CN103202525B - 火锅底料食品成型机 - Google Patents

Abstract

一种火锅底料食品成型机，包括机架和安装在机架上的成型装置、进料装置、出料装置。所述成型装置包括型模、移动上模、移动下模，型模上设有若干上下贯通的型腔。所述进料装置包括导向板、进料推板、进料斗，进料推板上设有与型模型腔对应的上下贯通的计量筒，进料推板的上方设置进料斗。所述出料装置包括出料导向板、出料推板，所述出料导向板上设有供移动下模的封头通过的让位孔。所述移动上模、移动下模、进料推板、出料推板分别与各自的驱动装置连接。成型装置、进料装置、出料装置分别在电气控制系统的控制下进行进料、成型及出料的连续式作业，能够将超浓缩火锅类食品物料直接成型为预设形状，有利于提高生产效率，保证产品品质。

Description

火锅底料食品成型机

技术领域

本发明涉及一种食品工程机械设备，特别涉及一种火锅底料食品成型机。

背景技术

重庆火锅具有菜品多样、调味独特等特点，因而深受人们喜爱。然而，其食用起来却较为不便，为了吃一次火锅，需要兴师动众地到火锅馆去体验。这不但浪费时间和金钱，而且还担心卫生和口味无法满足自己的要求。为此，包装成袋的火锅底料应运而生。这样，人们在想要吃火锅时，只需要购买火锅底料、涮料以及菜品即可自己动手涮锅。

目前，餐饮行业中的袋装火锅底料类食品基本上是将辣椒、豆瓣、花椒、生姜、大蒜、各种香料等原料粉碎，与牛油、棕榈油等高油脂混合成物料，经过高温煎熬制作，冷却后连同物料和汁液装袋包装成袋装火锅底料类食品进行销售。它的基本工艺为：对物料进行炒制或熬制，然后连同物料和汁液进行灌装、冷却，再经包装得到一种包装袋内同时具有香辛原料碎渣和油脂的袋装成品。从上述产品组成和处理设备不难看出，这种火锅底料类食品存在一定的缺陷：

（1）现有火锅底料类袋装产品主要由经过简单粉碎的辣椒、花椒、豆瓣、豆豉、香料等香辛原料混合，加以鸡精、味精，用油煎制而成，因香辛原料只是简单粉碎，在加汤煮熬底料汤或用以烹饪菜肴时，会有较大的香辛料残渣，导致烫煮或烹饪的菜品上会附着香辛料残渣，致使有的人难以接受，影响口感和菜肴感官品质；而且因简单粉碎，粉碎的香辛原料的碎粒较大，煮熬时香味释放较慢，需长时间熬煮香味才能释放出来，严重影响烫煮或烹饪菜品的味道。

（2）现有袋装类火锅底料中的鲜味剂通常是采用鸡精和味精，但味精和鸡精在长时间高温熬制过程中，鲜味会流失，从而导致底料汤鲜度随之下降。因此，如何保持火锅底料在高温熬制过程中的鲜度也是火锅底料产品的一个难点。

（3）现有的袋装类火锅底料除了有香辛原料外，袋内还有大量的油脂等汁液，在食用煮熬时的加水量通常为袋装类火锅底料的5倍。这种袋装类火锅底料在储运过程中，一旦包装袋破裂，汁液就会流出造成污染，携带极不方便。

鉴于上述原因，申请人公司在传统火锅底料的基础上研发出一种克服了上述缺陷的新型火锅底料，该火锅底料包装后袋内没有汁液，它在食用煮熬时的加水量可达10-25倍，故将其取名为超浓缩火锅底料。该超浓缩火锅底料的主要成份为起酥油、细辣椒面、郫县豆瓣、豆豉精粉、植物蛋白粉、老姜、大蒜、香辛料精油、食品香料等，经加工处理后，形成块状成品。该块状的超浓缩火锅底料煮熬时没有香辛料残渣，香味释放快。运输、存放时，即使包装袋破裂也不会有汁液流出，这是一种完全不同于现有袋装类火锅底料的产品。然而，现有的传统袋装类火锅底料产品的生产工艺和设备已经不能适应超浓缩火锅底料的生产要求，需要全新的生产设备才能满足超浓缩火锅底料大批量生产的需求。在这种背景下，有必要根据超浓缩火锅底料的具体物料特性和生产需求，设计和制造专门的超浓缩火锅底料成型机。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种火锅底料食品成型机，它克服了现有传统技术生产火锅底料类食品的缺陷，能够解决超浓缩火锅底料的大批量生产成型问题，使产品质量和生产效率都得到提高。

