CN200944817Y - 大豆蛋白肉成型机 - Google Patents
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Abstract
大豆蛋白肉成型机，它涉及一种食品成型设备。为解决目前还没有可用于豆腐干制作成型的设备的问题，本实用新型包括电机(1)、第一链传动机构(2)、上模(3)、下模(4)、上送料滚(5)、下送料滚(6)、机箱(7)、送料传动机构和上模升降传动机构，所述送料传动机构和上模升降传动机构分别通过曲柄连杆机构实现送料和冲压成型动作，第一连杆(11)的下铰接点与第二连杆(21)的下铰接点分别和转动中心的连线之间设置有夹角α，保证送料与冲压成型交替进行工作。本实用新型结构简单、工作可靠，上模(3)和下模(4)可根据需要设置为不同的花型模具；经成型加工后的大豆蛋白肉食用方便，免去了食用前再加工的麻烦，同时也满足了人们对于食物美感的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品成型设备。
背景技术
饮食的多元化是人们生活质量提高最直观的一个变化，由过去简单的吃饱、吃好，转变为对于食物的色、香、味、形、养等方面有了更高的要求。豆腐干作为一种营养食品深受大众喜爱，但现在市场上出售的大豆蛋白肉均为较大的片状，不能满足人们对于食物美感的需求，食用前需要再加工，很不方便；目前，还没有可用于豆腐干制作成型的设备。
实用新型内容
为解决目前还没有可用于豆腐干制作成型的设备的问题，本实用新型提供了一种大豆蛋白肉成型机，它包括电机1、第一链传动机构2、上模3、下模4、上送料滚5、下送料滚6、机箱7、送料传动机构和上模升降传动机构，电机1的输出轴与第一链传动机构2的第一主动链轮33固定连接，上送料滚5和下送料滚6分别相对设置在机箱7的上开口7-1的上、下方；所述送料传动机构包括第一传动盘10、第一连杆11、第二传动盘12、第二链传动机构13、主动齿轮14、被动齿轮15和第三链传动机构16，第一连杆11的上、下端分别与第二传动盘12和第一传动盘10的盘面铰接，当第一连杆11的下铰接点转至最高位置时，第一连杆11的上铰接点未转至最高位置，第二传动盘12与第二链传动机构13的第二主动链轮18同轴固定连接，第二链传动机构13的第二被动链轮19为飞轮且棘爪19-1的齿根至齿尖的方向为顺时针，所述第二被动链轮19、主动齿轮14和下送料滚6同轴固定连接，被动齿轮15与主动齿轮14啮合且被动齿轮15与第三链传动机构16的第三主动链轮30同轴固定连接，第三链传动机构16的第三被动链轮31与上送料滚5同轴固定连接；所述上模升降传动机构包括第三传动盘20、第二连杆21和上模支架22，上模支架22由上模安装板22-1和与上模安装板22-1的下方固定连接的支架22-2组成，第二连杆21的上、下端分别与支架22-2的下部和第三传动盘20的盘面铰接；第一传动盘10、第一链传动机构2的第一被动链轮34和第三传动盘20同轴固定连接；第一连杆11的下铰接点与第二连杆21的下铰接点分别和转动中心的连线之间的夹角为α，α为90°，上模安装板22-1的下表面和机箱7的上表面上的相对位置处分别固设有上模3和下模4。
本实用新型结构简单、工作可靠，上模3和下模4可根据需要设置为不同的花型模具；经成型加工后的大豆蛋白肉食用方便，免去了食用前再加工的麻烦，同时也满足了人们对于食物美感的需求。
工作原理：电机1的动力经第一链传动机构2同时传至第一传动盘10和第三传动盘20，并分别带动送料传动机构和上模升降传动机构同时动作，完成送料、压型工作。送料传动机构：第一连杆11的上、下端分别与第二传动盘12和第一传动盘10的盘面铰接，形成曲柄连杆机构，当第一连杆11的下铰接点从最低点处逆时针转至最高点处时，第一连杆11的上铰接点带动第二传动盘12逆时针转动，第二链传动机构13带动下送料滚6逆时针转动，主动齿轮14通过被动齿轮15以及第三链传动机机构16带动上送料滚5顺时针转动，在此运动过程中，上送料滚5和下送料滚6相对转动将坯料送出；此时，第一连杆11的上铰接点未转至最高位置；当第一连杆11的下铰接点从最高点处逆时针转至最低点处时，第一连杆11的上铰接点带动第二传动盘12顺时针转动，由于第二链传动机构13的第二被动链轮19为飞轮且棘爪19-1的齿根至齿尖的方向为顺时针；此时，上送料滚5和下送料滚6停止转动；上模升降传动机构：第二连杆21与第三传动盘20的盘面铰接，形成曲柄连杆机构，当第二连杆21的下铰接点从最低点处逆时针转至最高点处时，第二连杆21的上铰接点推动上模支架22上移，当第二连杆21的下铰接点从最高点处逆时针转至最低点处时，第二连杆21的上铰接点带动上模支架22下移，此时，上模3和下模4合模，完成对坯料的冲压成型工作；由于第一连杆11的下铰接点与第二连杆21的下铰接点分别和转动中心的连线之间设置有夹角α，可保证送料与冲压成型交替进行工作。