CN111468706A - 一种大型铸件铸造成型后起吊前处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型铸件铸造成型后起吊前处理方法，包括固定架、支护机构、松土机构和驱动机构，安装底座的两端分别焊接在固定架的侧壁，安装底座的顶部中心位置安装有V型架，V型架的顶部对称安装有支护辊轴，第一支护圆弧板安装在第一固定板上，第一固定板安装在固定架的侧壁，第二支护圆弧板通过第二固定板安装在V型架的侧壁，支撑板的两端均通过螺栓固定在固定架的内壁，支撑板的顶部中心位置通过电机架安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴的一端连接有第一转动单元，本发明，采用旋切的方式有效的增加了对土层的松动效果，且松土机构具有自清洁的功能，从而保证松土机构能够持续性作业。

Description

一种大型铸件铸造成型后起吊前处理方法

技术领域

本发明涉及铸造加工技术领域，具体的说是一种大型铸件铸造成型后起吊前处理方法。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在铁质围栏等大型铸件的制作工艺中，铸型多数都是采用土质型腔，在铸造完毕后，需要对土质型腔进行松土工作，才可以将成型的铸件吊离。

而目前市场的大型铸件铸造成型后起吊前处理方法在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的大型铸件铸造成型后起吊前处理方法在对土层进行松土时，松土机构的下穿深度得不到控制，松动的土层面积层次不齐，导致回填土层时较为繁琐，同时，传统的松土机构在工作时，土层的松动程度较差，无法为铸件起吊前提供足够的便利；b.由于传统的大型铸件铸造成型后起吊前处理方法在对土层松动后，土层中的部分土会附着到松土机构上，导致松土机构的表面不够清洁，严重时，松土机构无法正常运转。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种大型铸件铸造成型后起吊前处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种大型铸件铸造成型后起吊前处理方法，其使用了一种大型铸件铸造成型后起吊前处理装置，该大型铸件铸造成型后起吊前处理装置包括固定架、支护机构、松土机构和驱动机构，采用大型铸件铸造成型后起吊前处理装置对铸件周边的土层进行松土作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该大型铸件铸造成型后起吊前处理装置松土之前，对设备运行进行检查；

S2、设备放置：人工手动推动固定架，通过固定架带动松土机构位于铸件的正上方；

S3、旋切松土：人工控制驱动机构电机工作，通过驱动机构带动松土机构旋转，旋转的松土机构与铸件周边的土层接触，使得对铸件周边土层的旋切松土作业；

S4、表面清洁：通过支护机构将松土机构上附着的土清除；

S5、重复作业：重复S2-S4操作步骤，直至铸件周边的土层均完成松土作业；

所述支护机构包括支护辊轴、V型架、第一支护圆弧板、第二支护圆弧板和安装底座，安装底座的两端分别焊接在固定架的侧壁，安装底座的顶部中心位置安装有V型架，V型架的顶部对称安装有支护辊轴，第一支护圆弧板安装在第一固定板上，第一固定板安装在固定架的侧壁，第二支护圆弧板通过第二固定板安装在V型架的侧壁；

所述驱动机构包括支撑板、驱动电机、驱动轴、第一转动单元、第二转动单元和第三转动单元，支撑板的两端均通过螺栓固定在固定架的内壁，支撑板的顶部中心位置通过电机架安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴的一端连接有第一转动单元，第二转动单元和第三转动单元通过支撑架对称安装在固定架的内壁，第一转动单元、第二转动单元和第三转动单元为三个结构完全相同的构件；

