CN114354239A - 一种智能称重封装集样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能称重封装集样装置，其包括称重单元，所述称重单元包括输送管、挡板、称重板、测量模块、回转组件和支撑柱，所述挡板设置在输送管内，所述称重板设置在输送管内且位于挡板的下方，所述支撑柱设置在输送管的一侧，所述回转组件设置在支撑柱内，以及；封装单元，所述封装单元包括，运输管道、第一翻盖门、第二翻盖门、履带、封装桶、送料漏斗和封盖机，所述第一翻盖门设置在运输管道的一端，所述第二翻盖门设置在运输管道的另一端，所述履带设置在运输管道内壁底部端面上，所述封装桶设置在履带上，所述送料漏斗设置在运输管道内壁顶部端面上，所述封盖机设置在运输管道上，本装置结构稳定，便于操作。
Description
技术领域
本发明涉及称重封装领域，特别是一种智能称重封装集样装置。
背景技术
目前在煤炭生产、运输和使用环节，煤炭的质量信息直接关系到煤炭加工和利用的效率，更关系大煤炭贸易的公平性。为此在火电、港口和火电行业，纷纷采取各种措施保证，煤炭在采样、制样和化验分析环节采用了大量的无人化、信息化技术，提出全闭环管理的理念，并受到的广大用户的欢迎。但是在煤样的收集、存、放环节绝大多数采用普通样品桶，取样、送样都是人工要来完成，这种送样方式容易造成水分损失，也存在人为干预的隐患，为此一些用户采用样品包装喷码的方式来避免煤样传递过程可能出现的信息泄露。煤样自动包装机、喷码机来杜绝人工对煤样直接接触，避免人为干预煤样。但现阶段的自动包装喷码系统设备成本高，使用的成本也高，由于使用的环境比较差，设备的故障率和维护成本也比较高。为此，研发了智能称重封装集样器，以电子密码锁封装样品桶为基础的煤样集样信息管理系统，采用电子密码锁对煤样桶进行封装，煤样桶IC和ID卡可以内置矿别煤样信息，煤样信息可实现有效隔离，可以有效规避集样送样各环节人为因素，同时通过智能化燃料管理系统煤样信息数据库，在化验室集样环节和采样集样环节所有煤样信息进行对比。煤样按燃料全流程闭环控制管理的需求完成集样、取样、送样，现有集样器不具备称重及对接料样桶不能封盖锁桶，所收集的煤样在运输送到制样室时存在舞弊风险，现有设备在收集煤样时可以实时记录每次落入煤样桶的煤样重量以及样桶煤样总重量，同时将收集到煤样桶内的煤样在设备内锁闭杜绝了舞弊风险。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的技术问题是称重不智能，封装不严密，现有装置结构不稳定。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能称重封装集样装置，其包括称重单元，所述称重单元包括输送管、挡板、称重板、测量模块、回转组件和支撑柱，所述挡板设置在输送管内，所述称重板设置在输送管内且位于挡板的下方，所述支撑柱设置在输送管的一侧，所述回转组件设置在支撑柱内，以及；
封装单元，所述封装单元包括，运输管道、第一翻盖门、第二翻盖门、履带、封装桶、送料漏斗和封盖机，所述第一翻盖门设置在运输管道的一端，所述第二翻盖门设置在运输管道的另一端，所述履带设置在运输管道内壁底部端面上，所述封装桶设置在履带上，所述送料漏斗设置在运输管道内壁顶部端面上，所述封盖机设置在运输管道上。
作为本发明所述一种智能称重封装集样装置的一种优选方案，其中：所述输送管上设置有板槽，所述挡板设置在板槽内，所述挡板上固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆伸入支撑柱内。
作为本发明所述一种智能称重封装集样装置的一种优选方案，其中：所述称重板上设置有扭力弹簧柱、第二螺纹杆和螺纹槽，所述输送管内设置有螺纹孔和转动孔，所述第二螺纹杆一端设置在螺纹槽内且另一端伸入支撑柱内，所述扭力弹簧柱设置在转动孔内，所述螺纹孔设置在输送管内壁端面上。
作为本发明所述一种智能称重封装集样装置的一种优选方案，其中：所述测量模块设置在支撑柱上。
作为本发明所述一种智能称重封装集样装置的一种优选方案，其中：所述回转组件包括电机、第一齿板、第二齿板、支撑块、直槽口、旋转块、第一齿轮柱、第二齿轮柱和夹缝齿轮，所述电机设置在支撑柱上的端面上并连接支撑块，所述第一齿板与第一齿轮柱相互啮合，所述第二齿板与第二齿轮柱相互啮合，所述支撑块固定连接在支撑柱内壁端面上，所述旋转块一端连接支撑块，另一端嵌入直槽口，所述夹缝齿轮设置在第一齿板和第二齿板的中间并与第一齿板和第二齿板相互啮合。
