KR102215015B1

KR102215015B1 - 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치

Info

Publication number: KR102215015B1
Application number: KR1020180149325A
Authority: KR
Inventors: 신양수
Original assignee: 주식회사 성산지엔
Priority date: 2018-11-28
Filing date: 2018-11-28
Publication date: 2021-02-10
Also published as: KR20200063530A

Abstract

본 발명은 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 곡물 펌핑장치를 통해 제조된 원재료의 중공된 내부에 투입 호퍼부에서 투입되는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩를 충진한 뒤, 히팅된 성형몰드부가 원재료의 외부를 일정간격으로 가압하여 일정크기로 원재료를 성형함으로써, 단시간 내에 많은 양의 식품을 성형 제조할 수 있어 생산성이 증가하고, 원재료의 내부에 충진되는 재료에 따라 다양한 영양성분 및 맛을 함유할 수 있어 다양한 연령층에서 선호하여 판매의 효율성이 좋아지며, 피더부의 진동에 의해 원재료를 진동시켜 투입 호퍼부에서 투입되는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 원재료의 내부에 빈틈없이 채워지고, 히팅된 성형몰드부에 의해 원재료를 일정간격으로 성형하기에 불량률이 낮아져서 생산성이 증가하는 특징이 있다.

Description

각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치{Molding device for filling various grains and nuts}

본 발명은 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 곡물 펌핑장치를 통해 제조된 원재료의 중공된 내부에 투입 호퍼부에서 투입되는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩를 충진한 뒤, 히팅된 성형몰드부가 원재료의 외부를 일정간격으로 가압하여 일정크기로 원재료를 성형함으로써, 단시간 내에 많은 양의 식품을 성형 제조할 수 있어 생산성 및 효율성이 증가하고, 원재료의 내부에 충진되는 재료에 따라 다양한 영양성분 및 맛을 함유할 수 있어 다양한 연령층에서 선호하여 판매의 효율이 좋아지는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 과자는 밀가루를 주원료로 하여 제조되어 왔으나, 최근에는 쌀의 소비와 영양을 고려하여 쌀을 주원료로 하는 쌀과자에 대한 연구 및 기술개발이 활발히 이루어지고 있다.

전통적으로 우리나라는 쌀을 주 식량자원으로 하고 있으면서도, 최근의 식생활이 서구화되어지고, 또한 다양한 먹거리 제품들이 출현하게 되면서, 쌀의 소비가 감소되고 있는 실정이다.

쌀은 우리나라를 비롯하여 일본, 중국, 베트남, 미얀마, 타이, 인도 등에서 주로 재배되어 식량으로 사용되고 있고, 보통 현미를 정미하여 정백미로서 이용하고 있으며, 수확량의 약 80 % 정도를 주식으로 이용하고, 나머지 약 20 % 정도를 주조미, 된장, 과자, 찹쌀가루, 떡 등에 이용하고 있는 것으로 알려져 있다.

쌀은 우리나라의 주식으로서 지위를 확고하게 확보하고 있지만, 쌀의 생산량의 증대와 그에 대한 소비는 농가소득에 직결되고 있으므로, 쌀의 건전한 소비가 많은 관심을 끌고 있다. 또한, 쌀의 건전한 소비는 농가의 안전한 소득을 보장해주는 사회안전망으로서의 기능을 달성하기도 한다. 또한, 쌀의 안정적인 생산량 증대와 건전한 소비는 앞으로 전개될지도 모를 식량의 자원화 경향에 미리 대비하는 국가 전략적인 측면도 무시할 수 없는 중요한 문제에 관련되어 있다.

그러함에도 불구하고, 오늘날 쌀의 자급자족 체계는 어느 정도 성공한 측면이 있지만, 쌀 소비량의 감소는 쌀가격의 하락을 가져오고 있으며, 이로 인해 쌀 생산 농가의 수익이 점차적으로 감소되고 있는 추세이다. 이러한 쌀 가격의 하락을 막기 위하여 쌀의 소비를 촉진하는 여러 방법이 시도되고 있으며, 쌀과자의 제조는 그러한 시도 중의 하나로 자리 잡고 있다.

