CN210212829U - 一种智能可视称重配料包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能可视称重配料包装装置，包括支撑架、储料仓和安装架，支撑架顶部安装有储料仓，储料仓底部固定设有安装架，且安装架两端固定于支撑架一侧，安装架底部安装有称重仓，且称重仓位于储料仓的出口底部，称重仓内腔通过连接轴活动安装有称重板，且称重板底部固定连接伸缩杆；本实用新型称重仓内腔的物料重量达到设定值后控制盒内部的控制模块将控制闸门一侧的电机旋转九十度，使其关闭闸门，停止继续放料，从而控制盒内腔的控制模块将控制伸缩杆的电源，使其伸缩杆缩回，然后带动称重板一端向下倾斜下移，这样将称重板表面的物料下放到底部传送带表面的包装盒当中，这样便可以完成智能称重包装，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于称重包装技术领域，具体涉及一种智能可视称重配料包装装置。
背景技术
目前在食品、工业原料、药品、金属五金件等行业，在产品生产过程后端需要将产品进行包装，而且需要定量包装，产品定量包装基本上都是设在生产线后工位上，在目前工业快速发展的时代，许多生产线都必须有定量包装这一个环节。
现有的技术存在以下问题：1、传统的粉料或果粒料如尿素包装依赖人工称重包装，不但粉尘吸入会对人体造成伤害，而且人工操作严重影响生产效率。2、现有的称重包装系统虽然在一定程度上可以完成粉料或果粒料的称重，但是在操作的时候运输包装盒不能精准停在下放口处，这样物料洒落到包装盒外侧，运输效率低而且不精准造成浪费。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能可视称重配料包装装置，称重仓内腔的物料重量达到设定值后控制盒内部的控制模块将控制闸门一侧的电机旋转九十度，使其关闭闸门，停止继续放料，从而控制盒内腔的控制模块将控制伸缩杆的电源，使其伸缩杆缩回，然后带动称重板一端向下倾斜下移，这样将称重板表面的物料下放到底部传送带表面的包装盒当中，这样便可以完成智能称重包装，提高生产效率。传送带的一侧每放置区一侧安装有红外灯，在称重仓的一侧底部安装有光电感应器，且光电感应器位于红外灯顶部，这样传送带带动放置区的包装盒进行输送的时候，当光电感应器感应到对应放置区一侧的红外灯的时候，控制盒内部的控制模块将控制传送带的电源，使其关闭停止运行，这样顶部开始将称好的物料下放到包装盒当中，然后伸缩杆伸长将称重板推送原位进行称重，以此循环操作，光电感应器和红外灯的配合设置方便了传送带定点停止进行下放物料，使其下放物料进入包装盒更加的精确的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能可视称重配料包装装置，包括支撑架、储料仓和安装架，所述支撑架顶部安装有储料仓，所述储料仓底部固定设有安装架，且安装架两端固定于支撑架一侧，所述安装架底部安装有称重仓，且称重仓位于储料仓的出口底部，所述称重仓内腔通过连接轴活动安装有称重板，且所述称重板底部固定连接伸缩杆，所述称重仓一侧底部安装有光电感应器，所述支撑架底部安装有传送带，且传送带一侧安装有红外灯，且红外灯位于光电感应器底部，所述储料仓底部出口内腔安装有闸门，所述传送带表面设有放置区，且红外灯位于放置区一侧。
采用上述技术方案物料从储料仓内腔底部的出口下放到称重仓内腔底部的称重板表面，称重板对物料重力进行感应，且重量在称重仓一侧的显示屏上，以便随时了解物料的重力，称重仓内腔的物料重量达到设定值后控制盒内部的控制模块将控制闸门一侧的电机旋转九十度，使其关闭闸门，停止继续放料，从而控制盒内腔的控制模块将控制伸缩杆的电源，使其伸缩杆缩回，然后带动称重板一端向下倾斜下移，这样将称重板表面的物料下放到底部传送带表面的包装盒当中，这样便可以完成智能称重包装，提高生产效率；传送带的一侧每放置区一侧安装有红外灯，在称重仓的一侧底部安装有光电感应器，且光电感应器位于红外灯顶部，这样传送带带动放置区的包装盒进行输送的时候，当光电感应器感应到对应放置区一侧的红外灯的时候，控制盒内部的控制模块将控制传送带的电源，使其关闭停止运行，这样顶部开始将称好的物料下放到包装盒当中，然后伸缩杆伸长将称重板推送原位进行称重，以此循环操作，光电感应器和红外灯的配合设置方便了传送带定点停止进行下放物料，使其下放物料进入包装盒更加的精确。