作为本发明所述一种智能称重封装集样装置的一种优选方案，其中：所述第一齿板上设置有连接块，所述连接块固定连接直槽口，所述旋转块上还设置有旋转柱和滑动柱，所述旋转柱穿过支撑块连接，所述滑动柱嵌入直槽口。
作为本发明所述一种智能称重封装集样装置的一种优选方案，其中：所述第一齿轮柱上设置有第一柱孔，所述第二齿轮柱上设置有第二柱孔，所述第一螺纹杆与第一柱孔同轴心且设置在第一柱孔内，所述第二螺纹杆与第二齿轮柱同轴心且设置在第二柱孔内。
作为本发明所述一种智能称重封装集样装置的一种优选方案，其中：所述支撑柱上还设置有第一圆孔和第二圆孔，所述第一螺纹杆嵌入第一圆孔，所述第二螺纹杆嵌入第二圆孔。
作为本发明所述一种智能称重封装集样装置的一种优选方案，其中：所述封盖机上设置有储盖桶，所述封装桶上设置有封装盖，所述封装盖设置在封装桶内。
作为本发明所述一种智能称重封装集样装置的一种优选方案，其中：所述封装盖上设置有蘑菇头，所述封装桶上设置有通孔，所述蘑菇头嵌入通孔。
本发明的有益效果：能封装称重传感器均匀的固定于设备四个角度内，确保称重准确可靠，落煤管运行通过丝杆运行机构实现了运行平稳，准确的将落煤管深入到开启桶盖后的煤样桶内，避免了煤样收集时煤样的撒落，旋转主电机为减速机电机加分割器模式，达到了不同工位的煤样桶准确定位的目的，煤样桶盖开启闭合全部采用了机械结构避免了其他类型设备如气动、电动等装置的故障率高等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为第一个实施例中的整体示意图。
图2为第一个实施例中的输送管道剖面图。
图3为第一个实施例中的输送管和支撑柱剖面图。
图4为第二个实施例中的回转组件示意图。
图5为第二个实施例中的回转组件侧面示意图。
图6为第二个实施例中的第一齿轮柱和第二齿轮柱。
图7为第三个实施例中的封装桶示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种智能称重封装集样装置，包括，
称重单元100，称重单元100包括输送管101、挡板102、称重板103、控制模块104、回转组件105和支撑柱106，挡板102设置在输送管101内，称重板103设置在输送管101内且位于挡板102的下方，支撑柱106设置在输送管101的一侧，回转组件105设置在支撑柱106内，输送管101设置为方形管道，挡板102为常开状态，当煤样通过输送管101落到称重板103时，控制模块104对称重板103上的数据进行测量，当数据达到设定值时，即称重板103上煤样的重量达到设定值，煤样停止输送，控制模块104反馈给回转组件105，使得回转组件105运转，回转组件105的运转使得挡板102伸入输送管101内，防止那些在运输过程中的煤样继续落到称重板103造成的误差过大，以及；
封装单元200，封装单元200包括，运输管道201、第一翻盖门202、第二翻盖门203、履带204、封装桶205、送料漏斗206和封盖机207，第一翻盖门202设置在运输管道201的一端，第二翻盖门203设置在运输管道201的另一端，履带204设置在运输管道201内壁底部端面上，封装桶205设置在履带204上，送料漏斗206设置在运输管道201内壁顶部端面上，封盖机207设置在运输管道201上，落在称重板103上的煤样达到设定定的额定值之后，在挡板102闭合的同时，称重板103会向下倾斜，煤样落入送料漏斗206处，再从送料漏斗206处落入封装桶205内，封装桶205从第一翻盖门202经由履带204的输送进入运输管道201内，到达送料漏斗206正下方停止，待送料漏斗206内的煤样漏入封装桶205后，履带204继续运转，待封装桶205移动到封盖机207的正下方时，封盖机207会将封装桶205的上口封住，然后封装桶205从第二翻盖门203输送出去。
输送管101上设置有板槽101a，挡板102设置在板槽101a内，挡板102上固定连接有第一螺纹杆102a，第一螺纹杆102a伸入支撑柱106内，运输煤样时，挡板102凸出板槽101a外，通过旋转第一螺纹杆102a来控制挡板102的移动，当称重板103上的煤样重量达到要求后，第一螺纹杆102a转动，挡板102会慢慢嵌入板槽101a内封住输送管101。
