CN218593284U - 一种混凝土预制件制备用的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土预制件制备用的成型模具，包括移动组件、支撑架、模具、捶打组件和控制盘，所述移动组件对称设于支撑架内壁侧面下端，所述捶打组件均匀分布贯穿支撑架上壁，所述模具旋转设于支撑架内壁侧面上端且设于捶打组件下，所述控制盘设于支撑架侧面上且连接于模具。本实用新型属于混凝土预制件加工技术领域，具体是指一种混凝土预制件制备用的成型模具。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土预制件加工技术领域，具体是指一种混凝土预制件制备用的成型模具。
背景技术
混凝土预制件的种类很多，例如：预制平板、圆孔板、过梁、挑梁等等，用在民用建筑的主体工程中，与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势，例如：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制等，混凝土预制件在制作时，需要使用到模具。现有的混凝土预制件成型模具在生产混凝土预制件时，混凝土预制件的外壁与模具的内壁容易粘在一起，需要工作人员敲击模具的外壳，才能够将混凝土预制件取下来，导致混凝土预制件在生产时，效率低下。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种混凝土预制件制备用的成型模具。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种混凝土预制件制备用的成型模具，包括移动组件、支撑架、模具、捶打组件和控制盘，所述移动组件对称设于支撑架内壁侧面下端，所述捶打组件均匀分布贯穿支撑架上壁，所述模具旋转设于支撑架内壁侧面上端且设于捶打组件下，所述控制盘设于支撑架侧面上且连接于模具；所述捶打组件包括捶打块、滑轨、捶打外壳、伸缩杆、衔接板、滑块、衔接杆和旋转盘，所述捶打外壳均匀分布贯穿支撑架顶部，所述旋转盘设于捶打外壳内上壁下，所述衔接板铰接设于旋转盘上，所述衔接板铰接于衔接杆下，所述滑轨对称设于捶打外壳内壁侧面下端，所述滑块滑动套接滑轨上且设于衔接板侧面上，所述伸缩杆设于衔接板下，所述捶打块设于伸缩杆下，所述捶打块下端为半圆球形结构，旋转盘旋转，带动衔接杆一端移动，进而带动衔接板上下移动，最终控制伸缩杆和锤打块上下移动，通过锤打块和模具接触，实现捶打，并且伸缩杆可以自由伸缩，避免锤打块和模具损坏。
进一步地，所述移动组件包括移动外壳、移动板、移动轮和升降液压机，所述移动外壳对称设于支撑架内壁侧面下端，所述升降液压机设于移动外壳内上壁下，所述移动板设于升降液压机下，所述移动轮对称设于移动板下，利用升降液压机控制移动轮升降，方便模具移动。
为了提高移动轮升降的稳定性，所述移动外壳内壁侧面上对称设有限位杆，所述限位杆上滑动套接设有套管，所述套管设于移动板侧面上。
优选地，所述滑轨上下对称设有限位板。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种混凝土预制件制备用的成型模具操作简单，机构紧凑，设计合理，旋转盘旋转，带动衔接杆一端移动，进而带动衔接板上下移动，最终控制伸缩杆和锤打块上下移动，通过锤打块和模具接触，实现捶打，并且伸缩杆可以自由伸缩，避免锤打块和模具损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混凝土预制件制备用的成型模具的整体结构图；
图2为图1中A处局部放大图。
其中，1、移动组件，2、支撑架，3、模具，4、捶打组件，5、控制盘， 6、捶打块，7、滑轨，8、捶打外壳，9、伸缩杆，10、衔接板，11、滑块， 12、衔接杆，13、旋转盘，14、移动外壳，15、移动板，16、移动轮，17、升降液压机，18、限位杆，19、套管，20、限位板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种混凝土预制件制备用的成型模具，包括移动组件1、支撑架2、模具3、捶打组件4和控制盘5，移动组件1 对称设于支撑架2内壁侧面下端，捶打组件4均匀分布贯穿支撑架2上壁，模具3旋转设于支撑架2内壁侧面上端且设于捶打组件4下，控制盘5设于支撑架2侧面上且连接于模具3；捶打组件4包括捶打块6、滑轨7、捶打外壳8、伸缩杆9、衔接板10、滑块11、衔接杆12和旋转盘13，捶打外壳8均匀分布贯穿支撑架2顶部，旋转盘13设于捶打外壳8内上壁下，衔接板10铰接设于旋转盘13上，衔接板10铰接于衔接杆12下，滑轨7对称设于捶打外壳8内壁侧面下端，滑块11滑动套接滑轨7上且设于衔接板10侧面上，伸缩杆9设于衔接板10下，捶打块6设于伸缩杆9下，捶打块6下端为半圆球形结构，旋转盘13旋转，带动衔接杆12一端移动，进而带动衔接板10上下移动，最终控制伸缩杆9和锤打块上下移动，通过锤打块和模具3接触，实现捶打，并且伸缩杆9可以自由伸缩，避免锤打块和模具3损坏。
如图1所示，移动组件1包括移动外壳14、移动板15、移动轮16和升降液压机17，移动外壳14对称设于支撑架2内壁侧面下端，升降液压机17设于移动外壳14内上壁下，移动板15设于升降液压机17下，移动轮16对称设于移动板15下，利用升降液压机17控制移动轮16升降，方便模具3移动。
如图1所示，为了提高移动轮16升降的稳定性，移动外壳14内壁侧面上对称设有限位杆18，限位杆18上滑动套接设有套管19，套管19设于移动板 15侧面上。
如图2所示，滑轨7上下对称设有限位板20。
具体使用时，工作人员间歇旋转控制盘5带动模具3旋转，同时旋转盘13 旋转，带动衔接杆12一端移动，进而带动衔接板10上下移动，最终控制伸缩杆9和锤打块上下移动，通过锤打块和模具3接触，实现捶打，使捶打块6和模具3接触的时候，模具3处于静止状态。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种混凝土预制件制备用的成型模具，其特征在于：包括移动组件、支撑架、模具、捶打组件和控制盘，所述移动组件对称设于支撑架内壁侧面下端，所述捶打组件均匀分布贯穿支撑架上壁，所述模具旋转设于支撑架内壁侧面上端且设于捶打组件下，所述控制盘设于支撑架侧面上且连接于模具；所述捶打组件包括捶打块、滑轨、捶打外壳、伸缩杆、衔接板、滑块、衔接杆和旋转盘，所述捶打外壳均匀分布贯穿支撑架顶部，所述旋转盘设于捶打外壳内上壁下，所述衔接板铰接设于旋转盘上，所述衔接板铰接于衔接杆下，所述滑轨对称设于捶打外壳内壁侧面下端，所述滑块滑动套接滑轨上且设于衔接板侧面上，所述伸缩杆设于衔接板下，所述捶打块设于伸缩杆下，所述捶打块下端为半圆球形结构。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件制备用的成型模具，其特征在于：所述移动组件包括移动外壳、移动板、移动轮和升降液压机，所述移动外壳对称设于支撑架内壁侧面下端，所述升降液压机设于移动外壳内上壁下，所述移动板设于升降液压机下，所述移动轮对称设于移动板下。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件制备用的成型模具，其特征在于：所述移动外壳内壁侧面上对称设有限位杆，所述限位杆上滑动套接设有套管，所述套管设于移动板侧面上。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制件制备用的成型模具，其特征在于：所述滑轨上下对称设有限位板。
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