作为本实用新型的优选技术方案，所述安装架底部安装有安装板，且伸缩杆另一端固定于安装板一侧。
采用上述技术方案伸缩杆一端安装在固定的安装板上，另一端安装在称重板的底部表面进行支撑，方便带动称重板的一端向下倾斜倒料。
作为本实用新型的优选技术方案，所述称重仓一侧壁安装有显示屏，且显示屏与称重板电性连接。
采用上述技术方案称重板与显示屏进行电性连接方便显示称重板感应的重量数值。
作为本实用新型的优选技术方案，所述闸门一端焊接有转轴，且转轴一端贯穿储料仓的出口侧壁，所述转轴一端安装有电机。
采用上述技术方案闸门与储料仓的出口内腔直径一直，当电机带动转轴使闸门转动九十度使其下放物料。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架一侧安装有控制盒，且控制盒分别与电机、称重板、伸缩杆、传送带和光电感应器电性连接。
采用上述技术方案控制盒对电机、称重板、伸缩杆、传送带和光电感应器工作状况进行下达指令进行控制。
作为本实用新型的优选技术方案，所述储料仓两侧壁底端安装有振动器。
采用上述技术方案振动器产生震动，使其储料仓内腔的物料下放的更快。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型物料从储料仓内腔底部的出口下放到称重仓内腔底部的称重板表面，称重板对物料重力进行感应，且重量在称重仓一侧的显示屏上，以便随时了解物料的重力，称重仓内腔的物料重量达到设定值后控制盒内部的控制模块将控制闸门一侧的电机旋转九十度，使其关闭闸门，停止继续放料，从而控制盒内腔的控制模块将控制伸缩杆的电源，使其伸缩杆缩回，然后带动称重板一端向下倾斜下移，这样将称重板表面的物料下放到底部传送带表面的包装盒当中，这样便可以完成智能称重包装，提高生产效率。
2、本实用新型传送带的一侧每放置区一侧安装有红外灯，在称重仓的一侧底部安装有光电感应器，且光电感应器位于红外灯顶部，这样传送带带动放置区的包装盒进行输送的时候，当光电感应器感应到对应放置区一侧的红外灯的时候，控制盒内部的控制模块将控制传送带的电源，使其关闭停止运行，这样顶部开始将称好的物料下放到包装盒当中，然后伸缩杆伸长将称重板推送原位进行称重，以此循环操作，光电感应器和红外灯的配合设置方便了传送带定点停止进行下放物料，使其下放物料进入包装盒更加的精确。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的称重仓结构示意图；
图3为本实用新型的传送带俯视结构示意图；
图4为本实用新型的闸门结构示意图。
图中：1、支撑架；2、储料仓；3、安装架；4、传送带；5、称重仓；6、称重板；7、连接轴；8、显示屏；9、伸缩杆；10、安装板；11、红外灯；12、放置区；13、光电感应器；14、电机；15、振动器；16、控制盒；17、闸门； 18、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种智能可视称重配料包装装置，包括支撑架1、储料仓2和安装架3，支撑架1顶部安装有储料仓2，储料仓2底部固定设有安装架3，且安装架3两端固定于支撑架1一侧，安装架3底部安装有称重仓5，且称重仓5位于储料仓2的出口底部，称重仓5内腔通过连接轴7活动安装有称重板6，且称重板6底部固定连接伸缩杆9，称重仓5一侧底部安装有光电感应器13，支撑架1底部安装有传送带4，且传送带4一侧安装有红外灯11，且红外灯11位于光电感应器13底部，储料仓2 底部出口内腔安装有闸门17，传送带4表面设有放置区12，且红外灯11位于放置区12一侧。
借助上述技术方案，物料从储料仓2内腔底部的出口下放到称重仓5内腔底部的称重板6表面，称重板6对物料重力进行感应，且重量在称重仓5 一侧的显示屏8上，以便随时了解物料的重力，称重仓5内腔的物料重量达到设定值后控制盒16内部的控制模块将控制闸门17一侧的电机14旋转九十度，使其关闭闸门17，停止继续放料，从而控制盒16内腔的控制模块将控制伸缩杆9的电源，使其伸缩杆9缩回，然后带动称重板6一端向下倾斜下移，这样将称重板6表面的物料下放到底部传送带4表面的包装盒当中，这样便可以完成智能称重包装，提高生产效率；传送带4的一侧每放置区12一侧安装有红外灯11，在称重仓5的一侧底部安装有光电感应器13，且光电感应器 13位于红外灯11顶部，这样传送带4带动放置区12的包装盒进行输送的时候，当光电感应器13感应到对应放置区12一侧的红外灯11的时候，控制盒 16内部的控制模块将控制传送带4的电源，使其关闭停止运行，这样顶部开始将称好的物料下放到包装盒当中，然后伸缩杆9伸长将称重板6推送原位进行称重，以此循环操作，光电感应器13和红外灯11的配合设置方便了传送带4定点停止进行下放物料，使其下放物料进入包装盒更加的精确。
