CN208215630U - 一种陶瓷压机分层计量布料装置 - Google Patents

一种陶瓷压机分层计量布料装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷压机分层计量布料装置,包括机架和设置在机架上的多个料斗,还包括振动给料机构、用于对物料进行称重的自动计量机构以及第一布料机构,振动给料机构的进料端与所述料斗的出料端对应设置,振动给料机构的出料端与自动计量机构的进料端对应设置,自动计量机构的出料端对应第一布料机构的进料端设置;第一布料机构的出料端对应陶瓷压机的格栅设置。采用本实用新型的技术方案,通过振动送料机构可以使得物料混合更加均匀,通过自动计量机构对物料进行称量,并通过第一布料机构进行布料,如此,本实用新型采用定重量布料,能够实现精准布料,保证成品质量。

Description

一种陶瓷压机分层计量布料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷压机分层计量布料装置。
背景技术
[0002]陶瓷制品以其致密度高、收缩变形小、耐磨性好、较好的装饰效果,而成为客户选 择的对象,具有广阔的市场。现有的一种陶瓷成型压机布料装置包括料斗、水平料盒(也称 格栅)以及料盒水平驱动设备,工作时料粉由格栅上方的料斗水平加入,格栅在驱动设备作 用下移入压机模具的上方,下冲头下移,料粉落入模腔中,格栅水平退出,压机上冲头下压 成型,下冲头上衣将坯体顶出,格栅再次平直至压机模具上方,推出坯体,并给模腔加料,完 成一个循环。如授权公告号CN10046496〇C的中国发明专利和授权公告号CN1255258C中均有 揭露了相关结构。
[0003]传统的这类陶瓷成型压机布料装置中,一般采用定体积布料,将物料添加至料斗 的预定位置,再将料斗移动至格栅的正上方,并将物料释放至格栅中。采用定体积布料,由 于物料的混合均匀程度有所不同,相同质量的物料有时候体积有所不同,影响了布料的准 确性,不利于产品的标准化生产,甚至会影响产品质量。
[0004]鉴于此,本发明人对上述问题进行深入的研究,遂有本案产生。 实用新型内容
[jO05]、本矣用新型的目的在于提供一种能够精准布料、保证成品质量的陶瓷压机分层计 量布料装置。
[0006] 为了达到上述目的,本实用新型采用这样的技术方案:
[0007] 一种陶瓷压机分层计量布料装置,包括机架和设置在机架上的多个料斗还句括 振动给料机构、用于对物料进行称重的自动计量机构以及第一料机构 料 进料端与臟料斗的出料端对应设置,振动给料_的出料端与自动计 应设置,自动计量机构的出料端对应第-布料机构的进料端设置第—布 X寸应陶瓷压机的格栅设置。 卵机棚出料墒 三软 料;= 接,布料斗的出料端对应陶瓷腿的格栅设置,分料斗和布料斗安装在所 侧—何 ^9]、作为本实腦麵-种鶴方式,臟分料斗和臟布料斗舰可^动的 包括用于带动所述分料斗移动的第—驱动机构麵于带动所述布料斗 d乍^本^腦麵—种优选方式,所述第—驱动机构傭安装在所述机架上的第 :电机机传动连接的第一主动轮、与第—主动轮配合的第一从动轮以及套设在 第王动轮和第一从动轮上的第一传动带,所述分料斗固定在第一传动带 _1] {乍为本实用新型的-种优选方式,所述机架上设有用于对所述分料斗进行导向的 导轨,所述分料斗可滑动地安装在导轨上。
[0012] 作为本实用新型的一种优选方式,所述第二驱动机构包括安装在所述机架上的第 二电机、与第二电机传动连接的第二主动轮、与第二主动轮配合的第二从动轮以及套设在 第二主动轮和第二从动轮上的第二传动带,所述布料斗固定在第二传动带上。