本发明的目的是这样实现的：一种火锅底料食品成型机，包括机架和安装在机架上的成型装置、进料装置、出料装置；所述成型装置包括型模、移动上模、移动下模，所述型模固定在机架上，型模上设有若干上下贯通的型腔，所述型模上方设置垂直运动的移动上模，移动上模下端设有分别对应型模型腔的冲头，所述型模下方设置垂直运动的移动下模，移动下模上端设有分别对应型模型腔的封头，所述移动上模和移动下模均与机架上设置的导向柱滑动配合；所述进料装置包括导向板、进料推板、进料斗，所述导向板固定在机架上，导向板上端板面与型模的型腔上端口齐平，所述导向板上方设置水平运动的进料推板，进料推板上设有与型模型腔对应的上下贯通的计量筒，计量筒的上端口与进料推板上端面齐平，计量筒下端面与导向板滑动配合，进料推板的上方设置进料斗，进料斗的下端面与进料推板滑动配合；所述出料装置设于型模与移动下模之间，出料装置包括出料导向板、出料推板，出料导向板固定在机架上，水平运动的出料推板与出料导向板上端面滑动配合，所述出料导向板上设有供移动下模的封头通过的让位孔；所述移动上模、移动下模、进料推板、出料推板分别与各自的驱动装置连接。

所述型模由模具固定板和若干个型腔模构成，模具固定板上设置若干模具安装孔，各模具安装孔中分别设置一个型腔模，型腔模通过螺栓与模具固定板连接固定。

所述移动上模由上模动板和若干个弹性冲头构成，上模动板与导向柱滑动配合，各弹性冲头包括冲头座、冲头、阶梯轴杆、压缩弹簧，所述冲头座通过紧固装置固定连接在上模动板下端，所述阶梯轴杆滑动配合在冲头座设有的阶梯孔中，冲头螺纹连接在阶梯轴杆下端，阶梯轴杆套有压缩弹簧，压缩弹簧位于冲头与冲头座之间，使冲头与冲头座之间留有自由度，上模动板与用于驱动移动上模动作的第一驱动装置连接，第一驱动装置安装在机架上端。

所述移动下模由下模动板和若干封头构成，所述下模动板与导向柱滑动配合，各封头分别位于下模动板上端，通过紧固装置与下模动板连接固定，下模动板与用于驱动移动下模动作的第二驱动装置连接，第二驱动装置安装在机架下部。

所述进料推板上设有与计量筒数量相同的装配孔，各装配孔中分别安装一个计量筒，进料推板与用于驱动进料推板动作的第三驱动装置连接，第三驱动装置安装在机架侧部。

所述出料推板与用于驱动出料推板动作的第四驱动装置连接，第四驱动装置安装在机架侧部。

所述驱动装置采用液压油缸或气缸。

所述进料斗为与进料推板上的计量筒数量相同的分别独立的进料斗，每个进料斗下端分别安装有滑套，各进料斗通过滑套与进料推板接触，每个独立的进料斗各对应连接一个用于振动进料斗的振动气缸，这些振动气缸均安装在机架上。

所述进料斗为下端设有多个下料口的整体进料斗，该进料斗下端的下料口与进料推板上的计量筒数量相同，每个下料口上分别安装有滑套，进料斗通过滑套与进料推板接触，所述进料斗与一个用于振动进料斗的振动气缸连接，振动气缸安装在机架上。

所述成型装置的型模上对称设置两排上下贯通的型腔，所述移动上模设置两排与型腔对应的冲头，所述移动下模设置两排与型腔对应的封头，所述出料装置的出料导向板上设置两排与型腔对应的让位孔，所述进料装置设为两组，两组进料装置对称设置在型模两侧，每组进料装置的进料推板上安装一排计量筒，该排计量筒的数量与型模上的一排型腔的数量相同。

