CN104585640A - 膨化食品的链式成型方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工行业，其公开了一种膨化食品的链式成型方法，包括如下步骤：布料器将膨化原料均匀布入成型模具；同步冲压机构冲压膨化原料至成型模具；冷却机构进行冷却定型；脱模机构进行脱模操作。本发明同时提供了一种膨化食品的链式成型装置。本发明的有益效果是：通过更可靠原设备同步、传动原理实现设备运行的稳定性大幅度提高；为工业自动化生产转化提供了有效平台；大幅度提高了产量，同时使能耗大幅度减低。

Description

膨化食品的链式成型方法和装置
技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种膨化食品的链式成型方法和装置。
背景技术
在食品行业中，膨化食品得到了大多数消费者的认可与喜爱。但大多数的成型设备由于设备结构中，主要成型模板为一体圆盘式，要解决产量及效率进一步提升，只能成倍加大圆盘直径，因热处理等工艺复杂且加工精度要求高而无法保障；同时，由于产品成型需要保障工艺定型时间，现有成型设备无法再通过提高速度来实现产能和效率提升。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种膨化食品的链式成型方法和装置，解决目前膨化食品加工工艺复杂且加工精度要求高而无法保障的问题。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：设计和制造一种膨化食品的链式成型方法，包括如下步骤：布料器将膨化原料均匀布入成型模具；同步冲压机构冲压膨化原料至成型模具；冷却机构进行冷却定型；脱模机构进行脱模操作。
作为本发明的进一步改进：所述膨化原料为杂粮和糖浆的混合物，所述糖浆由以下步骤制作：将棕榈油、白糖、盐水并搅拌至溶解，先用小火加热至白糖基本溶化，再用中火熬制至白糖无颗粒并炒制；所谓杂粮包括但不限于：小麦、小米、大米、荞麦、青稞和玉米渣。
作为本发明的进一步改进：所述杂粮的制作进一步包括：膨化和筛花；所述膨化为按一定压力进行膨化；所述筛花为按一定筛孔直径进行操作。
作为本发明的进一步改进：所述同步冲压机构通过凸轮驱动进行往复运动；所述凸轮转一圈带动同步冲压机构往复一次；所述同步冲压机构和所述成型模具通过同一个电机驱动并通过匹配齿轮和链轮传动使所述同步冲压机构的冲头与所述成型模具的模具对齐。
作为本发明的进一步改进：所述成型模具的模具包括但不限于圆饼形、圆棒形、长方体、正方体和球形；所述成型模具的模具形状和所述同步冲压机构的冲头的形状一致。
本发明同时提供了一种膨化食品的链式成型装置，包括布料器、同步冲压机构、成型模具、冷却机构和脱模机构；所述布料器、同步冲压机构、成型模具、冷却机构和脱模机构通过动力装置进行连接；所述布料器将膨化原料均匀布入所述成型模具；所述同步冲压机构冲压膨化原料至所述成型模具；所述冷却机构冷却定型从所述成型模具传送的定型产品；所述脱模机构将定型产品进行脱模处理。
作为本发明的进一步改进：所述同步冲压机构通过凸轮驱动进行往复运动；所述凸轮转一圈带动同步冲压机构往复一次；所述同步冲压机构和所述成型模具通过同一个电机驱动并通过匹配齿轮和链轮传动使所述同步冲压机构的冲头与所述成型模具的模具对齐。
作为本发明的进一步改进：所述成型模具的模具包括但不限于圆饼形、圆棒形、长方体、正方体和球形；所述成型模具的模具形状和所述同步冲压机构的冲头的形状一致。