[0013] 作为本实用新型的进一步改进,还包括第二布料装置,第二布料装置包括设置在 陶瓷压机的模腔中的下压板、安装架、连接在陶瓷压机的模具上的拉杆、对应下压板设置的 顶杆套以及用于驱动顶杆套上下移动的液压驱动机构,顶杆套套设在拉杆外,液压驱动机 构包括设置在安装架上的第一缸体和配设在第一缸体内的活塞筒,顶杆套与活塞筒传动连 接,所述活塞筒呈两端开口的筒状结构,活塞筒沿轴向的两端设有上筒盖和下筒盖,所述活 塞筒包括抵顶在一起的上活塞筒和下活塞筒,还包括用于带动所述顶杆套上下移动的振料 机构,振料机构包括可滑动地穿设在所述活塞筒中的活塞,活塞的一端为置于所述活塞筒 中的驱动端,另一端为伸出所述活塞筒的伸出端,活塞于驱动端处形成扩径部,所述上活塞 筒的内壁具有第一筒部和对应扩径部设置的第二筒部,第一筒部的内径小于第二筒部的内 径,所述活塞与所述上筒盖之间形成第一腔室,第二筒部与所述活塞之间形成第二腔室,还 包括用于输送油液的第一输送通道和第二输送通道,第一输送通道和第二输送通道均设置 在活塞内,第一输送通道与第一腔室连通,第二输送通道与第二腔室连通。
[00M]作为本实用新型的进一步改进,所述上活塞筒的外壁设有第一环形台阶,还包括 套固在所述顶杆套外的横梁,横梁上开设有轴孔座,所述上活塞筒嵌装在轴孔座中,所述上 筒盖通过螺钉固定在所述横梁上。
[0015]作为本实用新型的进一步改进,所述安装架上设有用于限制所述上筒盖向上运动 的限位块,限位块固定在所述安装架上。
[0016]作为本实用新型的进一步改进,所述下活塞筒对应所述下筒盖的一端形成有环形 凸缘,在所述第一缸体内对应环形凸缘设置有缸套,所述环形凸缘可滑动地插置于缸套中, 在所述第一缸体的内壁设有内螺纹部,还包括螺接在内螺纹部的齿轮套,齿轮套的端部抵 顶在环形凸缘上,所述第一缸体的进油端对应环形凸缘的端部设置。
[0017]采用本实用新型的技术方案,通过振动送料机构可以使得物料混合更加均匀,通 过自动计量机构对物料进行称量,并通过第一布料机构进行布料,如此,本实用新型采用定 重量布料,能够实现精准布料,保证成品质量。 10018]进一步地,通过设置振料机构带动下压板上下移动,从而对模腔中的物料进行抖 动,使模腔中的物料均匀混合并振平,保证物料后续成型的质量,减少物料浪费。
附图说明
[0019]图1为本实用新型第一种实施方式的主视图;
[0020]图2为本实用新型第一种实施方式的侧视图.
[0021]图3为本实用新型振动布料装置的局部剖视图;
[0022]图4为图3中A处放大图; ’
[0023]图5为图3中B处放大图;
[0024] 图中:
[0025] 10—机架 20-振动送料机构
[0026] 30-自动计量机构 40-第一布料机构
[0027] 41-分料斗 42-分料软管
[0028] 43-布料斗 50-料斗
[0029] 61-第一电机 62-第一传动带
[0030] 63-导轨 70-第二电机
[0031] 72-第二传动带 80-第二布料机构
[0032] 801-安装架 802-拉杆
[0033] 803-顶杆套 804-轴套
[0034] 805-第一缸体 806-缸套
[0035] S〇7-齿轮套 808-下筒盖
[0036] 8〇9_上筒盖 810-下活塞筒
[0037] 811-上活塞筒 8111_第一筒部
[0038] 8112-第二筒部 812-活塞
[0039] 813-连接头 814-限位块
[0040] 815-横梁 816-第一腔室
[0041] 817-第二腔室 818_第一输送通道
[0042] 819-第二输送通道 820-第一缸体的进油端
[0043] 821-扩径部 90-模具
[0044] 91-模腔 92-下压板
具体实施方式
[0045] 为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面结合附图进行详细阐述。
