CN213648114U - 一种蒸压加气混凝土储浆罐 - Google Patents

Abstract

一种蒸压加气混凝土储浆罐，涉及一种储浆罐，包括储浆罐罐体，在储浆罐罐体的外部设有支撑架，支撑架包括两侧支撑梁和设置在两侧支撑梁外端下部的支撑腿，支撑梁为空心方管，储浆罐罐体的两侧分别与两侧支撑梁的内端面固定连接，在两侧支撑梁内部分别固定有电机A、电机B，在电机A、电机B的输出端分别固定连接有转动轴A、转动轴B，转动轴A、转动轴B均横向设置在储浆罐罐体内，且转动轴A的直径大于转动轴B的直径，转动轴B的内端固定在转动轴A内端的内孔中，在转动轴A与转动轴B的外圆面上沿长度方向上下间隔设有多个搅拌桨片；本实用新型结构简单、使用方便，大大提高了加气砖的合格率。

Description

一种蒸压加气混凝土储浆罐

技术领域

本实用新型涉及一种储浆罐，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土储浆罐。

背景技术

公知的，随着我国经济的不断发展，人们也在大量的扩建住宅，因此对泥浆的需求量也就越来越多；储浆罐是在制造混凝土砌块时，将球磨机研磨后搅拌的浆液进行储存使用的设备。现有储浆罐在储存浆液时会导致浆液沉淀，导致储浆罐内浆液浓度发生变化，罐体中底部浆液的浓度比罐体内上层浆液浓度高，在生产砌块时容易导致制得的砌块不符合标准；且蒸压加气混凝土砌块浆料调配完成后，储浆罐内液态浆料输送至预养箱中凝固，在储浆罐内的浆液下落至预养箱中时会产生飞溅现象，容易激起气泡，严重影响了蒸压加气混凝土砌块抗压强度和产品质量。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土储浆罐。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蒸压加气混凝土储浆罐，包括储浆罐罐体，在储浆罐罐体的外部设有支撑架，支撑架包括两侧支撑梁和设置在两侧支撑梁外端下部的支撑腿，支撑梁为空心方管，储浆罐罐体的两侧分别与两侧支撑梁的内端面固定连接，在两侧支撑梁内部分别固定有电机A、电机B，在电机A、电机B的输出端分别固定连接有转动轴A、转动轴B，转动轴A、转动轴B均横向设置在储浆罐罐体内，且转动轴A的直径大于转动轴B的直径，转动轴B的内端固定在转动轴A内端的内孔中，在转动轴A与转动轴B的外圆面上沿长度方向上下间隔设有多个搅拌桨片；

在储浆罐罐体的底部中心处固定连接有出浆管，在出浆管的外部滑动连接有倒“T”形排浆管，两侧支撑梁的下面分别固定有气缸，气缸下部的伸缩端分别与排浆管两侧上部的连接杆固定连接；

在出浆管的下部间隔设有多个连通的排浆分管，排浆分管均设置在下部的预养箱内。

所述的蒸压加气混凝土储浆罐，转动轴A与转动轴B为同轴心设置。

所述的蒸压加气混凝土储浆罐，搅拌桨片的长度在竖直或水平状态下距离储浆罐罐体底面及侧面为5-12cm。

所述的蒸压加气混凝土储浆罐，排浆管的上部管设置在出浆管的外部，且滑动连接。

所述的蒸压加气混凝土储浆罐，在出浆管的上端安装有电磁阀。

所述的蒸压加气混凝土储浆罐，在储浆罐罐体上端面上的进浆口上设有进浆管。

所述的蒸压加气混凝土储浆罐，转动轴A、转动轴B与储浆罐罐体的穿插处均设有密封圈。

所述的蒸压加气混凝土储浆罐，电机A、电机B的转动方向相同。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的蒸压加气混凝土储浆罐，通过在储浆罐罐体内设置横向的转动轴A、转动轴B，在转动轴A、转动轴B上均设有搅拌桨片，搅拌桨片在转动使能将储浆罐罐体底部和上部的浆料进行混合搅拌，解决了浆液沉淀的现象；通过在储浆罐罐体底部设置升降的排浆管，有效避免了储浆罐内的浆液下落至预养箱中时产生飞溅现象，引起气泡；本实用新型结构简单、使用方便，大大提高了加气砖的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、储浆罐罐体；2、搅拌桨片；3、电机A；4、支撑梁；5、转动轴A；6、支撑腿；7、出浆管；8、排浆管；9、排浆分管；10、预养箱；11、连接杆；12、电磁阀；13、气缸；14、电机B；15、转动轴B；16、进浆管。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的蒸压加气混凝土储浆罐，包括储浆罐罐体1，在储浆罐罐体1的外部设有支撑架，支撑架包括两侧支撑梁4和设置在两侧支撑梁4外端下部的支撑腿6，支撑梁4为空心方管，储浆罐罐体1的两侧分别与两侧支撑梁4的内端面固定连接，在两侧支撑梁4内部分别固定有电机A3、电机B14，在电机A3、电机B14的输出端分别固定连接有转动轴A5、转动轴B15，转动轴A5、转动轴B15均横向设置在储浆罐罐体1内，且转动轴A5的直径大于转动轴B15的直径，转动轴B15的内端固定在转动轴A5内端的内孔中，在转动轴A5与转动轴B15的外圆面上沿长度方向上下间隔设有多个搅拌桨片2；