종래의 쌀과자의 제조방법은 대체적으로 쌀을 증자시켜서 제조하거나, 쌀을 퍼핑시켜서 제조하는 것으로 크게 나누어 볼 수 있다. 쌀을 증자시켜서 쌀과자를 만드는 방법으로는 대한민국 특허공개 제2003-73760호, 대한민국 등록특허 제10-296469호, 대한민국 등록특허 제10-808913호 등이 있고, 쌀을 퍼핑시켜서 제조하는 방법으로는 대한민국 특허공개 제2000-75359호 등이 있다.

그러나, 종래의 쌀과자 제조방법은 단순히 쌀을 이용한 것에 불과할 뿐이고, 이를 복합적 기능적으로 다양한 영양성분을 함유할 수 있고, 젊은층에서 선호할 수 있도록 적극적으로 소비를 유도하는 제조방법은 존재하지 않았던 것으로 여겨진다.

대한민국 특허공개 제2003-73760호 대한민국 등록특허 제10-296469호 대한민국 특허공개 제2000-75359호 대한민국 특허공개 제2000-75359호

본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서,

곡물 펌핑장치를 통해 제조된 원재료의 중공된 내부에 투입 호퍼부에서 투입되는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩를 충진한 뒤, 히팅된 성형몰드부가 원재료의 외부를 일정간격으로 가압하여 일정크기로 원재료를 성형함으로써, 단시간 내에 많은 양의 식품을 성형 제조할 수 있어 생산성 및 효율성이 증가하고, 원재료의 내부에 충진되는 재료에 따라 다양한 영양성분 및 맛을 함유할 수 있어 다양한 연령층에서 선호하여 판매의 효율이 좋아지는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치를 제공하는데 목적이 있다.

또한, 피더부의 진동에 의해 원재료를 진동시켜 투입 호퍼부에서 투입되는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 원재료의 내부에 빈틈없이 채워지고, 히팅된 성형몰드부에 의해 원재료를 일정간격으로 성형하기에 불량률이 낮아져서 생산성이 증가하는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기 목적을 달성하고자, 본 발명은 곡물 펌핑장치를 통해 곡물을 펌핑시켜 파이프 형태로 원재료가 형성되고, 상기 원재료의 내부에 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩를 충진하는 성형장치에 있어서,

수직으로 세워지는 수직 지지대와, 상기 수직 지지대의 상,하 양끝단부에 수평으로 형성되는 수평 지지대로 형성되는 지지부와;

상기 수직 지지대의 상부에 형성된 수평 지지대의 상부면에 관통되도록 설치되고, 외부에서 투입된 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩를 하측에 형성된 투입구를 통해 원재료의 내부에 투입시키는 투입 호퍼부와;

상기 상,하 수평 지지대에 설치되어 수직으로 세워진 상태로 투입된 원재료의 양끝단부를 실린더에 의해 고정하는 원재료 고정부와;

상기 상,하 수평 지지대에 고정된 상태에서 원재료 고정부의 일측에 연결되고, 상기 원재료 고정부를 실린더에 의해 작동시켜 수직으로 고정된 원재료가 투입 호퍼부의 투입구와 동일한 수직 선상에 위치시키는 원재료 이송부와;

상기 수직 지지대에 수직으로 설치되되, 상기 원재료 이송부를 통해 이송된 원재료의 양측부에 몰드가 형성되고, 상기 양측의 몰드가 투입 호퍼부를 통해 내부에 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 충진된 원재료 측으로 이동되면서 원재료의 외부를 일정간격마다 눌러서 일정크기로 성형하는 성형몰드부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 수직 지지대의 전면에는 원재료 이송부를 통해 이송된 원재료가 투입 호퍼부의 투입구에 위치되면 원재료의 일측을 받쳐주는 받침대가 수직으로 설치되고, 상기 받침대의 후면에는 진동이 발생되는 피더부가 연결되며,

