CN216987689U - 一种离散型速凝剂原料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离散型速凝剂原料反应釜，包括主罐体和固定在主罐体上端的搅拌电机，所述主罐体的内侧通过轴承转动连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴的上端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌主轴的下端固定连接有搅拌架和安装主套，所述搅拌架的一端内侧设置有搅拌刀，所述搅拌架的一端外侧通过轴承转动连接有搅拌辊，所述搅拌架的另一端内侧设置有搅拌推板；通过设计的、搅拌刀和搅拌辊，在使用时通过搅拌推板和搅拌刀的配合在搅拌时可以使原料在主罐体内快速翻滚，从而使混合效果更好，且通过搅拌辊贴合在主罐体内壁上，从而可以对主罐体内壁进行清理，减少出现主罐体内壁吸附原料的现象。

Description

一种离散型速凝剂原料反应釜

技术领域

本实用新型属于速凝剂生产技术领域，具体涉及一种离散型速凝剂原料反应釜。

背景技术

速凝剂：掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类。粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。

现有的速凝剂在使用时需要通过原料反应釜对各种原料进行处理，在使用时会出现混合效果较差，从而影响各种原料在混合时的速度，导致生产加工速度过慢的问题，为此我们提出一种离散型速凝剂原料反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离散型速凝剂原料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种离散型速凝剂原料反应釜，包括主罐体和固定在主罐体上端的搅拌电机，所述主罐体的内侧通过轴承转动连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴的上端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌主轴的下端固定连接有搅拌架和安装主套，所述搅拌架的一端内侧设置有搅拌刀，所述搅拌架的一端外侧通过轴承转动连接有搅拌辊，所述搅拌架的另一端内侧设置有搅拌推板，所述搅拌推板和搅拌刀的一端均与安装主套固定连接，所述搅拌主轴的下端设置有与主罐体底部形状相匹配的下搅拌头。

优选的，所述搅拌刀呈倾斜状安装在搅拌架的内侧，所述搅拌推板的侧视形状设置为三角状。

优选的，所述搅拌主轴的上端设置有上粉碎盘，所述上粉碎盘的下表面开设有分散孔。

优选的，所述主罐体的两端分别设置有加料口和排料口，所述主罐体的外表面设置有安装座，所述主罐体的内部设置有加热管，所述主罐体的外侧两端分别设置有加热进口和加热出口，所述加热管的两端分别与加热进口和加热出口连接。

优选的，所述主罐体包括内衬罐体和支撑壳，所述内衬罐体设置在支撑壳的内部，且内衬罐体和支撑壳之间设置有加强层，所述加强层设置为蜂窝状结构，所述支撑壳的外部设置有外防护壳。

优选的，所述支撑壳和外防护壳之间设置有外隔热壳和缓冲壳，所述外隔热壳固定在支撑壳的外表面，所述缓冲壳固定在外防护壳的内表面，所述外隔热壳和缓冲壳固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的、搅拌刀和搅拌辊，在使用时通过搅拌推板和搅拌刀的配合在搅拌时可以使原料在主罐体内快速翻滚，从而使混合效果更好，且通过搅拌辊贴合在主罐体内壁上，从而可以对主罐体内壁进行清理，减少出现主罐体内壁吸附原料的现象。

2.通过设计的加强层、外隔热壳和缓冲壳，在使用时通过加强层减少重量的同时保证稳定，且通过外隔热壳和缓冲壳减少主罐体出现受力损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌俯视结构示意图；

图4为本实用新型的主罐体结构示意图；

图中：1、主罐体；2、加料口；3、搅拌电机；4、安装座；5、排料口；6、加热进口；7、加热出口；8、加热管；9、搅拌主轴；10、搅拌架；11、搅拌辊；12、搅拌刀；13、搅拌推板；14、下搅拌头；15、安装主套；16、上粉碎盘；17、分散孔；18、内衬罐体；19、加强层；20、支撑壳；21、外隔热壳；22、缓冲壳；23、外防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种离散型速凝剂原料反应釜，包括主罐体1和固定在主罐体1上端的搅拌电机3，主罐体1的内侧通过轴承转动连接有搅拌主轴9，搅拌主轴9的上端与搅拌电机3的输出轴固定连接，搅拌主轴9的下端固定连接有搅拌架10和安装主套15，搅拌架10的一端内侧设置有搅拌刀12，搅拌架10的一端外侧通过轴承转动连接有搅拌辊11，搅拌架10的另一端内侧设置有搅拌推板13，搅拌推板13和搅拌刀12的一端均与安装主套15固定连接，搅拌主轴9的下端设置有与主罐体1底部形状相匹配的下搅拌头14，搅拌电机3驱动搅拌主轴9旋转，搅拌主轴9带动安装主套15转动，安装主套15和搅拌主轴9带动搅拌架10、搅拌刀12和搅拌推板13转动，通过搅拌推板13推开物料并配合搅拌刀12对物料分散混合，从而在使用时混合效果更好；搅拌刀12呈倾斜状安装在搅拌架10的内侧，搅拌推板13的侧视形状设置为三角状，使搅拌刀12和搅拌推板13在使用时配合搅拌效果更好。

