CN218946326U - 一种多工位旋转立式重力铸造机模具快换机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种多工位旋转立式重力铸造机模具快换机构，包括底座和转盘，所述转盘转动设置于底座的上表面，所述转盘的上表面设置有多个模具，所述转盘的上表面且与多个所述模具对应的位置均开设有第一T型槽，多个所述第一T型槽的内部均滑动设置有T型块，所述T型块的上端与对应的模具底部固定连接，所述底座的一侧且与两个所述模具对应的位置均设置有卸料板，两个所述卸料板的表面且与对应的第一T型槽对应的位置均开设有第二T型槽，多个所述第一T型槽的下侧开设有环形槽。本实用新型能够对模具进行高效便捷的拆装，能够大大提高设备维护工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种多工位旋转立式重力铸造机模具快换机构。
背景技术
重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器，为提高铸造的连续性，通常采用转盘与多个重力铸造机模具组合使用。
传统的多工位旋转立式重力铸造机模具需要定期对模具拆卸检修或更换，目前的多工位旋转立式重力铸造机模具的安装通常采用大量连接件进行固定，拆装工作操作繁琐，费时费力，大大的降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中多工位旋转立式重力铸造机模具的安装通常采用大量连接件进行固定，拆装工作操作繁琐，费时费力，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种多工位旋转立式重力铸造机模具快换机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多工位旋转立式重力铸造机模具快换机构，包括底座和转盘，所述转盘转动设置于底座的上表面，所述转盘的上表面设置有多个模具，所述转盘的上表面且与多个所述模具对应的位置均开设有第一T型槽，多个所述第一T型槽的内部均滑动设置有T型块，所述T型块的上端与对应的模具底部固定连接，所述底座的一侧且与两个所述模具对应的位置均设置有卸料板，两个所述卸料板的表面且与对应的第一T型槽对应的位置均开设有第二T型槽，多个所述第一T型槽的下侧开设有环形槽，所述T型块的下端开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有挡板，所述挡板的下表面固定设置有第一磁铁，所述第一磁铁的下端延伸至环形槽的内部；
所述卸料板的内部转动设置有转杆，所述转杆的一端延伸至环形槽的内部，所述转杆的一端设置有解限位机构，所述卸料板的一侧设置有固定所述转杆的固定机构。
优选的，所述解限位机构包括第二磁铁板，所述第二磁铁板固定设置于转杆靠近环形槽的一端，一侧所述第一磁铁板与第二磁铁板的上表面磁性连接，所述第二磁铁板的上下两端磁极相反。
优选的，所述固定机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定套接于转杆远离第二磁铁的一端，所述卸料板的侧壁固定设置有方杆，所述第二齿轮活动匹配套接于方杆的杆壁，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
优选的，所述方杆远离卸料板的一端固定设置有挡块。
优选的，所述方杆的杆壁活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与对应的第二齿轮和卸料板固定连接。
优选的，所述空腔的内部固定设置有两个限位杆，所述挡板的两端分别与对应的限位杆活动套接。
优选的，两个所述限位杆的杆壁均活动套接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的两端分别与对应的挡板的上表面和空腔的内壁固定连接。
优选的，所述第二T型槽远离第一T型槽的一端开设有通槽。
优选的，所述转杆的杆壁且位于第一齿轮和卸料板之间固定套接有转轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位旋转立式重力铸造机模具快换机构，具备以下有益效果：
1、该多工位旋转立式重力铸造机模具快换机构，通过转动转盘将需要拆卸的模具旋转至与卸料板对齐，然后180度转动转杆，使得第二磁铁翻面，即使得第二磁铁与第一磁铁磁性相斥，即将第一磁铁推入空腔内，即能够将T型块拉至卸料板上侧，即能够对模具进行高效便捷的拆装，能够大大提高设备维护工作的效率。
2、该多工位旋转立式重力铸造机模具快换机构，通过在平常状态下被方杆限位无法转动的第二齿轮与第一齿轮啮合，即使得第一齿轮无法转动，从而实现对转杆的限位，防止误触转动。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对模具进行高效便捷的拆装，能够大大提高设备维护工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多工位旋转立式重力铸造机模具快换机构的结构示意图；
图2为图1的前视剖视结构示意图；
图3为图2中局部A部分的结构放大示意图；
图4为图2中局部B部分的结构放大示意图。
图中：1底座、2转盘、3模具、4卸料板、5T型块、6挡板、7第一磁铁、8转杆、9限位杆、10第二磁铁、11第一齿轮、12方杆、13第二齿轮、14第二弹簧、15挡块、16第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种多工位旋转立式重力铸造机模具快换机构，包括底座1和转盘2，转盘2转动设置于底座1的上表面，转盘2的上表面设置有多个模具3，转盘2的上表面且与多个模具3对应的位置均开设有第一T型槽，多个第一T型槽的内部均滑动设置有T型块5，T型块5的上端与对应的模具3底部固定连接，底座1的一侧且与两个模具3对应的位置均设置有卸料板4，两个卸料板4的表面且与对应的第一T型槽对应的位置均开设有第二T型槽，第二T型槽远离第一T型槽的一端开设有通槽，方便将T型块5取出，多个第一T型槽的下侧开设有环形槽，T型块5的下端开设有空腔，空腔的内部滑动设置有挡板6，挡板6的下表面固定设置有第一磁铁7，第一磁铁7的下端延伸至环形槽的内部；
