CN110666162A - 一种粉末冶金成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末冶金成型设备，包括支撑座，输送机，模具，PLC，开关，支撑板架，液压缸，液压站，滑动孔，工字型板架，压板，防护栏，支撑升起架结构，限制保护架结构，光电开关和可调节板架结构，所述的输送机螺栓安装在支撑座的上表面；所述的模具放置在输送机的上部；所述的PLC螺栓安装在支撑座上表面前部的右侧；所述的开关镶嵌在PLC的前表面；所述的支撑板架分别焊接在支撑座上表面前后两部的中右侧；所述的液压缸分别螺栓安装在支撑板架内部上侧的前后两部。本发明的有益效果为：通过支撑升起架结构的设置，在使用时，便于支撑起模具进行工作，且避免了较大的压力对该输送机造成损坏。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金成型设备。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，粉末冶金工艺的基本工序要将粉末成型为所需形状的坯块，成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度，现有的粉末冶金压块机的成型为传统式成型：上料、压块、下料，完成一个模具坯块的一次成型。
现有的粉末冶金成型设备还存在着不方便调节宽度进行使用、不具备起到辅助加固的功能和不具备吊装移动功能的问题。
因此，发明一种粉末冶金成型设备显得非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉末冶金成型设备，以解决现有的汽车前保险杠自动冲孔装置不方便调节宽度进行使用、不具备起到辅助加固的功能和不具备吊装移动功能的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种粉末冶金成型设备，包括支撑座，输送机，模具，PLC，开关，支撑板架，液压缸，液压站，滑动孔，工字型板架，压板，防护栏，支撑升起架结构，限制保护架结构，光电开关和可调节板架结构，所述的输送机螺栓安装在支撑座的上表面；所述的模具放置在输送机的上部；所述的PLC螺栓安装在支撑座上表面前部的右侧；所述的开关镶嵌在PLC的前表面；所述的支撑板架分别焊接在支撑座上表面前后两部的中右侧；所述的液压缸分别螺栓安装在支撑板架内部上侧的前后两部；所述的液压站螺栓安装在支撑板架上表面的后部；所述的滑动孔分别开设在支撑板架内壁左右两侧的前后两部；所述的工字型板架螺栓安装在液压站的输出轴上，且前后两部插入在滑动孔内；所述的压板螺栓安装在工字型板架的下表面；所述的防护栏焊接在支撑板架上表面的四周；所述的支撑升起架结构安装在支撑座的内部；所述的限制保护架结构安装在支撑板架内壁的下部；所述的光电开关分别镶嵌在支撑板架内壁前后两部的中间部位；所述的可调节板架结构安装在支撑座的左侧；所述的支撑升起架结构包括升起气缸，组装环，放置盒，抗压垫，加固块，下降板和支撑托板，所述的升起气缸分别镶嵌在支撑座内部右侧的前后两部，并设置在输送机的外侧和支撑板架的内侧；所述的组装环焊接在放置盒下表面的中间部位；所述的抗压垫分别放置在放置盒内部的左右两侧；所述的加固块镶嵌在抗压垫的内部；所述的下降板焊接在支撑托板的下表面，并插入在放置盒内部的上侧。
优选的，所述的限制保护架结构包括限制气缸，第一限位板，第二限位板，第一保护垫和第二保护垫，所述的限制气缸分别螺栓安装在支撑板架前后表面左右两侧的下部；所述的第二限位板焊接在第一限位板前表面的右侧；所述的第一保护垫胶接在第二限位板的左表面；所述的第二保护垫胶接在第一限位板的前表面。
优选的，所述的可调节板架结构包括调节板，活动长板，活动滚筒，支撑连接片，伸缩杆，套接管，紧固螺栓和支撑盘，所述的调节板分别焊接在支撑座左端的前后两部；所述的活动长板轴接在调节板的内部；所述的活动滚筒轴接在调节板和调节板之间；所述的支撑连接片焊接在调节板内壁的右侧；所述的伸缩杆插接在套接管的上部；所述的紧固螺栓螺纹连接在套接管前表面的上部；所述的支撑盘焊接在套接管的下端。