称重板103上设置有扭力弹簧柱103a、第二螺纹杆103b和螺纹槽103c，输送管101内设置有螺纹孔101b和转动孔101c，第二螺纹杆103b一端设置在螺纹槽103c内且另一端伸入支撑柱106内，扭力弹簧103a柱设置在转动孔101c内，螺纹孔101b设置在输送管101内壁端面上，当落在称重板103上的煤样达到要求后，第二螺纹杆103b会从螺纹槽103c内旋转出去，当称重板103失去第二螺纹杆103b的支撑之后，称重板103的一端会向下倾斜，继而将煤样倾倒下去，由于称重板103上设置有扭力弹簧柱103a，所以当称重板103上的煤样倾倒完之后会回弹至水平状态。
实施例2
参照图4～图6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，控制模块104设置在支撑柱106上，控制模块104通过实时测量称重板103的重量反馈来控制回转组件105的运转。
回转组件105包括电机105a、第一齿板105b、第二齿板105c、支撑块105d、直槽口105e、旋转块105f、第一齿轮柱105g、第二齿轮柱105h和夹缝齿轮105i，电机105a设置在支撑柱106上的端面上并连接支撑块105d，第一齿板105b与第一齿轮柱105g相互啮合，第二齿板105c与第二齿轮柱105h相互啮合，支撑块105d固定连接在支撑柱106内壁端面上，旋转块105f一端连接支撑块105d，另一端嵌入直槽口105e，夹缝齿轮105i设置在第一齿板105b和第二齿板105c的中间并与第一齿板105b和第二齿板105c相互啮合，当称重板103上的重量达到设定值后，控制模块104控制电机105a转动，电机105a转动带动旋转块105f转动，而旋转块105f转动又会带动直槽口105e上下运动，直槽口105e又固定连接着第一齿板105b，所以第一齿板105b也会做上下运动，而第一齿板105b和第二齿板105c中间设置有夹缝齿轮105i，所以第二齿板105c会和第一齿板105b做相反运动，第一齿板105b和第二齿板105c上都设置有固定柱，固定柱的作用是一方面将第一齿板105b和第二齿板105c固定柱，一方面又能保障第一齿板105b和第二齿板105c可以上下滑动。
第一齿板105b上设置有连接块105b-1，连接块105b-1固定连接直槽口105e，旋转块105f上还设置有旋转柱105f-1和滑动柱105f-2，旋转柱105f-1穿过支撑块105d连接电机105a，滑动柱105f-2嵌入直槽口105e，旋转柱105f-1旋转带动整个旋转块105f旋转，滑动柱105f-2也会在直槽口105e内做圆周运动。
第一齿轮柱105g上设置有第一柱孔105g-1，第二齿轮柱105h上设置有第二柱孔105h-1，第一螺纹杆102a与第一柱孔105g-1同轴心且固定设置在第一柱孔105g-1内，第二螺纹杆103b与第二齿轮柱105h同轴心且固定设置在第二柱孔105h-1内，第一齿轮柱105g的转动会带动第一螺纹杆102a转动，第二齿轮柱105h转动会带动第二螺纹杆103b转动。
支撑柱106上还设置有第一圆孔106a和第二圆孔106b，第一螺纹杆102a嵌入第一圆孔106a，第二螺纹杆103b嵌入第二圆孔106b，第一齿板105b控制着挡板102，而第二齿板105c又控制着称重板103，所以说挡板102和称重板103必然处于一个打开一个关闭的状态，保障了装置的稳定性。
实施例3
参照图7，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，
封盖机207上设置有储盖桶207a，封装桶205上设置有封装盖205a，封装盖205a设置在封装桶205内，封装盖205a设置有多个，叠放在储盖桶207a内。
封装盖205a上设置有蘑菇头205b，封装桶205上设置有通孔205c，蘑菇头205b嵌入通孔205c，每个封装桶205经过封盖机207正下方的时候，储盖桶207a都会下压一个封装盖205a将封装桶205密封好，保障了封装桶205的安全性。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离发明发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种智能称重封装集样装置，其特征在于：包括，
