CN201389982Y - 一种大型开式液压压力机 - Google Patents

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殷高翔
刘宗昌
杨之杰
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Abstract

本实用新型公开了一种液压压力机，包括机架、液压站、钢基座、压力台、油缸、压头、受力平台，其特征在于，还包括设于机架顶部的回油油箱，油缸上、下端分别与机架和压头连接固定，两侧导向柱和油缸活动杆的下端一同与压头连接，受力平台固定钢基座上，而钢基座与机架采用整体焊接钢结构，油缸、机架、钢基座、受力平台构成压力机上的G形工作空间，且液压站采用独立放置的液压站。其中，所用油缸为大缸径长行程油缸，且顶部设有快速回油泄油系统。而压头下端面上则设有T形槽。采用本实用新型，在针对较大、长和重型钢结构件压力矫形、钢板压弧作业以及大型轴承压力装配时，带来了较大的方便和提高了工作效率。

Description

一种大型开式液压压力机
技术领域
本实用新型涉及一种压力机械设备，特别涉及一种液压压力机。
背景技术
钢结构制造行业中，焊接结构件的焊接变形常常需要用压力机进行压力矫形，由于需压力矫形的钢结构件的大小长短规格多样性，对压力机工作范围有特别的要求：第一、要求对较重较大的钢结构件上压力机操作台时能起吊方便，且工作时不用来回更换工件吊点而浪费时间；第二、要求压力机工作行程大以适应更大尺寸范围的钢结构压制；第三、要求空行程时速度快，对压小型钢结构时，压力机的空行程较长，较快的空行程速度能缩短等待时间；第四、压力机受力平台大而长以适应长条形钢结构件的压制；第五、压头能方便安装较大的压模以适应长条形钢结构件的压制或钢板压弧；第六、机身结构工作时稳定；第七、压力机压力大。针对以上要求，目前用常规压力机大多要求都不具备，对压制矫形工作带来了诸多不便，影响了工作效率，而且如大型一点的钢梁不能用其压制。有鉴于此，需要设计一种都能满足上面功能的压力机，为钢结构制造中焊接变形压力矫形带来方便和提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型公开了一种大型开式液压压力机，包括机架、液压站、钢基座、压力台、油缸、压头、受力平台，其特征在于，还包括设于机架顶部的回油油箱，油缸上、下端分别与机架和压头连接固定，两侧导向柱和油缸活动杆的下端一同与压头连接，受力平台固定钢基座上，而钢基座与机架采用整体焊接钢结构，油缸、机架、钢基座、受力平台构成压力机上的G形工作空间，且液压站采用独立放置的液压站。
其中，所用油缸为大缸径长行程油缸，且顶部设有快速回油泄油系统。而压头下端面上则设有T形槽。
采用本实用新型，在针对较大、长和重型钢结构件压力矫形、钢板压弧作业以及大型轴承压力装配时，带来了较大的方便和提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例示意图。
具体实施方式
参阅图1，机架1与钢基座2以及油缸装配受力座3为一整体焊结钢结构机身。钢基座2有较大的面积，其上面放置受压平台4，受压平台4有较大的钢性和重量，与钢基座2为面接触，两端可稍长出钢基座2。机架1主体是由内外两块压弧成型的厚钢板与两侧仿形钢板以及内部各加强钢板焊接而成。油缸5和受压平台4与机身装配好后压力机的工作空间为开式G形结构，方便了大重型结构工件起重吊放操作。油缸5为大缸径长行程油缸，两则各安装了油缸活动杆的导向柱6，两侧导向柱6和油缸活动杆的下端一同与压头7连接，成整体稳定联动结构，油缸两侧导向柱的上部与机身各通过两个滑套滑动。压头7压头下面带有T形槽，必要时能方便安装较大的压模以适应长条形钢结构件的压制或钢板压弧。压力机压制时，再常用做法是在工件的下部与受力平台4之间和与工件的上部与压头之间，按工件压制要求垫放合适的垫块进行压制。机身顶部为油缸快速泄油回油油箱8，油缸顶部的快速泄油回油系统为油缸活动杆提供了空行程时的快速速度。本压力机采用了独立放置的液压站9，可放置于不影响工件吊运和方便操作观察的压力机附近位置，通过管路与机器连接。

Claims (3)

1.一种大型开式液压压力机，包括机架、液压站、钢基座、压力台、油缸、压头、受力平台，其特征在于：还包括设于机架顶部的回油油箱，油缸固定于机架上，其两侧导向柱和油缸活动杆的下端一同与压头连接，受力平台固定于钢基座上，而钢基座与机架采用整体焊接钢结构，油缸、机架、钢基座、受力平台构成压力机上的G形工作空间，且液压站采用独立放置的液压站。
2.根据权利要求1所述一种大型开式液压压力机，其特征在于：油缸为大缸径长行程油缸，且顶部设有快速回油泄油系统。
3.根据权利要求1所述一种大型开式液压压力机，其特征在于：压头下端面上设有T形槽。
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