具体的如图2所示，安装架3底部安装有安装板10，且伸缩杆9另一端固定于安装板10一侧。
通过采用上述技术方案，伸缩杆9一端安装在固定的安装板10上，另一端安装在称重板6的底部表面进行支撑，方便带动称重板6的一端向下倾斜倒料。
具体的如图2所示，称重仓5一侧壁安装有显示屏8，且显示屏8与称重板6电性连接。
通过采用上述技术方案，称重板6与显示屏8进行电性连接方便显示称重板6感应的重量数值。
具体的如图4所示，闸门17一端焊接有转轴18，且转轴18一端贯穿储料仓2的出口侧壁，转轴18一端安装有电机14。
通过采用上述技术方案，闸门17与储料仓2的出口内腔直径一直，当电机14带动转轴18使闸门17转动九十度使其下放物料。
具体的如图1所示，支撑架1一侧安装有控制盒16，且控制盒16分别与电机14、称重板6、伸缩杆9、传送带4和光电感应器13电性连接。
通过采用上述技术方案，控制盒16对电机14、称重板6、伸缩杆9、传送带4和光电感应器13工作状况进行下达指令进行控制。
具体的如图1所示，储料仓2两侧壁底端安装有振动器15。
通过采用上述技术方案，振动器15产生震动，使其储料仓2内腔的物料下放的更快。
本使用新型采用的称重板型号为BT459B，由深圳市博途电子科技有限公司；采用的光电传感器型号为RG153，由南平瑞光电子科技有限公司销售；采用的振动器型号为ZFB-5，由新乡嘉亿振动电机设备有限公司销售；采用的红外灯型号为JSD-FH004，由深圳市骏晟达电子有限公司销售；采用的显示屏型号为JHD12864-G436BTW-G，由深圳市晶惠迪电子有限公司销售；采用的伸缩杆型号为LA10-6-150，由宁波市傲德科智能科技有限公司销售。
工作原理：物料从储料仓2内腔底部的出口下放到称重仓5内腔底部的称重板6表面，称重板6对物料重力进行感应，且重量在称重仓5一侧的显示屏8上，以便随时了解物料的重力，称重仓5内腔的物料重量达到设定值后控制盒16内部的控制模块将控制闸门17一侧的电机14旋转九十度，使其关闭闸门17，停止继续放料，从而控制盒16内腔的控制模块将控制伸缩杆9的电源，使其伸缩杆9缩回，然后带动称重板6一端向下倾斜下移，这样将称重板6表面的物料下放到底部传送带4表面的包装盒当中，这样便可以完成智能称重包装，提高生产效率；传送带4的一侧每放置区12一侧安装有红外灯11，在称重仓5的一侧底部安装有光电感应器13，且光电感应器13位于红外灯11顶部，这样传送带4带动放置区12的包装盒进行输送的时候，当光电感应器13感应到对应放置区12一侧的红外灯11的时候，控制盒16内部的控制模块将控制传送带4的电源，使其关闭停止运行，这样顶部开始将称好的物料下放到包装盒当中，然后伸缩杆9伸长将称重板6推送原位进行称重，以此循环操作，光电感应器13和红外灯11的配合设置方便了传送带4 定点停止进行下放物料，使其下放物料进入包装盒更加的精确。
使用方法：物料从储料仓2内腔底部的出口下放到称重仓5内腔底部的称重板6表面，称重板6对物料重力进行感应，且重量在称重仓5一侧的显示屏8上，以便随时了解物料的重力，称重仓5内腔的物料重量达到设定值后控制盒16内部的控制模块将控制闸门17一侧的电机14旋转九十度，使其关闭闸门17，停止继续放料，从而控制盒16内腔的控制模块将控制伸缩杆9的电源，使其伸缩杆9缩回，然后带动称重板6一端向下倾斜下移，这样将称重板6表面的物料下放到底部传送带4表面的包装盒当中，这样便可以完成智能称重包装；传送带4的一侧每放置区12一侧安装有红外灯11，在称重仓 5的一侧底部安装有光电感应器13，且光电感应器13位于红外灯11顶部，这样传送带4带动放置区12的包装盒进行输送的时候，当光电感应器13感应到对应放置区12一侧的红外灯11的时候，控制盒16内部的控制模块将控制传送带4的电源，使其关闭停止运行，这样顶部开始将称好的物料下放到包装盒当中，然后伸缩杆9伸长将称重板6推送原位进行称重，以此循环操作，光电感应器13和红外灯11的配合设置方便了传送带4定点停止进行下放物料。
