CN102826240A - 吨装灌包设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吨装灌包设备，该设备包括有框架总成、一个或一个以上的圆形料仓，所述框架总成由型材钢直接焊接而成，所述圆形料仓则直接置入所述框架总成内，所述圆形料仓呈锥形，在圆形料仓的顶部固定设置有便于进料的漏斗，在圆形料仓的底部设在闸门总成，在闸门总成处及所述圆形料仓的外底部设有能将高压气体通入所述圆形料仓内部的气体流化器，并在闸门总成的外底部设置有呈锥状的防护罩桶装置。本发明中的设备通过改变料仓边壁的物理性质、并借助气动力使物料流化相结合的复合工艺配置，使物料达到均匀下料状态，保证灌包设备的精确计量。

Description

吨装灌包设备
技术领域
本发明关于一种吨装灌包设备。
背景技术
我国的有色金属矿产资源相对匮乏。随着经济的快速发展和工业化进程加快，国内电解行业对原料矿粉的进口量快速增加。进口的原料矿粉在口岸的物流工艺都是“散装进口，散装发运”。由于原料矿粉中的铜铅锌矿具有伴生金属和加工浮选工艺等因素，导致矿粉除主金属外还含有鎘、汞、砷等其他有害元素，对陆地和近岸海域造成较为严重的污染和企业存在较大的经济损失。另，由于原料矿粉粘度大、附着力强，不流动的特殊性，即铜铅锌精矿粉颗粒细度在200目左右，比重大，水分含量5-10%的特性将导致料仓内物料通过重力下料时，由于钢板的摩擦系数和吸水率、不耐酸碱腐蚀等因素，物料和料仓内壁逐渐沾粘一起，结成鼠洞，进而结成棚架（结拱），导致料仓完全堵塞。
鉴于企业经济性损失和社会急迫性要求，我们联合相关企业和科研单位，经过不断的设计修改和反复试验，试制成功使铜、铅、锌矿粉等非流动性物料进行标准计量灌包的设备，彻底改变国内口岸目前传统的物流工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够成功使铜、铅、锌矿粉等非流动性物料进行标准计量灌包设备，以便彻底改变国内口岸目前传统的物流工艺。
本发明中的吨装灌包设备包括有框架总成、一个或一个以上的圆形料仓，所述框架总成由型材钢直接焊接而成，所述圆形料仓则直接置入所述框架总成内，所述圆形料仓呈锥形，在圆形料仓的顶部固定设置有便于进料的漏斗，在圆形料仓的底部设在闸门总成，在闸门总成处及所述圆形料仓的外底部设有能将高压气体通入所述圆形料仓内部的气体流化器，并在闸门总成的外底部设置有呈锥状的防护罩桶装置。
所述防护罩桶装置包括有一呈锥形的并包覆在所述闸门总成外的防护罩，在所述防护罩的内底部设有用于下料的下料口，在所述防护罩的内壁与所述下料口的外壁之间形成有能使气体通过的夹层，同时在所述下料口外侧的防护罩的底部设置有能伸降的便于挂置包装袋的挂钩。
所述框架总成内部焊接有多个用于套置所述圆形料仓的圆形箍套。
所述漏斗经法兰固守设置在所述圆形料仓的顶部，所述漏斗与所述圆形料仓连接的一端呈圆形，另一端呈方形。
所述圆形料仓的外底部设置有能往所述圆形料仓内通入高压空气的气体流化器。
所述圆形料仓的内壁增设有一层料仓衬板。
所述料仓衬板的材料为超高分子量聚乙烯。
所述框架总成由H型钢焊接而成。
本发明中的吨装灌包设备通过超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）工程塑料作为料仓的衬板，利用超高分子量聚乙烯摩擦系数小、吸水率低、较钢材耐磨损和耐酸碱腐蚀等特点，使物料的流动性增强。
本发明中的设备进一步通过气体流化器和防护罩桶装置来增加物料的流动性，即借助气动力使物料流化相结合的复合工艺配置，使物料达到均匀下料状态，保证灌包设备的精确计量。
附图说明
图1是本发明中吨装灌包设备的主视示意图。 
图2是本发明中吨装灌包设备的侧视示意图。
图3是本发明中防护罩筒装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。
如图1所示，本发明中的吨装灌包设备包括有框架总成9、安装在框架总成9上的两个并列设置的圆形料仓2、计量装置3、与控制装置连接的传感器总成4，在圆形料仓2的底部设置有闸门总成5，并在闸门总成5及圆形料仓2的外侧底部设有防护罩筒装置6，其中圆形料仓2的数量可以是一个，也可以是两个以上，具体数量可以根据港口的需求来设置。
如图1和图2所示，框架总成9由多根H型钢材或工字型钢材相互焊接构成，由于本发明中的吨装灌包设备是大型的灌装设备，因此由钢材焊接成的框架总成9体积庞大，为了方便操作在框架总成9的一侧焊接有扶梯总成10，由于框架总成9与扶梯总成10的具体结构只要有足够的强度及便于圆形料仓2及其他设备的安装即可，这对本领域的技术人员来说是容易实现的，因此对框架总成9及扶梯总成10的具体结构不再详细描述。
如图1、图2和图3所示，圆形料仓2呈圆锥状，其顶面的进料口大，底面的出料口小，两个圆形料仓2直接放置入焊接在框架总成9上的圆形箍套内，用于套接一个圆形料仓2的圆形箍套有上下两个，分别套在圆形料仓的中上部和下半部。在圆形料仓2的顶部通过法兰进一步连接有漏斗1，该漏斗1的底部与圆形料仓2连接的一端呈圆形，另一端呈方形，便于物料的进入，从而物料能进一步顺利地进入圆形料仓2。在圆形料仓2的底部设有闸门总成5，该闸门总成5包括有两扇可以随时封闭与开启圆形料仓2出料口的门扇，及与每扇门扇连动并由控制装置控制的气缸或液压设备，在控制装置的控制下可以随时开启与闭合，由于闸门总成5为现有的成熟技术，不再详细说明，在闸门总成5的外侧设有一防护罩桶装置6，防护罩桶装置6包括有一呈锥形的并包覆在闸门总成5外的防护罩，在防护罩的内底部设有用于下料的下料口7（也称喂料管），在防护罩的内壁与下料口7的外壁之间形成有能使气体通过的夹层11，该夹层11也称导气槽，在下料口7外侧的防护罩桶装置6的底部设置有能伸降的挂钩8，利用该挂钩8挂置包装袋，并且可以适应多种不同规格的包装袋。
在圆形料仓2的外底部安装有气体流化器（也称成破拱装置），该气体流化器与外界的导气槽连通，利用该气体流体器将导气槽中的高压空气通入圆形料仓2内部，使圆形料仓2内部的物料流态化，增加其流动性，破坏并防止棚架使物料能顺利卸出。同时通过气体流化器内的高压气体通入圆形料仓2内部，使气体随货物下泄过程中可以撑开包装袋，以使包装袋能均匀装货，从包装袋挤压出的气体通过喂料管的夹层11，进入防护罩，再通过与防护罩桶连通的导引管将气体和冲击粉尘排出。
另，本发明在圆形料仓2的内壁增设一层料仓衬板，具体增设的方式可以是铆接等多种方式，该料仓衬板的具体材料为UHMW-PE（超高分子量聚乙烯）工程塑料，即可利用UHMW-PE摩擦系数较钢小、吸水率低、耐磨损和耐酸碱腐蚀等特点，使物料的流动性增强，物料的流动更加均匀。
综上所述，本发明中的吨装灌包设备通过防护罩桶装置与喂料管的结构设计，并进一步配合能形成破拱现象的气体流化器，利用气体流化器的高压气体随货物下泄过程中，撑开包装袋，以使包体均匀装货，挤压的气体通过喂料导管的夹层，所形成的导气槽，进入罩桶，再通过防护罩桶的导引管，将气体和冲击粉尘排出，使物料达到均匀下料状态，保证灌包设备的精确计量。 