[0046]参照图1至图5,一种陶瓷压机分层计量布料装置,包括机架10和设置在机架10上 的多个料斗50,还包括振动给料机构2〇、用于对物料进行称重的自动计量机构30以及第一 布料机构4〇,在实施例中,设置两个料斗5〇,每个料斗5〇均配置有振动给料机构2〇、自动计 量机构3〇以及第一布料机构4〇。其中,振动给料机构2〇主要包括送料斗、设置在送料斗下部 的振动器、设置在振动器下部的弹性柱等结构,自动计量机构30主要包括计量斗和重量传 感器,计量斗上设有电控闸门,用于控制计量斗物料的释放,振动给料机构2〇和自动计量机 构30可以直接采用现有技术中的结构,例如采用授权公告号的振动送料机 构和计量机构,本实用新型将这两种现有机构转用至陶瓷压机布料装置中。
[0047] 振动给料机构3〇的进料端与所述料斗5〇的出料端对应设置,振动给料机构20的出 料端与自动计量机构3〇的进料端对应设置,自动计量机构3〇的出料端对应第一布料机 的进料端设置;第一布料机构4〇的出料端对应陶瓷压机的格栅设置,第一布料机 的物料落入格栅中,并送入陶瓷压机的模腔91中。
[0048] 作为本实用新型的一种优选方式,所述第一布料机构40包括对应所述自动 构3〇的出料端设置的分料斗41、分料软管42以及布料斗43,分料软管42的两端分; 斗41和布$4斗43衔接,布料斗43的出料端对应陶瓷压机的格栅设置,分料斗和布料斗=
[0049] 作为本实用新型的一种优选方式,所述分料斗41和所述布料斗43均以可移动的方 式女袭在所述机架10上,还包括用于带动所述分料斗41移动的第一驱动机构和用于带动所 述布料斗43移动的第二驱动机构。
[0050]作为本实用新型的一种优选方式,所述第一驱动机构包括安装在所述机架]_ 〇上的 第厂电!I:61、与第一电机61传动连接的第一主动轮、与第一主动轮配合的第一从动轮以及 套设在第一主动轮和第一从动轮上的第一传动带62,在实施例中,第一传动带62沿水平方 向设置,所述分料斗41固定在第一传动带似上。作为本实用新型的一种优选方式,所述机架 10上设有用于对所述分料斗41进行导向的导轨63,所述分料斗41可滑动地安装在导轨63 上,保证分料斗41的稳定运行。在实施例中,第一主动轮设置在第一电机61的输出轴上,第 一从动轮可转动地设置在机架10上,分料斗41设置在第一主动轮与第一从动轮之间。
[0051]作为本实用新型的一种优选方式,所述第二驱动机构包括安装在所述机架1〇上的 第二电机71、与第二电机71传动连接的第二主动轮、与第二主动轮配合的第二从动轮以及 套设在第二主动轮和第二从动轮上的第二传动带72,第二传动带72沿水平方向设置,所述 布料斗43固定在第二传动带72上。在实施例中,第二主动轮设置在第二电机71的输出轴上, 第二从动,可转动地设置在机架10上,布料斗43设置在第二主动轮与第二从动轮之间。 [0052]采用上述的结构,通过第一电机61带动第一传动带62转动,带动分料斗41移动至 料斗50的下方,承接从料斗5〇中卸出的物料,通过第二电机71带动第二传动带72转动,从而 将布料斗43移动至格栅上方,将布料斗43的物料转移至格栅中,提高布料的效率。
[0053]作为本实用新型布料装置的进一步改进,本实用新型还包括第二布料装置80 (即 振动布料装置),第二布料装置对应陶瓷压机的模腔91设置,用于对模腔91中的物料进行振 动,使得物料更好的混匀并摊平。
[0054]第二布料装置80包括设置在陶瓷压机的模腔91中的下压板92、安装架801、连接在 陶瓷压机的模具90上的拉杆802、对应下压板92设置的顶杆套803以及用于驱动顶杆套803 上下移动的液压驱动机构,拉杆802用于实现模具90与安装架801的连接,顶杆套803套设在 拉杆802外,顶杆套803沿竖直方向设置。
[0055]液压驱动机构包括设置在安装架801上的第一缸体805和配设在第一缸体805内的 活塞筒,顶杆套803与活塞筒传动连接,通过活塞筒带动顶杆套803向上移动,从而将成型后 的坯料从模腔91中顶出。
