CN209502923U - 一种四柱液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种四柱液压机，包括液压机控制箱体，液压泵工作箱，连接杆，底座，金属导油波纹管，紧固螺母，四柱液压机液压箱，液压机顶座，立柱，锁紧螺母，压铸模具移动座，伸缩液压缸，可工作位置高度调节压铸模具结构，可旋转压铸物品辅助置放板结构和可调节废杂收集暂存罐结构，所述的液压机控制箱体纵向螺栓安装在液压泵工作箱的右侧。本实用新型连接座，旋转螺杆，锁固螺母，深沟球轴承，压铸模具体和旋转柄的设置，有利于根据使用情况进行调节工作高度位置，以便进行更好的压铸工作，可进行调节压铸模具的高度位置。

Description

一种四柱液压机

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，尤其涉及一种四柱液压机。

背景技术

四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等，它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，当然，用途也根据需要是多种多样的，如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

中国专利公开号为CN207984045U，发明创造名称为一种四柱液压机，包括液压机上横梁和液压泵工作箱，所述液压机上横梁的底端嵌入有中梁限位导向柱，且液压机上横梁的顶端设置有四柱液压机液压箱，所述液压泵工作箱和四柱液压机液压箱之间设置有液体压力传输管，且液压泵工作箱的一侧设置有液压机控制箱箱体。但是现有的四柱液压机还存在着不具备废杂收集暂存功能，无法调节工作高度和不便于辅助置放压铸成品物品的问题。

因此，发明一种四柱液压机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种四柱液压机，以解决现有的四柱液压机存在着不具备废杂收集暂存功能，无法调节工作高度和不便于辅助置放压铸成品物品的问题。

一种四柱液压机，包括液压机控制箱体，液压泵工作箱，连接杆，底座，金属导油波纹管，紧固螺母，四柱液压机液压箱，液压机顶座，立柱，锁紧螺母，压铸模具移动座，伸缩液压缸，可工作位置高度调节压铸模具结构，可旋转压铸物品辅助置放板结构和可调节废杂收集暂存罐结构，所述的液压机控制箱体纵向螺栓安装在液压泵工作箱的右侧；所述的连接杆横向一端螺纹连接底座的右侧中间位置，另一端螺纹连接在液压泵工作箱的左下侧；所述的金属导油波纹管一端通过紧固螺母螺纹连接四柱液压机液压箱的右上侧中间位置，另一端通过紧固螺母螺纹连接液压泵工作箱的左上侧；所述的四柱液压机液压箱螺栓安装在液压机顶座的上部中间位置；所述的立柱纵向上端螺纹连接在液压机顶座的内部四角位置并通过锁紧螺母进行紧固连接设置；所述的立柱还纵向插接在压铸模具移动座的内部四角位置；所述的立柱还纵向下端螺纹连接在底座的上部四角位置；所述的伸缩液压缸纵向一端螺栓安装在液压机顶座的底部中间位置，另一端螺栓安装在压铸模具移动座的上部中间位置；所述的可工作位置高度调节压铸模具结构和压铸模具移动座相连接；所述的可旋转压铸物品辅助置放板结构和底座相连接；所述的可调节废杂收集暂存罐结构和底座相连接；所述的可工作位置高度调节压铸模具结构包括连接座，旋转螺杆，锁固螺母，深沟球轴承，压铸模具体和旋转柄，所述的旋转螺杆分别纵向上端贯穿锁固螺母的内部中间位置并螺纹连接在连接座的内部四角位置；所述的旋转螺杆分别纵向下端通过深沟球轴承安装在压铸模具体的内部四角位置；所述的旋转柄分别横向螺纹连接在旋转螺杆的内部下侧。

优选的，所述的可旋转压铸物品辅助置放板结构包括旋转轴，固定衬座，辅助置放板，U型衬座，支撑螺杆，支撑脚座和调节螺母，所述的旋转轴横向轴承连接在固定衬座之间的内部中间位置；所述的辅助置放板的上部螺栓安装在旋转轴的前部中间位置；所述的辅助置放板的下部左右两侧分别螺栓连接有U型衬座；所述的U型衬座的内部分别轴接有支撑螺杆；所述的支撑螺杆纵向下端贯穿调节螺母的内部中间位置并螺纹连接在支撑脚座的内部上端。

优选的，所述的可调节废杂收集暂存罐结构包括挡板，内凹型导流板，安装衬座，暂存罐，伸缩调节杆和不锈钢座，所述的挡板纵向下部螺栓安装在内凹型导流板的左下端；所述的内凹型导流板的右上端轴接在安装衬座之间的内部中间位置；所述的暂存罐螺纹连接在内凹型导流板的内部左下侧中间位置出口端；所述的伸缩调节杆轴接在不锈钢座和不锈钢座之间的内部中间位置。