在储浆罐罐体1的底部中心处固定连接有出浆管7，在出浆管7的外部滑动连接有倒“T”形排浆管8，两侧支撑梁4的下面分别固定有气缸13，气缸13下部的伸缩端分别与排浆管8两侧上部的连接杆11固定连接；

在出浆管7的下部间隔设有多个连通的排浆分管9，排浆分管9均设置在下部的预养箱10内。

所述的蒸压加气混凝土储浆罐，转动轴A5与转动轴B15为同轴心设置。

所述的蒸压加气混凝土储浆罐，搅拌桨片2的长度在竖直或水平状态下距离储浆罐罐体1底面及侧面为5-12cm。

所述的蒸压加气混凝土储浆罐，排浆管8的上部管设置在出浆管7的外部，且滑动连接。

所述的蒸压加气混凝土储浆罐，在出浆管7的上端安装有电磁阀12。

所述的蒸压加气混凝土储浆罐，在储浆罐罐体1上端面上的进浆口上设有进浆管16。

所述的蒸压加气混凝土储浆罐，转动轴A5、转动轴B15与储浆罐罐体1的穿插处均设有密封圈。

所述的蒸压加气混凝土储浆罐，电机A3、电机B14的转动方向相同。

实施本实用新型所述的蒸压加气混凝土储浆罐，在使用时，开启电机A3、电机B14带动转动轴A5、转动轴B15转动，转动轴A5、转动轴B15上的搅拌桨片2转动，从而将储浆罐罐体底部和上部的浆料进行混合搅拌，解决了浆液沉淀出现分层的现象；搅拌过后可关闭电机，两气缸13的伸缩端向下伸，使排浆分管9伸入预养箱10内，打开电磁阀12，浆料从出浆管7进入排浆管8，由多个排浆分管9排出到预养箱10内，随着预养箱10内浆料的上升，气缸13的伸缩端回缩，带动排浆分管9及排浆管8上移，预养箱10内的浆料高度达到需求时关闭电磁阀12。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (8)

1.一种蒸压加气混凝土储浆罐，包括储浆罐罐体，其特征是：在储浆罐罐体的外部设有支撑架，支撑架包括两侧支撑梁和设置在两侧支撑梁外端下部的支撑腿，支撑梁为空心方管，储浆罐罐体的两侧分别与两侧支撑梁的内端面固定连接，在两侧支撑梁内部分别固定有电机A、电机B，在电机A、电机B的输出端分别固定连接有转动轴A、转动轴B，转动轴A、转动轴B均横向设置在储浆罐罐体内，且转动轴A的直径大于转动轴B的直径，转动轴B的内端固定在转动轴A内端的内孔中，在转动轴A与转动轴B的外圆面上沿长度方向上下间隔设有多个搅拌桨片；

在储浆罐罐体的底部中心处固定连接有出浆管，在出浆管的外部滑动连接有倒“T”形排浆管，两侧支撑梁的下面分别固定有气缸，气缸下部的伸缩端分别与排浆管两侧上部的连接杆固定连接；

在出浆管的下部间隔设有多个连通的排浆分管，排浆分管均设置在下部的预养箱内。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土储浆罐，其特征是：转动轴A与转动轴B为同轴心设置。

3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土储浆罐，其特征是：搅拌桨片的长度在竖直或水平状态下距离储浆罐罐体底面及侧面为5-12cm。

4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土储浆罐，其特征是：排浆管的上部管设置在出浆管的外部，且滑动连接。

5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土储浆罐，其特征是：在出浆管的上端安装有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土储浆罐，其特征是：在储浆罐罐体上端面上的进浆口上设有进浆管。

7.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土储浆罐，其特征是：转动轴A、转动轴B与储浆罐罐体的穿插处均设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土储浆罐，其特征是：电机A、电机B的转动方向相同。

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