상기 피더부에서 발생한 진동이 받침대를 통해 원재료에 전달되어 원재료가 진동됨으로써, 투입 호퍼부의 투입구를 통해 투입되는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 원재료의 내부에 빈틈없이 충진되는 것을 특징으로 하는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 피더부는 수직 지지대의 후면에 고정되어 받침대와 연결되는데, 상기 피더부와 수직 지지대 사이에는 다수개의 탄성부재가 설치되어 피더부에서 발생한 진동이 수직 지지대에 전달되지 않는 것을 특징으로 하는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 투입 호퍼부에는 내부에 투입된 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 투입구를 통해 배출되는 것을 회전을 통해 제어하는 스크류가 수직으로 형성되고, 상기 스크류의 끝단부와 연결되어 스크류를 회전시키는 구동모터가 투입 호퍼부의 외부면에 고정되는 것을 특징으로 하는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 성형몰드부는 원재료 이송부를 통해 이송된 원재료를 중심으로 양측에 소정간격 이격되어 수직 지지대에 설치되되,

상기 수직 지지대의 양측부에 상호 대응되도록 수평으로 고정 설치되는 이동실린더와;

상기 양측의 이동실린더에 각각 수직으로 연결되어 상호 대응되고, 상기 이동실린더에 의해 원재료 측으로 이동되면서 원재료의 외부를 일정간격마다 눌러서 일정크기로 가절단하도록 대응되는 면에 절단돌기가 다수개 형성되는 몰드와;

상기 몰드의 내부에 형성되어 몰드를 히팅시키는 전열봉;

을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 투입 호퍼부의 투입구와 동일 수직 선상에 위치하는 원재료의 하측에는 원재료를 투입 호퍼부의 투입구 측으로 밀착되도록 원재료를 밀어올리는 밀착부가 수평 지지대에 설치되는 것을 특징으로 하는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 충진 성형장치의 작동을 제어하는 제어부가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치에 관한 것이다.

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명의 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치는 곡물 펌핑장치를 통해 제조된 원재료의 중공된 내부에 투입 호퍼부에서 투입되는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩를 충진한 뒤, 히팅된 성형몰드부가 원재료의 외부를 일정간격으로 가압하여 일정크기로 원재료를 성형함으로써, 단시간 내에 많은 양의 식품을 성형 제조할 수 있어 생산성 및 효율성이 증가하고, 원재료의 내부에 충진되는 재료에 따라 다양한 영양성분 및 맛을 함유할 수 있어 다양한 연령층에서 선호하여 판매의 효율이 좋아지는 효과가 있다.

또한, 피더부의 진동에 의해 원재료를 진동시켜 투입 호퍼부에서 투입되는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 원재료의 내부에 빈틈없이 채워지고, 히팅된 성형몰드부에 의해 원재료를 일정간격으로 성형하기에 불량률이 낮아져서 생산성이 증가하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치를 나타낸 정면도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치를 나타낸 측면도이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 원재료 고정부와 원재료 이송부를 나타낸 개략도이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 성형몰드부를 나타낸 정면도이고,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 성형몰드부의 작동구조를 나타낸 개략도이다.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명은 그에 따른 바람직한 실시예를 통해 더욱 명확히 설명될 수 있을 것이다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치는 곡물 펌핑장치를 통해 곡물을 펌핑시켜 파이프 형태로 원재료(1)가 형성되고, 상기 원재료(1)의 내부에 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩를 충진하는 성형장치로써, 지지부(10)와, 투입 호퍼부(20)와, 원재료 고정부(30)와, 원재료 이송부(40)와, 성형몰드부(50)와, 제어부(60)로 구성된다. 이때, 상기 원재료(1)는 파이프 형태에서도 원형, 삼각형, 사각형, 다각형 등 다양하게 형성된다.

상기 지지부(10)는 도 1 내지 도 2에 도시한 바와 같이, 수직으로 세워지는 수직 지지대(11)와, 상기 수직 지지대(11)의 상,하 양끝단부에 수평으로 형성되는 수평 지지대(12)로 형성되는데, 상기 수직 지지대(11)와 수평 지지대(12)는 측면상 "ㄷ" 형태로 형성되어 수직 지지대(11)의 상부와 하부에 수평 지지대(12)가 전면 측으로 형성된다.

여기서, 상기 수직 지지대(11)는 수평 단면상 "┏┓" 형태로 형성되어 양측부가 직각으로 절곡 형성되고, 상기 수직 지지대(11)의 양측부에 성형몰드부(50)가 각각 설치되며, 상기 수직 지지대(11)의 중앙부에 원재료 이송부(40)에 의해 원재료(1)가 위치하는 것이다.

