CN209370215U - 一种用于机械铸件的原件锁定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械铸件的原件锁定装置，包括主体和固定座，所述主体的上方内部设置有定位架，且主体的左右两侧均安置有弹簧，所述弹簧的内侧上方固定有压板，所述定位架与主体之间为嵌合连接，所述压板与弹簧之间为焊接，所述弹簧的外侧连接有液压杆，所述固定座的内部安装有移动杆，且固定座位于定位架的表面上方四周，所述移动杆的表面连接有扳手，且扳手与移动杆之间安装有折页，所述扳手的外侧焊接有连接杆，所述移动杆的内侧侧壁连接有压条。该机械铸件的锁定装置设有主体，主体是作为一个基础结构，能够对定位架进行安装，弹簧位于主体的左右两侧，弹簧与液压杆之间相互连接，这样一来，液压杆可以对弹簧进行压缩操作。

Description

一种用于机械铸件的原件锁定装置

技术领域

本实用新型涉及机械铸件的锁定装置技术领域，具体为一种用于机械铸件的原件锁定装置。

背景技术

随着现在重工业的不断发展，机械铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，因此铸件在机械领域是必不可少的一个物件，很多机械零件都需要用铸件来进行定型，而铸件原件的形态好坏，决定铸造出来的零件质量的好坏，因此，在对于铸件方面的改进也一直都在进行。

现代的机械铸件的锁定装置属于铸件原件设备，一般的铸件在进行铸造时，容易受到外部的影响，进而导致内部的产品成型受到影响，另外，很多装置的锁定装置不够稳定，灵活性不足，不能够辅助基料成型，为此，我们提出一种稳定且容易操作的机械铸件的锁定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机械铸件的原件锁定装置，以解决上述背景技术中提出的机械铸件的锁定装置属于铸件原件设备，一般的铸件在进行铸造时，容易受到外部的影响，进而导致内部的产品成型受到影响，另外，很多装置的锁定装置不够稳定，灵活性不足，不能够辅助基料成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械铸件的原件锁定装置，包括主体和固定座，所述主体的上方内部设置有定位架，且主体的左右两侧均安置有弹簧，所述弹簧的内侧上方固定有压板，所述定位架与主体之间为嵌合连接，所述压板与弹簧之间为焊接，所述弹簧的外侧连接有液压杆，所述固定座的内部安装有移动杆，且固定座位于定位架的表面上方四周，所述固定座与移动杆之间为嵌合连接，所述移动杆的表面连接有扳手，且扳手与移动杆之间安装有折页，所述扳手的外侧焊接有连接杆，所述移动杆的内侧侧壁连接有压条。

优选的，所述主体包括有转杆、转轮和滑槽，所述转杆位于主体的内部左右两侧，且转杆的表面安装有转轮，所述转轮的外侧设置有滑槽。

优选的，所述滑槽与转轮之间相互配合构成滑动结构，且转轮之间与转杆之间均关于主体的竖直中心线对称。

优选的，所述定位架包括有成型槽、输送槽和进料口，所述成型槽位于定位架的内部四周，且定位架的内部中间设置有进料口，所述进料口与成型槽之间连接有输送槽。

优选的，所述进料口通过输送槽与成型槽之间相互连接，且输送槽关于进料口的中心线呈十字形分布。

优选的，所述压条包括有定位杆、复位弹簧和隔热层，所述定位杆位于压条的底部左右两侧，且定位杆的下方连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧设置有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该机械铸件的锁定装置设有主体，主体是作为一个基础结构，能够对定位架进行安装，弹簧位于主体的左右两侧，弹簧与液压杆之间相互连接，这样一来，液压杆可以对弹簧进行压缩操作，另外，弹簧本身具有弹力，所以利用弹簧的弹力对压板的位置高度进行调整，当弹簧处于被压缩的状态时，压板会借助液压杆会压住主体，将主体锁定，避免主体晃动，造成不稳定，反之，弹簧处于原有状态时，压板会从主体的上方松开，这样一来大大增加主压板的灵活性，主体的内部安装有转轮。