所述第一转动单元包括同步齿轮和驱动辊，同步齿轮的一侧壁焊接在驱动辊的侧壁中心处，同步齿轮的另一侧焊接在驱动轴的端头处；

位于第二转动单元和第三转动单元内部的所述同步齿轮和驱动辊与支撑架之间通过转轴相连，三个所述同步齿轮之间通过同步带连接；

所述松土机构包括弧形松土块、限位槽、刮拭块、鳞片型松土板、复位弹簧、限位块、驱动板、密封板和连接槽，弧形松土块插接在第一支护圆弧板和第二支护圆弧板的间隙处，弧形松土块的上端面与驱动辊相贴，弧形松土块的下端面与支护辊轴相贴，弧形松土块的两侧均开设有插接槽，插接槽的外壁开设有限位槽，刮拭块套接在插接槽的外壁，刮拭块的内壁焊接有限位块，限位块与限位槽为配合结构，刮拭块的内部等间距开设有鳞片槽，鳞片槽的内部插接有鳞片型松土板，鳞片型松土板的底部通过固定杆焊接在安装槽内，刮拭块与弧形松土块之间安装有复位弹簧，刮拭块的上下端面均焊接有驱动板，弧形松土块的上下端面安装有密封板，且密封板的底部紧靠在刮拭块的外壁；

位于所述弧形松土块左侧的第二支护圆弧板上端面对称焊接有挤压板，挤压板的一侧壁为圆弧面，且挤压板与驱动板为配合结构。

进一步的，所述支护辊轴位于连接槽内，支护辊轴的两侧壁周向等间距嵌入有钢珠。

进一步的，两个所述第一支护圆弧板和位于所述弧形松土块右侧的第二支护圆弧板的内部均安装有刮板，且刮板紧靠在弧形松土块上下两端外壁。

进一步的，三个所述驱动辊的外壁和弧形松土块的上端面均为一种磨砂面。

进一步的，所述弧形松土块的两端截面均为V字型，安装底座的内部开设有矩形孔。

进一步的，所述固定架的底部两侧安装橡胶轮，固定架的顶部安装有把手。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种大型铸件铸造成型后起吊前处理方法，本发明的松土机构采用圆周运动的进给方式对土层进行旋切，保证每次松土的下穿深度一致，使得被松动的土层均匀的散落在铸件的周边，有利于后续回填土层，同时，松土机构在执行松土动作前，通过变形，将鳞片型松土板外漏，使得松土机构与土层接触更加充分，松土效果更好，使得铸件的整体吊离更加的省力。

2.本发明设置的一种大型铸件铸造成型后起吊前处理方法，本发明的松土机构每完成一次松土动作，刮拭块内部的鳞片槽沿着鳞片型松土板的外壁刮拭，将鳞片型松土板外壁附着的土刮除，以保证鳞片型松土板的表面清洁，同时，刮板紧贴在弧形松土块的上下两端外壁，使得弧形松土块端面处附着的土被有效的清除掉，具有自清洁的效果，这样有效的保证松土机构的整体清洁性，即松土机构可持续性工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是本发明松土机构的剖视图；

图4是本发明位于松土机构左侧的第二支护圆弧板立体结构示意图；

图5是本发明位于松土机构右侧的第二支护圆弧板和第一支护圆弧板的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-5所示，一种大型铸件铸造成型后起吊前处理方法，其使用了一种大型铸件铸造成型后起吊前处理装置，该大型铸件铸造成型后起吊前处理装置包括固定架1、支护机构2、松土机构3和驱动机构4，采用大型铸件铸造成型后起吊前处理装置对铸件周边的土层进行松土作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该大型铸件铸造成型后起吊前处理装置松土之前，对设备运行进行检查；

S2、设备放置：人工手动推动固定架1，通过固定架1带动松土机构3位于铸件的正上方；

S3、旋切松土：人工控制驱动机构4电机工作，通过驱动机构4带动松土机构3旋转，旋转的松土机构3与铸件周边的土层接触，使得对铸件周边土层的旋切松土作业；

S4、表面清洁：通过支护机构2将松土机构3上附着的土清除；

S5、重复作业：重复S2-S4操作步骤，直至铸件周边的土层均完成松土作业；

所述支护机构2包括支护辊轴21、V型架22、第一支护圆弧板23、第二支护圆弧板24和安装底座25，安装底座25的两端分别焊接在固定架1的侧壁，安装底座25的顶部中心位置安装有V型架22，V型架22的顶部对称安装有支护辊轴21，第一支护圆弧板23安装在第一固定板上，第一固定板安装在固定架1的侧壁，第二支护圆弧板24通过第二固定板安装在V型架22的侧壁；