与现有技术相比，本发明火锅底料食品成型机具有以下优点：

本发明火锅底料食品成型机集成了成型装置、进料装置、出料装置等，能够将处理成粉末状的制作原料直接成型为预设形状，其进料、成型及出料连续完成，产品形状、规格统一，有利于提高生产效率，保证产品品质。

所述成型装置包括型模、移动上模、移动下模，所述型模固定在机架上，型模上设有若干上下贯通的型腔，所述型模上方设置垂直运动的移动上模，移动上模下端设有分别对应型模型腔的冲头，所述型模下方设置垂直运动的移动下模，移动下模上端设有分别对应型模型腔的封头，所述移动上模和移动下模均与机架上设置的导向柱滑动配合。这种结构能够使型模固定不动，当移动下模向上运动，用封头密封住型模的型腔底部，就可以将粉末状物料填装进型腔中，并通过移动上模向下运动，使冲头插入型腔中下压，在冲头和封头的上下压力下，粉末状物料被压制成块状食品，然后移动下模的封头离开型腔，成型的块状食品在冲头的压力下掉落出型腔。

所述进料装置包括导向板、进料推板、进料斗，所述导向板固定在机架上，导向板上端板面与型模的型腔上端口齐平，所述导向板上方设置水平运动的进料推板，进料推板上设有与型模型腔对应的上下贯通的计量筒，计量筒的上端口与进料推板上端面齐平，计量筒下端面与导向板滑动配合，进料推板的上方设置进料斗，进料斗的下端面与进料推板滑动配合。这种结构能够使装在进料斗内的粉末状物料自动落入进料推板上设置的计量筒中，当装满物料的计量筒由进料推板推向型模型腔的过程中，导向板封住计量筒底部，使物料不会漏出计量筒，进料推板封住进料斗下口，使物料不会漏下进料斗。当计量筒移动至型模的型腔上端，物料落入型腔后，计量筒由进料推板带动回位，完成一次物料填装。以计量筒作为容积式计量装置，可以保证每次填装物料的准确计量。

所述出料装置设于型模与移动下模之间，出料装置包括出料导向板、出料推板，出料导向板固定在机架上，水平运动的出料推板与出料导向板上端面滑动配合，所述出料导向板上设有供移动下模的封头通过的让位孔。这种结构既能够使移动下模的封头从出料导向板上的让位孔通过，去封住型腔下端口，又能在封头离开型腔回位后，让掉落在出料导向板上块状成品被出料推板推离开，保证下批成型能顺利进行。

进料斗与一个用于振动进料斗的振动气缸连接，振动气缸安装在机架上，这样在振动气缸的作用下，带动进料斗不断振动，防止进料斗内所装的粉末状物料附着粘结，造成进料斗堵塞，影响自动进料，能够使自动进料更加顺利、均匀。

所述移动上模、移动下模、进料推板、出料推板分别与各自的驱动装置连接。这些驱动装置能够在电气控制系统的控制下，分别控制移动上模、移动下模、进料推板、出料推板的动作，形成自动化生产。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为图1的A-A向剖面示意图；

图3为进料推板的俯视示意图；

图4为出料装置的俯视示意图；

图5为弹性冲头的结构示意图；

图6为封头的结构示意图。

附图中，1为机架，2为导向柱，3为第二驱动装置，4为下模动板，5为封头，6为出料导向板，6a为滑槽，7为型腔，7a为型腔模，8为模具固定板，9为冲头，10为上模动板，11为振动气缸，12为进料斗，13为第一驱动装置，14为计量筒，15为，16为导向板，17为进料推板，18为第三驱动装置，19、20为连接器，21为第四驱动装置，22为出料推板，23为压缩弹簧，24为阶梯轴杆，25为冲头座，26为螺杆，27为螺母，28为让位孔。

具体实施方式

为了便于对本发明实施例进行清楚完整的说明，先对以下有关术语简要进行说明：

超浓缩火锅底料：为申请人公司在传统火锅底料的基础上研发生产的一款火锅底料，主要成份为植物油、细辣椒面、郫县豆瓣、豆豉精粉、植物蛋白粉、老姜、大蒜、香辛料精油、食品香料等，采用无渣技术生产成型为块状。其加水比例为10-25倍，固得名为超浓缩火锅底料。该超浓缩火锅底料经加水煮熬成火锅汤汁后，汤汁中无香辛料残渣。

