CN210824553U - 一种全密闭散装装车机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于散装设备技术领域,尤其涉及一种全密闭散装装车机,其包括设有牵引绳的卷扬机、机架、伸缩料筒和伸缩外套,卷扬机固定于机架的一端,伸缩料筒的上部固定于机架的另一端,伸缩外套的上端与机架固定连接,伸缩外套与伸缩外套同轴设置并套于伸缩料筒外侧;伸缩外套顶部设有收尘口,伸缩外套下部设有装车头,伸缩料筒上端设有进料口,伸缩料筒下端设有卸料口,卸料口处设有密封锥,卷扬机通过牵引绳与密封锥连接,当粉料装车完成后,卷扬机提升,密封锥被牵引上升,使将卸料口和装车头的下端开口均被封堵,有效解决粉料装车完成后存于外帆布筒内的粉尘在重力的作用下滑落,产生扬尘,污染环境,无法满足国家环保标准的问题。

Description

一种全密闭散装装车机
技术领域
本实用新型属于散装设备技术领域,尤其涉及一种全密闭散装装车机。
背景技术
散装机是一种包装设备,常用的散装机有熟料散装机、库底散装机、库侧散装机等,库底水泥散装机主要用于散装水泥及其它粉状物料。库底散装机安装于地面,供汽车、火车等的罐形容器装料。
但是目前使用的库底散装机普遍存在粉尘飞扬的问题,特别是粉料装车完成后存于外帆布筒内的粉尘在重力的作用下滑落,产生扬尘,污染环境,无法满足国家环保标准。
为此,有必要研发一款全密闭散装装车机,以解决粉尘飞扬的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全密闭散装装车机,旨在解决现有技术中粉尘飞扬的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种全密闭散装装车机,其包括设有牵引绳的卷扬机、机架、伸缩料筒和伸缩外套,所述卷扬机固定于所述机架的一端,所述伸缩料筒的上部固定于所述机架的另一端,所述伸缩外套的上端与所述机架固定连接,所述伸缩外套与所述伸缩料筒同轴设置并套于所述伸缩料筒外侧;
所述伸缩外套顶部设有收尘口,所述伸缩外套下部设有装车头,所述伸缩料筒上端设有进料口,所述伸缩料筒下端设有卸料口,所述卸料口处设有密封锥,所述卷扬机通过所述牵引绳与所述密封锥连接。
进一步地,所述伸缩料筒包括由内到外依次套接的进料筒、中间筒和卸料筒,所述进料筒和所述中间筒的下部均设有突边,所述中间筒和所述卸料筒上部均设有限位块,所述突边与所述限位块抵接。
进一步地,所述伸缩外套包括帆布套和钢圈,所述钢圈间隔固定在所述帆布套外表面。
进一步地,所述密封锥包括密封锥本体和牵引架,所述密封锥本体固定于所述牵引架的下部,所述牵引架的上部与所述牵引绳连接,所述密封锥本体的直径大于所述装车头的下端开口的直径。
进一步地,所述机架设有料位计,所述料位计包括微压开关和导管,所述微压开关与所述导管上端连接,所述导管下部固定于所述密封锥上。
进一步地,所述密封锥本体设有通孔,所述导管的下部固定于所述通孔中。
进一步地,所述卷扬机与所述密封锥之间设有滑轮组,所述牵引绳一端与所述卷扬机固定连接,所述牵引绳另一端绕过所述滑轮组与所述密封锥连接。
进一步地,所述滑轮组包括座套和中心轮,所述座套设于所述伸缩料筒上部内壁,所述中心轮转动于所述座套中,所述座套的一端设有穿出所述伸缩料筒筒壁的穿线孔。
本实用新型的有益效果:本实用新型的全密闭散装装车机,当粉料装车完成后,所述卷扬机提升,所述密封锥被牵引上升,使将卸料口和所述装车头的下端开口均被封堵,有效解决粉料装车完成后存于外帆布筒内的粉尘在重力的作用下滑落,产生扬尘,污染环境,无法满足国家环保标准的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例的正视结构示意图。
图2为图1的局部A结构示意图。
图3为图1的局部B结构示意图。
图4为图1的局部C结构示意图。
图5为实施例的俯视结构示意图。
图6为实施例的伸缩料筒结构示意图。
图7为实施例的伸缩外套结构示意图。
图8为实施例的密封锥结构示意图。
其中,图中各附图标记:
1~卷扬机、2~机架、3~伸缩料筒、4~伸缩外套、5~装车头、6~密封锥、7~滑轮组、8~行程限位器、11~牵引绳、12~料位计、31~进料筒、32~中间筒、33~卸料筒、41~帆布套、42~钢圈、51~装车头的下端开口、61~密封锥本体、62~牵引架、71~座套、72~中心轮、121~微压开关、122~导管、301~进料口、302~卸料口、303~突边、304~限位块、401~收尘口、611~通孔、711~穿线孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1~图8所示,本实用新型实施提供一种全密闭散装装车机,其包括设有牵引绳11的卷扬机1、机架2、伸缩料筒3和伸缩外套4,所述卷扬机1固定于所述机架2的一端,所述伸缩料筒3的上部固定于所述机架2的另一端,所述伸缩外套4的上端与所述机架2固定连接,所述伸缩外套4与所述伸缩料筒3同轴设置并套于所述伸缩料筒3外侧;
