CN112371961A - 一种用于机械铸件的原件锁定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于机械铸件的原件锁定装置，涉及铸造设备技术领域，解决了现有的原件锁定装置，冷却成型后的备胎罩需手动通过工具翘边才能从下模中取出，造成成型铸件的取卸操作较为不便，使用较为繁琐费力的问题。一种用于机械铸件的原件锁定装置，包括圆环底座，所述圆环底座包括支撑框，蜗轴和顶杆，所述圆环底座的顶端支撑焊接有一处十字定位架，此十字定位架上对称套滑安装有四处顶杆，且十字定位架的中心处转插安装有一处转盘；所述十字定位架前后两处竖撑支杆的中间段左侧转插安装有一处蜗轴。本发明中通过电动推杆升降上模对铸件原件实施对接卡合和上提分离，省去人工出力升降上模的麻烦，使用方便省力，有利于提升浇铸生产效率。

Description

一种用于机械铸件的原件锁定装置
技术领域
本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种用于机械铸件的原件锁定装置。
背景技术
随着现在重工业的不断发展，机械铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，因此铸件在机械领域是必不可少的一个物件，很多机械零件都需要用铸件来进行定型，例如越野车的金属备胎罩，而铸件原件的形态以及锁定稳固效果的好坏，决定铸造出来的零件质量的好坏，因此，需对铸件原件的锁定装置进行一定的改进。
例如专利号为CN201822242793.4的专利，公开了一种用于机械铸件的原件锁定装置，包括主体和固定座，所述主体的上方内部设置有定位架，且主体的左右两侧均安置有弹簧，所述弹簧的内侧上方固定有压板，所述定位架与主体之间为嵌合连接，所述压板与弹簧之间为焊接，所述弹簧的外侧连接有液压杆，所述固定座的内部安装有移动杆，且固定座位于定位架的表面上方四周，所述移动杆的表面连接有扳手，且扳手与移动杆之间安装有折页，所述扳手的外侧焊接有连接杆，所述移动杆的内侧侧壁连接有压条。该机械铸件的锁定装置设有主体，主体是作为一个基础结构，能够对定位架进行安装，弹簧位于主体的左右两侧，弹簧与液压杆之间相互连接，这样一来，液压杆可以对弹簧进行压缩操作。
现有的原件锁定装置对铸件原件的水平稳定支撑效果较差，且兼容性较差，不能够很好的适用撑托放置大小不同的铸件原件，应用较为单一，且冷却成型后的备胎罩需手动通过工具翘边才能从下模中取出，造成成型铸件的取卸操作较为不便，使用较为繁琐费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于机械铸件的原件锁定装置，以解决上述背景技术中提出的冷却成型后的备胎罩需手动通过工具翘边才能从下模中取出，造成成型铸件的取卸操作较为不便，使用较为繁琐费力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械铸件的原件锁定装置，包括圆环底座，所述圆环底座包括十字定位架，支撑框，蜗轴和顶杆，所述圆环底座的顶端支撑焊接有一处十字定位架，此十字定位架上对称套滑安装有四处顶杆，且十字定位架的中心处转插安装有一处转盘；所述十字定位架前后两处竖撑支杆的中间段左侧转插安装有一处蜗轴，且圆环底座顶端的左右两侧垂直焊接有一处支撑框，此支撑框顶部横梁杆的中间段底部锁紧吊装有一处电动推杆；所述电动推杆伸缩杆的尾端吊挂有一处上模，且四处顶杆的顶端撑托放置有一处下模；所述支撑框左侧竖撑杆的中间段上贯穿插装有两处上下间隔的滑轴；所述上模由内部锅状混凝土配重防护层以外侧盆状金属定型件共同组成。
优选的，所述转盘包括蜗轮和连杆；所述转盘转轴的底部套装有一处蜗轮，且转盘顶端的圆周外圈上环绕转动连接有四处连杆。
优选的，所述上模包括十字受力架；所述上模的顶端支撑焊接有一处十字受力架，此十字受力架的中心处焊接固定有一处挂环，上模就通过这处挂环与电动推杆的伸缩杆挂连在一起。
优选的，所述滑轴包括竖向轴管和吸盘，两处所述滑轴的前端均焊接固定有一处套环，此两处套环上贯穿滑装有一处竖向轴管，此竖向轴管的尾端固定设置有一处吸盘。
优选的，底部所述滑轴前端套环的圆周外壁上对称焊接有两处挂撑板，且支撑框的左侧竖撑杆上与此两处挂撑板高度对应对称焊接有两处凸出撑板，此两处凸出撑板与两处挂撑板之间对称挂连设置有两处拉簧。
优选的，所述蜗轴的中间蜗旋段对应与蜗轮啮合接触，且四处连杆的尾端对应与四处顶杆套转连接在一起。
优选的，所述滑轴朝向下模的中心处滑动，且吸盘向下滑动与下模中凝固成形的备胎罩的底部内壁按压吸附接触。
优选的，所述下模由内部盆状金属定型件以及外侧锅状混凝土配重防护层共同组成，且下模的顶端设置有一处槽环，此槽环的圆周外壁上支撑焊接连通有矩形浇注盒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过电动推杆升降上模对铸件原件实施对接卡合和上提分离，省去人工出力升降上模的麻烦，使用方便省力，有利于提升浇铸生产效率；