计量筒：为计量粉末状物料的体积，保证每块压制成型后的火锅底料重量在允许的计量误差范围内。

成型装置：把粉末状物料通过压制成型为块状产品的装置，其工作动作采用气动或液压装置驱动，也可采用电动机通过传动机构驱动。

如前述，目前在火锅行业中所有的火锅产品都是采取人工灌装或机械灌装后进行自然冷却、强制冷却的生产工艺。除了申请人公司以外，还没得任何一家火锅底料生产企业采用香辛料处理粉末在压制成块状火锅底料类食品的工艺，故本行业中目前还没有类似的生产设备可供选择。因此，本实施例所述火锅底料食品成型机完全由申请人公司自己研发设计、委外加工组装而成。

针对上述工艺要求，本实施例火锅底料食品成型机主要适合混合有油脂的粉末料的定量成型。它需要突破物料混油后的沾性、计量的准确性、成型的完整性以及成型后出料的完整性等问题；否则，因为该产品物料粘合性不强，但表面又有油脂，在下料通道中又容易在设备表面粘上一层物料，从而影响下料、计量、成型、出料等等；因此，本发明实施例需从这些方面进行较为周到的考虑。

下面结合附图对本发明实施例的结构及工作过程进行详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参见图1至图6，火锅底料食品成型机采取直列式，包括机架1和安装在机架1上的成型装置、进料装置、出料装置，以及多个驱动装置和电气控制系统（未图示出）等。所述成型装置包括型模、移动上模、移动下模。所述型模固定在机架1上，型模上设有若干上下贯通的型腔7。型模可以采用一体结构，其型腔7在较厚的模板上直接加工出，但这种结构使用材料较多，不利于降低成本。本实施例的型模由模具固定板8和若干个型腔模7a构成。所述模具固定板8用螺栓固定在机架1上，模具固定板8上设置若干模具安装孔，各模具安装孔中分别设置一个型腔模7a，型腔模7a通过螺栓与模具固定板8连接固定。本实施例的型腔模7a为带中空型腔7的圆柱体，圆柱体的型腔7上下贯通，圆柱体曲面中段设有安装凸台，圆柱体上端的延伸部插入模具固定板8上模具安装孔中，圆柱体曲面的安装凸台通过螺栓与模具固定板8紧固连接，这样能够保证型腔模7a上端面与模具固定板8上端面齐平。所述型腔模7a的型腔7可以为圆形，或矩形，或多边形等不同形状，本实施例采用圆形。所述型模上方设置垂直运动的移动上模，移动上模与机架1上设置的导向柱2滑动配合，移动上模下端设有分别对应型模型腔的冲头9。本实施例的移动上模由上模动板10和若干个弹性冲头构成。上模动板与导向柱2滑动配合，导向柱至少设为两个，本实施例的导向柱2设置为四个，四个导向柱2呈矩阵布置固定在机架1上，上模动板10通过设置的四个导向孔与导向柱2滑动配合。为避免导向孔磨损，还可以在导向孔中安装滑套，通过滑套与导向柱2接触，减小摩擦，保证移动上模运动自如。各弹性冲头包括冲头座25、冲头9、阶梯轴杆24、压缩弹簧23。所述冲头座25通过紧固装置固定连接在上模动板10下端。该紧固装置可采用螺杆26和螺母27配合，将冲头座25固定连接在上模动板10下端；也可采用螺栓将冲头座25固定连接在上模动板10下端。所述阶梯轴杆24滑动配合在冲头座25设有的阶梯孔中，冲头9螺纹连接在阶梯轴杆25下端，以便于更换冲头9。阶梯轴杆25套有压缩弹簧23，压缩弹簧23位于冲头9与冲头座25之间，使冲头9与冲头座25之间留有自由度。上模动板10与用于驱动移动上模动作的第一驱动装置13连接。第一驱动装置13安装在机架1上端，本实施例的第一驱动装置13采用液压油缸，液压油缸的活塞杆与上模动板10通过螺栓固定连接，使液压油缸在电气控制系统的控制下能够驱动移动上模上下运动，在移动上模向下运动时，其上的冲头9能够进入型模的型腔7中；或者第一驱动装置13采用气缸，气缸的活塞杆与上模动板通过螺栓固定连接，使气缸在电气控制系统的控制下能够驱动移动上模上下运动。所述冲头9的形状与型模的型腔7形状对应相同，可以为圆形，或矩形，或多边形等不同形状，本实施例采用圆形。所述型模下方设置垂直运动的移动下模，移动下模与机架1上设置的导向柱2滑动配合，所述移动下模上端设有分别对应型模型腔的封头。本实施例的所述移动下模由下模动板4和若干封头5构成，所述下模动板4通过设有的四个导向孔与机架1上设置的四个导向柱2滑动配合，导向孔可以安装滑套，通过滑套与导向柱2接触，减小摩擦。各封头5分别位于下模动板4上端，通过紧固装置与下模动板4连接固定。各封头5下端可设置螺杆，螺杆穿过下模动板4用螺母27固定，或各封头5通过螺栓与下模动板4紧固连接。