所述伸缩外套4顶部设有收尘口401,所述伸缩外套4下部设有装车头5,所述伸缩料筒3上端设有进料口301,所述伸缩料筒3下端设有卸料口302,所述卸料口302处设有密封锥6,所述卷扬机1通过所述牵引绳11与所述密封锥6连接。
具体地,所述卷扬机1通过螺栓固定于所述机架2一端的顶面上,所述伸缩料筒3的上部通过螺栓固定于所述机架2的另一端,所述伸缩外套4的上端与所述机架2通过螺栓固定连接,实现固定所述卷扬机1、所述伸缩料筒3和所述伸缩外套4于所述机架2上;
所述伸缩外套4与所述伸缩料筒3同轴设置并套于伸缩料筒3外侧,所述伸缩料筒3上端设有进料口301,所述伸缩料筒3下端设有卸料口302,所述卸料口302处设有密封锥6,所述伸缩外套4顶部设有收尘口401,所述伸缩外套4下部设有装车头5,所述卸料口302超出所述装车头5的下端开口51,当所述卸料口302和所述密封锥6伸入罐车车罐内卸料时,从车罐内排出含粉尘的气体通过所述装车头5,经所述伸缩外套4内部从所述收尘口401排入到外部收尘器系统中,解决粉尘飞扬的问题。
所述卷扬机1通过所述牵引绳11与所述密封锥6连接,实现提升或下降所述密封锥6,从而使所述伸缩料筒3和所述伸缩外套4伸缩,所述牵引绳11优选为钢丝绳,钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断,工作可靠。当粉料装车完成后,所述卷扬机1提升,所述密封锥6被牵引上升,使将卸料口302和所述装车头5的下端开口51均被封堵,有效解决粉料装车完成后存于外帆布筒内的粉尘在重力的作用下滑落,产生扬尘,污染环境,无法满足国家环保标准的问题。
工作时,散装罐车就位,所述卷扬机1放松所述牵引绳11使所述伸缩料筒3和所述伸缩外套4同时向下伸,将所述装车头5的下端开口51与罐车的车罐紧密连接,使所述卸料口302和所述密封锥6伸入罐车车罐内,将粉料从所述进料口301导入,所述卷扬机1放松所述牵引绳11使所述密封锥6与所述卸料口302分离,粉料从所述卸料口302进入到车罐中;粉料装车时从车罐内排出含粉尘的气体通过所述装车头5,经所述伸缩外套4内部从收尘口401排入到外部收尘器系统中,解决粉尘飞扬的问题;粉料装车完成后,所述卷扬机1提升,所述密封锥6被牵引上升,使将卸料口302和所述装车头5的下端开口51均被封堵,有效解决粉料装车完成后存于外帆布筒内的粉尘在重力的作用下滑落,产生扬尘,污染环境,无法满足国家环保标准的问题。
参见图3和图6所示,本实施例中,所述伸缩料筒3包括由内到外依次套接的进料筒31、中间筒32和卸料筒33,所述进料筒31和所述中间筒32的下部均设有突边303,所述中间筒32和所述卸料筒33上部均设有限位块304,所述突边303与所述限位块304抵接。
具体地,通过由内到外依次套接的进料筒31、中间筒32和卸料筒33形成所述伸缩料筒3,实现伸缩功能;
所述进料筒31和所述中间筒32的下部均设有突边303,所述中间筒32和所述卸料筒33上部均设有限位块304,当所述密封锥6下降时,由于重力,所述中间筒32和卸料筒33随之下降,通过使所述突边303与所述限位块304抵接,使由内到外依次套接的所述进料筒31、所述中间筒32和所述卸料筒33保持连接不分离,避免输送粉料时粉料外漏。
参见图7所示,本实施例中,所述伸缩外套4包括帆布套41和钢圈42,所述钢圈42间隔固定在所述帆布套41外表面。
具体地,所述钢圈42间隔固定在所述帆布套41外表面,使所述帆布套41在两所述钢圈42之间折叠,使所述伸缩外套4在所述密封锥6上升或下降时,实现伸缩功能。
同时所述钢圈42增加了所述帆布套41重量,便于下伸。
参见图1和图8所示,本实施例中,所述密封锥6包括密封锥本体61和牵引架62,所述密封锥本体61固定于所述牵引架62的下部,所述牵引架62的上部与所述牵引绳11连接,所述密封锥本体61的直径大于所述装车头5的下端开口51的直径。
具体地,通过所述密封锥本体61固定于所述牵引架62的下部,所述牵引架62的上部与所述牵引绳11连接,实现所述牵引绳11与所述密封锥6连接;
将所述密封锥本体61的直径设置大于所述装车头5的下端开口51的直径,实现所述密封锥6上升时,所述密封锥本体61将卸料口302和所述装车头5的下端开口51均封堵,解决粉料装车完成后存于外帆布筒内的粉尘在重力的作用下滑落,产生扬尘,污染环境,无法满足国家环保标准的问题。