그리고, 상기 수직 지지대(11)의 전면에는 원재료 이송부(40)를 통해 이송된 원재료(1)가 투입 호퍼부(20)의 투입구(21)에 위치되면 원재료(1)의 일측을 받쳐주는 받침대(13)가 수직으로 설치되고, 상기 받침대(13)는 원재료(1)의 외주연을 감싸도록 반구형의 홈이 형성된 받침돌기(15)가 수평으로 돌출 형성되며, 상기 받침돌기(15)는 받침대(13)의 수직 길이방향으로 다수개가 상호 이격되어 형성되기에 원재료(1)의 일측 전체를 받쳐주도록 원재료(1)와 접촉된다.

또한, 상기 받침대(13)의 후면에는 진동이 발생되는 피더부(14)가 연결되는데, 상기 피더부(14)는 외부에서 인가된 전원에 의해 자체에 설치된 전자석에서 진동이 발생되어 피더부(14)의 전체적에 진동이 발생하고, 상기 피더부(14)에서 발생한 진동이 받침대(13)를 통해 원재료(1)에 전달되어 원재료(1)가 진동된다. 즉, 상기 원재료(1)가 피더부(14)에 의해 진동됨으로써, 투입 호퍼부(20)의 투입구(21)를 통해 원재료(1) 내에 투입시, 일반적인 중력에 의해 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 원재료(1)의 내부에 충진되면 내부를 꽉채우지 못하는 상태로 충진되는 경우가 발생하는데, 이때, 상기 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 원재료(1)의 내부에 충진시 원재료(1)를 미세하게 흔들어주면 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 원재료(1)의 내부에 빈틈없이 충진되는 것이다.

한편, 상기 피더부(14)는 수직 지지대(11)의 후면에 고정되어 받침대(13)와 연결되는데, 상기 피더부(14)와 수직 지지대(11) 사이에는 다수개의 탄성부재(16)가 설치되어 피더부(14)에서 발생한 진동이 수직 지지대(11)에 전달되지 않도록 하면서 오로시 받침대(13)에만 전달되는 것이다.

한편, 상기 수직 지지대(11)의 하부에 형성되는 수평 지지대(12)에는 투입 호퍼부(20)의 투입구(21)와 동일 수직 선상에 위치하는 원재료(1)의 하측에 원재료(1)를 투입 호퍼부(20)의 투입구(21) 측으로 밀착되도록 원재료(1)를 밀어올리는 밀착부(17)가 형성되고, 상기 밀착부(17)는 스프링부재에 의해 상측으로 원재료(1)를 밀어올려준다.

상기 투입 호퍼부(20)는 도 1 내지 도 2에 도시한 바와 같이, 수직 지지대(11)의 상부에 형성된 수평 지지대(12)의 상부면에 수직으로 설치되고, 상기 투입 호퍼부(20)는 상부가 개방된 상태에서 하측으로 갈수록 둘레가 좁아지는 상광하협 형태로 하측에 투입구(21)가 형성되며, 상기 투입구(21)는 수평 지지대(12)와 관통되어 외부에서 투입된 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 투입구(21)를 통해 수평 지지대(12)의 하측으로 낙하된다.

여기서, 상기 투입 호퍼부(20)에는 내부에 투입된 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 투입구(21)를 통해 배출되는 것을 제어하는 스크류(22)가 설치되고, 상기 스크류(22)는 수직으로 형성되어 끝단부가 투입구(21)의 내부에 위치하며, 상기 스크류(22)의 회전에 의해 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩를 투입구(21) 측으로 이송시켜 투입구(21)를 통해 배출할 수 있게 하는 동시에 상기 스크류(22)의 회전이 정지하면 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩는 그 자리에 멈춰서 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩의 하중 및 중력에도 투입구(21)를 통해 배출되지 않는다.

그리고, 상기 스크류(22)의 상측 끝단부는 스크류(22)를 회전시키는 구동모터(23)와 연결되어 투입 호퍼부(20)의 외부면에 고정되고, 상기 구동모터(23)는 온/오프 및 타임에 맞춰 작동시키는 타이머로 이루어진 컨트롤러(24)와 연결되어 상기 컨트롤러(24)의 제어에 의해 작동하며, 상기 컨트롤러(24)의 타이머는 원재료(1)의 내부 크기에 맞춰 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 채워지는 시간을 입력하면 그 시간만큼 구동모터(23)가 작동하여 스크류(22)를 회전시켜 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 투입되는 것이다.