本实施例的封头5上端面成型有与型模的型腔形状对应相同的凸台5a，该凸台5a能够进入型腔7底部封住型腔。所述下模动板4与用于驱动移动下模动作的第二驱动装置3连接，第二驱动装置3安装在机架1下部。本实施例的第二驱动装置3采用液压油缸，液压油缸的活塞杆与下模动板4通过螺栓固定连接，使液压油缸在电气控制系统的控制下能够驱动移动下模上下运动，在移动下模向上运动时，其上的封头5能够封住型模的型腔7的下端口；或者第二驱动装置3采用气缸，气缸的活塞杆与下模动板通过螺栓固定连接，使气缸在电气控制系统的控制下能够驱动移动下模上下运动。所述进料装置包括导向板16、进料推板17、进料斗12等。所述导向板16通过螺栓或焊接固定在机架1上，导向板16上端板面与型模的型腔7上端口齐平，避免向型腔进料时发生干涉。为有利于导向，本实施例的导向板16沿导向方向的两侧设有带导向滑槽的侧壁，形成槽板。所述导向板16上方设置水平运动的进料推板17，进料推板17与导向板16侧壁上的导向滑槽滑动配合。进料推板17与用于驱动进料推板动作的第三驱动装置18连接，第三驱动装置18安装在机架1侧部。本实施例的第三驱动装置18采用气缸，气缸的活塞杆与进料推板17通过连接器19固定连接，该连接器19的一端与活塞杆螺纹连接，另一端夹住进料推板17用销或螺栓固定，使气缸在电气控制系统的控制下能够驱动进料推板沿水平方向来回运动，向型模的型腔7内装填物料；或者第三驱动装置18采用液压油缸，液压油缸的活塞杆与进料推板17通过连接器19固定连接，使液压油缸在电气控制系统的控制下能够驱动进料推板沿水平方向来回运动。所述进料推板17上设有与型模型腔对应的上下贯通的计量筒14，计量筒14的上端口与进料推板17上端面齐平，计量筒14下端面与导向板16滑动配合。为使计量筒14能够根据产品需要进行更换，所述进料推板17上设有与计量筒数量相同的装配孔，各装配孔中分别安装一个计量筒。所述进料推板17上的装配孔设为定位沉孔，计量筒14上端外圆周设有凸缘，计量筒14从上向下插入装配孔中，并用螺钉固定；或者进料推板17上的装配孔设为螺纹孔，计量筒14设有外螺纹，计量筒14通过螺纹连接在装配孔中。所述进料推板17的上方设置进料斗12，进料斗12的下端面与进料推板17滑动配合。在进料推板17位于起始位置时，进料斗12的下端口与计量筒14对应，在进料推板17运动向型模的型腔7加料时，进料斗12的下端口被进料推板17封挡，进料斗12中的物料不会落出。本实施例的所述进料斗12为与进料推板17上的计量筒14数量相同的分别独立的进料斗，每个进料斗12下端分别安装有滑套15，各进料斗12通过滑套15与进料推板17接触，每个独立的进料斗12各对应连接一个用于振动进料斗的振动气缸11，这些振动气缸11均安装在机架1上，通过各个振动气缸11工作带动各个进料斗12振动，能够将进料斗中装的粉末状物料抖松，使物料下落。或者，所述进料斗12为下端设有多个下料口的整体进料斗，该进料斗12下端的下料口与进料推板17上的计量筒14数量相同，每个下料口上分别安装有滑套15，进料斗12通过滑套15与进料推板17接触，该进料斗12与一个用于振动进料斗的振动气缸11连接，振动气缸11安装在机架1上。通过振动气缸工作带动进料斗振动，能够将进料斗中装的粉末状物料抖松，使物料下落，防止粉末状物料粘附形成堵塞，保证进料顺利。所述出料装置设于型模与移动下模之间，出料装置包括出料导向板6、出料推板22。所述出料导向板6通过螺栓或焊接固定在机架1上，所述出料导向板6上设有供移动下模的封头5通过的让位孔28，使移动下模的封头5能够从让位孔28向上运动，封头5向下回位后，其上端面与让位孔28上端面齐平。水平运动的出料推板22与出料导向板6上端面滑动配合，本实施例的出料导向板6沿出料推板22运动的方向设有带滑槽6a的两侧壁，形成槽板，其出料端设有向下倾斜的出料开口，所述出料推板22与两侧壁的滑槽6a滑动配合。所述出料推板22与用于驱动出料推板动作的第四驱动装置21连接，第四驱动装置21安装在机架1侧部。本实施例的第四驱动装置21采用气缸，气缸的活塞杆与出料推板22通过连接器20固定连接，该连接器20的一端与活塞杆螺纹连接，另一端夹住出料推板22用销或螺栓固定，使气缸在电气控制系统的控制下能够驱动出料推板22沿水平方向来回运动，将压制成型落在出料导向板6上的块状产品推离出料导向板；或者第四驱动装置21采用液压油缸，液压油缸的活塞杆与出料推板通过通过连接器20固定连接，使液压油缸在电气控制系统的控制下能够驱动出料推板22沿水平方向来回运动。

