CN2925699Y - 粉末压模机的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉末压模机的冲压装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着工作效率不高，机器结构复杂的问题。本粉末压模机的冲压装置设置于粉末压模机的台面处，它包括位于台面上部且可上下滑动的冲压头，所述的台面上设有上下同心设置的上转盘和下转盘，所述的上转盘和下转盘固定于一根穿过台面的转轴上，转轴的下端与一个动力机构相连，所述的上转盘上开设有与冲压头位置相对应的若干个料孔，所述的上转盘与下转盘之间对应于料孔位置设有脱料机构。装有本冲压装置的粉末压模机工作效率高、操作简便，同时它适用性较广。

Description

粉末压模机的冲压装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种粉末压模机，特别是粉末压模机的冲压装置。

背景技术

目前，有些阀门中的垫圈是采用粉末压制的。将粉末压制成形就是通过粉末压模机来实现的。

传统的粉末压模机是将粉末压制成形，为粉末冶金连续制程中的一个程序。虽然它也可压制出阀门中所使用的垫圈，但它是一种大型机器，结构复杂，其机器本身还有待于改进。例如中国专利号01231180.4提供的一种“粉末压铸机”，它包括一个与动力部分连接的曲轴，曲轴的底部设有上撞捶，上撞捶的底部设有用于冲压粉末的上冲头，对应于上冲头的下部设有中模，当上冲头下压至中模内就可将置于中模内的粉末压铸成形。同时在曲轴的一侧还设有一个第二凸轮，需要将压铸好的工件退出时，通过与第二凸轮连接的退模杆下压就可实现退模。

可以看出，该机器在完成压铸工作后可方便地将已压铸好的工件退出。但是，上述粉末压铸机在压铸工件时每压铸一次均要向中模处加入一次粉末，其工作效率较低，自动化程度不高。同时，该粉末压铸机中的退模机构过于复杂，机器成本较高，维护也较困难。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种使得粉末压模机工作效率高、操作简便的粉末压模机的冲压装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种粉末压模机的冲压装置，设置于粉末压模机的台面处，它包括位于台面上部且可上下滑动的冲压头，其特征在于，所述的台面上设有上下同心设置的上转盘和下转盘，所述的上转盘和下转盘固定于一根穿过台面的转轴上，转轴的下端与一个动力机构相连，所述的上转盘上开设有与冲压头位置相对应的若干个料孔，所述的上转盘与下转盘之间对应于料孔位置设有脱料机构。

装有本冲压装置的粉末压模机在工作时，位于台面上部的冲压头向下滑动至料孔内后就将位于料孔内的粉末压制成形。然后通过脱料机构将料孔内压制成形的工件顶出。

由于脱料机构设置在上转盘与下转盘之间，同时上、下转盘又是与转轴固连的。因此，动力机构带动转轴转动的过程中上、下转盘也随着转动一定角度。也就是说，上、下转盘转动后冲压头冲压在不同的料孔内，从而实现连续压制。

在上述的粉末压模机的冲压装置中，所述的脱料机构包括脱料体，所述的脱料体的上端具有与料孔相匹配的脱料头且该脱料头位于料孔内，脱料体的下端设有导向杆，导向杆位于下转盘内且其下端伸出下转盘并与顶杆机构接触，所述的脱料体上套有弹簧，弹簧的两端分别作用在上转盘和脱料体上。

将工件从料孔中顶出就是通过该脱料机构实现的。顶杆机构顶压导向杆上移时脱料体随着上移，使得位于料孔中的脱料头伸出料孔。显然，在这个过程中脱料头就将位于料孔内已压制成形的工件顶出。当然，最后压制成形的工件呈片状体。

当顶杆机构不顶压导向杆时，在弹簧的作用下脱料体下移，并使脱料体的脱料头恢复到原位。

在上述的粉末压模机的冲压装置中，所述的脱料机构还包括一个穿设于脱料体内的较料孔尺寸小的模芯，模芯的下端与下转盘固连，模芯的上端位于料孔的上端口正中。通过这样的结构可压制出圆圈状的工件。