优选的，所述的液压机控制箱体和液压泵工作箱导线连接设置。

优选的，所述的旋转螺杆和锁固螺母之间螺纹连接设置。

优选的，所述的深沟球轴承分别镶嵌在压铸模具体的内部四角位置。

优选的，所述的旋转螺杆的下端过盈配合设置在深沟球轴承的内圈内部。

优选的，所述的连接座横向螺栓安装在压铸模具移动座的下部中间位置。

优选的，所述的支撑螺杆和调节螺母之间螺纹连接设置。

优选的，所述的固定衬座分别螺栓安装在底座的前部上侧左右两侧中间位置。

优选的，所述的辅助置放板具体采用不锈钢板。

优选的，所述的支撑脚座具体采用纵截面为梯形的不锈钢座。

优选的，所述的伸缩调节杆具体采用三级不锈钢伸缩杆。

优选的，所述的不锈钢座分别螺栓安装在内凹型导流板的下侧中间位置以及底座的左下侧中间位置。

优选的，所述的安装衬座螺栓安装在底座的左上侧中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接座，旋转螺杆，锁固螺母，深沟球轴承，压铸模具体和旋转柄的设置，有利于根据使用情况进行调节工作高度位置，以便进行更好的压铸工作，可进行调节压铸模具的高度位置。

2.本实用新型中，所述的旋转轴，固定衬座，辅助置放板，U型衬座，支撑螺杆，支撑脚座和调节螺母的设置，有利于置放压铸后的成型物品，以便进行后续的压铸工作，增加辅助置放压铸成品物品功能。

3.本实用新型中，所述的挡板，内凹型导流板，安装衬座，暂存罐，伸缩调节杆和不锈钢座的设置，有利于导出废杂物品，以避免环境污染，增加废杂收集暂存功能。

4.本实用新型中，所述的挡板和内凹型导流板的设置，有利于起到阻挡和导流垃圾的作用。

5.本实用新型中，所述的伸缩调节杆的设置，有利于伸缩调节内凹型导流板的倾斜位置，以便更好的进行收集废杂。

6.本实用新型中，所述的支撑螺杆，支撑脚座和调节螺母的设置，有利于调节支撑脚座的位置，以便进行支撑工作。

7.本实用新型中，所述的液压机控制箱体和液压泵工作箱的设置，有利于控制该液压机进行工作。

8.本实用新型中，所述的液压机顶座，立柱和锁紧螺母的设置，有利于拆卸安装立柱，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可工作位置高度调节压铸模具结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可旋转压铸物品辅助置放板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节废杂收集暂存罐结构的结构示意图。