[0056]本实用新型中,所述活塞筒呈两端开口的筒状结构,活塞筒沿轴向的两端设有上 筒盖808和下筒盖809,所述活塞筒包括抵顶在一起的上活塞筒810和下活塞筒811,上活塞 筒S10和下活塞筒811同轴设置。本实用新型还包括用于带动所述顶杆套803上下移动的振 料机构,振料机构包括可滑动地穿设在所述活塞筒中的活塞812 (图中未采用剖视方式的方 式展现),活塞812的一端为置于所述活塞筒中的驱动端,另一端为伸出所述活塞筒的伸出 端,活塞812于驱动端处形成扩径部821,所述上活塞筒811的内壁具有第一筒部8111和对应 扩径部821设置的第二筒部8112,第一筒部8111的内径小于第二筒部8112的内径,所述活塞 812与所述上筒盖809之间形成第一腔室816,第二筒部8112与所述活塞812之间形成第二腔 室817。本实用新型还包括用于输送油液的第一输送通道818和第二输送通道819,第一输送 通道818和第二输送通道819均设置在活塞812内,第一输送通道818与第一腔室幻6连通,第 二输送通道819与第二腔室817连通。第一输送通道818和第二输送通道819连接至液压系统 中,并分别通过控制阀控制油液进出。在需要对下压板92上的物料进行振动时,通过第一输 送通道818向第一腔室816输送油液,活塞幻2带动顶杆套8〇3向上小幅度向上移动,第二腔 室817中油液回流至液压系统中,下压板犯向上运动一定距离后,接着通过第二输送通道 819线第二腔室817输送油液,活塞812带动顶杆套8〇3向下小幅度移动,第一腔室816中的油 液回流至液压系统,下压板92随着顶杆套803下降,通过控制阀控制第一输送通道818和第 二输送通道819的进出,实现下压板92高频率上下移动,形成振料。
[0057]作为本实用新型的进一步改进,所述上活塞筒811的外壁设有第一环形台阶,还包 括套固在所述顶杆套8〇3外的横梁815,横梁幻5上开设有轴孔座,所述上活塞筒811嵌装在 轴孔座中,所述上筒盖809通过螺钉固定在所述横梁815上,通过横梁815实现上筒盖809与 顶杆套803的联动。
[0058]作为本实用新型的进一步改进,所述安装架801上设有用于限制所述上筒盖809向 上运动的限位块814,限位块814固定在所述安装架801上,用于对上筒盖809的运动距离进 行限制。
[0059]作为本实用新型的进一步改进,所述下活塞筒810对应所述下筒盖808的一端形成 有环形凸缘8101,在所述第一缸体805内对应环形凸缘8101设置有缸套806,所述环形凸缘 8101可滑动地插置于缸套806中,在所述第一缸体805的内壁设有内螺纹部,还包括螺接在 内螺纹部的齿轮套807,齿轮套807的端部抵顶在环形凸缘8101上,下活塞筒810可滑动地设 置在齿轮套807中,齿轮套807通过皮带与电机连接,通过电机可以控制齿轮套807转动,从 而调整齿轮套807的轴向位置,进而控制下活塞筒810向上移动的行程,最终控制产品陶瓷 的厚度。在本实用新型中,所述第一缸体的进油端82〇对应环形凸缘8101的端部设置,液压 系统向第一缸体的进油端820输送油液,将下活塞筒S10、上活塞筒S11、横梁815以及顶杆套 803顶起,从而调整下压板92的预定的位置,之后上压板下降,对下压板92上物料进行冲压。 [0060]本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例,任何人对其进行类似思路的 适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

  1. 、1 •一种陶瓷压机分层计量布料装置,包括机架和设置在机架上的多个料斗,其 =还包括振动给料机构、用于对物料进行称重的自动计量机构以及第一布料机g振 料机,进料端与所述料斗的出料端对錄置,振动给料_的出料端与自动计量机g 进料端对应设置,自动计量机构的出料端对应第一布料机构的进料端设置;第一 构 的出料端对应陶瓷压机的格栅设置。 料机丰勺