在上述的粉末压模机的冲压装置中，所述的顶杆机构包括竖直设置的顶杆和横向设置的摆杆以及凸轮，顶杆的下端与摆杆的一端相铰接，顶杆的上端位于台面与下转盘之间，摆杆的另一端可与凸轮相接触并且摆杆的中部搭与台面内，所述的顶杆上套设着复位弹簧，复位弹簧的两端分别作用在台面内侧及顶杆上。使脱料体上移就是通过本机构来实现的。凸轮转动过程中可与摆杆的端部相接触，从而使得摆杆绕着它与台面内的搭接处摆动。摆杆摆动过程中与其铰接的顶杆上下移动。顶杆上移后就推动导向杆上移，通过脱料体将已成形的工件从料孔中顶出。

当凸轮不与摆杆接触时，此时在复位弹簧的作用下顶杆下移，使顶杆恢复到原位。

在上述的粉末压模机的冲压装置中，所述的料孔及脱料机构为四个，它们均布在上转盘及下转盘处。料孔及脱料机构的数量可根据实际情况设置，根据实用新型人试验得出设置四个为最佳。

在上述的粉末压模机的冲压装置中，所述的下转盘与台面之间设有平面轴承，平面轴承套设在下转盘与台面之间的转轴上。平面轴承可对转盘起到支撑作用，可确保导向杆以及顶杆在下转盘与台面之间有足够的运动空间。

在上述的粉末压模机的冲压装置中，所述的台面上对应于冲压头的位置设有支架，支架上连接有沿着上、下转盘转动方向滚动的滚轮，滚轮与下转盘下端接触。冲压头压制工件时对转盘有较大的冲压力，通过这样的结构使得下转盘得到支撑，从而保证转盘不会因一侧受力较大而影响粉末压模机正常工作。同时，下转盘在转动时与支架上的滚轮接触的，这样使得下转盘得到支撑的同时还能够自由转动。

在上述的粉末压模机的冲压装置中，所述的下转盘上设有至少两根贯穿下转盘的调节螺杆，调节螺杆与下转盘之间通过螺纹相连接，调节螺杆的上端可顶压于脱料体上。旋动调节螺杆可使它的上端伸出下转盘，也就是说，控制调节螺杆伸出下转盘的长度可调节脱料体处于料孔中的位置。显然，旋动调节螺杆后就调节了脱料头处于料孔中的位置，通过这样的结构可压制出各种不同厚度的工件。

在上述的粉末压模机的冲压装置中，所述的导向杆为两根。

与现在有技术相比，本粉末压模机的冲压装置通过冲压头压制工件后，脱料机构可将压制好的工件顶出。同时，动力机构带动转盘间歇转动，可连续压制工件。因此，装有本冲压装置的粉末压模机工作效率高，操作简便。

同时，旋动调节螺杆可调节脱料体的位置，也就是说，通过旋动调节螺杆可加工出各种不同厚度的工件。当然，在脱料体内设置模芯可压制出圈状工件。因此，采用本冲压装置的粉末压模机所加工的工件多样化，适用性比较广。

附图说明

图1是本粉末压模机的冲压装置的外形结构示意图。

图2是本粉末压模机的冲压装置的剖面结构示意图。

图3是本粉末压模机中上转盘的俯视结构示意图。

图中，1、冲压头；2、台面；3、上转盘；3a、料孔；4、下转盘；5、转轴；6、脱料体；6a、脱料头；6b、导向杆；7、弹簧；8、顶杆；9、摆杆；10、凸轮；11、复位弹簧；12、平面轴承；13、支架；14、滚轮；15、调节螺杆；16、模芯。

