CN210587120U - 一种新型设有弹料机构的铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型设有弹料机构的铸造模具，包括模具槽和支撑底脚，所述模具槽上端四角位置处设置有内螺纹连接孔，所述模具槽底部中间内部位置处设置有密封圈，所述密封圈中间内部位置处套接有滑轮翘柱装置，所述滑轮翘柱装置包括螺纹杆旋转轴装置、旋转滚轮、凹槽支撑杆和托板，因为安装有撬杠装置和滑轮翘柱装置，所以通过杠杆原理，撬杠装置中的长方体翘板就可以将滑轮翘柱装置翘起，从而使得滑轮翘柱装置向上移动，并且通过凹槽支撑杆和托板，就可以对结实的沙土进行松动工作，同时也推动铸造器件向上移动，使得工作人员可以快速的取出铸造器件，这样就提高了整个生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造模具相关技术领域，具体涉及一种新型设有弹料机构的铸造模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了；铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
现有的铸造模具技术存在以下问题：现有的铸造模具在使用的时候，因为没有设置弹料机构，所以在铸造完成之后，工作人员就需要用工具对结实的沙土进行松动工作，在松动完成之后，工作人员才能将铸造的器件取出，而在整个过程中，松土的工作量就会占用大部分时间，这样就降低了整个生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型设有弹料机构的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的降低了整个生产效率问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型设有弹料机构的铸造模具，包括模具槽和支撑底脚，所述模具槽上端四角位置处设置有内螺纹连接孔，所述模具槽底部中间内部位置处设置有密封圈，所述密封圈中间内部位置处套接有滑轮翘柱装置，所述滑轮翘柱装置包括螺纹杆旋转轴装置、旋转滚轮、凹槽支撑杆和托板，所述托板下端位置处设置有凹槽支撑杆，所述凹槽支撑杆下方内部位置处套接有螺纹杆旋转轴装置，所述螺纹杆旋转轴装置中间外壁位置处套接有旋转滚轮，所述旋转滚轮位于凹槽支撑杆下方中间内部位置处，所述滑轮翘柱装置下方位置处设置有撬杠装置，所述撬杠装置包括长方体翘板、固定旋转孔和固定把手，所述长方体翘板中间内部位置处设置有固定旋转孔，所述长方体翘板右端位置处设置有固定把手，所述撬杠装置位于模具槽右下方位置处，所述撬杠装置中间内部位置处套接有旋转轴支撑座，所述旋转轴支撑座位于模具槽下端中右侧位置处，所述模具槽下端四角位置处设置有支撑底脚。
优选的，所述模具槽形状结构设置为凹字形结构，所述模具槽底端中间内部位置处设置有固定孔。
优选的，所述密封圈的形状结构设置为圆环结构，所述密封圈厚度设置为两厘米，所述密封圈通过强力胶水与模具槽固定连接。
优选的，所述内螺纹连接孔设置为四个，四个所述内螺纹连接孔直径和深度分别设置为一厘米和十厘米。
优选的，所述螺纹杆旋转轴装置由旋转固定杆、外螺纹体和固定螺帽组成，且旋转固定杆左侧外壁位置处设置有外螺纹体，而固定螺帽通过外螺纹体与旋转固定杆固定连接，同时旋转固定杆长度设置为六厘米。
优选的，所述旋转轴支撑座由两个连接块和旋转轴组成，且旋转轴套接在两个连接块下方内部位置处，所述旋转轴支撑座高度设置为十五厘米。
优选的，所述支撑底脚设置为四个，四个所述支撑底脚高度设置为五十厘米。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型设有弹料机构的铸造模具，具备以下有益效果：
1、本实用新型安装有撬杠装置和滑轮翘柱装置，通过杠杆原理，撬杠装置中的长方体翘板就可以将滑轮翘柱装置翘起，从而使得滑轮翘柱装置向上移动，并且通过凹槽支撑杆和托板，就可以对结实的沙土进行松动工作，同时也推动铸造器件向上移动，使得工作人员可以快速的取出铸造器件，这样就提高了整个生产效率。
