CN217098216U - 一种再生混凝土预制桩成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生混凝土预制桩成型模具，包括模具筒和安装板，所述模具筒底面焊接有安装板，且模具筒内部设置有内圆板，并且内圆板侧壁固定安装有橡胶圈。有益效果：本实用新型采用了一体式的模具筒，避免了传统对开式模具容易漏浆引起接缝的问题，成型更加稳定光滑，脱模时，工作人员可转动螺杆底面的把手，通过螺杆推进推动成型后的预制桩外壁与模具筒内壁脱离，完成顶出脱模，脱模更加方便简单，提高了使用的便利性，另外，工作人员也可转动把手推动内圆板在模具筒内部移动，从而改变内圆板与模具筒顶面的高度，进而改变预制桩的桩长，便于生产不同长度的预制桩，相对于传统的模具，本装置可改变桩长，调节使用更加方便。

Description

一种再生混凝土预制桩成型模具

技术领域

本实用新型涉及再生混凝土技术领域，具体来说，涉及一种再生混凝土预制桩成型模具。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土可用于预制桩制造。

预制桩在进行制造时需要使用到模具，传统的预制桩模具为对开式，由于接缝较长，极易发生漏浆，且接缝处成型质量不好，有明显的缝隙痕迹，成型质量不高，脱模也较为麻烦，还可以进一步作出改进，同时，传统的预制桩模具竖向养护摆放不够稳定，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种再生混凝土预制桩成型模具，具备不漏浆、成型质量好、便于脱模、便于调节成型长度、养护摆放稳定的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述不漏浆、成型质量好、便于脱模、便于调节成型长度、养护摆放稳定的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种再生混凝土预制桩成型模具，包括模具筒和安装板，所述模具筒底面焊接有安装板，且模具筒内部设置有内圆板，并且内圆板侧壁固定安装有橡胶圈，所述内圆板底面通过旋转连接座转动连接有螺杆，且螺杆贯穿安装板并与安装板螺纹连接，并且螺杆底面焊接有把手，所述安装板下方通过支腿固定连接有底座板。

进一步的，所述安装板顶面竖向焊接有圆柱，且圆柱顶面焊接有限位板，并且圆柱外侧套接有套环，所述套环表面焊接有连杆，且连杆另一端底面焊接有插柱，所述安装板顶面位于模具筒另一侧开设有插接盲孔。

进一步的，所述橡胶圈外壁与模具筒内壁过盈配合，且模具筒内壁为光滑结构。

进一步的，所述圆柱呈90°焊接有两个，所述插接盲孔呈90°开设有两个。

进一步的，所述圆柱高度大于套环的二倍，且套环外径小于限位板直径。

进一步的，所述支腿表面开设有刻度，且支腿设置有多个。

进一步的，所述模具筒顶部外表面焊接有顶部套板，且顶部套板外边缘尺寸与安装板外边缘尺寸相同。

进一步的，所述顶部套板上方位于模具筒顶面焊接有吊装环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种再生混凝土预制桩成型模具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了一体式的模具筒，避免了传统对开式模具容易漏浆引起接缝的问题，成型更加稳定光滑，脱模时，工作人员可转动螺杆底面的把手，通过螺杆推进推动成型后的预制桩外壁与模具筒内壁脱离，完成顶出脱模，脱模更加方便简单，提高了使用的便利性，另外，工作人员也可转动把手推动内圆板在模具筒内部移动，从而改变内圆板与模具筒顶面的高度，进而改变预制桩的桩长，便于生产不同长度的预制桩，相对于传统的模具，本装置可改变桩长，调节使用更加方便。

(2)、本实用新型采用了安装板、插接盲孔和插柱，在进行初凝摆放时，可将本装置的连杆向上移动，而后转动连杆至连杆一端底面的插柱对准相邻安装板顶面开设的插接盲孔，而后向下移动连杆至插柱插接到插接盲孔中，即可完成连接，提高摆放的稳定性，便于竖向摆放，避免模具筒顶部漏浆，方便摆放养护，进一步提高了使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种再生混凝土预制桩成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种再生混凝土预制桩成型模具的主视图；

图3是本实用新型提出的一种再生混凝土预制桩成型模具的A-A剖视图；

图4是本实用新型提出的圆柱和套环的连接示意图。

图中：

1、模具筒；2、安装板；3、底座板；4、螺杆；5、把手；6、内圆板；7、橡胶圈；8、旋转连接座；9、顶部套板；10、吊装环；11、插接盲孔；12、圆柱；13、连杆；14、插柱；15、限位板；16、套环；17、支腿；18、刻度。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种再生混凝土预制桩成型模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种再生混凝土预制桩成型模具，包括模具筒1和安装板2，模具筒1底面焊接有安装板2，安装板2为正方形，横向摆放更加稳定，且模具筒1内部设置有内圆板6，并且内圆板6侧壁固定安装有橡胶圈7，其中，橡胶圈7外壁与模具筒1内壁过盈配合，且模具筒1内壁为光滑结构，避免漏浆，内圆板6底面通过旋转连接座8转动连接有螺杆4，且螺杆4贯穿安装板2并与安装板2螺纹连接，并且螺杆4底面焊接有把手5，安装板2下方通过支腿17固定连接有底座板3，本装置采用了一体式的模具筒1，避免了传统对开式模具容易漏浆引起接缝的问题，成型更加稳定光滑，脱模时，工作人员可转动螺杆4底面的把手5，通过螺杆4推进推动成型后的预制桩外壁与模具筒1内壁脱离，完成顶出脱模，脱模更加方便简单，提高了使用的便利性，另外，工作人员也可转动把手5推动内圆板6在模具筒1内部移动，从而改变内圆板6与模具筒1顶面的高度，进而改变预制桩的桩长，便于生产不同长度的预制桩，相对于传统的模具，本装置可改变桩长，调节使用更加方便。