所述固定架1的底部两侧安装橡胶轮，固定架1的顶部安装有把手，人工手部握住把手，带动固定架1底部的橡胶轮在土层的表面滚动，这样便于将松土机构3带动至铸件的正上方。

所述驱动机构4包括支撑板41、驱动电机42、驱动轴43、第一转动单元44、第二转动单元45和第三转动单元46，支撑板41的两端均通过螺栓固定在固定架1的内壁，支撑板41的顶部中心位置通过电机架安装有驱动电机42，驱动电机42的输出轴端通过联轴器连接有驱动轴43，驱动轴43的一端连接有第一转动单元44，第二转动单元45和第三转动单元46通过支撑架对称安装在固定架1的内壁，第一转动单元44、第二转动单元45和第三转动单元46为三个结构完全相同的构件。

所述第一转动单元44包括同步齿轮441和驱动辊442，同步齿轮441的一侧壁焊接在驱动辊442的侧壁中心处，同步齿轮441的另一侧焊接在驱动轴43的端头处，具体工作时，人工控制驱动电机42进入工作状态，通过驱动电机42带动驱动轴43一端的同步齿轮441和驱动辊442共转，然后在同步带4a的带动下，使得位于第二转动单元45和第三转动单元46内的驱动辊442转动，此时，三个所述驱动辊442在弧形松土块31的上端面转动，这样在摩擦力的作用下带动弧形松土块31在第一支护圆弧板23和第二支护圆弧板24的间隙处做圆周运动，即松土机构3在驱动机构4的带动下进入到土层内，执行松土动作。

位于第二转动单元45和第三转动单元46内部的所述同步齿轮441和驱动辊442与支撑架之间通过转轴相连，三个所述同步齿轮441之间通过同步带4a连接。

所述松土机构3包括弧形松土块31、限位槽32、刮拭块33、鳞片型松土板34、复位弹簧35、限位块36、驱动板37、密封板38和连接槽39，弧形松土块31插接在第一支护圆弧板23和第二支护圆弧板24的间隙处，弧形松土块31的上端面与驱动辊442相贴，弧形松土块31的下端面与支护辊轴21相贴，弧形松土块31的两侧均开设有插接槽，插接槽的外壁开设有限位槽32，刮拭块33套接在插接槽的外壁，刮拭块33的内壁焊接有限位块36，限位块36与限位槽32为配合结构，刮拭块33的内部等间距开设有鳞片槽，鳞片槽的内部插接有鳞片型松土板34，鳞片型松土板34的底部通过固定杆焊接在安装槽内，刮拭块33与弧形松土块31之间安装有复位弹簧35，刮拭块33的上下端面均焊接有驱动板37，弧形松土块31的上下端面安装有密封板38，且密封板38的底部紧靠在刮拭块33的外壁，通过限位块36与限位槽32之间的相互配合，可防止刮拭块33从弧形松土块31的一侧脱落，同时，在松土机构3工作过程中，通过密封板38可有效的隔绝土层中细土进入到刮拭块33和弧形松土块31的间隙处。