2、转杆的设置，主要会对转轮进行安装，转轮与转杆之间相互配合构成转动机构，同时，转轮与滑槽之间同样构成滑动结构，滑槽能够在转轮转动的过程中，对转轮的位置进行定位，防止出现脱轨的情况，转轮与滑槽之间的滑动关系会带动主体进行移动，进而对主体的位置进行调整，定位架的设置，主要用来完成基料的成型，定位架的内部设置有成型槽，能够对基料进行储存成型，成型槽通过输送槽与进料口之间相互连接，进料口可以将基料灌入定位架的内部，而输送槽主要对基料进行分流输送，确保基料进入成型槽中。

3、压条位于成型槽的上方，压条能够帮助成型槽中的基料进行挤压成型，同时防止基料溢出，压条与移动杆之间相互连接，移动杆的踢动取决于扳手的位置状态，扳手与折页之间构成转动结构，当扳手与移动杆处于同一条竖直中心线时，会将移动杆向下压，压条也会随之下压进入成型槽中，反之，扳手与移动杆之间不处于一条中心线时，会反向拉动移动杆向上抬起，进而将压条从成型槽中抬出，复位弹簧的设置，能够帮助压条复位，隔热层内部放置的是石棉和岩棉，大大加强隔热的效果，防止热量影响到复位弹簧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位架俯视结构示意图；

图3为本实用新型定位架剖面结构示意图。

图中：1、主体；101、转杆；102、转轮；103、滑槽；2、定位架；201、成型槽；202、输送槽；203、进料口；3、弹簧；4、压板；5、液压杆；6、固定座；7、移动杆；8、扳手；9、连接杆；10、压条；1001、定位杆；1002、复位弹簧；1003、隔热层；11、折页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械铸件的原件锁定装置，包括主体1和固定座6，主体1的上方内部设置有定位架2，且主体1的左右两侧均安置有弹簧3，主体1包括有转杆101、转轮102和滑槽103，转杆101位于主体1的内部左右两侧，且转杆101的表面安装有转轮102，转轮102的外侧设置有滑槽103，转杆101的设置，主要会对转轮102进行安装，转轮102与转杆101之间相互配合构成转动机构，滑槽103与转轮102之间相互配合构成滑动结构，且转轮102之间与转杆101之间均关于主体1的竖直中心线对称，滑槽103能够在转轮102转动的过程中，对转轮102的位置进行定位，防止出现脱轨的情况，转轮102与滑槽103之间的滑动关系会带动主体1进行移动，进而对主体1的位置进行调整；

弹簧3的内侧上方固定有压板4，定位架2与主体1之间为嵌合连接，压板4与弹簧3之间为焊接，弹簧3的外侧连接有液压杆5，固定座6的内部安装有移动杆7，且固定座6位于定位架2的表面上方四周，定位架2包括有成型槽201、输送槽202和进料口203，成型槽201位于定位架2的内部四周，且定位架2的内部中间设置有进料口203，进料口203与成型槽201之间连接有输送槽202，定位架2的设置，主要用来完成基料的成型，定位架2的内部设置有成型槽201，能够对基料进行储存成型，进料口203通过输送槽202与成型槽201之间相互连接，且输送槽202关于进料口203的中心线呈十字形分布，进料口203可以将基料灌入定位架2的内部，而输送槽202主要对基料进行分流输送，确保基料进入成型槽201中；

固定座6与移动杆7之间为嵌合连接，移动杆7的表面连接有扳手8，且扳手8与移动杆7之间安装有折页11，扳手8的外侧焊接有连接杆9，移动杆7的内侧侧壁连接有压条10，压条10包括有定位杆1001、复位弹簧1002和隔热层1003，定位杆1001位于压条10的底部左右两侧，且定位杆1001的下方连接有复位弹簧1002，复位弹簧1002的外侧设置有隔热层1003，压条10位于成型槽201的上方，压条10能够帮助成型槽201中的基料进行挤压成型，同时防止基料溢出，隔热层1003内部放置的是石棉和岩棉，大大加强隔热的效果，防止热量影响到复位弹簧1002。