称重单元(100)，所述称重单元(100)包括输送管(101)、挡板(102)、称重板(103)、控制模块(104)、回转组件(105)和支撑柱(106)，所述挡板(102)设置在输送管(101)内，所述称重板(103)设置在输送管(101)内且位于挡板(102)的下方，所述支撑柱(106)设置在输送管(101)的一侧，所述回转组件(105)设置在支撑柱(106)内，以及；
封装单元(200)，所述封装单元(200)包括，运输管道(201)、第一翻盖门(202)、第二翻盖门(203)、履带(204)、封装桶(205)、送料漏斗(206)和封盖机(207)，所述第一翻盖门(202)设置在运输管道(201)的一端，所述第二翻盖门(203)设置在运输管道(201)的另一端，所述履带(204)设置在运输管道(201)内壁底部端面上，所述封装桶(205)设置在履带(204)上，所述送料漏斗(206)设置在运输管道(201)内壁顶部端面上，所述封盖机(207)设置在运输管道(201)上。
2.如权利要求1所述的一种智能称重封装集样装置，其特征在于：所述输送管(101)上设置有板槽(101a)，所述挡板(102)设置在板槽(101a)内，所述挡板(102)上固定连接有第一螺纹杆(102a)，所述第一螺纹杆(102a)伸入支撑柱(106)内。
3.如权利要求2所述的一种智能称重封装集样装置，其特征在于：所述称重板(103)上设置有扭力弹簧柱(103a)、第二螺纹杆(103b)和螺纹槽(103c)，所述输送管(101)内设置有螺纹孔(101b)和转动孔(101c)，所述第二螺纹杆(103b)一端设置在螺纹槽(103c)内且另一端伸入支撑柱(106)内，所述扭力弹簧(103a)柱设置在转动孔(101c)内，所述螺纹孔(101b)设置在输送管(101)内壁端面上。
4.如权利要求3所述的一种智能称重封装集样装置，其特征在于：所述控制模块(104)设置在支撑柱(106)上。
5.如权利要求4所述的一种智能称重封装集样装置，其特征在于：所述回转组件(105)包括电机(105a)、第一齿板(105b)、第二齿板(105c)、支撑块(105d)、直槽口(105e)、旋转块(105f)、第一齿轮柱(105g)、第二齿轮柱(105h)和夹缝齿轮(105i)，所述电机(105a)设置在支撑柱(106)上的端面上并连接支撑块(105d)，所述第一齿板(105b)与第一齿轮柱(105g)相互啮合，所述第二齿板(105c)与第二齿轮柱(105h)相互啮合，所述支撑块(105d)固定连接在支撑柱(106)内壁端面上，所述旋转块(105f)一端连接支撑块(105d)，另一端嵌入直槽口(105e)，所述夹缝齿轮(105i)设置在第一齿板(105b)和第二齿板(105c)的中间并与第一齿板(105b)和第二齿板(105c)相互啮合。
6.如权利要求5所述的一种智能称重封装集样装置，其特征在于：所述第一齿板(105b)上设置有连接块(105b-1)，所述连接块(105b-1)固定连接直槽口(105e)，所述旋转块(105f)上还设置有旋转柱(105f-1)和滑动柱(105f-2)，所述旋转柱(105f-1)穿过支撑块(105d)连接(105a)，所述滑动柱(105f-2)嵌入直槽口(105e)。
7.如权利要求6所述的一种智能称重封装集样装置，其特征在于：所述第一齿轮柱(105g)上设置有第一柱孔(105g-1)，所述第二齿轮柱(105h)上设置有第二柱孔(105h-1)，所述第一螺纹杆(102a)与第一柱孔(105g-1)同轴心且设置在第一柱孔(105g-1)内，所述第二螺纹杆(103b)与第二齿轮柱(105h)同轴心且设置在第二柱孔(105h-1)内。
8.如权利要求7所述的一种智能称重封装集样装置，其特征在于：所述支撑柱(106)上还设置有第一圆孔(106a)和第二圆孔(106b)，所述第一螺纹杆(102a)嵌入第一圆孔(106a)，所述第二螺纹杆(103b)嵌入第二圆孔(106b)。
9.如权利要求8所述的一种智能称重封装集样装置，其特征在于：所述封盖机(207)上设置有储盖桶(207a)，所述封装桶(205)上设置有封装盖(205a)，所述封装盖(205a)设置在封装桶(205)内。
10.如权利要求9所述的一种智能称重封装集样装置，其特征在于：所述封装盖(205a)上设置有蘑菇头(205b)，所述封装桶(205)上设置有通孔(205c)，所述蘑菇头(205b)嵌入通孔(205c)。
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