参见图1所示,本实施例中,所述机架2设有料位计12,所述料位计12包括微压开关121和导管122,所述微压开关121与所述导管122上端连接,所述导管122下部固定于所述密封锥6上。
具体地,通过所述微压开关121的感应端伸入所述导管122上端开品中,所述导管122下部固定于所述密封锥6上,用所述微压开关121检测所述导管122内部压力的变化而作出反馈,使操作人员可以实时得知输料情况。
参见图4和图8所示,本实施例中,所述密封锥本体61设有通孔611,所述导管122的下部固定于所述通孔611中。
具体地,通过所述密封锥本体61设有通孔611,所述导管122的下部固定于所述通孔611中,实现固定所述导管122,使所述料位计12工作更稳定。
参见图1和图2所示,本实施例中,所述卷扬机1与所述密封锥6之间设有滑轮组7,所述牵引绳11一端与所述卷扬机1固定连接,所述牵引绳11另一端绕过所述滑轮组7与所述密封锥6连接。
具体地,通所述牵引绳11一端与所述卷扬机1固定连接,所述牵引绳11另一端绕过所述滑轮组7与所述密封锥6连接,使提升所述密封锥6更省力。
参见图2所示,本实施例中,所述滑轮组7包括座套71和中心轮72,所述座套71设于所述伸缩料筒3上部内壁,所述中心轮72转动于所述座套71中,所述座套71的一端设有穿出所述伸缩料筒3筒壁的穿线孔711。
具体地,所述座套71通过螺栓固定于所述伸缩料筒3上部内壁,所述中心轮72通过销轴转动于所述座套71中,所述牵引绳11通过所述穿线孔711绕过所述中心轮72与所述密封锥6,将所述穿线孔711孔径与所述牵引绳11直径匹配可以阻挡部分粘附在所述牵引绳11上的粉料,使牵引绳11保持清洁。
较佳的,在所述穿线孔711与所述卷扬机1之间设有用于限制所述牵引绳11行程的行程限位器8,所述牵引绳11绕过所述行程限位器8后进所述穿线孔711,使所述牵引绳11的行程便于控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全密闭散装装车机,包括设有牵引绳(11)的卷扬机(1)、机架(2)、伸缩料筒(3)和伸缩外套(4),其特征在于:所述卷扬机(1)固定于所述机架(2)的一端,所述伸缩料筒(3)的上部固定于所述机架(2)的另一端,所述伸缩外套(4)的上端与所述机架(2)固定连接,所述伸缩外套(4)与所述伸缩料筒(3)同轴设置并套于所述伸缩料筒(3)外侧;
所述伸缩外套(4)顶部设有收尘口(401),所述伸缩外套(4)下部设有装车头(5),所述伸缩料筒(3)上端设有进料口(301),所述伸缩料筒(3)下端设有卸料口(302),所述卸料口(302)处设有密封锥(6),所述卷扬机(1)通过所述牵引绳(11)与所述密封锥(6)连接。
2.根据权利要求1所述的全密闭散装装车机,其特征在于:所述伸缩料筒(3)包括由内到外依次套接的进料筒(31)、中间筒(32)和卸料筒(33),所述进料筒(31)和所述中间筒(32)的下部均设有突边(303),所述中间筒(32)和所述卸料筒(33)上部均设有限位块(304),所述突边(303)与所述限位块(304)抵接。
3.根据权利要求1所述的全密闭散装装车机,其特征在于:所述伸缩外套(4)包括帆布套(41)和钢圈(42),所述钢圈(42)间隔固定在所述帆布套(41)外表面。
4.根据权利要求1所述的全密闭散装装车机,其特征在于:所述密封锥(6)包括密封锥本体(61)和牵引架(62),所述密封锥本体(61)固定于所述牵引架(62)的下部,所述牵引架(62)的上部与所述牵引绳(11)连接,所述密封锥本体(61)的直径大于所述装车头(5)的下端开口(51)的直径。
5.根据权利要求4所述的全密闭散装装车机,其特征在于:所述机架(2)设有料位计(12),所述料位计(12)包括微压开关(121)和导管(122),所述微压开关(121)与所述导管(122)上端连接,所述导管(122)下部固定于所述密封锥(6)上。
6.根据权利要求5所述的全密闭散装装车机,其特征在于:所述密封锥本体(61)设有通孔(611),所述导管(122)的下部固定于所述通孔(611)中。
7.根据权利要求1所述的全密闭散装装车机,其特征在于:所述卷扬机(1)与所述密封锥(6)之间设有滑轮组(7),所述牵引绳(11)一端与所述卷扬机(1)固定连接,所述牵引绳(11)另一端绕过所述滑轮组(7)与所述密封锥(6)连接。
8.根据权利要求7所述的全密闭散装装车机,其特征在于:所述滑轮组(7)包括座套(71)和中心轮(72),所述座套(71)设于所述伸缩料筒(3)上部内壁,所述中心轮(72)转动于所述座套(71)中,所述座套(71)的一端设有穿出所述伸缩料筒(3)筒壁的穿线孔(711)。
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