2、本发明的吸盘能够将冷却成型的金属备胎罩吸附上提取出，使冷却成型铸件的提取方便快捷，省去通过手动翘边才能将冷却成型铸件从下模中分离取出的麻烦；
3、本发明的转盘、四处连杆以及四处顶杆共同组成了一处四连杆同步扩撑收缩机构，通过此机构，只需通过蜗轮和蜗轴旋钮啮合驱使转盘正反转动就可控制四处顶杆沿十字定位架同步扩撑收缩，使用操作方便，且四处顶杆可稳定的撑托放置上模和下模等铸件原件，且四处顶杆可同步扩撑或者收缩改变调整其支撑间距适用放置大小不同的铸件原件兼容性较好，应用广泛。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明背部三维结构示意图；
图3为本发明底部三维结构示意图；
图4为本发明上模上提状态示意图；
图5为本发明圆环底座结构示意图；
图6为本发明转盘转插安装示意图；
图7为本发明滑轴结构示意图；
图8为本发明转盘底部结构示意图；
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、圆环底座；101、十字定位架；102、支撑框；103、蜗轴；104、顶杆；2、转盘；201、蜗轮；202、连杆；3、下模；4、上模；401、十字受力架；5、电动推杆；6、滑轴；601、竖向轴管；602、吸盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种用于机械铸件的原件锁定装置，包括圆环底座1，所述圆环底座1包括十字定位架101，支撑框102，蜗轴103和顶杆104，所述圆环底座1的顶端支撑焊接有一处十字定位架101，此十字定位架101上对称套滑安装有四处顶杆104，且十字定位架101的中心处转插安装有一处转盘2；所述十字定位架101前后两处竖撑支杆的中间段左侧转插安装有一处蜗轴103，且圆环底座1顶端的左右两侧垂直焊接有一处支撑框102，此支撑框102顶部横梁杆的中间段底部锁紧吊装有一处电动推杆5；所述电动推杆5伸缩杆的尾端吊挂有一处上模4，且四处顶杆104的顶端撑托放置有一处下模3；所述支撑框102左侧竖撑杆的中间段上贯穿插装有两处上下间隔的滑轴6；所述上模4由内部锅状混凝土配重防护层以外侧盆状金属定型件共同组成；所述转盘2包括蜗轮201和连杆202；所述转盘2转轴的底部套装有一处蜗轮201，且转盘2顶端的圆周外圈上环绕转动连接有四处连杆202；所述滑轴6朝向下模3的中心处滑动，且吸盘602向下滑动与下模3中凝固成形的备胎罩的底部内壁按压吸附接触；所述上模4包括十字受力架401；所述上模4的顶端支撑焊接有一处十字受力架401，此十字受力架401的中心处焊接固定有一处挂环，上模4就通过这处挂环与电动推杆5的伸缩杆挂连在一起，十字受力架401为上模4的吊挂安装提供了便利；所述下模3由内部盆状金属定型件以及外侧锅状混凝土配重防护层共同组成，且下模3的顶端设置有一处槽环，此槽环的圆周外壁上支撑焊接连通有矩形浇注盒。
进一步，所述滑轴6包括竖向轴管601和吸盘602，两处所述滑轴6的前端均焊接固定有一处套环，此两处套环上贯穿滑装有一处竖向轴管601，此竖向轴管601的尾端固定设置有一处吸盘602，吸盘602能够将冷却成型的金属备胎罩吸附上提取出，使冷却成型铸件的提取方便快捷，省去通过手动翘边才能将冷却成型铸件从下模3中分离取出的麻烦。
进一步，底部所述滑轴6前端套环的圆周外壁上对称焊接有两处挂撑板，且支撑框102的左侧竖撑杆上与此两处挂撑板高度对应对称焊接有两处凸出撑板，此两处凸出撑板与两处挂撑板之间对称挂连设置有两处拉簧，两处拉簧可将两处滑轴6以及竖向轴管601和吸盘602回拉复位贴靠于支撑框102的左侧竖撑杆上，省去人工回滑复位吸盘602的麻烦。
进一步，所述蜗轴103的中间蜗旋段对应与蜗轮201啮合接触，且四处连杆202的尾端对应与四处顶杆104套转连接在一起，转盘2、四处连杆202以及四处顶杆104共同组成了一处四连杆同步扩撑收缩机构，通过此机构，只需通过蜗轮201和蜗轴103旋钮啮合驱使转盘2正反转动就可控制四处顶杆104沿十字定位架101同步扩撑收缩，使用操作方便，且四处顶杆104可稳定的撑托放置上模4和下模3等铸件原件，且四处顶杆104可同步扩撑或者收缩改变调整其支撑间距适用放置大小不同的铸件原件兼容性较好，应用广泛。
工作原理：使用时，通过电动推杆5下降上模4，使上模4与下模3对接卡合在一起，然后将熔融的金属液通过下模3顶端槽环上的矩形浇注盒浇注于上模4与下模3之间的间隙中，当金属备胎罩在上模4与下模3之间冷却成型后，通过电动推杆5将上模4上提分离，然后将两处滑轴6朝向下模3的中心处滑动，并将竖向轴管601的顶端开口堵住将吸盘602向下滑动与下模3中凝固成形的备胎罩的底部内壁按压吸附接触，随后通过吸盘602将备胎罩从下模3中上提取出并松开竖向轴管601的顶端开口使吸盘602泄压将备胎松脱放下，自此一次浇铸作业；