优选的，所述的升起气缸设置有两个，所述的升起气缸分别设置在输送机的前后两部，所述的升起气缸上部的支撑托板上表面与输送机的上表面平行设置。
优选的，所述的抗压垫具体采用矩形橡胶块，且内部的加固块采用矩形钢板块，所述的抗压垫上部与支撑托板下部的下降板接触。
优选的，所述的放置盒下端的组装环镶嵌在升起气缸的输出轴上。
优选的，所述的第一限位板和第二限位板组装呈L型，所述的第一限位板和第二限位板分别设置有四个。
优选的，所述的限制气缸输出轴螺纹连接在第一限位板的后部。
优选的，所述的第一保护垫和第二保护垫分别采用橡胶垫。
优选的，所述的调节板设置有两个，所述的调节板和调节板之间轴接有活动滚筒。
优选的，所述的支撑连接片与伸缩杆的上端轴接，所述的伸缩杆与套接管相适配，并通过紧固螺栓固定住。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的升起气缸设置有两个，所述的升起气缸分别设置在输送机的前后两部，所述的升起气缸上部的支撑托板上表面与输送机的上表面平行设置，在使用时，便于支撑起模具进行工作，且避免了较大的压力对该输送机造成损坏。
2.本发明中，所述的抗压垫具体采用矩形橡胶块，且内部的加固块采用矩形钢板块，所述的抗压垫上部与支撑托板下部的下降板接触，在工作过程中，能够起到抗压的工作，且增加了该支撑升起架结构的防护效果。
3.本发明中，所述的放置盒下端的组装环镶嵌在升起气缸的输出轴上，便于使放置盒进行安装，且随之便于配合抗压垫连接并进行使用。
4.本发明中，所述的第一限位板和第二限位板组装呈L型，所述的第一限位板和第二限位板分别设置有四个，在使用时，能够使不同位置处的第一限位板和第二限位板夹住模具，进行定位的工作，且便于进行工作。
5.本发明中，所述的限制气缸输出轴螺纹连接在第一限位板的后部，便于使第一限位板进行连接，且随之带动第一限位板进行活动并进行使用。
6.本发明中，所述的第一保护垫和第二保护垫分别采用橡胶垫，在使用时，通过第一保护垫和第二保护垫起到了防护的功能。
7.本发明中，所述的调节板设置有两个，所述的调节板和调节板之间轴接有活动滚筒，在使用时，能够通过旋转的活动滚筒带动模具移动到搬运的设备上或者其它的设备上，且便于进行使用。
8.本发明中，所述的支撑连接片与伸缩杆的上端轴接，所述的伸缩杆与套接管相适配，并通过紧固螺栓固定住，进而对调节板起到了支撑的工作，且便于使调节板呈不同的倾斜角度使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的支撑升起架结构的结构示意图。
图3是本发明的限制保护架结构的结构示意图。
图4是本发明的可调节板架结构的结构示意图。
图5是本发明的电气逻辑示意图。
图1至图5中：
1、支撑座；2、输送机；3、模具；4、PLC；5、开关；6、支撑板架；7、液压缸；8、液压站；9、滑动孔；10、工字型板架；11、压板；12、防护栏；13、支撑升起架结构；131、升起气缸；132、组装环；133、放置盒；134、抗压垫；135、加固块；136、下降板；137、支撑托板；14、限制保护架结构；141、限制气缸；142、第一限位板；143、第二限位板；144、第一保护垫；145、第二保护垫；15、光电开关；16、可调节板架结构；161、调节板；162、活动长板；163、活动滚筒；164、支撑连接片；165、伸缩杆；166、套接管；167、紧固螺栓；168、支撑盘。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1和附图2所示，本发明所述的一种粉末冶金成型设备，包括支撑座1，输送机2，模具3，PLC4，开关5，支撑板架6，液压缸7，液压站8，滑动孔9，工字型板架10，压板11，防护栏12，支撑升起架结构13，限制保护架结构14，光电开关15和可调节板架结构16，所述的输送机2螺栓安装在支撑座1的上表面；所述的模具3放置在输送机2的上部；所述的PLC4螺栓安装在支撑座1上表面前部的右侧；所述的开关5镶嵌在PLC4的前表面；所述的支撑板架6分别焊接在支撑座1上表面前后两部的中右侧；所述的液压缸7分别螺栓安装在支撑板架6内部上侧的前后两部；所述的液压站8螺栓安装在支撑板架6上表面的后