상기 원재료 고정부(30)는 도 2 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 상,하 수평 지지대(12) 위치에 각각 형성되는데, 상기 원재료 이송부(40)에 설치되어 수직으로 세워진 상태로 투입된 원재료(1)의 양끝단부를 실린더(31)에 의해 고정하며, 상기 원재료(1)의 양끝단부는 실린더(31)와 연결되는 고정링(32)이 삽입되고, 상기 고정링(32)은 실린더(31)에 의해 작동되어 중앙에 삽입된 원재료(1)의 외주연을 잡아주며, 상기 실린더(31)가 반대로 작동하면 원재료(1)의 외주연을 풀어준다.

여기서, 상기 고정링(32)은 반으로 나누어져서 일측의 고정형 고정링(32a)은 원재료 고정부(30)의 본체에 고정되고, 타측의 이동형 고정링(32b)은 실린더(31)와 연결되어 상기 실린더(31)의 작동에 의해 고정된 고정형 고정링(32a) 측으로 이동되거나 반대측으로 이동되어 원재료(1)를 고정링(32)에 탈부착시킨다. 이때, 상기 실린더(31)는 원재료 고정부(30)의 본체에 고정된 상태에서 이동형 고정링(32b)에 연결되어 이동형 고정링(32b)을 고정형 고정링(32a) 측으로 이동시킨다.

그리고, 상기 실린더(31)와 연결되는 이동형 고정링(32b)에는 상기 받침대(13)와 동일한 형태의 보조 받침대(33)가 수직으로 형성되고, 상기 보조 받침대(33)의 양끝단부는 상부와 하부에 구비되는 이동형 고정링(32b)에 고정되어 상기 이동형 고정링(32b)의 작동에 맞춰 전,후로 이동되면서 원재료(1)의 타측을 받쳐준다.

즉, 상기 이동형 고정링(32b)이 고정형 고정링(32a) 측으로 작동되면서 원재료(1)의 양끝단부를 고정하면 동시에 보조 받침대(33)도 원재료(1)의 타측을 받쳐주도록 이동한다. 이렇게 보조 받침대(33)가 원재료(1)의 타측을 받쳐줌으로써, 원재료 이송부(40)에 의해 원재료(1)가 투입 호퍼부(20)의 투입구(21)까지 이동되면 원재료(1)의 일측은 받침대(13)가 원재료(1)의 타측은 보조 받침대(33)가 받쳐주는 구조가 된다.

상기 원재료 이송부(40)는 도 2 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 상,하 수평 지지대(12)에 각각 고정된 상태에서 원재료 고정부(30)의 일측에 연결되고, 상기 원재료 고정부(30)를 실린더(41)에 의해 작동시켜 수직으로 고정된 원재료(1)가 투입 호퍼부(20)의 투입구(21)와 동일한 수직 선상에 위치시키며, 상기 원재료(1)가 성형몰드부(50)에 의해 성형되면 다시 처음 위치로 원위치시킨다.

여기서, 상기 원재료 이송부(40)의 실린더(41)는 수평 지지대(12)의 끝단부에 고정된 상태에서 원재료 고정부(30)의 본체와 연결되어 원재료 고정부(30)를 수평 높이에 위치시키는 동시에 수평으로 이동시키는 것이다.

상기 성형몰드부(50)는 도 1 내지 도 2 및 도 4 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 수직 지지대(11)의 양끝단부에 수직으로 각각 설치되는데, 상기 원재료 이송부(40)를 통해 이송된 원재료(1)를 중심으로 양측에 소정간격 이격되어 형성되고, 상기 성형몰드부(50)는 이동실린더(51)와, 몰드(52)와, 전열봉(53)으로 구성된다.

