CN201807892U - 板式换热器组装用压紧装置 - Google Patents

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戴燕
王华东
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Abstract

本实用新型公开了一种板式换热器组装用压紧装置,它包括支座、定位杆、压头、缸体、液压装置和油管。所述支座为卧姿敞口槽结构,两只不等高的立臂分列两侧,左立臂比右立臂矮,右立臂设有等长且朝内伸出的两根定位杆。左立臂居中轴向固定安装缸体,缸体通过油管连接位于支座外侧的液压装置,位于缸体右端的压头受液压装置控制。本实用新型为开式结构,有利于工件一步吊装到位,压头相对于缸体轴向往复移动,可快速实现压紧或放松工件,大大节省装卸工时,减轻工人劳动负担,避免发生安全事故。

Description

板式换热器组装用压紧装置
技术领域
本实用新型涉及一种压紧装置,具体地讲,本实用新型涉及一种用于板式换热器组装用压紧装置。
背景技术
板式换热器属于一种常用型换热器,因其结构简单、安装方便、换热效率高而得到广泛应用。尽管板式换热器规格不同,但结构主体完全相同,均由分层交替叠加换热板和密封圈及位于两端面的压板连接组成。组装时根据规格大小叠加相应层数的换热板,橡胶质的密封圈置于两层换热板之间,未压紧前密封圈厚度尺寸几乎不变,由此形成的叠加高度是虚高,与装配后的实际高度差距较大,造成与其相配套的连接螺栓不够长,暂不能用于实际连接。常用规格的换热板每片面积在0.5~2m2左右,相叠层数达几十层,甚至超百层,人力不足以克服众多相叠加的密封圈弹性力,现有技术利用压力机预压紧以达到实际装配高度,然后再用配套的螺栓连接。现有技术有效、可行,能够为装配提供一个可靠的条件。可是,通用型压力机均为立式结构,垂直起吊的工件不易到达工位,只能吊至压力机工作台附近,再借助平台或铲车平移才能到达待压紧的工位上,此番操作需多人协同作业,既费力又费工,而且还存在安全隐患。总的来说,现有技术仅适合单件或小批量生产,不适合大批量生产使用。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足,提出一种结构简单,压紧可靠、快捷,装卸操作方便的板式换热器组装用压紧装置。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
板式换热器组装用压紧装置,它包括支座、定位杆、压头、缸体、液压装置和油管。所述支座为卧姿敞口槽结构,两只具有高度差的立臂分列两侧。所述液压装置位于支座外侧,通过油管与缸体沟通。其改进之处在于:所述支座左立臂比右立臂矮,右立臂设有等长且朝内伸出的两根定位杆,左立臂居中轴向固定安装缸体,与定位杆朝向相反且留有间距的压头受液压装置控制作相对于缸体的轴向往复移动。
上述结构中,压头的轴线位于两只定位杆之间中部,压头自由端的端面与定位杆自由端的端面相互平行,此结构有利于均匀夹紧。
本实用新型与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、卧式压紧结构简单,制造容易;
2、卧式压紧结构为开式结构,有利于工件一步吊装到位,既省力又省时;
3、装卸操作不需人工,安全性好。
附图说明
图1是本实用新型结构主视示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例,对本实用新型作进一步说明。
图1所示的板式换热器组装用压紧装置,它包括支座1、定位杆2、压头3、缸体4、液压装置5和油管6。所述支座1为卧姿敞口槽结构,两只不等高的立臂分列两侧。本实施例中左立臂比右立臂矮,右立臂设有等长且朝内伸出的两根定位杆2,左立臂居中轴向固定安装缸体4,液压装置5位于支座1外侧,通过油管6与缸体4沟通。与定位杆2朝向相反且留有间距的压头3受液压装置5控制,压头3可相对于缸体4作轴向往复移动。本实施例被压紧的板式换热器为BR0.8~200m2,其厚度1155mm,组装时压头3朝内轴向移动直顶板式换热器的压板,达到设定压紧力时,液压装置5通过溢流卸荷保持设定压紧力,此阶段作相配螺栓的安装。为了达到均匀压紧,要求压头3的轴线位于两只定位2之间中部,压头3自由端的端面与定位杆2自由端的端面相互平行。
本实用新型在工件吊装时压头3内缩,其位置如图1粗实线所示位置。安装到位后即启动液压装置5,使压头3相对于缸体4作朝内轴向移动,直至被压紧工件的压板,其位置如图1虚线所示位置。卸掉工件的操作与安装操作相反,压头3后缩即可吊运工件。本实用新型开式结构,有利于装卸工件时一步吊装到位,大大节省安装工时,机械吊装减轻工人的劳动强度,并且减少事故发生的可能性。

Claims (2)

1.一种板式换热器组装用压紧装置,它包括支座(1)、定位杆(2)、压头(3)、缸体(4)、液压装置(5)和油管(6);所述支座(1)为卧姿敞口槽结构,两只具有高度差的立臂分列两侧;所述液压装置(5)位于支座(1)外侧,通过油管(6)与缸体(4)沟通;其特征在于:所述支座(1)左立臂比右立臂矮,右立臂设有等长且朝内伸出的两根定位杆(2),左立臂居中轴向固定安装缸体(4),与定位杆(8)朝向相反且留有间距的压头(3)受液压装置(5)控制作相对于缸体(4)的轴向往复移动。
2.根据权利要求1所述的板式换热器组装用压紧装置,其特征在于:所述压头(3)的轴线位于两只定位杆(2)之间中部,压头(3)自由端的端面与定位杆(2)自由端的端面相互平行。
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