  2. 2.如权利要求1所述的一种陶瓷压机分层计量布料装置,其特征在于:所述第一布料机 构包括对应所述自动计量机构的出料端设置的分料斗、分料软管以及布料斗,分料软管的 ^端2别与分料斗和布料斗衔接,布料斗的出料端对应陶瓷压机的格栅设置,分料斗和布 女装在所机上〇 、、3.如权利要求2所述的一种陶瓷压机分层计量布料装置,其特征在于:所述分料斗和所 述布料斗均以可移动的方式安装在所述机架上,还包括用于带动所述分料斗移动的第一驱 动机构和用于带动所述布料斗移动的第二驱动机构。
  3. 4.如权利要求3所述的一种陶瓷压机分层计量布料装置,其特征在于:所述第一驱动机 构包括安装在所述机架上的第一电机、与第一电机传动连接的第一主动轮、与第一主动轮 配合的第一从动轮以及套设在第一主动轮和第一从动轮上的第一传动带,所述分料斗固定 在第一传动带上。
  4. 5.如权利要求4所述的一种陶瓷压机分层计量布料装置,其特征在于:所述机架上设有 用于对所述分料斗进行导向的导轨,所述分料斗可滑动地安装在导轨上。
  5. 6.如权利要求5所述的一种陶瓷压机分层计量布料装置,其特征在于:所述第二驱动机 构包括安装在所述机架上的第二电机、与第二电机传动连接的第二主动轮、与第二主动轮 配合的第二从动轮以及套设在第二主动轮和第二从动轮上的第二传动带,所述布料斗固定 在第二传动带上。
  6. 7.如权利要求1至6任一项所述的一种陶瓷压机分层计量布料装置,其特征在于:还包 括第二布料装置,第二布料装置包括设置在陶瓷压机的模腔中的下压板、安装架、连接在陶 瓷压机的模具上的拉杆、对应下压板设置的顶杆套以及用于驱动顶杆套上下移动的液压驱 动机构,顶杆套套设在拉杆外,液压驱动机构包括设置在安装架上的第一缸体和配设在第 一缸体内的活塞筒,顶杆套与活塞筒传动连接,所述活塞筒呈两端开口的筒状结构,活塞筒 沿轴向的两端设有上筒盖和下筒盖,所述活塞筒包括抵顶在一起的上活塞筒和下活塞筒, 还包括用于带动所述顶杆套上下移动的振料机构,振料机构包括可滑动地穿设在所述活塞 筒中的活塞,活塞的一端为置于所述活塞筒中的驱动端,另一端为伸出所述活塞筒的伸出 端,活塞于驱动端处形成扩径部,所述上活塞筒的内壁具有第一筒部和对应扩径部设置的 第二筒部,第一筒部的内径小于第二筒部的内径,所述活塞与所述上筒盖之间形成第一腔 室,第二筒部与所述活塞之间形成第二腔室,还包括用于输送油液的第一输送通道和第二 输送通道,第一输送通道和第二输送通道均设置在活塞内,第一输送通道与第一腔室连通, 第二输送通道与第二腔室连通。
  7. 8. 如权利要求7所述的一种陶瓷压机分层计量布料装置,其特征在于:所述±'活$筒1^ 外壁设有第一环形台阶,还包括套固在所述顶杆套外的横梁,横梁上开设有轴孔座,所述上 活塞筒嵌装在轴孔座中,所述上筒盖通过螺钉固定在所述横梁上。
  8. 9. 如权利要求8所述的一种陶瓷压机分层计量布料装置,其特征在于:所述安装架上设 有用于限制所述上筒盖向上运动的限位块,限位块固定在所述安装架上。
  9. 10.如权利要求9所述的一种陶瓷压机分层计量布料装置,其特征在于:所述下活塞筒 对应所述下筒盖的一端形成有环形凸缘,在所述第一缸体内对应环形凸缘设置有缸套,所 述环形凸缘可滑动地插置于缸套中,在所述第一缸体的内壁设有内螺纹部,还包括螺接在 内螺纹部的齿轮套,齿轮套的端部抵顶在环形凸缘上,所述第一缸体的进油端对应环形凸 缘的端部设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111906913A (zh) * 2020-07-13 2020-11-10 安徽省含山民生瓷业有限责任公司 一种陶瓷砖生产成型设备

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