여기서, 상기 이동실린더(51)는 수직 지지대(11)의 양측부에 상호 대응되는 방향인 수평으로 고정 설치되고, 상기 이동실린더(51)는 수직 지지대(11)의 수직 길이방향으로 다수개가 상호 이격되어 형성된다. 이때, 상기 이동실린더(51)는 전동식 실린더로써, 몰드(52)를 지그시 작동시켜 몰드(52)의 절단돌기(54)가 원재료(1)의 양측부를 지그시 눌러줄 수 있다. 즉, 상기 몰드(52)를 천천히 작동시키는 것이다.

그리고, 상기 몰드(52)는 수직으로 형성되는데, 일측면은 다수개의 이동실린더(51)와 연결되어 이동실린더(51)에 의해 상호 대응되는 측으로 이동되고, 타측면에는 다수개의 절단돌기(54)가 돌출 형성되며, 상기 몰드(52)는 원재료 이송부(40)를 통해 이송된 원재료(1)의 양측부에 형성되고, 상기 양측의 몰드(52)가 투입 호퍼부(20)를 통해 내부에 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 충진된 원재료(1) 측으로 이동되면서 원재료(1)의 외부를 일정간격마다 눌러서 일정크기로 성형한다. 이때, 상기 절단돌기(54)는 끝단부가 뾰쪽하게 형성되어 몰드(52)의 수직 길이방향으로 상호 이격되어 형성되는데, 상기 받침대(13)와 보조 받침대(33)에 수평으로 돌출 형성된 받침돌기(15,34) 사이 사이에 형성되어 받침돌기(15,34)에 간섭되지 않는다.

이렇듯, 상기 몰드(52)는 이동실린더(51)에 의해 원재료(1) 측으로 이동되면서 원재료(1)의 외부를 일정간격마다 절단돌기(54)가 눌러서 절단돌기 간격의 크기로 원재료(1)를 성형하고, 상기 절단돌기(54)는 원재료(1)의 양측부를 눌러주는데 원재료(1)가 완전히 절단되지 않고 일정부분 붙어있을 수 있도록 가절단하여 상기 원재료(1)를 외부로 이탈시킨 뒤, 하나씩 수동으로 떼어낼 수 있게 형성된다.

또한, 상기 전열봉(53)은 몰드(52)의 내부에 형성되어 외부에서 인가되는 전원에 의해 열이 발생하여 몰드(52) 전체를 가열(히팅)시킴으로써, 몰드(52)의 절단돌기(54)가 원재료(1)를 일정간격으로 완전 절단하는 것이 아니라 가열된 절단돌기(54)가 원재료(1)의 양측부를 눌러서 원재료(1)의 내부를 일정간격으로 붙여주는 것이다.

상기 제어부(60)는 도 1에 도시한 바와 같이, 충진 성형장치의 작동을 제어하는데, 상기 피더부(14)에 전기를 인가하여 피더부(14)의 작동을 제어하고, 상기 투입 호퍼부(20)의 컨트롤러(24)에 전기를 인가하여 컨트롤러(24)를 제어하며, 상기 원재료 고정부(30)와 원재료 이송부(40)의 실린더(31,41)의 작동을 제어하고, 상기 성형몰드부(50)의 이동실린더(51) 작동제어 및 전열봉(53)에 온도에 따라 전기를 인가하여 몰드(52)의 히팅온도를 제어한다.

여기서, 상기 원재료 고정부(30)의 실린더(31), 원재료 이송부(40)의 실린더(41), 성형몰드부(50)의 이동실린더(51)는 공압식, 유압식, 전동식 중 선택적으로 사용이 가능하다.

그리고, 상기 원재료(1)가 투입 호퍼부(20)의 투입구(21)와 동일한 수직 선상에 위치하는 것을 감지하는 센서(미도시)가 더 형성되고, 상기 센서는 원재료(1)의 위치를 감지하기 위해 수직 지지대(11), 수평 지지대(12) 중 선택적으로 설치되며, 상기 센서는 감지 신호를 제어부(60)에 전달한다.

이하에서는 상기에서 기술한 충진 성형장치의 작동방법에 대해 기술한다.

도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치의 작동방법은 우선, 원재료(1)를 수직으로 세워서 원재료 고정부(30)의 고정링(32)에 원재료(1)의 양끝단부가 삽입되게 설치한 뒤, 원재료 고정부(30)의 실린더(31)를 작동시켜 고정링(32)이 원재료(1)의 외주연을 고정하고, 동시에 이동된 보조 받침대(33)가 원재료(1)의 타측을 받쳐준다.