部；所述的滑动孔9分别开设在支撑板架6内壁左右两侧的前后两部；所述的工字型板架10螺栓安装在液压站8的输出轴上，且前后两部插入在滑动孔9内；所述的压板11螺栓安装在工字型板架10的下表面；所述的防护栏12焊接在支撑板架6上表面的四周；所述的支撑升起架结构13安装在支撑座1的内部；所述的限制保护架结构14安装在支撑板架6内壁的下部；所述的光电开关15分别镶嵌在支撑板架6内壁前后两部的中间部位；所述的可调节板架结构16安装在支撑座1的左侧；所述的支撑升起架结构13包括升起气缸131，组装环132，放置盒133，抗压垫134，加固块135，下降板136和支撑托板137，所述的升起气缸131分别镶嵌在支撑座1内部右侧的前后两部，并设置在输送机2的外侧和支撑板架6的内侧；所述的组装环132焊接在放置盒133下表面的中间部位；所述的抗压垫134分别放置在放置盒133内部的左右两侧；所述的加固块135镶嵌在抗压垫134的内部；所述的下降板136焊接在支撑托板137的下表面，并插入在放置盒133内部的上侧。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的限制保护架结构14包括限制气缸141，第一限位板142，第二限位板143，第一保护垫144和第二保护垫145，所述的限制气缸141分别螺栓安装在支撑板架6前后表面左右两侧的下部；所述的第二限位板143焊接在第一限位板142前表面的右侧；所述的第一保护垫144胶接在第二限位板143的左表面；所述的第二保护垫145胶接在第一限位板142的前表面。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节板架结构16包括调节板161，活动长板162，活动滚筒163，支撑连接片164，伸缩杆165，套接管166，紧固螺栓167和支撑盘168，所述的调节板161分别焊接在支撑座1左端的前后两部；所述的活动长板162轴接在调节板161的内部；所述的活动滚筒163轴接在调节板161和调节板161之间；所述的支撑连接片164焊接在调节板161内壁的右侧；所述的伸缩杆165插接在套接管166的上部；所述的紧固螺栓167螺纹连接在套接管166前表面的上部；所述的支撑盘168焊接在套接管166的下端。
上述实施例中，具体的，所述的升起气缸131设置有两个，所述的升起气缸131分别设置在输送机2的前后两部，所述的升起气缸131上部的支撑托板137上表面与输送机2的上表面平行设置，在使用时，便于支撑起模具3进行工作，且避免了较大的压力对该输送机2造成损坏。
上述实施例中，具体的，所述的抗压垫134具体采用矩形橡胶块，且内部的加固块135采用矩形钢板块，所述的抗压垫134上部与支撑托板137下部的下降板136接触，在工作过程中，能够起到抗压的工作，且增加了该支撑升起架结构13的防护效果。
上述实施例中，具体的，所述的放置盒133下端的组装环132镶嵌在升起气缸131的输出轴上，便于使放置盒133进行安装，且随之便于配合抗压垫134连接并进行使用。
上述实施例中，具体的，所述的第一限位板142和第二限位板143组装呈L型，所述的第一限位板142和第二限位板143分别设置有四个，在使用时，能够使不同位置处的第一限位板142和第二限位板143夹住模具3，进行定位的工作，且便于进行工作。
上述实施例中，具体的，所述的限制气缸141输出轴螺纹连接在第一限位板142的后部，便于使第一限位板142进行连接，且随之带动第一限位板142进行活动并进行使用。
上述实施例中，具体的，所述的第一保护垫144和第二保护垫145分别采用橡胶垫，在使用时，通过第一保护垫144和第二保护垫145起到了防护的功能。
上述实施例中，具体的，所述的调节板161设置有两个，所述的调节板161和调节板161之间轴接有活动滚筒163，在使用时，能够通过旋转的活动滚筒163带动模具3移动到搬运的设备上或者其它的设备上，且便于进行使用。
上述实施例中，具体的，所述的支撑连接片164与伸缩杆165的上端轴接，所述的伸缩杆165与套接管166相适配，并通过紧固螺栓167固定住，进而对调节板161起到了支撑的工作，且便于使调节板161呈不同的倾斜角度使用。