图中：

1、液压机控制箱体；2、液压泵工作箱；3、连接杆；4、底座；5、金属导油波纹管；6、紧固螺母；7、四柱液压机液压箱；8、液压机顶座；9、立柱；10、锁紧螺母；11、压铸模具移动座；12、伸缩液压缸；13、可工作位置高度调节压铸模具结构；131、连接座；132、旋转螺杆；133、锁固螺母；134、深沟球轴承；135、压铸模具体；136、旋转柄；14、可旋转压铸物品辅助置放板结构；141、旋转轴；142、固定衬座；143、辅助置放板；144、U型衬座；145、支撑螺杆；146、支撑脚座；147、调节螺母；15、可调节废杂收集暂存罐结构；151、挡板；152、内凹型导流板；153、安装衬座；154、暂存罐；155、伸缩调节杆；156、不锈钢座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种四柱液压机，包括液压机控制箱体1，液压泵工作箱2，连接杆3，底座4，金属导油波纹管5，紧固螺母6，四柱液压机液压箱7，液压机顶座8，立柱9，锁紧螺母10，压铸模具移动座11，伸缩液压缸12，可工作位置高度调节压铸模具结构13，可旋转压铸物品辅助置放板结构14和可调节废杂收集暂存罐结构15，所述的液压机控制箱体1纵向螺栓安装在液压泵工作箱2的右侧；所述的连接杆3横向一端螺纹连接底座4的右侧中间位置，另一端螺纹连接在液压泵工作箱2的左下侧；所述的金属导油波纹管5一端通过紧固螺母6螺纹连接四柱液压机液压箱7的右上侧中间位置，另一端通过紧固螺母6螺纹连接液压泵工作箱2的左上侧；所述的四柱液压机液压箱7螺栓安装在液压机顶座8的上部中间位置；所述的立柱9纵向上端螺纹连接在液压机顶座8的内部四角位置并通过锁紧螺母10进行紧固连接设置；所述的立柱9还纵向插接在压铸模具移动座11的内部四角位置；所述的立柱9还纵向下端螺纹连接在底座4的上部四角位置；所述的伸缩液压缸12纵向一端螺栓安装在液压机顶座8的底部中间位置，另一端螺栓安装在压铸模具移动座11的上部中间位置；所述的可工作位置高度调节压铸模具结构13和压铸模具移动座11相连接；所述的可旋转压铸物品辅助置放板结构14和底座4相连接；所述的可调节废杂收集暂存罐结构15和底座4相连接；所述的可工作位置高度调节压铸模具结构13包括连接座131，旋转螺杆132，锁固螺母133，深沟球轴承134，压铸模具体135和旋转柄136，所述的旋转螺杆132分别纵向上端贯穿锁固螺母133的内部中间位置并螺纹连接在连接座131的内部四角位置；所述的旋转螺杆132分别纵向下端通过深沟球轴承134安装在压铸模具体135的内部四角位置；所述的旋转柄136分别横向螺纹连接在旋转螺杆132的内部下侧，压铸时，根据工作高度需求，进行放松锁固螺母133，手持旋转柄136进行放松，直至压铸模具体135移动一定位置后，即可锁紧锁固螺母133，以便进行压铸工作，最后锁紧锁固螺母133即可，满足使用需求。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转压铸物品辅助置放板结构14包括旋转轴141，固定衬座142，辅助置放板143，U型衬座144，支撑螺杆145，支撑脚座146和调节螺母147，所述的旋转轴141横向轴承连接在固定衬座142之间的内部中间位置；所述的辅助置放板143的上部螺栓安装在旋转轴141的前部中间位置；所述的辅助置放板143的下部左右两侧分别螺栓连接有U型衬座144；所述的U型衬座144的内部分别轴接有支撑螺杆145；所述的支撑螺杆145纵向下端贯穿调节螺母147的内部中间位置并螺纹连接在支撑脚座146的内部上端，压铸好的物品可以放置在辅助置放板143上部，事先将辅助置放板143旋至水平状态，再通过支撑脚座146进行与地面支撑，通过放松调节螺母147，可以调节支撑脚座146在支撑螺杆145底部的位置，以便进行支撑工作，保证置放稳定性。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节废杂收集暂存罐结构15包括挡板151，内凹型导流板152，安装衬座153，暂存罐154，伸缩调节杆155和不锈钢座156，所述的挡板151纵向下部螺栓安装在内凹型导流板152的左下端；所述的内凹型导流板152的右上端轴接在安装衬座153之间的内部中间位置；所述的暂存罐154螺纹连接在内凹型导流板152的内部左下侧中间位置出口端；所述的伸缩调节杆155轴接在不锈钢座156和不锈钢座156之间的内部中间位置，为了避免废杂污染环境，可以通过伸缩调节伸缩调节杆155，以改变内凹型导流板152在安装衬座153内部的移动位置，此时即可将废杂通过内凹型导流板152内部的凹口处导出至暂存罐154内部，进行暂存即可，增加使用功能，同时可避免环境污染。

本实施方案中，具体的，所述的液压机控制箱体1和液压泵工作箱2导线连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的旋转螺杆132和锁固螺母133之间螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承134分别镶嵌在压铸模具体135的内部四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的旋转螺杆132的下端过盈配合设置在深沟球轴承134的内圈内部。

本实施方案中，具体的，所述的连接座131横向螺栓安装在压铸模具移动座11的下部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑螺杆145和调节螺母147之间螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的固定衬座142分别螺栓安装在底座4的前部上侧左右两侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的辅助置放板143具体采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的支撑脚座146具体采用纵截面为梯形的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的伸缩调节杆155具体采用三级不锈钢伸缩杆。

本实施方案中，具体的，所述的不锈钢座156分别螺栓安装在内凹型导流板152的下侧中间位置以及底座4的左下侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的安装衬座153螺栓安装在底座4的左上侧中间位置。