그런 다음, 상기 원재료 이송부(40)의 실린더(41)를 작동시켜 원재료 고정부(30)를 일측으로 이동시킴으로써, 원재료(1)가 투입 호퍼부(20)의 투입구(21)와 동일한 수직 선상에 위치되고, 이때, 상기 원재료(1)의 일측은 받침대(13)에 의해 받쳐지기에 원재료(1)의 양측이 받침대(13)와 보조 받침대(33)의 받침돌기(15,34)에 의해 받쳐진다. 이때, 상기 원재료(1)가 투입 호퍼부(20)의 투입구(21)와 동일한 수직 선상에 위치되면 수평 지지대(12)에 설치된 밀착부(17)가 스프링부재에 의해 원재료(1)를 상측으로 밀어주어 투입 호퍼부(20)의 투입구(21) 하측과 밀착된다.

그 상태에서 피더부(14)가 작동하여 피더부(14)에서 발생한 진동에 의해 원재료(1)를 흔들어주고, 투입 호퍼부(20)의 스크류(22)가 작동되어 투입 호퍼부(20) 내부에 구비된 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 스크류(22)를 타고 투입구(21)를 통해 원재료(1)의 내부에 충진된다. 이때, 상기 피더부(14)의 진동에 의해 원재료(1)가 진동하기에 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 원활하게 원재료(1)의 내부에 충진되는 것이다.

그렇게 컨트롤러(24)의 타이머에 맞춰 스크류(22)가 작동되었다 정지되면 더 이상 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩는 원재료(1)의 내부에 충진되지 않고, 충진이 완료된다. 이때, 상기 원재료(1)의 내부 크기에 맞춰 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 충진되는 시간을 미리 컨트롤러(24)에 설정하기에 동일한 크기의 원재료(1)를 사용해야한다.

그렇게 상기 원재료(1)의 내부에 충진이 완료되면 성형몰드부(50)의 이동실린더(51)가 작동하여 몰드(52)를 지그시 작동시키고, 상기 몰드(52)는 원재료(1)의 양측부에서 원재료(1) 측으로 이동되면서 원재료(1)의 외부를 일정간격마다 절단돌기(54)가 눌러서 절단돌기(54) 간격의 크기로 원재료(1)를 성형하는데, 전열봉(53)에 의해 가열된 절단돌기(54)가 원재료(1)의 양측부를 눌러서 원재료(1)의 내부를 일정간격으로 붙여주는 것이다.

그런 다음, 상기 몰드(52)는 이동실린더(51)에 의해 원재료(1)에서 이탈되도록 양측으로 이동되고, 상기 원재료 이송부(40)의 실린더(41)에 의해 원재료 고정부(30)가 처음의 위치로 이동되며, 상기 원재료 고정부(30)가 처음의 위치로 이동되면 원재료 고정부(30)의 실린더(31)가 작동하여 고정링(32)이 풀려 원재료(1)를 탈거시킨다.

이렇게 탈거된 원재료(1)는 일정크기로 가절단된 상태이기에 포장시 간단하게 분리하여 완제품이 되는 것이다.

10 : 지지부 11 : 수직 지지대
12 : 수평 지지대 13 : 받침대
14 : 피더부 15,34 : 받침돌기
16 : 탄성부재 17 : 밀착부
20 : 투입 호퍼부 21 : 투입구
22 : 스크류 23 : 구동모터
24 : 컨트롤러
30 : 원재료 고정부 31,41 : 실린더
32 : 고정링 32a : 고정형 고정링
32b : 이동형 고정링 33 : 보조 받침대
40 : 원재료 이송부
50 : 성형 몰드부 51 : 이동실린더
52 : 몰드 53 : 전열봉
54 : 절단돌기
60 : 제어부