进一步地，可参阅图2，搅拌主轴9的上端设置有上粉碎盘16，上粉碎盘16的下表面开设有分散孔17，通过搅拌主轴9带动上粉碎盘16转动，配合分散孔17使物料均匀撒在主罐体1内，从而对物料进行分散，方便物料快速混合反应。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时通过搅拌推板13和搅拌刀12的配合在搅拌时可以使原料在主罐体1内快速翻滚，从而使混合效果更好，且通过搅拌辊11贴合在主罐体1内壁上，从而可以对主罐体1内壁进行清理，减少出现主罐体1内壁吸附原料的现象。

进一步地，可参阅图1和图2，主罐体1的两端分别设置有加料口2和排料口5，主罐体1的外表面设置有安装座4，主罐体1的内部设置有加热管8，主罐体1的外侧两端分别设置有加热进口6和加热出口7，加热管8的两端分别与加热进口6和加热出口7连接，在需要加热时通过加热进口6和加热出口7使加热介质从加热管8内流过，从而对主罐体1内的物料进行加热。

实施例二：

请参阅图1至图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：主罐体1包括内衬罐体18和支撑壳20，内衬罐体18设置在支撑壳20的内部，且内衬罐体18和支撑壳20之间设置有加强层19，加强层19设置为蜂窝状结构，在使用时通过加强层19的蜂窝状结构使主罐体1保证稳定的同时减少重量，且加热管8安装在加强层19内侧，方便对内衬罐体18加热，支撑壳20的外部设置有外防护壳23，且配合支撑壳20和外防护壳23进行双重防护；支撑壳20和外防护壳23之间设置有外隔热壳21和缓冲壳22，外隔热壳21固定在支撑壳20的外表面，缓冲壳22固定在外防护壳23的内表面，外隔热壳21和缓冲壳22固定连接，通过外隔热壳21和缓冲壳22进行缓冲和保温，从而避免外部温度影响内部反应，并通过缓冲壳22减少主罐体1出现受力损坏的现象。

采用上述的加强层19、外隔热壳21和缓冲壳22，在使用时通过加强层19减少重量的同时保证稳定，且通过外隔热壳21和缓冲壳22减少主罐体1出现受力损坏的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过加料口2向主罐体1内加入配料，同时搅拌电机3驱动搅拌主轴9旋转，搅拌主轴9带动上粉碎盘16转动，配合分散孔17使物料均匀撒在主罐体1内，同时带动安装主套15转动，安装主套15和搅拌主轴9带动搅拌架10、搅拌刀12和搅拌推板13转动，通过搅拌推板13推开物料并配合搅拌刀12对物料分散混合，从而在使用时混合效果更好，且通过搅拌辊11对主罐体1内壁进行清理，减少物料吸附在内壁上的现象，在混合反应时需要加热通过加热进口6和加热出口7使加热介质从加热管8内流过，从而对主罐体1内的物料进行加热，且在使用时通过加强层19的蜂窝状结构使主罐体1保证稳定的同时减少重量，且通过外隔热壳21和缓冲壳22进行缓冲和保温，从而避免外部环境和冲击对主罐体1造成影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种离散型速凝剂原料反应釜，包括主罐体(1)和固定在主罐体(1)上端的搅拌电机(3)，其特征在于：所述主罐体(1)的内侧通过轴承转动连接有搅拌主轴(9)，所述搅拌主轴(9)的上端与搅拌电机(3)的输出轴固定连接，所述搅拌主轴(9)的下端固定连接有搅拌架(10)和安装主套(15)，所述搅拌架(10)的一端内侧设置有搅拌刀(12)，所述搅拌架(10)的一端外侧通过轴承转动连接有搅拌辊(11)，所述搅拌架(10)的另一端内侧设置有搅拌推板(13)，所述搅拌推板(13)和搅拌刀(12)的一端均与安装主套(15)固定连接，所述搅拌主轴(9)的下端设置有与主罐体(1)底部形状相匹配的下搅拌头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种离散型速凝剂原料反应釜，其特征在于：所述搅拌刀(12)呈倾斜状安装在搅拌架(10)的内侧，所述搅拌推板(13)的侧视形状设置为三角状。

3.根据权利要求1所述的一种离散型速凝剂原料反应釜，其特征在于：所述搅拌主轴(9)的上端设置有上粉碎盘(16)，所述上粉碎盘(16)的下表面开设有分散孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种离散型速凝剂原料反应釜，其特征在于：所述主罐体(1)的两端分别设置有加料口(2)和排料口(5)，所述主罐体(1)的外表面设置有安装座(4)，所述主罐体(1)的内部设置有加热管(8)，所述主罐体(1)的外侧两端分别设置有加热进口(6)和加热出口(7)，所述加热管(8)的两端分别与加热进口(6)和加热出口(7)连接。

5.根据权利要求1所述的一种离散型速凝剂原料反应釜，其特征在于：所述主罐体(1)包括内衬罐体(18)和支撑壳(20)，所述内衬罐体(18)设置在支撑壳(20)的内部，且内衬罐体(18)和支撑壳(20)之间设置有加强层(19)，所述加强层(19)设置为蜂窝状结构，所述支撑壳(20)的外部设置有外防护壳(23)。

6.根据权利要求5所述的一种离散型速凝剂原料反应釜，其特征在于：所述支撑壳(20)和外防护壳(23)之间设置有外隔热壳(21)和缓冲壳(22)，所述外隔热壳(21)固定在支撑壳(20)的外表面，所述缓冲壳(22)固定在外防护壳(23)的内表面，所述外隔热壳(21)和缓冲壳(22)固定连接。

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