具体实施方式

如图1和图2所示，本粉末压模机的冲压装置设置在粉末压模机的台面2处。

本粉末压模机的冲压装置包括位于台面2上的冲压头1，冲压头1可上下滑动。

台面2上设有上转盘3和下转盘4，上转盘3和下转盘4同心设置，并且上转盘3和下转盘4固定在一根穿过台面2的转轴5上。转轴5的下端与一个动力机构相连，本实施例中，动力机构为电机和齿轮组，电机与齿轮组的输入端相接，齿轮组输出端与转轴5相接。见图3所示，上转盘3上开设有四个均布的料孔3a，料孔3a的位置与冲压头1相对应。上转盘3与下转盘4之间设有脱料机构，该脱料机构与料孔3a的位置相对应。

如果设置四个以上的料孔3a及脱料机构时，冲压装置的零件增多，成本也相应增高；另外，当需要加工不同的工件时就要更换脱料机构，脱料机构过多其更换时间较长；当然，料孔3a数量过多还会减弱上、下转盘3、4的强度。但料孔3a及脱料机构设置过少又会影响加工效率，以及频繁的使单个的脱料机构处于工作状态而影响其使用寿命。因此，设置四个料孔3a及脱料机构为最佳，即上、下转盘3、4随着转轴5每转动90度，冲压头1下压一次冲压工件。

脱料机构包括一个脱料体6，脱料体6的上端为脱料头6a，脱料头6a的尺寸与料孔3a相匹配，脱料头6a位于料孔3a内。脱料体6的下端设有导向杆6b，导向杆6b位于下转盘4内并且它的下端伸出下转盘4的下端。本实施例中，导向杆6b的数量为两根。脱料体6上套有弹簧7，弹簧7的两端分别作用在上转盘3和脱料体6上。

如图2所示，在台面2内设置有一个顶杆机构，它包括竖直设置的顶杆8和横向设置的摆杆9以及凸轮10，顶杆8的下端与摆杆9的一端相铰接，顶杆8的上端位于台面2与下转盘4之间，摆杆9的另一端可与凸轮10相接触并且摆杆9的中部搭与台面2内，所述的顶杆8上套设着复位弹簧11，复位弹簧11的两端分别作用在台面2内侧及顶杆8上。上述的导向杆6b的下端与顶杆8的上端接触。当然，本顶杆机构中的凸轮10是连接在电机的转轴上，通过电机带动凸轮10转动。

如图1和图2表示，装有本冲压装置的粉末压模机在工作时，动力机构通过转轴5带动上、下转盘3、4转动90度后停止转动，冲压头1下压至料孔3a内将料孔3a内的粉末压制成形。此时，凸轮10与摆杆9接触，并推动摆杆9绕着它与台面2内的搭接处摆动，使得顶杆8上移。上移的顶杆8推动导向杆6b上移，整个脱料体6跟随着上移，并通过其上的脱料头6a将料孔3a内已压制好的工件顶出。

工件从料孔3a中脱落后，凸轮10不与摆杆9接触，此时顶杆9受复位弹簧11的弹力下移。脱料体6此时也受弹簧7的弹力下移，使得脱料头6a恢复到原位。然后动力机构通过转轴5继续带动上、下转盘3、4转动90度后停止转动，重复上述过程从而连续的加工出工件。

由于导向杆6b及顶杆8在下转盘4与台面2之间要有一定的空间上下滑动。为此，在下转盘4与台面2之间设置平面轴承12可达到此目的，平面轴承12套设在下转盘4与台面2之间的转轴5上。

另外，由于冲压头1压制工件时对上、下转盘3、4有很大的冲压力。为了保证上、下转盘3、4不会因受此冲压力而影响正常工作，在台面2上对应于冲压头1的位置设有支架13，该支架13上连接着一个滚轮14，滚轮14的滚动方向与上、下转盘3、4的转动方向一致，并且滚轮14与下转盘4下端接触。可以看出，通过这样的结构使得上、下转盘3、4自由转动的同时还保证了上、下转盘3、4不会因一侧受力较大而损坏。