2、本实用新型在铸造完成之后，通过向下移动撬杠装置中的固定把手，就会使得长方体翘板中间内部位置处的固定旋转孔在旋转轴支撑座内部进行旋转工作，在长方体翘板左侧向上移动的时候，就会使得滑轮翘柱装置中的旋转滚轮进行旋转移动，从而使得凹槽支撑杆和托板向上移动，在凹槽支撑杆和托板向上移动的过程中，托板就会对结实的沙土进行松动工作，同时托板也推动铸造器件向上移动，使得铸造器件可以快速的破土而出，在铸造器件破土而出的时候，工作人员就可以快速的取出铸造器件，这样就提高了整个生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种新型设有弹料机构的铸造模具结构示意图；
图2为本实用新型提出的剖视图结构示意图；
图3为本实用新型提出的撬杠装置结构示意图；
图4为本实用新型提出的滑轮翘柱装置结构示意图；
图中：1、模具槽；2、支撑底脚；3、撬杠装置；31、长方体翘板；32、固定旋转孔；33、固定把手；4、内螺纹连接孔；5、滑轮翘柱装置；51、螺纹杆旋转轴装置；52、旋转滚轮；53、凹槽支撑杆；54、托板；6、密封圈；7、旋转轴支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型设有弹料机构的铸造模具，包括模具槽1和支撑底脚2，模具槽1形状结构设置为凹字形结构，模具槽1底端中间内部位置处设置有固定孔，通过固定孔与密封圈6固定连接，使得密封圈6更好地进行密封工作，同时也使得凹槽支撑杆53和托板54可以向上进行移动工作，模具槽1上端四角位置处设置有内螺纹连接孔4，内螺纹连接孔4设置为四个，四个内螺纹连接孔4直径和深度分别设置为一厘米和十厘米，为了更好地进行定位工作，同时也为了更好地与外部固定管固定连接，模具槽1底部中间内部位置处设置有密封圈6，密封圈6的形状结构设置为圆环结构，密封圈6厚度设置为两厘米，密封圈6通过强力胶水与模具槽1固定连接，为了更好地进行密封工作，防止沙土的流失，密封圈6中间内部位置处套接有滑轮翘柱装置5，滑轮翘柱装置5包括螺纹杆旋转轴装置51、旋转滚轮52、凹槽支撑杆53和托板54，托板54下端位置处设置有凹槽支撑杆53，凹槽支撑杆53下方内部位置处套接有螺纹杆旋转轴装置51，螺纹杆旋转轴装置51由旋转固定杆、外螺纹体和固定螺帽组成，且旋转固定杆左侧外壁位置处设置有外螺纹体，而固定螺帽通过外螺纹体与旋转固定杆固定连接，同时旋转固定杆长度设置为六厘米，为了防止旋转滚轮52脱落，同时也使得旋转滚轮52可以更好地进行旋转移动工作，从而使得凹槽支撑杆53和托板54可以向上进行移动工作，螺纹杆旋转轴装置51中间外壁位置处套接有旋转滚轮52，旋转滚轮52位于凹槽支撑杆53下方中间内部位置处，滑轮翘柱装置5下方位置处设置有撬杠装置3，撬杠装置3包括长方体翘板31、固定旋转孔32和固定把手33，长方体翘板31中间内部位置处设置有固定旋转孔32，长方体翘板31右端位置处设置有固定把手33，通过向下移动撬杠装置3中的固定把手33，就会使得长方体翘板31中间内部位置处的固定旋转孔32在旋转轴支撑座7内部进行旋转工作，在长方体翘板31左侧向上移动的时候，就会使得滑轮翘柱装置5中的旋转滚轮52进行旋转移动，从而使得凹槽支撑杆53和托板54向上移动，在凹槽支撑杆53和托板54向上移动的过程中，托板54就会对结实的沙土进行松动工作，同时托板54也推动铸造器件向上移动，使得铸造器件可以快速的破土而出，在铸造器件破土而出的时候，工作人员就可以快速的取出铸造器件，撬杠装置3位于模具槽1右下方位置处，撬杠装置3中间内部位置处套接有旋转轴支撑座7，旋转轴支撑座7由两个连接块和旋转轴组成，且旋转轴套接在两个连接块下方内部位置处，旋转轴支撑座7高度设置为十五厘米，通过旋转轴与撬杠装置3中的固定旋转孔32套接，从而提供了一个撬动的指点，这样就会使得撬杠装置3更好地就撬动工作，旋转轴支撑座7位于模具槽1下端中右侧位置处，模具槽1下端四角位置处设置有支撑底脚2，支撑底脚2设置为四个，四个支撑底脚2高度设置为五十厘米，为了更好地进行支撑工作，同时也使得撬杠装置3更好地进行杠杆原理，并且使得撬杠装置3有足够的移动空间。