为提高生产效率，本实施例的所述成型装置的型模上对称设置两排上下贯通的型腔7，所述移动上模设置两排与型腔对应的冲头9，所述移动下模设置两排与型腔对应的封头5，所述出料装置的出料导向板6上设置两排与型腔对应的让位孔，所述进料装置设为两组，两组进料装置对称设置在型模两侧，每组进料装置的进料推板17上安装一排计量筒14，该排计量筒的数量与型模上的一排型腔的数量相同，每组进料装置的进料斗12对应一排计量筒。

本发明火锅底料食品成型机的工作过程为：首先将粉末物料装入进料斗中，进料斗在振动气缸的带动下抖动，使制作超浓缩火锅底料类食品的粉末状物料能够下落，均匀的填满位于进料推板上的计量筒中，同时移动下模在用于驱动移动下模动作的第二驱动装置的驱动下向上运动，使移动下模的封头堵住型模的型腔下端口；然后通过用于驱动进料推板动作的第三驱动装置驱动进料推板，使计量筒移动到型模的型腔上端，计量筒中的物料在重力的作用下自动落入型模的型腔后，进料推板回位，准备再次进料；随后移动上模在用于驱动移动上模动作的第一驱动装置的驱动下向下运动，使移动上模的冲头进入型模的型腔中，将型腔中的粉末状物料压制成块状成品后，移动下模向下回位，冲头在弹力作用下将块状成型产品推出型模，移动上模向上回位；块状成型产品落在出料导向板上，出料推板在第四驱动装置的驱动下将块状成型产品推离出料导向板，一次产品成型的工作过程完成。在电气控制系统的控制下，火锅底料食品成型机按上述工作过程自动循环，完成一次次产品成型，形成产业化生产，加工出计量准确、成型完整的块状超浓缩火锅底料类食品。将块状超浓缩火锅底料类食品包装后即可出售，在运输、销售过程中，即使包装破裂，也没有汁液流出。