为了制造出不同厚度的工件，在下转盘4上设置两个调节螺杆15来实现。调节螺杆15螺接在下转盘4上，并且调节螺杆15的下端伸出下转盘4下端，它的上端可与脱料体6接触。旋动下转盘4下部的调节螺杆15，使得调节螺杆15伸出下转盘4上端一定长度，从而顶压脱料体6使位于料孔3a内的脱料头6a上下移动。当然，脱料头6a处于料孔3a内上下不同的位置时就可以压制出各种不同厚度的工件。

可以看出，上述的冲压装置所压制出的工件为片状。当在脱料体6内设置一个模芯16就可压制出圈状工件。具体而言，模芯16穿设在脱料体6内，并且模芯16的尺寸较料孔3a小，模芯16的下端与下转盘4固连，模芯16的上端位于料孔3a的上端口正中。

Claims (9)

1、一种粉末压模机的冲压装置，设置于粉末压模机的台面(2)处，它包括位于台面(2)上部且可上下滑动的冲压头(1)，其特征在于，所述的台面(2)上设有上下同心设置的上转盘(3)和下转盘(4)，所述的上转盘(3)和下转盘(4)固定于一根穿过台面(2)的转轴(5)上，转轴(5)的下端与一个动力机构相连，所述的上转盘(3)上开设有与冲压头(1)位置相对应的若干个料孔(3a)，所述的上转盘(3)与下转盘(4)之间对应于料孔(3a)位置设有脱料机构。

2、根据权利要求1所述的粉末压模机的冲压装置，其特征在于，所述的脱料机构包括脱料体(6)，所述的脱料体(6)的上端具有与料孔(3a)相匹配的脱料头(6a)且该脱料头(6a)位于料孔(3a)内，脱料体(6)的下端设有导向杆(6b)，导向杆(6b)位于下转盘(4)内且其下端伸出下转盘(4)并与顶杆机构接触，所述的脱料体(6)上套有弹簧(7)，弹簧(7)的两端分别作用在上转盘(3)和脱料体(6)上。

3、根据权利要求1或2所述的粉末压模机的冲压装置，其特征在于，所述的脱料机构还包括一个穿设于脱料体(6)内的较料孔(3a)尺寸小的模芯(16)，模芯(16)的下端与下转盘(4)固连，模芯(16)的上端位于料孔(3a)的上端口正中。

4、根据权利要求1或2所述的粉末压模机的冲压装置，其特征在于，所述的顶杆机构包括竖直设置的顶杆(8)和横向设置的摆杆(9)以及凸轮(10)，顶杆(8)的下端与摆杆(9)的一端相铰接，顶杆(8)的上端位于台面(2)与下转盘(4)之间，摆杆(9)的另一端可与凸轮(10)相接触并且摆杆(9)的中部搭与台面(2)内，所述的顶杆(8)上套设着复位弹簧(11)，复位弹簧(11)的两端分别作用在台面(2)内侧及顶杆(8)上。

5、根据权利要求1或2所述的粉末压模机的冲压装置，其特征在于，所述的料孔(3a)及脱料机构为四个，它们均布在上转盘(3)及下转盘(4)处。

6、根据权利要求1所述的粉末压模机的冲压装置，其特征在于，所述的下转盘(4)与台面(2)之间设有平面轴承(12)，平面轴承(12)套设在下转盘(4)与台面(2)之间的转轴(5)上。

7、根据权利要求1所述的粉末压模机的冲压装置，其特征在于，所述的台面(2)上对应于冲压头(1)的位置设有支架(13)，支架(13)上连接有沿着上、下转盘(3、4)转动方向滚动的滚轮(14)，滚轮(14)与下转盘(4)下端接触。

8、根据权利要求1所述的粉末压模机的冲压装置，其特征在于，所述的下转盘(4)上设有至少两根贯穿下转盘(4)的调节螺杆(15)，调节螺杆(15)与下转盘(4)之间通过螺纹相连接，调节螺杆(15)的上端可顶压于脱料体(6)上。

9、根据权利要求1所述的粉末压模机的冲压装置，其特征在于，所述的导向杆(6b)为两根。

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