参照图1-3，卸料板4的内部转动设置有转杆8，转杆8的一端延伸至环形槽的内部。
实施例二
参照图1-3，转杆8的一端设置有解限位机构，解限位机构包括第二磁铁10板，第二磁铁10板固定设置于转杆8靠近环形槽的一端，一侧第一磁铁7板与第二磁铁10板的上表面磁性连接，第二磁铁10板的上下两端磁极相反。
实施例三
参照图1-4，卸料板4的一侧设置有固定转杆8的固定机构，固定机构包括第一齿轮11和第二齿轮13，第一齿轮11固定套接于转杆8远离第二磁铁10的一端，卸料板4的侧壁固定设置有方杆12，第二齿轮13活动匹配套接于方杆12的杆壁，第一齿轮11与第二齿轮13啮合连接，方杆12远离卸料板4的一端固定设置有挡块15，方杆12的杆壁活动套接有第一弹簧14，第一弹簧14的两端分别与对应的第二齿轮13和卸料板4固定连接，转杆8的杆壁且位于第一齿轮11和卸料板4之间固定套接有转轮。
实施例四
参照图3，空腔的内部固定设置有两个限位杆9，挡板6的两端分别与对应的限位杆9活动套接，两个限位杆9的杆壁均活动套接有第二弹簧16，两个第二弹簧16的两端分别与对应的挡板6的上表面和空腔的内壁固定连接。
本实用新型中，使用时，转动转盘2将需要拆卸的模具3旋转至与卸料板4对齐，然后180度转动转杆8，使得第二磁铁10翻面，即使得第二磁铁10与第一磁性7磁性相斥，即将第一磁铁7推入空腔内，即能够将T型块5拉至卸料板4上侧，即能够对模具3进行高效便捷的拆装，能够大大提高设备维护工作的效率，而在平常状态下，被方杆12限位无法转动的第二齿轮13与第一齿轮11啮合，即使得第一齿轮11无法转动，从而实现对转杆8的限位，防止误触转动。
Claims (9)
1.一种多工位旋转立式重力铸造机模具快换机构，包括底座(1)和转盘(2)，其特征在于，所述转盘(2)转动设置于底座(1)的上表面，所述转盘(2)的上表面设置有多个模具(3)，所述转盘(2)的上表面且与多个所述模具(3)对应的位置均开设有第一T型槽，多个所述第一T型槽的内部均滑动设置有T型块(5)，所述T型块(5)的上端与对应的模具(3)底部固定连接，所述底座(1)的一侧且与两个所述模具(3)对应的位置均设置有卸料板(4)，两个所述卸料板(4)的表面且与对应的第一T型槽对应的位置均开设有第二T型槽，多个所述第一T型槽的下侧开设有环形槽，所述T型块(5)的下端开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有挡板(6)，所述挡板(6)的下表面固定设置有第一磁铁(7)，所述第一磁铁(7)的下端延伸至环形槽的内部；
所述卸料板(4)的内部转动设置有转杆(8)，所述转杆(8)的一端延伸至环形槽的内部，所述转杆(8)的一端设置有解限位机构，所述卸料板(4)的一侧设置有固定所述转杆(8)的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种多工位旋转立式重力铸造机模具快换机构，其特征在于，所述解限位机构包括第二磁铁(10)板，所述第二磁铁(10)板固定设置于转杆(8)靠近环形槽的一端，一侧所述第一磁铁(7)板与第二磁铁(10)板的上表面磁性连接，所述第二磁铁(10)板的上下两端磁极相反。
3.根据权利要求1所述的一种多工位旋转立式重力铸造机模具快换机构，其特征在于，所述固定机构包括第一齿轮(11)和第二齿轮(13)，所述第一齿轮(11)固定套接于转杆(8)远离第二磁铁(10)的一端，所述卸料板(4)的侧壁固定设置有方杆(12)，所述第二齿轮(13)活动匹配套接于方杆(12)的杆壁，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(13)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种多工位旋转立式重力铸造机模具快换机构，其特征在于，所述方杆(12)远离卸料板(4)的一端固定设置有挡块(15)。
5.根据权利要求3所述的一种多工位旋转立式重力铸造机模具快换机构，其特征在于，所述方杆(12)的杆壁活动套接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的两端分别与对应的第二齿轮(13)和卸料板(4)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种多工位旋转立式重力铸造机模具快换机构，其特征在于，所述空腔的内部固定设置有两个限位杆(9)，所述挡板(6)的两端分别与对应的限位杆(9)活动套接。
7.根据权利要求6所述的一种多工位旋转立式重力铸造机模具快换机构，其特征在于，两个所述限位杆(9)的杆壁均活动套接有第二弹簧(16)，两个所述第二弹簧(16)的两端分别与对应的挡板(6)的上表面和空腔的内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种多工位旋转立式重力铸造机模具快换机构，其特征在于，所述第二T型槽远离第一T型槽的一端开设有通槽。
9.根据权利要求3所述的一种多工位旋转立式重力铸造机模具快换机构，其特征在于，所述转杆(8)的杆壁且位于第一齿轮(11)和卸料板(4)之间固定套接有转轮。
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