工作原理：对于这类的机械铸件的锁定装置，首先利用转杆101与转轮102之间的转动关系，转轮102会沿着滑槽103的水平方向均匀移动，继而调整好主体1的整体位置，接着，利用液压杆5通过压缩空气来增加压力的原理，液压杆5会向下压弹簧3，随着弹簧3不断被压缩，弹簧3上的压板4会不断靠近主体1，直至压紧主体1，之后，将需要成型的基料从进料口203灌入，基料会顺着进料口203外侧的输送槽202，进入定位架2内部的成型槽201中，等至基料完全进入成型槽201中，之后，将连接杆9向上抬起，连接杆9会带着扳手8抬起，这样扳手8会利用与折页11之间的转动关系，进而完成转动折叠，当扳手8折叠后会从移动杆7的上方对移动杆7施加压力，之后会将移动杆7向下压，移动杆7与压条10之间相互连接，压条10会随着移动杆7一起下压，进而帮助基料成型，反之，扳手8向下压时会抬起移动杆7，松开压条10，最后，由于压条10在下压时压缩了复位弹簧1002，在扳手8下压时，复位弹簧1002会利用反弹力，辅助压条10复位，就这样完成整个机械铸件的锁定装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于机械铸件的原件锁定装置，包括主体(1)和固定座(6)，其特征在于：所述主体(1)的上方内部设置有定位架(2)，且主体(1)的左右两侧均安置有弹簧(3)，所述弹簧(3)的内侧上方固定有压板(4)，所述定位架(2)与主体(1)之间为嵌合连接，所述压板(4)与弹簧(3)之间为焊接，所述弹簧(3)的外侧连接有液压杆(5)，所述固定座(6)的内部安装有移动杆(7)，且固定座(6)位于定位架(2)的表面上方四周，所述固定座(6)与移动杆(7)之间为嵌合连接，所述移动杆(7)的表面连接有扳手(8)，且扳手(8)与移动杆(7)之间安装有折页(11)，所述扳手(8)的外侧焊接有连接杆(9)，所述移动杆(7)的内侧侧壁连接有压条(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械铸件的原件锁定装置，其特征在于：所述主体(1)包括有转杆(101)、转轮(102)和滑槽(103)，所述转杆(101)位于主体(1)的内部左右两侧，且转杆(101)的表面安装有转轮(102)，所述转轮(102)的外侧设置有滑槽(103)。

3.根据权利要求2所述的一种用于机械铸件的原件锁定装置，其特征在于：所述滑槽(103)与转轮(102)之间相互配合构成滑动结构，且转轮(102)之间与转杆(101)之间均关于主体(1)的竖直中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械铸件的原件锁定装置，其特征在于：所述定位架(2)包括有成型槽(201)、输送槽(202)和进料口(203)，所述成型槽(201)位于定位架(2)的内部四周，且定位架(2)的内部中间设置有进料口(203)，所述进料口(203)与成型槽(201)之间连接有输送槽(202)。

5.根据权利要求4所述的一种用于机械铸件的原件锁定装置，其特征在于：所述进料口(203)通过输送槽(202)与成型槽(201)之间相互连接，且输送槽(202)关于进料口(203)的中心线呈十字形分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械铸件的原件锁定装置，其特征在于：所述压条(10)包括有定位杆(1001)、复位弹簧(1002)和隔热层(1003)，所述定位杆(1001)位于压条(10)的底部左右两侧，且定位杆(1001)的下方连接有复位弹簧(1002)，所述复位弹簧(1002)的外侧设置有隔热层(1003)。