上述实施例中，具体的，所述的输送机2采用型号为821-k325型输送机。
上述实施例中，具体的，所述的PLC4采用型号为FX2N-48型PLC。
上述实施例中，具体的，所述的升起气缸131采用型号为QGB150型气缸。
上述实施例中，具体的，所述的限制气缸141采用型号为QGB200*300型气缸。
上述实施例中，具体的，所述的开关5电性连接PLC4的输入端，所述的光电开关15电性连接PLC4的输入端，所述的输送机2电性连接PLC4的输出端，所述的液压站8电性连接PLC4的输出端，所述的升起气缸131电性连接PLC4的输出端，所述的限制气缸141电性连接PLC4的输出端。
工作原理
本发明的工作原理：在使用时，将模具3放置到输送机2上，之后启动输送机2即可带动模具3到达支撑板架6的内侧，之后光电开关15检测模具3所在的位置，并停止输送机2工作，再之后启动升起气缸131并通过放置盒133和支撑托板137支撑起模具3，同时随之启动限制气缸141带动第一限位板142和第二限位板143活动，即可固定住模具3，最后启动液压站8即可使液压缸7带动工字型板架10和压板11下降进行下压的工作，完成工作后，分别使液压缸7和限制气缸141带动工字型板架10、压板11、第一限位板142和第二限位板143收回，同时随之使升起气缸131带动支撑托板137和模具3下降，并落回到输送机2上，最后再次启动输送机2即可输送完成工作的模具3到达输送机2的左侧，然后从输送机2的左侧滑下，并通过活动滚筒163滑动到搬运的设备上进行运输的工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种粉末冶金成型设备，其特征在于，该粉末冶金成型设备，包括支撑座(1)，输送机(2)，模具(3)，PLC(4)，开关(5)，支撑板架(6)，液压缸(7)，液压站(8)，滑动孔(9)，工字型板架(10)，压板(11)，防护栏(12)，支撑升起架结构(13)，限制保护架结构(14)，光电开关(15)和可调节板架结构(16)，所述的输送机(2)螺栓安装在支撑座(1)的上表面；所述的模具(3)放置在输送机(2)的上部；所述的PLC(4)螺栓安装在支撑座(1)上表面前部的右侧；所述的开关(5)镶嵌在PLC(4)的前表面；所述的支撑板架(6)分别焊接在支撑座(1)上表面前后两部的中右侧；所述的液压缸(7)分别螺栓安装在支撑板架(6)内部上侧的前后两部；所述的液压站(8)螺栓安装在支撑板架(6)上表面的后部；所述的滑动孔(9)分别开设在支撑板架(6)内壁左右两侧的前后两部；所述的工字型板架(10)螺栓安装在液压站(8)的输出轴上，且前后两部插入在滑动孔(9)内；所述的压板(11)螺栓安装在工字型板架(10)的下表面；所述的防护栏(12)焊接在支撑板架(6)上表面的四周；所述的支撑升起架结构(13)安装在支撑座(1)的内部；所述的限制保护架结构(14)安装在支撑板架(6)内壁的下部；所述的光电开关(15)分别镶嵌在支撑板架(6)内壁前后两部的中间部位；所述的可调节板架结构(16)安装在支撑座(1)的左侧；所述的支撑升起架结构(13)包括升起气缸(131)，组装环(132)，放置盒(133)，抗压垫(134)，加固块(135)，下降板(136)和支撑托板(137)，所述的升起气缸(131)分别镶嵌在支撑座(1)内部右侧的前后两部，并设置在输送机(2)的外侧和支撑板架(6)的内侧；所述的组装环(132)焊接在放置盒(133)下表面的中间部位；所述的抗压垫(134)分别放置在放置盒(133)内部的左右两侧；所述的加固块(135)镶嵌在抗压垫(134)的内部；所述的下降板(136)焊接在支撑托板(137)的下表面，并插入在放置盒(133)内部的上侧。
2.如权利要求1所述的粉末冶金成型设备，其特征在于，所述的限制保护架结构(14)包括限制气缸(141)，第一限位板(142)，第二限位板(143)，第一保护垫(144)和第二保护垫(145)，所述的限制气缸(141)分别螺栓安装在支撑板架(6)前后表面左右两侧的下部；所述的第二限位板(143)焊接在第一限位板(142)前表面的右侧；所述的第一保护垫(144)胶接在第二限位板(143)的左表面；所述的第二保护垫(145)胶接在第一限位板(142)的前表面。