安装方法：
第一步、安装架3和储料仓2均通过螺栓安装在支撑架1上。
第二步、称重板6一端通过连接轴7活动安装在称重仓5内腔一侧壁，伸缩杆9两端分别固定在称重板6底部和安装板10一侧，安装板10通过螺栓固定在安装架3底部。
第三步、显示屏8通过螺栓固定在称重仓5一侧，显示屏8与称重板6 电性连接。
第四步、闸门17通过一端的转轴18转动安装在储料仓2出口内腔，振动器15通过螺栓安装于储料仓2侧壁。
第五步、控制盒16通过螺栓固定在支撑架1一侧，光电感应器13通过螺栓固定在称重仓5一侧底部，红外灯11通过螺栓固定在传送带4的一侧。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能可视称重配料包装装置，包括支撑架(1)、储料仓(2)和安装架(3)，所述支撑架(1)顶部安装有储料仓(2)，所述储料仓(2)底部固定设有安装架(3)，且安装架(3)两端固定于支撑架(1)一侧，其特征在于：所述安装架(3)底部安装有称重仓(5)，且称重仓(5)位于储料仓(2)的出口底部，所述称重仓(5)内腔通过连接轴(7)活动安装有称重板(6)，且所述称重板(6)底部固定连接伸缩杆(9)，所述称重仓(5)一侧底部安装有光电感应器(13)，所述支撑架(1)底部安装有传送带(4)，且传送带(4)一侧安装有红外灯(11)，且红外灯(11)位于光电感应器(13)底部，所述储料仓(2)底部出口内腔安装有闸门(17)，所述传送带(4)表面设有放置区(12)，且红外灯(11)位于放置区(12)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种智能可视称重配料包装装置，其特征在于：所述安装架(3)底部安装有安装板(10)，且伸缩杆(9)另一端固定于安装板(10)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种智能可视称重配料包装装置，其特征在于：所述称重仓(5)一侧壁安装有显示屏(8)，且显示屏(8)与称重板(6)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能可视称重配料包装装置，其特征在于：所述闸门(17)一端焊接有转轴(18)，且转轴(18)一端贯穿储料仓(2)的出口侧壁，所述转轴(18)一端安装有电机(14)。
5.根据权利要求1所述的一种智能可视称重配料包装装置，其特征在于：所述支撑架(1)一侧安装有控制盒(16)，且控制盒(16)分别与电机(14)、称重板(6)、伸缩杆(9)、传送带(4)和光电感应器(13)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能可视称重配料包装装置，其特征在于：所述储料仓(2)两侧壁底端安装有振动器(15)。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112076674A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-15 | 广西壮族自治区农业科学院 | 一种改良式撒料车 |
| CN112793814A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-14 | 新印科技股份有限公司 | 一种碳粉定量称重分离设备 |
| CN114354239A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-15 | 北方联合电力有限责任公司乌拉特发电厂 | 一种智能称重封装集样装置 |
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| CN114354239B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-11-07 | 北方联合电力有限责任公司乌拉特发电厂 | 一种智能称重封装集样装置 |
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Legal Events
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