在一个实施例中，安装板2顶面竖向焊接有圆柱12，且圆柱12顶面焊接有限位板15，并且圆柱12外侧套接有套环16，套环16内径大于圆柱12直径，套环16表面焊接有连杆13，且连杆13另一端底面焊接有插柱14，安装板2顶面位于模具筒1另一侧开设有插接盲孔11，其中，圆柱12呈90°焊接有两个，插接盲孔11呈90°开设有两个，便于多方向安装连接，其中，圆柱12高度大于套环16的二倍，便于提升套环16至插柱14拔出插接盲孔11，且套环16外径小于限位板15直径，避免套环16脱落，在进行初凝摆放时，可将本装置的连杆13向上移动，而后转动连杆13至连杆13一端底面的插柱14对准相邻安装板2顶面开设的插接盲孔11，而后向下移动连杆13至插柱14插接到插接盲孔11中，即可完成连接，提高摆放的稳定性，便于竖向摆放，避免模具筒1顶部漏浆，方便摆放养护，进一步提高了使用的便利性。

在一个实施例中，支腿17表面开设有刻度18，便于工作人员计算内圆板6移动距离，且支腿17设置有多个，提高支撑的稳定性。

在一个实施例中，模具筒1顶部外表面焊接有顶部套板9，且顶部套板9外边缘尺寸与安装板2外边缘尺寸相同，便于保持横向摆放时的稳定性。

在一个实施例中，顶部套板9上方位于模具筒1顶面焊接有吊装环10，便于吊装移动。

工作原理：

本装置采用了一体式的模具筒1，避免了传统对开式模具容易漏浆引起接缝的问题，成型更加稳定光滑，脱模时，工作人员可转动螺杆4底面的把手5，通过螺杆4推进推动成型后的预制桩外壁与模具筒1内壁脱离，完成顶出脱模，脱模更加方便简单，提高了使用的便利性，另外，工作人员也可转动把手5推动内圆板6在模具筒1内部移动，从而改变内圆板6与模具筒1顶面的高度，进而改变预制桩的桩长，便于生产不同长度的预制桩，相对于传统的模具，本装置可改变桩长，调节使用更加方便，同时，在进行初凝摆放时，可将本装置的连杆13向上移动，而后转动连杆13至连杆13一端底面的插柱14对准相邻安装板2顶面开设的插接盲孔11，而后向下移动连杆13至插柱14插接到插接盲孔11中，即可完成连接，提高摆放的稳定性，便于竖向摆放，避免模具筒1顶部漏浆，方便摆放养护，进一步提高了使用的便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生混凝土预制桩成型模具，其特征在于，包括模具筒(1)和安装板(2)，所述模具筒(1)底面焊接有安装板(2)，且模具筒(1)内部设置有内圆板(6)，并且内圆板(6)侧壁固定安装有橡胶圈(7)，所述内圆板(6)底面通过旋转连接座(8)转动连接有螺杆(4)，且螺杆(4)贯穿安装板(2)并与安装板(2)螺纹连接，并且螺杆(4)底面焊接有把手(5)，所述安装板(2)下方通过支腿(17)固定连接有底座板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土预制桩成型模具，其特征在于，所述安装板(2)顶面竖向焊接有圆柱(12)，且圆柱(12)顶面焊接有限位板(15)，并且圆柱(12)外侧套接有套环(16)，所述套环(16)表面焊接有连杆(13)，且连杆(13)另一端底面焊接有插柱(14)，所述安装板(2)顶面位于模具筒(1)另一侧开设有插接盲孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土预制桩成型模具，其特征在于，所述橡胶圈(7)外壁与模具筒(1)内壁过盈配合，且模具筒(1)内壁为光滑结构。

4.根据权利要求2所述的一种再生混凝土预制桩成型模具，其特征在于，所述圆柱(12)呈90°焊接有两个，所述插接盲孔(11)呈90°开设有两个。

5.根据权利要求2所述的一种再生混凝土预制桩成型模具，其特征在于，所述圆柱(12)高度大于套环(16)的二倍，且套环(16)外径小于限位板(15)直径。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土预制桩成型模具，其特征在于，所述支腿(17)表面开设有刻度(18)，且支腿(17)设置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土预制桩成型模具，其特征在于，所述模具筒(1)顶部外表面焊接有顶部套板(9)，且顶部套板(9)外边缘尺寸与安装板(2)外边缘尺寸相同。

8.根据权利要求7所述的一种再生混凝土预制桩成型模具，其特征在于，所述顶部套板(9)上方位于模具筒(1)顶面焊接有吊装环(10)。

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