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员就可以进行铸造工作了，在铸造完成之后，通过向下移动撬杠装置3中的固定把手33，就会使得长方体翘板31中间内部位置处的固定旋转孔32在旋转轴支撑座7内部进行旋转工作，在长方体翘板31左侧向上移动的时候，就会使得滑轮翘柱装置5中的旋转滚轮52进行旋转移动，从而使得凹槽支撑杆53和托板54向上移动，在凹槽支撑杆53和托板54向上移动的过程中，托板54就会对结实的沙土进行松动工作，同时托板54也推动铸造器件向上移动，使得铸造器件可以快速的破土而出，在铸造器件破土而出的时候，工作人员就可以快速的取出铸造器件，再取出铸造器件之后，工作人员就可以对撬杠装置3和滑轮翘柱装置5进行复原工作，同时也做好下次铸造的准备工作，这样就使得设备可以继续进行铸造工作了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型设有弹料机构的铸造模具，包括模具槽（1）和支撑底脚（2），其特征在于：所述模具槽（1）上端四角位置处设置有内螺纹连接孔（4），所述模具槽（1）底部中间内部位置处设置有密封圈（6），所述密封圈（6）中间内部位置处套接有滑轮翘柱装置（5），所述滑轮翘柱装置（5）包括螺纹杆旋转轴装置（51）、旋转滚轮（52）、凹槽支撑杆（53）和托板（54），所述托板（54）下端位置处设置有凹槽支撑杆（53），所述凹槽支撑杆（53）下方内部位置处套接有螺纹杆旋转轴装置（51），所述螺纹杆旋转轴装置（51）中间外壁位置处套接有旋转滚轮（52），所述旋转滚轮（52）位于凹槽支撑杆（53）下方中间内部位置处，所述滑轮翘柱装置（5）下方位置处设置有撬杠装置（3），所述撬杠装置（3）包括长方体翘板（31）、固定旋转孔（32）和固定把手（33），所述长方体翘板（31）中间内部位置处设置有固定旋转孔（32），所述长方体翘板（31）右端位置处设置有固定把手（33），所述撬杠装置（3）位于模具槽（1）右下方位置处，所述撬杠装置（3）中间内部位置处套接有旋转轴支撑座（7），所述旋转轴支撑座（7）位于模具槽（1）下端中右侧位置处，所述模具槽（1）下端四角位置处设置有支撑底脚（2）。
2.根据权利要求1所述的一种新型设有弹料机构的铸造模具，其特征在于：所述模具槽（1）形状结构设置为凹字形结构，所述模具槽（1）底端中间内部位置处设置有固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型设有弹料机构的铸造模具，其特征在于：所述密封圈（6）的形状结构设置为圆环结构，所述密封圈（6）厚度设置为两厘米，所述密封圈（6）通过强力胶水与模具槽（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型设有弹料机构的铸造模具，其特征在于：所述内螺纹连接孔（4）设置为四个，四个所述内螺纹连接孔（4）直径和深度分别设置为一厘米和十厘米。
5.根据权利要求1所述的一种新型设有弹料机构的铸造模具，其特征在于：所述螺纹杆旋转轴装置（51）由旋转固定杆、外螺纹体和固定螺帽组成，且旋转固定杆左侧外壁位置处设置有外螺纹体，而固定螺帽通过外螺纹体与旋转固定杆固定连接，同时旋转固定杆长度设置为六厘米。
6.根据权利要求1所述的一种新型设有弹料机构的铸造模具，其特征在于：所述旋转轴支撑座（7）由两个连接块和旋转轴组成，且旋转轴套接在两个连接块下方内部位置处，所述旋转轴支撑座（7）高度设置为十五厘米。
7.根据权利要求1所述的一种新型设有弹料机构的铸造模具，其特征在于：所述支撑底脚（2）设置为四个，四个所述支撑底脚（2）高度设置为五十厘米。
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Cited By (2)
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| CN111468706A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-07-31 | 汤鹏飞 | 一种大型铸件铸造成型后起吊前处理方法 |
| CN112371961A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-19 | 杨炳炎 | 一种用于机械铸件的原件锁定装置 |
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| CN112371961A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-19 | 杨炳炎 | 一种用于机械铸件的原件锁定装置 |
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