工作原理

本实用新型中，压铸时，根据工作高度需求，进行放松锁固螺母133，手持旋转柄136进行放松，直至压铸模具体135移动一定位置后，即可锁紧锁固螺母133，以便进行压铸工作，最后锁紧锁固螺母133即可，满足使用需求，压铸好的物品可以放置在辅助置放板143上部，事先将辅助置放板143旋至水平状态，再通过支撑脚座146进行与地面支撑，通过放松调节螺母147，可以调节支撑脚座146在支撑螺杆145底部的位置，以便进行支撑工作，保证置放稳定性，为了避免废杂污染环境，可以通过伸缩调节伸缩调节杆155，以改变内凹型导流板152在安装衬座153内部的移动位置，此时即可将废杂通过内凹型导流板152内部的凹口处导出至暂存罐154内部，进行暂存即可，增加使用功能，同时可避免环境污染。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种四柱液压机，其特征在于，该四柱液压机包括液压机控制箱体（1），液压泵工作箱（2），连接杆（3），底座（4），金属导油波纹管（5），紧固螺母（6），四柱液压机液压箱（7），液压机顶座（8），立柱（9），锁紧螺母（10），压铸模具移动座（11），伸缩液压缸（12），可工作位置高度调节压铸模具结构（13），可旋转压铸物品辅助置放板结构（14）和可调节废杂收集暂存罐结构（15），所述的液压机控制箱体（1）纵向螺栓安装在液压泵工作箱（2）的右侧；所述的连接杆（3）横向一端螺纹连接底座（4）的右侧中间位置，另一端螺纹连接在液压泵工作箱（2）的左下侧；所述的金属导油波纹管（5）一端通过紧固螺母（6）螺纹连接四柱液压机液压箱（7）的右上侧中间位置，另一端通过紧固螺母（6）螺纹连接液压泵工作箱（2）的左上侧；所述的四柱液压机液压箱（7）螺栓安装在液压机顶座（8）的上部中间位置；所述的立柱（9）纵向上端螺纹连接在液压机顶座（8）的内部四角位置并通过锁紧螺母（10）进行紧固连接设置；所述的立柱（9）还纵向插接在压铸模具移动座（11）的内部四角位置；所述的立柱（9）还纵向下端螺纹连接在底座（4）的上部四角位置；所述的伸缩液压缸（12）纵向一端螺栓安装在液压机顶座（8）的底部中间位置，另一端螺栓安装在压铸模具移动座（11）的上部中间位置；所述的可工作位置高度调节压铸模具结构（13）和压铸模具移动座（11）相连接；所述的可旋转压铸物品辅助置放板结构（14）和底座（4）相连接；所述的可调节废杂收集暂存罐结构（15）和底座（4）相连接；所述的可工作位置高度调节压铸模具结构（13）包括连接座（131），旋转螺杆（132），锁固螺母（133），深沟球轴承（134），压铸模具体（135）和旋转柄（136），所述的旋转螺杆（132）分别纵向上端贯穿锁固螺母（133）的内部中间位置并螺纹连接在连接座（131）的内部四角位置；所述的旋转螺杆（132）分别纵向下端通过深沟球轴承（134）安装在压铸模具体（135）的内部四角位置；所述的旋转柄（136）分别横向螺纹连接在旋转螺杆（132）的内部下侧。

2.如权利要求1所述的四柱液压机，其特征在于，所述的可旋转压铸物品辅助置放板结构（14）包括旋转轴（141），固定衬座（142），辅助置放板（143），U型衬座（144），支撑螺杆（145），支撑脚座（146）和调节螺母（147），所述的旋转轴（141）横向轴承连接在固定衬座（142）之间的内部中间位置；所述的辅助置放板（143）的上部螺栓安装在旋转轴（141）的前部中间位置；所述的辅助置放板（143）的下部左右两侧分别螺栓连接有U型衬座（144）；所述的U型衬座（144）的内部分别轴接有支撑螺杆（145）；所述的支撑螺杆（145）纵向下端贯穿调节螺母（147）的内部中间位置并螺纹连接在支撑脚座（146）的内部上端。

3.如权利要求1所述的四柱液压机，其特征在于，所述的可调节废杂收集暂存罐结构（15）包括挡板（151），内凹型导流板（152），安装衬座（153），暂存罐（154），伸缩调节杆（155）和不锈钢座（156），所述的挡板（151）纵向下部螺栓安装在内凹型导流板（152）的左下端；所述的内凹型导流板（152）的右上端轴接在安装衬座（153）之间的内部中间位置；所述的暂存罐（154）螺纹连接在内凹型导流板（152）的内部左下侧中间位置出口端；所述的伸缩调节杆（155）轴接在不锈钢座（156）和不锈钢座（156）之间的内部中间位置。

4.如权利要求1所述的四柱液压机，其特征在于，所述的液压机控制箱体（1）和液压泵工作箱（2）导线连接设置。

5.如权利要求1所述的四柱液压机，其特征在于，所述的旋转螺杆（132）和锁固螺母（133）之间螺纹连接设置。

6.如权利要求1所述的四柱液压机，其特征在于，所述的深沟球轴承（134）分别镶嵌，在压铸模具体（135）的内部四角位置。

7.如权利要求1所述的四柱液压机，其特征在于，所述的旋转螺杆（132）的下端过盈配合设置在深沟球轴承（134）的内圈内部。

8.如权利要求1所述的四柱液压机，其特征在于，所述的连接座（131）横向螺栓安装在压铸模具移动座（11）的下部中间位置。

9.如权利要求2所述的四柱液压机，其特征在于，所述的支撑螺杆（145）和调节螺母（147）之间螺纹连接设置。

10.如权利要求2所述的四柱液压机，其特征在于，所述的固定衬座（142）分别螺栓安装在底座（4）的前部上侧左右两侧中间位置。