CN2493040Y - 食品自动冲压成型机 - Google Patents

Abstract

一种食品自动冲压成型机,设有料筒、上模、下模及位于中位的动作台,通过动作轮组及油压缸、电眼组的控制下,形成物料搅拌、送料、压制物料、退模、成品送出的自动化作业过程。提供快速自动生产各种食品。是一种操作方便、省时省力、卫生安全及大量降低成本的食品加工机械。

Description

食品自动冲压成型机

本实用新型是一种食品自动冲压成型机，其为适应产品多元化的需要，用于各种壳类、点心、快速面、膨化食品及碎饼等的再次成型加工，可混合各种干果类及葡萄干等作成更高级的食品，亦可降低传统为使物料结合所使用的大量麦芽糖的高热量食品的缺点，制造出低糖高纤的各种休闲食品。

一般的休闲食品、壳类或膨化食品，为使物料易于结合，大多添加大量的麦芽糖以求确实结固，或者以高压高温的瞬间膨胀的加工方式。其主要缺陷在于：

1、由于必须以人力控制，无法连续作业，不仅费工费时，而且有人为的动作介入，就无法保证其卫生程度；

2、常在高温的工作环境下，工作人员就易发生易外的烫伤；

3、产量有限，增加了成本，实不符合现代简单、迅速、经济实惠的要求。针对上述缺陷，本发明人积极开发研究，创造出本实用新型的技术方案。

本实用新型主要目的在于提供一种食品自动冲压成型机，提供将食品自动连续作业加工，达到快速、实用又经济的食品加工的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种食品自动冲压成型机，其特征在于：主要包括上板、具动作台的固定板、下板、机座、设有推杆的侦测板、两油压缸，供上板及侦测板连接的支杆、料筒及推杆所组成；该固定板位于上板的下方，两侧设有档饭，中央设有具料框的动作台；该下板设于固定板的下方，其下模于动作台的料筒内行移；该机座设于下板的下方，其与固定板间通过支杆锁定，下板与固定板另于四面设有弹簧，机座另侧设有油压缸与设在料框下方的推板连接，推板上设有储料框，该机座下方的油压缸控制电眼作侦测的侦测板；该侦测板上设有推杆贯穿机座，该侦测板通过支杆与上板锁固成连接关系，该推板配合推杆控制下板及侦测板连动上板位移。

该上、下模设有电热管。该上、下板及固定板为所需的长度，该上下模直接固设于该上、下板上。该固定板上设有一个以上的动作台，将料框分别设于其上。该料框侧边设有受动力源控制的动作轮组，该动作轮组设有传动轮带动的主动轮，及由主动轮传动多数个副轮，该主动轮与副轮上各设有一转轴贯穿料框，该每个转轴位于插板储料框上的位置处设有至少一拨片。该传动轮与主动轮共设一转轴。该各个副轮依序直接传递传动方式设置。

本实用新型的主要优点是具有快速、实用又经济的食品加工的功效。

下面结合较佳实施例和附图进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的待机状态示意图。

图3是本实用新型的下模下行的动作示意图。

图4是本实用新型的压料的动作示意图。

图5是本实用新型的成品脱模动作示意图。

图6是本实用新型的成品送出动作示意图。

图7是本实用新型的料筒与动作轮组的位置示意图。

图8是本实用新型的转轴与插板的位置示意图。

图9是本实用新型的转轴与插板的动作(一)示意图。

图10是本实用新型的转轴与插板的动作(二)示意图。

图11是本实用新型的实施例2的上下模和固定板的示意图。

实施例1

参阅图1-图10，本实用新型的食品自动冲压成型机的动作行程可分成搅拌、进料、成型及推料的动作，获致连续作业，是一种省时省力、卫生安全、成本低廉的食品加工机械。

其包括有上板1、上模12、具动作台20的固定板2、下板3、下模32、机座6、设有推杆41的侦测板4、二油压缸7、71、供上板1及侦测板4连接的支杆42、料筒22及推板21所组成；其中，为了防止推出成品时，自左右侧掉落，特于固定板2两侧设有档饭5，于动作台20上设有供置放物料且与上下模12、32同数的料框201；于固定板2下方设有下板3，其间并通过支杆42上所设的弹簧30，使其分离有一段工作距离，提供置料的动作空间；在机座6上设有透孔61，以供支杆42及推杆41贯穿推顶下板3，机座6下方的侦测板4上固设有油压缸7及推杆41，其油压缸推杆7A固设于机座6上，而推杆41贯穿下板3的透孔61，电眼组8则设于侦测板4的一侧，其上的电眼81、82、83分别控制进料、成型、推料的动作。

本实用新型的食品自动冲压成型机的待机状态，如图2、5所示，此时下模32切齐于动作台20顶部，而设于一侧的油压缸71控制的推板21位于料筒22下方，将物料送入储料框211，而油压缸71前后端分别设有控制电眼84和85。