作为本发明的进一步改进：所述膨化原料为杂粮和糖浆的混合物，所谓杂粮包括但不限于：小麦、小米、大米、荞麦、青稞和玉米渣。
作为本发明的进一步改进：所述凸轮绕凸轮轴运动；所述凸轮为两个凸轮。
本发明的有益效果是：通过更可靠原设备同步、传动原理实现设备运行的稳定性大幅度提高；为工业自动化生产转化提供了有效平台；大幅度提高了产量，同时使能耗大幅度减低。
附图说明
图1为本发明中凸轮的传动连接示意图。
图2为本发明中成型模具结构示意图。
图3为本发明中膨化食品的链式成型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
一种膨化食品的链式成型方法，包括如下步骤：布料器将膨化原料均匀布入成型模具；同步冲压机构冲压膨化原料至成型模具；冷却机构进行冷却定型；脱模机构进行脱模操作。
所述膨化原料为杂粮和糖浆的混合物，所述糖浆由以下步骤制作：将棕榈油、白糖、盐水并搅拌至溶解，先用小火加热至白糖基本溶化，再用中火熬制至白糖无颗粒并炒制；所谓杂粮包括但不限于：小麦、小米、大米、荞麦、青稞和玉米渣。
所述杂粮的制作进一步包括：膨化和筛花；所述膨化为按一定压力进行膨化；所述筛花为按一定筛孔直径进行操作。
所述同步冲压机构通过凸轮驱动进行往复运动；所述凸轮转一圈带动同步冲压机构往复一次；所述同步冲压机构和所述成型模具通过同一个电机驱动并通过匹配齿轮和链轮传动使所述同步冲压机构的冲头与所述成型模具的模具对齐。
所述成型模具的模具包括但不限于圆饼形、圆棒形、长方体、正方体和球形；所述成型模具的模具形状和所述同步冲压机构的冲头的形状一致。
本发明同时提供了一种膨化食品的链式成型装置，如图3，包括布料器、同步冲压机构、成型模具、冷却机构和脱模机构；所述布料器、同步冲压机构、成型模具、冷却机构和脱模机构通过动力装置进行连接；所述布料器将膨化原料均匀布入所述成型模具；所述同步冲压机构冲压膨化原料至所述成型模具；所述冷却机构冷却定型从所述成型模具传送的定型产品；所述脱模机构将定型产品进行脱模处理。
所述同步冲压机构通过凸轮驱动进行往复运动；所述凸轮转一圈带动同步冲压机构往复一次；所述同步冲压机构和所述成型模具通过同一个电机驱动并通过匹配齿轮和链轮传动使所述同步冲压机构的冲头与所述成型模具的模具对齐。
所述成型模具的模具包括但不限于圆饼形、圆棒形、长方体、正方体和球形；所述成型模具的模具形状和所述同步冲压机构的冲头的形状一致。
所述膨化原料为杂粮和糖浆的混合物，所谓杂粮包括但不限于：小麦、小米、大米、荞麦、青稞和玉米渣。
所述凸轮绕凸轮轴运动；所述凸轮为两个凸轮。
在一实施例中，杂粮炒制时，按产品配方表正确称量各原辅料进行配料，熬糖浆时，先用小火加热至白糖基本溶化，再用中火熬制至白糖无颗粒，加入棕榈油、白糖、盐水并搅拌至溶解最终混合糖油温度：180-200℃，加入原料花以及辅料翻炒，原辅料混合均匀，无结团糖浆。
杂粮膨化时，通过筛麦、米进行膨化,膨化的压力一般在以下区间：
活力麦产品：小麦压力：10-14.5 Mpa；
其它麦花产品 ：小麦、小米压力9.5-12 Mpa，大米压力 ：7-10 Mpa，荞麦压力：8－10 Mpa，青稞压力：9-12 Mpa，玉米渣压力：8-13 Mpa；
加料量：1.2kg/罐。
筛花时，麦花普通产品、青稞筛孔直径：5mm, 活力麦产品：筛孔直径：7mm；米花、玉米花筛孔直径：2mm；小米：筛孔直径 2mm  荞麦筛孔直径 3mm。
在一实施例中，成型机主要原理是将原料与糖浆的混合物，通过布料器将原料匀均布入成型模具，再由同步冲压实现产品的造型，并由冷却定型后，通过脱模机构将产品脱出。