Claims

곡물 펌핑장치를 통해 곡물을 펌핑시켜 파이프 형태로 원재료(1)가 형성되고, 상기 원재료(1)의 내부에 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩를 충진하는 성형장치에 있어서,
수직으로 세워지는 수직 지지대(11)와, 상기 수직 지지대(11)의 상,하 양끝단부에 수평으로 형성되는 수평 지지대(12)로 형성되는 지지부(10)와;
상기 수직 지지대(11)의 상부에 형성된 수평 지지대(12)의 상부면에 관통되도록 설치되고, 외부에서 투입된 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩를 하측에 형성된 투입구(21)를 통해 원재료(1)의 내부에 투입시키는 투입 호퍼부(20)와;
상기 상,하 수평 지지대(12) 측에 형성되어 수직으로 세워진 상태로 투입된 원재료(1)의 양끝단부를 실린더(31)에 의해 고정하는 원재료 고정부(30)와;
상기 상,하 수평 지지대(12)에 고정된 상태에서 원재료 고정부(30)의 일측에 연결되고, 상기 원재료 고정부(30)를 실린더(41)에 의해 작동시켜 수직으로 고정된 원재료(1)가 투입 호퍼부(20)의 투입구(21)와 동일한 수직 선상에 위치시키는 원재료 이송부(40)와;
상기 수직 지지대(11)에 수직으로 설치되되, 상기 원재료 이송부(40)를 통해 이송된 원재료(1)의 양측부에 몰드(52)가 형성되고, 상기 양측의 몰드(52)가 투입 호퍼부(20)를 통해 내부에 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 충진된 원재료(1) 측으로 이동되면서 원재료(1)의 외부를 일정간격마다 눌러서 일정크기로 성형하는 성형몰드부(50);를 포함하여 구성되고,
상기 성형몰드부(50)는 원재료 이송부(40)를 통해 이송된 원재료(1)를 중심으로 양측에 소정간격 이격되어 수직 지지대(11)에 설치되되,
상기 수직 지지대(11)의 양측부에 상호 대응되도록 수평으로 고정 설치되는 이동실린더(51)와;
상기 양측의 이동실린더(51)에 각각 수직으로 연결되어 상호 대응되고, 상기 이동실린더(51)에 의해 원재료(1) 측으로 이동되면서 원재료(1)의 외부를 일정간격마다 눌러서 일정크기로 가절단하도록 대응되는 면에 절단돌기가 다수개 형성되는 몰드(52)와;
상기 몰드(52)의 내부에 형성되어 몰드(52)를 히팅시키는 전열봉(53);
을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치.
제 1항에 있어서,
상기 수직 지지대(11)의 전면에는 원재료 이송부(40)를 통해 이송된 원재료(1)가 투입 호퍼부(20)의 투입구(21)에 위치되면 원재료(1)의 일측을 받쳐주는 받침대(13)가 수직으로 설치되고, 상기 받침대(13)의 후면에는 진동이 발생되는 피더부(14)가 연결되며,
상기 피더부(14)에서 발생한 진동이 받침대(13)를 통해 원재료(1)에 전달되어 원재료(1)가 진동됨으로써, 투입 호퍼부(20)의 투입구(21)를 통해 투입되는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 원재료(1)의 내부에 빈틈없이 충진되는 것을 특징으로 하는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치.
제 2항에 있어서,
상기 피더부(14)는 수직 지지대(11)의 후면에 고정되어 받침대(13)와 연결되는데, 상기 피더부(14)와 수직 지지대(11) 사이에는 다수개의 탄성부재(16)가 설치되어 피더부(14)에서 발생한 진동이 수직 지지대(11)에 전달되지 않는 것을 특징으로 하는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치.
제 1항에 있어서,
상기 투입 호퍼부(20)에는 내부에 투입된 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩가 투입구(21)를 통해 배출되는 것을 회전을 통해 제어하는 스크류(22)가 수직으로 형성되고, 상기 스크류(22)의 끝단부와 연결되어 스크류(22)를 회전시키는 구동모터(23)가 투입 호퍼부(20)의 외부면에 고정되는 것을 특징으로 하는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치.
제 1항에 있어서,
상기 투입 호퍼부(20)의 투입구(21)와 동일 수직 선상에 위치하는 원재료(1)의 하측에는 원재료(1)를 투입 호퍼부(20)의 투입구(21) 측으로 밀착되도록 원재료(1)를 밀어올리는 밀착부(17)가 수평 지지대(12)에 설치되는 것을 특징으로 하는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 충진 성형장치의 작동을 제어하는 제어부(60)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 각종 곡물류, 견과류 및 과일칩 충진 성형장치.
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