位于所述弧形松土块31左侧的第二支护圆弧板24上端面对称焊接有挤压板241，挤压板241的一侧壁为圆弧面，且挤压板241与驱动板37为配合结构，具体工作时，当弧形松土块31在驱动机构4的带动下与挤压板241接触时，驱动板37沿着挤压板241的圆弧面滑动，即驱动板37受到挤压板241的挤压力，驱动板37将挤压力传递至刮拭块33，使得刮拭块33在力的作用下沿着插接槽滑动，复位弹簧35压缩产生回弹力，刮拭块33相对鳞片型松土板34发生位移，使得鳞片型松土板34外漏，这样，弧形松土块31在进入土层前，有效的增加了两侧的横截面积，使得松土机构3整体与土层接触更加充分，松土效果更好，当弧形松土块31松土完毕后，驶离土层，挤压板241与驱动板37分离，此时，刮拭块33在复位弹簧35回弹力的作用下复位，即刮拭块33内部的鳞片槽沿着鳞片型松土板34的外壁刮拭，将鳞片型松土板34外壁附着的土刮除，以保证鳞片型松土板34的表面清洁。

三个所述驱动辊442的外壁和弧形松土块31的上端面均为一种磨砂面，有效的增加了驱动辊442与弧形松土块31之间的摩擦力，避免发生打滑的情况。

所述弧形松土块31的两端截面均为V字型，较小弧形松土块31端头处与土层之间的接触面积，使得弧形松土块31更容易插进土层内，安装底座25的内部开设有矩形孔，弧形松土块31在运动时，弧形松土块31的一端从矩形孔内穿过，保证弧形松土块31能够正常运转。

所述支护辊轴21位于连接槽39内，支护辊轴21的两侧壁周向等间距嵌入有钢珠，弧形松土块31在运动时，支护辊轴21在连接槽39内滚动，支护辊轴21在对弧形松土块31支撑的同时，支护辊轴21对弧形松土块31起到限位的作用，防止弧形松土块31在做圆周运动时，发生偏移，支护辊轴21两侧壁的钢珠再连接槽39的侧壁滚动，降低连接槽39与支护辊轴21之间的磨损。

两个所述第一支护圆弧板23和位于所述弧形松土块31右侧的第二支护圆弧板24的内部均安装有刮板231，且刮板231紧靠在弧形松土块31上下两端外壁，当弧形松土块31进入到第一支护圆弧板23和位于所述弧形松土块31右侧的第二支护圆弧板24的内部时，刮板231紧贴在弧形松土块31的上下两端外壁，使得弧形松土块31端面处附着的土被有效的清除掉。

所述弧形松土块31的两端截面均为V字型，较小弧形松土块31端头处与土层之间的接触面积，使得弧形松土块31更容易插进土层内，安装底座25的内部开设有矩形孔，弧形松土块31在运动时，弧形松土块31的一端从矩形孔内穿过，保证弧形松土块31能够正常运转。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大型铸件铸造成型后起吊前处理方法，其使用了一种大型铸件铸造成型后起吊前处理装置，该大型铸件铸造成型后起吊前处理装置包括固定架(1)、支护机构(2)、松土机构(3)和驱动机构(4)，其特征在于：采用大型铸件铸造成型后起吊前处理装置对铸件周边的土层进行松土作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该大型铸件铸造成型后起吊前处理装置松土之前，对设备运行进行检查；

S2、设备放置：人工手动推动固定架(1)，通过固定架(1)带动松土机构(3)位于铸件的正上方；

S3、旋切松土：人工控制驱动机构(4)电机工作，通过驱动机构(4)带动松土机构(3)旋转，旋转的松土机构(3)与铸件周边的土层接触，使得对铸件周边土层的旋切松土作业；

S4、表面清洁：通过支护机构(2)将松土机构(3)上附着的土清除；

S5、重复作业：重复S2-S4操作步骤，直至铸件周边的土层均完成松土作业；

所述支护机构(2)包括支护辊轴(21)、V型架(22)、第一支护圆弧板(23)、第二支护圆弧板(24)和安装底座(25)，安装底座(25)的两端分别焊接在固定架(1)的侧壁，安装底座(25)的顶部中心位置安装有V型架(22)，V型架(22)的顶部对称安装有支护辊轴(21)，第一支护圆弧板(23)安装在第一固定板上，第一固定板安装在固定架(1)的侧壁，第二支护圆弧板(24)通过第二固定板安装在V型架(22)的侧壁；