转盘2、四处连杆202以及四处顶杆104共同组成了一处四连杆同步扩撑收缩机构，通过此机构，只需通过蜗轮201和蜗轴103旋钮啮合驱使转盘2正反转动就可控制四处顶杆104沿十字定位架101同步扩撑收缩，使用操作方便，且四处顶杆104可稳定的撑托放置上模4和下模3等铸件原件，且四处顶杆104可同步扩撑或者收缩改变调整其支撑间距适用放置大小不同的铸件原件兼容性较好，应用广泛。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于机械铸件的原件锁定装置，其特征在于：包括圆环底座(1)，所述圆环底座(1)包括十字定位架(101)，支撑框(102)，蜗轴(103)和顶杆(104)，所述圆环底座(1)的顶端支撑焊接有一处十字定位架(101)，此十字定位架(101)上对称套滑安装有四处顶杆(104)，且十字定位架(101)的中心处转插安装有一处转盘(2)；所述十字定位架(101)前后两处竖撑支杆的中间段左侧转插安装有一处蜗轴(103)，且圆环底座(1)顶端的左右两侧垂直焊接有一处支撑框(102)，此支撑框(102)顶部横梁杆的中间段底部锁紧吊装有一处电动推杆(5)；所述电动推杆(5)伸缩杆的尾端吊挂有一处上模(4)，且四处顶杆(104)的顶端撑托放置有一处下模(3)；所述支撑框(102)左侧竖撑杆的中间段上贯穿插装有两处上下间隔的滑轴(6)；所述上模(4)由内部锅状混凝土配重防护层以外侧盆状金属定型件共同组成。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械铸件的原件锁定装置，其特征在于：所述转盘(2)包括蜗轮(201)和连杆(202)；所述转盘(2)转轴的底部套装有一处蜗轮(201)，且转盘(2)顶端的圆周外圈上环绕转动连接有四处连杆(202)。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械铸件的原件锁定装置，其特征在于：所述上模(4)包括十字受力架(401)；所述上模(4)的顶端支撑焊接有一处十字受力架(401)，此十字受力架(401)的中心处焊接固定有一处挂环，上模(4)就通过这处挂环与电动推杆(5)的伸缩杆挂连在一起。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械铸件的原件锁定装置，其特征在于：所述滑轴(6)包括竖向轴管(601)和吸盘(602)，两处所述滑轴(6)的前端均焊接固定有一处套环，此两处套环上贯穿滑装有一处竖向轴管(601)，此竖向轴管(601)的尾端固定设置有一处吸盘(602)。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械铸件的原件锁定装置，其特征在于：底部所述滑轴(6)前端套环的圆周外壁上对称焊接有两处挂撑板，且支撑框(102)的左侧竖撑杆上与此两处挂撑板高度对应对称焊接有两处凸出撑板，此两处凸出撑板与两处挂撑板之间对称挂连设置有两处拉簧。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械铸件的原件锁定装置，其特征在于：所述蜗轴(103)的中间蜗旋段对应与蜗轮(201)啮合接触，且四处连杆(202)的尾端对应与四处顶杆(104)套转连接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种用于机械铸件的原件锁定装置，其特征在于：所述滑轴(6)朝向下模(3)的中心处滑动，且吸盘(602)向下滑动与下模(3)中凝固成形的备胎罩的底部内壁按压吸附接触。
8.根据权利要求1所述的一种用于机械铸件的原件锁定装置，其特征在于：所述下模(3)由内部盆状金属定型件以及外侧锅状混凝土配重防护层共同组成，且下模(3)的顶端设置有一处槽环，此槽环的圆周外壁上支撑焊接连通有矩形浇注盒。
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Effective date of registration: 20220128

Address after: 317523 Youyu village, Daxi Town, Wenling City, Taizhou City, Zhejiang Province (east of the first floor of building 3 in Zhejiang Haohao Casting Co., Ltd.)

Applicant after: Zhejiang Lingyue Technology Co.,Ltd.

Address before: 325000 Wenzhou Kaicheng Machinery Co., Ltd., Huangyu Industrial Zone, Shangtang Town, Yongjia County, Wenzhou City, Zhejiang Province

Applicant before: Yang Bingyan

GR01 Patent grant
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