本发明适合超浓缩火锅底料的成型生产，在计量和连续性生产方面特点突出，能满足申请人公司现在的生产。由于火锅底料生产企业，以前从未有过粉末火锅底料来成型的产品和适应该生产的设备，因此本发明具有较好的市场前景。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种火锅底料食品成型机，其特征在于：包括机架和安装在机架上的成型装置、进料装置、出料装置；所述成型装置包括型模、移动上模、移动下模，所述型模固定在机架上，型模上设有若干上下贯通的型腔，所述型模上方设置垂直运动的移动上模，移动上模下端设有分别对应型模型腔的冲头，所述型模下方设置垂直运动的移动下模，移动下模上端设有分别对应型模型腔的封头，所述移动上模和移动下模均与机架上设置的导向柱滑动配合；所述进料装置包括导向板、进料推板、进料斗，所述导向板固定在机架上，导向板上端板面与型模的型腔上端口齐平，所述导向板上方设置水平运动的进料推板，进料推板上设有与型模型腔对应的上下贯通的计量筒，计量筒的上端口与进料推板上端面齐平，计量筒下端面与导向板滑动配合，进料推板的上方设置进料斗，进料斗的下端面与进料推板滑动配合；所述出料装置设于型模与移动下模之间，出料装置包括出料导向板、出料推板，出料导向板固定在机架上，水平运动的出料推板与出料导向板上端面滑动配合，所述出料导向板上设有供移动下模的封头通过的让位孔；所述移动上模、移动下模、进料推板、出料推板分别与各自的驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的火锅底料食品成型机，其特征在于：所述型模由模具固定板和若干个型腔模构成，模具固定板上设置若干模具安装孔，各模具安装孔中分别设置一个型腔模，型腔模通过螺栓与模具固定板连接固定。

3.根据权利要求1所述的火锅底料食品成型机，其特征在于：所述移动上模由上模动板和若干个弹性冲头构成，上模动板与导向柱滑动配合，各弹性冲头包括冲头座、冲头、阶梯轴杆、压缩弹簧，所述冲头座通过紧固装置固定连接在上模动板下端，所述阶梯轴杆滑动配合在冲头座设有的阶梯孔中，冲头螺纹连接在阶梯轴杆下端，阶梯轴杆套有压缩弹簧，压缩弹簧位于冲头与冲头座之间，使冲头与冲头座之间留有自由度，上模动板与用于驱动移动上模动作的第一驱动装置连接，第一驱动装置安装在机架上端。

4.根据权利要求1所述的火锅底料食品成型机，其特征在于：所述移动下模由下模动板和若干封头构成，所述下模动板与导向柱滑动配合，各封头分别位于下模动板上端，通过紧固装置与下模动板连接固定，下模动板与用于驱动移动下模动作的第二驱动装置连接，第二驱动装置安装在机架下部。

5.根据权利要求1所述的火锅底料食品成型机，其特征在于：所述进料推板上设有与计量筒数量相同的装配孔，各装配孔中分别安装一个计量筒，进料推板与用于驱动进料推板动作的第三驱动装置连接，第三驱动装置安装在机架侧部。

6.根据权利要求1所述的火锅底料食品成型机，其特征在于：所述出料推板与用于驱动出料推板动作的第四驱动装置连接，第四驱动装置安装在机架侧部。

7.根据权利要求1或3、4、5、6任一所述的火锅底料食品成型机，其特征在于：所述驱动装置采用液压油缸或气缸。

8.根据权利要求1所述的火锅底料食品成型机，其特征在于：所述进料斗为与进料推板上的计量筒数量相同的分别独立的进料斗，每个进料斗下端分别安装有滑套，各进料斗通过滑套与进料推板接触，每个独立的进料斗各对应连接一个用于振动进料斗的振动气缸，这些振动气缸均安装在机架上。

9.根据权利要求1所述的火锅底料食品成型机，其特征在于：所述进料斗为下端设有多个下料口的整体进料斗，该进料斗下端的下料口与进料推板上的计量筒数量相同，每个下料口上分别安装有滑套，进料斗通过滑套与进料推板接触，所述进料斗与一个用于振动进料斗的振动气缸连接，振动气缸安装在机架上。

10.根据权利要求1所述的火锅底料食品成型机，其特征在于：所述成型装置的型模上对称设置两排上下贯通的型腔，所述移动上模设置两排与型腔对应的冲头，所述移动下模设置两排与型腔对应的封头，所述出料装置的出料导向板上设置两排与型腔对应的让位孔，所述进料装置设为两组，两组进料装置对称设置在型模两侧，每组进料装置的进料推板上安装一排计量筒，该排计量筒的数量与型模上的一排型腔的数量相同。