所述驱动机构(4)包括支撑板(41)、驱动电机(42)、驱动轴(43)、第一转动单元(44)、第二转动单元(45)和第三转动单元(46)，支撑板(41)的两端均通过螺栓固定在固定架(1)的内壁，支撑板(41)的顶部中心位置通过电机架安装有驱动电机(42)，驱动电机(42)的输出轴端通过联轴器连接有驱动轴(43)，驱动轴(43)的一端连接有第一转动单元(44)，第二转动单元(45)和第三转动单元(46)通过支撑架对称安装在固定架(1)的内壁，第一转动单元(44)、第二转动单元(45)和第三转动单元(46)为三个结构完全相同的构件；

所述第一转动单元(44)包括同步齿轮(441)和驱动辊(442)，同步齿轮(441)的一侧壁焊接在驱动辊(442)的侧壁中心处，同步齿轮(441)的另一侧焊接在驱动轴(43)的端头处；

位于第二转动单元(45)和第三转动单元(46)内部的所述同步齿轮(441)和驱动辊(442)与支撑架之间通过转轴相连，三个所述同步齿轮(441)之间通过同步带(4a)连接；

所述松土机构(3)包括弧形松土块(31)、限位槽(32)、刮拭块(33)、鳞片型松土板(34)、复位弹簧(35)、限位块(36)、驱动板(37)、密封板(38)和连接槽(39)，弧形松土块(31)插接在第一支护圆弧板(23)和第二支护圆弧板(24)的间隙处，弧形松土块(31)的上端面与驱动辊(442)相贴，弧形松土块(31)的下端面与支护辊轴(21)相贴，弧形松土块(31)的两侧均开设有插接槽，插接槽的外壁开设有限位槽(32)，刮拭块(33)套接在插接槽的外壁，刮拭块(33)的内壁焊接有限位块(36)，限位块(36)与限位槽(32)为配合结构，刮拭块(33)的内部等间距开设有鳞片槽，鳞片槽的内部插接有鳞片型松土板(34)，鳞片型松土板(34)的底部通过固定杆焊接在安装槽内，刮拭块(33)与弧形松土块(31)之间安装有复位弹簧(35)，刮拭块(33)的上下端面均焊接有驱动板(37)，弧形松土块(31)的上下端面安装有密封板(38)，且密封板(38)的底部紧靠在刮拭块(33)的外壁；

位于所述弧形松土块(31)左侧的第二支护圆弧板(24)上端面对称焊接有挤压板(241)，挤压板(241)的一侧壁为圆弧面，且挤压板(241)与驱动板(37)为配合结构。

2.根据权利要求1所述一种大型铸件铸造成型后起吊前处理方法，其特征在于：所述支护辊轴(21)位于连接槽(39)内，支护辊轴(21)的两侧壁周向等间距嵌入有钢珠。

3.根据权利要求1所述一种大型铸件铸造成型后起吊前处理方法，其特征在于：两个所述第一支护圆弧板(23)和位于所述弧形松土块(31)右侧的第二支护圆弧板(24)的内部均安装有刮板(231)，且刮板(231)紧靠在弧形松土块(31)上下两端外壁。

4.根据权利要求1所述一种大型铸件铸造成型后起吊前处理方法，其特征在于：三个所述驱动辊(442)的外壁和弧形松土块(31)的上端面均为一种磨砂面。

5.根据权利要求1所述一种大型铸件铸造成型后起吊前处理方法，其特征在于：所述弧形松土块(31)的两端截面均为V字型，安装底座(25)的内部开设有矩形孔。

6.根据权利要求1所述一种大型铸件铸造成型后起吊前处理方法，其特征在于：所述固定架(1)的底部两侧安装橡胶轮，固定架(1)的顶部安装有把手。

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