当送料时，如图3、6所示，电眼组8的电眼81开始侦测，令推板21通过油压缸71的牵动而向前移，当推板21至定位时，即可由电眼85控制油压缸7动作，使油压缸7的推杆7A顶靠机座6而下行，直到第二电眼82侦测到即停止，此时受压制的弹簧30恢复伸张，如图3所示，下模32就会下行一距离，而料框201就形成一加工空间，使推板21储料框211的物料进入料框201，以待加工。

当推板21推移至定位时，电眼85侦测后则指令油压缸7下行至电眼83位置，参阅图4、5，此时侦测板4持续下行，因其两侧支杆42与上方上模12的上板1固定成一体，因此上模12则会继进下行进入动作台20的料框201内，与下模32共同压制物料，如图4所示，经过数秒的时间物料成型，油压缸7就上行，上模12脱离动作台20的料框201，此时下模32受到侦测板4的推杆41而向上，将设有下模32的下板3向上推，直至下模32与动作台20顶部平齐，回复至图2所示时，物料成品自料框201推出。此时电眼81受感应而指令推杆21再行送料，进行下一加工动作，同时将物料制成品推入集料桶90内，完成物料的加工过程。

本实施例中，该上、下模12、32及料框201、储料框211各有九个，一次加工可完成九个制成品。

其中，可依加工的需要，于上模12及下模32处设以电热管11、31，以对加工的物料行加温动作。

另为使料筒22输料的动作不受物料浓稠的影响，将物料完全送入料筒22的储料框211，如图7所示，特于料筒22下的插板21的上位处，于外侧设有以动力源23传动的动作轮组24，该动作轮组24包括有一传动轮241、主动轮242及多数个副轮243，传动轮24直接受动力源23的传动，而传动于主动轮242，再依序传动副轮243动作，而主动轮242与每个副轮243皆设以一转轴244贯穿料筒22，而传动轮241与主动轮242可以共设于一转轴244上，且位于每个储料框211入料口的转轴244位置上各设有拨片245，如图8所示，转轴244上的各个拨片245呈互相错位的设位方式，为使物料搅拌得以平均分布，填料也更为顺利，而不致各个拨片245的施力动作皆汇集于一方位上；如图9、10所示，当转轴244在转动时，该储料框211的进料，就会在受拨片245不断将物料推进于储料框211的入料口，而达到将物料完全充填于储料框211的目的，可对较浓稠的物料也能有效的进行完全充填的作业需要；插板21位于料筒22下待料的时间，乃是上下模板12、32与动作台20进行食品加工动作的时间，故拨片245的拨料设计，即使是较浓稠的物料，其所需的时间也足足有余，因转轴244的转速每分钟可达数十次之多。

其中，该动作轮组24的各副轮243，在设计上可成依次直接传递传动的方式为最简单，也最经济。

实施例2

参阅图11，本实施例中，为使能增加产量，以符合经济效益，可将上板1a、固定板2a及下板3a加长，而上下板1a、3a的上下模12a、32a，则可直接固设于上下板1a、3a上，而固定板2a则由于位于动作台20a上的料框201必需经过热处理，若使该料框201直接设于固定板2a上，于制作加工时，则会面临在热处理时的变形情形，故在设计上，将动作台20a分成多数块，加工后再锁定位在固定板2a上，就可以进行多量食品加工的需求。

综上所述，本实用新型的食品自动冲压成型机，确实改良，而使更具实用价值与经济效益。

Claims (7)

1、一种食品自动冲压成型机，其特征在于：主要包括上板、具有动作台的固定板、下板、机座、设有推杆的侦测板、两油压缸，供上板及侦测板连接的支杆、料筒及推杆所组成；该固定板位于上板的下方，两侧设有档饭，中央设有具料框的动作台；该下板设于固定板的下方；该机座设于下板的下方，其与固定板间通过支杆锁定，下板与固定板另于四面设有弹簧；该机座另侧设有油压缸与设在料框下方的推板连接，该推板上设有储料框，该机座下方的油压缸控制电眼作侦测的侦测板；该侦测板上设有推杆贯穿机座，该侦测板通过支杆与上板锁固成连接关系，该推板配合推杆控制下板及侦测板连动上板位移。

2、如权利要求1所述的食品自动冲压成型机，其特征在于：该上、下模设有电热管。

3、如权利要求1所述的食品自动冲压成型机，其特征在于：该上、下板及固定板设为所需的长度，该上下模直接固设于该上、下板上。

4、如权利要求1所述的食品自动冲压成型机，其特征在于：该固定板上设有一个以上的动作台，该料框分别设于各动作台上。

5、如权利要求1所述的食品自动冲压成型机，其特征在于：该料框侧边设有受动力源控制的动作轮组，该动作轮组设有传动轮带动的主动轮，及由主动轮传动多数个副轮，该主动轮与副轮上各设有一转轴贯穿该料框，该每个转轴位于插板储料框上的位置处设有至少一拨片。

6、如权利要求5所述的食品自动冲压成型机，其特征在于：该传动轮与主动轮共设一转轴。

7、如权利要求5所述的食品自动冲压成型机，其特征在于：该各个副轮依序直接传递传动方式设置。

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