3.如权利要求1所述的粉末冶金成型设备，其特征在于，所述的可调节板架结构(16)包括调节板(161)，活动长板(162)，活动滚筒(163)，支撑连接片(164)，伸缩杆(165)，套接管(166)，紧固螺栓(167)和支撑盘(168)，所述的调节板(161)分别焊接在支撑座(1)左端的前后两部；所述的活动长板(162)轴接在调节板(161)的内部；所述的活动滚筒(163)轴接在调节板(161)和调节板(161)之间；所述的支撑连接片(164)焊接在调节板(161)内壁的右侧；所述的伸缩杆(165)插接在套接管(166)的上部；所述的紧固螺栓(167)螺纹连接在套接管(166)前表面的上部；所述的支撑盘(168)焊接在套接管(166)的下端。
4.如权利要求1所述的粉末冶金成型设备，其特征在于，所述的升起气缸(131)设置有两个，所述的升起气缸(131)分别设置在输送机(2)的前后两部，所述的升起气缸(131)上部的支撑托板(137)上表面与输送机(2)的上表面平行设置。
5.如权利要求1所述的粉末冶金成型设备，其特征在于，所述的抗压垫(134)具体采用矩形橡胶块，且内部的加固块(135)采用矩形钢板块，所述的抗压垫(134)上部与支撑托板(137)下部的下降板(136)接触。
6.如权利要求1所述的粉末冶金成型设备，其特征在于，所述的放置盒(133)下端的组装环(132)镶嵌在升起气缸(131)的输出轴上。
7.如权利要求2所述的粉末冶金成型设备，其特征在于，所述的第一限位板(142)和第二限位板(143)组装呈L型，所述的第一限位板(142)和第二限位板(143)分别设置有四个。
8.如权利要求2所述的粉末冶金成型设备，其特征在于，所述的限制气缸(141)输出轴螺纹连接在第一限位板(142)的后部。
9.如权利要求3所述的粉末冶金成型设备，其特征在于，所述的调节板(161)设置有两个，所述的调节板(161)和调节板(161)之间轴接有活动滚筒(163)。
10.如权利要求4所述的粉末冶金成型设备，其特征在于，所述的支撑连接片(164)与伸缩杆(165)的上端轴接，所述的伸缩杆(165)与套接管(166)相适配，并通过紧固螺栓(167)固定住。
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| CN201911099773.9A Pending CN110666162A (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种粉末冶金成型设备 |
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Citations (6)
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| US20020090412A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-07-11 | Makoto Kitamura | Powder supplying apparatus and powder molding apparatus |
| CN103202525A (zh) * | 2013-04-30 | 2013-07-17 | 重庆周君记火锅食品有限公司 | 超浓缩火锅底料类食品成型机 |
| CN103358447A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-10-23 | 杭州中亚机械股份有限公司 | 分度式成型模具机构 |
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-
2019
- 2019-11-12 CN CN201911099773.9A patent/CN110666162A/zh active Pending
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