如图1，在一实施例中，链轮1安装在主轴2上，四条安装模版链条5和链轮1连接，凸轮4安装在凸轮轴3上。同步冲压采用机械联动运行，该机构由凸轮机构驱动进行往复运动。凸轮转一圈冲压机构往复一次。凸轮从动件的运动规律采用匀速直线运动，使得冲压机构与模具同速运动，保证冲头与模具的对齐。凸轮机构与模具采用同一电机驱动，通过匹配齿轮和链轮传动，达到每运行两块模具，冲压机构往复一次（冲压一次，一次冲压两块模具）。凸轮同步冲压成型性能优异，通过主机速度的调整，可轻松实现产能的提升，设备工作稳定性高。
成型模具有圆饼形、圆棒性、长方体、正方体、球形等各种几何立体形状，该设备只需更换不同几何立体形状的模板和同形状冲压头，即可实现不同形状产品成型。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种膨化食品的链式成型方法，其特征在于：包括如下步骤：布料器将膨化原料均匀布入成型模具；同步冲压机构冲压膨化原料至成型模具；冷却机构进行冷却定型；脱模机构进行脱模操作。
2.根据权利要求1所述膨化食品的链式成型方法，其特征在于：所述膨化原料为杂粮和糖浆的混合物，所述糖浆由以下步骤制作：将棕榈油、白糖、盐水并搅拌至溶解，先用小火加热至白糖基本溶化，再用中火熬制至白糖无颗粒并炒制；所谓杂粮包括但不限于：小麦、小米、大米、荞麦、青稞和玉米渣。
3.根据权利要求2所述膨化食品的链式成型方法，其特征在于：所述杂粮的制作进一步包括：膨化和筛花；所述膨化为按一定压力进行膨化；所述筛花为按一定筛孔直径进行操作。
4.根据权利要求1所述膨化食品的链式成型方法，其特征在于：所述同步冲压机构通过凸轮驱动进行往复运动；所述凸轮转一圈带动同步冲压机构往复一次；所述同步冲压机构和所述成型模具通过同一个电机驱动并通过匹配齿轮和链轮传动使所述同步冲压机构的冲头与所述成型模具的模具对齐。
5.根据权利要求4所述膨化食品的链式成型方法，其特征在于：所述成型模具的模具包括但不限于圆饼形、圆棒形、长方体、正方体和球形；所述成型模具的模具形状和所述同步冲压机构的冲头的形状一致。
6.一种膨化食品的链式成型装置，其特征在于：包括布料器、同步冲压机构、成型模具、冷却机构和脱模机构；所述布料器、同步冲压机构、成型模具、冷却机构和脱模机构通过动力装置进行连接；所述布料器将膨化原料均匀布入所述成型模具；所述同步冲压机构冲压膨化原料至所述成型模具；所述冷却机构冷却定型从所述成型模具传送的定型产品；所述脱模机构将定型产品进行脱模处理。
7.根据权利要求6所述膨化食品的链式成型装置，其特征在于：所述同步冲压机构通过凸轮驱动进行往复运动；所述凸轮转一圈带动同步冲压机构往复一次；所述同步冲压机构和所述成型模具通过同一个电机驱动并通过匹配齿轮和链轮传动使所述同步冲压机构的冲头与所述成型模具的模具对齐。
8.根据权利要求6所述膨化食品的链式成型装置，其特征在于：所述成型模具的模具包括但不限于圆饼形、圆棒形、长方体、正方体和球形；所述成型模具的模具形状和所述同步冲压机构的冲头的形状一致。
9.根据权利要求6所述膨化食品的链式成型装置，其特征在于：所述膨化原料为杂粮和糖浆的混合物，所谓杂粮包括但不限于：小麦、小米、大米、荞麦、青稞和玉米渣。
10.根据权利要求7所述膨化食品的链式成型装置，其特征在于：所述凸轮绕凸轮轴运动；所述凸轮为两个凸轮。
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