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是第二链传动机构13的第二被动链轮19的B-B剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：(参见图1-图3)本实施方式由电机1、第一链传动机构2、上模3、下模4、上送料滚5、下送料滚6、机箱7、送料传动机构和上模升降传动机构组成，电机1的输出轴与第一链传动机构2的第一主动链轮33固定连接，上送料滚5和下送料滚6分别相对设置在机箱7的上开口7-1的上、下方；所述送料传动机构包括第一传动盘10、第一连杆11、第二传动盘12、第二链传动机构13、主动齿轮14、被动齿轮15和第三链传动机构16，第一连杆11的上、下端分别与第二传动盘12和第一传动盘10的盘面铰接，当第一连杆11的下铰接点转至最高位置时，第一连杆11的上铰接点未转至最高位置，第二传动盘12与第二链传动机构13的第二主动链轮18同轴固定连接，第二链传动机构13的第二被动链轮19为飞轮且棘爪19-1的齿根至齿尖的方向为顺时针，所述第二被动链轮19、主动齿轮14和下送料滚6同轴固定连接，被动齿轮15与主动齿轮14啮合且被动齿轮15与第三链传动机构16的第三主动链轮30同轴固定连接，第三链传动机构16的第三被动链轮31与上送料滚5同轴固定连接；所述上模升降传动机构包括第三传动盘20、第二连杆21和上模支架22，上模支架22由上模安装板22-1和与上模安装板22-1的下方固定连接的支架22-2组成，第二连杆21的上、下端分别与支架22-2的下部和第三传动盘20的盘面铰接；第一传动盘10、第一链传动机构2的第一被动链轮34和第三传动盘20同轴固定连接；第一连杆11的下铰接点与第二连杆21的下铰接点分别和转动中心的连线之间的夹角为α，α为90，上模安装板22-1的下表面和机箱7的上表面上的相对位置处分别固设有上模3和下模4。
具体实施方式二：(参见图1-图3)本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还包括两个导向套32，两个导向套32分别套装在支架22-2的两侧支杆22-3的外侧且固定在机箱7的内壁上。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。本实施方式所增加的两个导向套32，可提高上模升降传动机构的动作可靠性以及合模的准确度。
Claims (3)
1、大豆蛋白肉成型机，其特征在于它包括电机(1)、第一链传动机构(2)、上模(3)、下模(4)、上送料滚(5)、下送料滚(6)、机箱(7)、送料传动机构和上模升降传动机构，电机(1)的输出轴与第一链传动机构(2)的第一主动链轮(33)固定连接，上送料滚(5)和下送料滚(6)分别相对设置在机箱(7)的上开口(7-1)的上、下方；所述送料传动机构包括第一传动盘(10)、第一连杆(11)、第二传动盘(12)、第二链传动机构(13)、主动齿轮(14)、被动齿轮(15)和第三链传动机构(16)，第一连杆(11)的上、下端分别与第二传动盘(12)和第一传动盘(10)的盘面铰接，第二传动盘(12)与第二链传动机构(13)的第二主动链轮(18)同轴固定连接，第二链传动机构(13)的第二被动链轮(19)为飞轮且棘爪(19-1)的齿根至齿尖的方向为顺时针，所述第二被动链轮(19)、主动齿轮(14)和下送料滚(6)同轴固定连接，被动齿轮(15)与主动齿轮(14)啮合且被动齿轮(15)与第三链传动机构(16)的第三主动链轮(30)同轴固定连接，第三链传动机构(16)的第三被动链轮(31)与上送料滚(5)同轴固定连接；所述上模升降传动机构包括第三传动盘(20)、第二连杆(21)和上模支架(22)，上模支架(22)由上模安装板(22-1)和与上模安装板(22-1)的下方固定连接的支架(22-2)组成，第二连杆(21)的上、下端分别与支架(22-2)的下部和第三传动盘(20)的盘面铰接；第一传动盘(10)、第一链传动机构(2)的第一被动链轮(34)和第三传动盘(20)同轴固定连接；第一连杆(11)的下铰接点与第二连杆(21)的下铰接点分别和转动中心的连线之间的夹角为α，上模安装板(22-1)的下表面和机箱(7)的上表面上的相对位置处分别固设有上模(3)和下模(4)。
2、根据权利要求1所述的大豆蛋白肉成型机，其特征在于所述第一连杆(11)的下铰接点与第二连杆(21)的下铰接点分别和转动中心的连线之间的夹角α是90°。
3、根据权利要求1或2所述的大豆蛋白肉成型机，其特征在于它还包括两个导向套(32)，两个导向套(32)分别套装在支架(22-2)的两侧支杆(22-3)的外侧且固定在机箱(7)的内壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2006200211997U CN200944817Y (zh) | 2006-07-10 | 2006-07-10 | 大豆蛋白肉成型机 |
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| CNU2006200211997U CN200944817Y (zh) | 2006-07-10 | 2006-07-10 | 大豆蛋白肉成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN200944817Y true CN200944817Y (zh) | 2007-09-12 |
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|---|---|
| CN (1) | CN200944817Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104585640A (zh) * | 2013-10-30 | 2015-05-06 | 四川米老头食品工业集团有限公司 | 膨化食品的链式成型方法和装置 |
-
2006
- 2006-07-10 CN CNU2006200211997U patent/CN200944817Y/zh not_active Expired - Fee Related
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