Claims (8)

1.一种吨装灌包设备，包括有框架总成、一个或一个以上的圆形料仓，所述框架总成由型材钢直接焊接而成，所述圆形料仓则直接置入所述框架总成内，其特征在于，所述圆形料仓呈锥形，在圆形料仓的顶部固定设置有便于进料的漏斗，在圆形料仓的底部设在闸门总成，在闸门总成处及所述圆形料仓的外底部设有能将高压气体通入所述圆形料仓内部的气体流化器，并在闸门总成的外底部设置有呈锥状的防护罩桶装置。
2.根据权利要求1所述的吨装灌包设备，其特征在于，所述防护罩桶装置包括有一呈锥形的并包覆在所述闸门总成外的防护罩，在所述防护罩的内底部设有用于下料的下料口，在所述防护罩的内壁与所述下料口的外壁之间形成有能使气体通过的夹层，同时在所述下料口外侧的防护罩的底部设置有能伸降的便于挂置包装袋的挂钩。
3.根据权利要求2所述的吨装灌包设备，其特征在于，所述框架总成内部焊接有多个用于套置所述圆形料仓的圆形箍套。
4.根据权利要求1所述的吨装灌包设备，其特征在于，所述漏斗经法兰固守设置在所述圆形料仓的顶部，所述漏斗与所述圆形料仓连接的一端呈圆形，另一端呈方形。
5.根据权利要求1所述的吨装灌包设备，其特征在于，所述圆形料仓的外底部设置有能往所述圆形料仓内通入高压空气的气体流化器。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的吨装灌包设备，其特征在于，所述圆形料仓的内壁增设有一层料仓衬板。
7.根据权利要求6所述的吨装灌包设备，其特征在于，所述料仓衬板的材料为超高分子量聚乙烯。
8.根据权利要求6所述的吨装灌包设备，其特征在于，所述框架总成由H型钢焊接而成。
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