CN102083520A - 从容器中排出细颗粒或尘埃状的固体材料的装置 - Google Patents

从容器中排出细颗粒或尘埃状的固体材料的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102083520A
CN102083520A CN2009801076240A CN200980107624A CN102083520A CN 102083520 A CN102083520 A CN 102083520A CN 2009801076240 A CN2009801076240 A CN 2009801076240A CN 200980107624 A CN200980107624 A CN 200980107624A CN 102083520 A CN102083520 A CN 102083520A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
doughnut
gas input
funnel
solid material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009801076240A
Other languages
English (en)
Inventor
E·库斯克
S·哈梅尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Uhde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Uhde GmbH filed Critical Krupp Uhde GmbH
Publication of CN102083520A publication Critical patent/CN102083520A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/72—Fluidising devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • C10J3/503—Fuel charging devices for gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • C10J3/506—Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00761—Discharging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00769—Details of feeding or discharging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale

Abstract

一种从待调整成超压或处于超压的容器中排出细粒或尘埃状的固体材料的装置，其中该容器具有双壁式的排料锥体或排料锥体，本发明的目的在于在提供在转送漏斗中良好的输送性能的情况下避免使用多孔材料如烧结金属等等，而无需限制相应的材料的颗粒尺寸，同时也能够使用含有微粒的用于输送的气体。本发明的目的通过以下方式实现，即：气体排出口大于要排出的固体材料的最大颗粒；气体排出口(4)设有一个伸入到环形室(6)内部的、与假想的水平面成至少一个角度的接管或气体输入通道(4a)；并且气体输入通道(4a)是防止固体材料流入环形室(6)的止回装置(12)的一部分。

Description

从容器中排出细颗粒或尘埃状的固体材料的装置
技术领域
本发明涉及一种在权利要求1的前序部分所述类型的、用于从待调整成超压或处于超压的容器中排出细颗粒或尘埃状的固体材料的装置。
背景技术
在升高的压力下使固体燃料(例如各种不同的煤炭、泥煤、氢化残留物、剩料、废弃物、生物物质，烟尘、以及上述物质组成的混合物)进行热转换时，必须将在正常压力及环境条件下储存的原料置于热转换的压力级，以便能够实现向压力反应器中的输送。可能的热转换方法可以是例如按涡流层方法或流化床方法的加压燃烧或加压气化。
为此需要输送及暂时储存精细研磨的燃料。为了使燃料处于反应器的压力级上，通常操作闸门系统，在该闸门系统内使燃料在串接的容器内被置于压力下。对操作安全性而言，决定性的标准是在容器被置于高的系统压力后，也可靠地将容器清空。为了能将极细的和细颗粒的固体材料从容器中排出，原则上不同的沉积物是可能的。
在大气压下的大型的地下仓库中通常是利用机械式装置(例如机械手臂)将所储存的固体物取出。
原则上可以通过输入与重力方向相反的气体使固体材料散料转变成涡流层的状态。涡流层处于与液体类似的情况，而且可以经由排出口、侧面接管排出。缺点是需要使用大的气体量。为此导致的困难是，极细的颗粒仅仅非常困难地转变成均匀的涡流层。
考虑到散料的特性，另外一种将固体材料从容器中排出的方案是设置锥形的排出装置几何形状。固体材料从锥体的排出可以通过气体经由长管(Lanzen)输入(US 5 129 766)或将气体输送到锥体壁上而得到支持(CH 209 788)。气体量通常小于流化(Fluidisierung)所需的气体量，但是足以消除散料的壁面摩擦和/或足以阻止局部沉淀物形成搭桥。德国专利DE 11 70 988提出一种具有透气的、具有弹性的自动闭合的阀喷嘴的中间隔板。
上一个所述的方法是前面所述的气化装置的优选的变型方案，在所述气化装置中，细粒燃料必须在大气压力和在高压下被处理。因此所需的气体量受到限制并且同时省去机械式的安装。
现有技术是通过多孔元件将气体输入到排放锥体中(US2006/0013660A1，US 4 941 779)。多孔元件优选由烧结金属制成，但也可以是由其他的多孔介质制成。但是使用多孔材料同时带来一些方法及操作技术上的缺点：
容许的孔大小根据要处理的固体材料或颗粒尺寸分布决定。在此孔大小能仅仅降低到一个合理的程度，其由希望拦截下来的颗粒尺寸及穿流压力损失得出的。在实践中可以确定的是，在孔极小的情况下多孔介质在经过一段时间后本身会被堵塞住。原因是要处理的被磨细的燃料具有也存在很细颗粒的颗粒直径分布，所述很细颗粒会沉积在孔内。因此而造成容器内燃料的研磨效应并且在处理时形成最细的微粒，它同样能够堵塞住孔。虽然通过吹出持续的气流，造成抵抗多孔材料的堵塞，但是事实证明这样做仅能延长多孔元件的使用寿命。
多孔材料肯定具有比可比较的实心材料较小的强度，并且因此允许通过加载气体这样地运行，使得通过多孔材料不超过最大容许的压力损失。因此在运行中不正确的操作或未受防护的压力上升都可能导致多孔材料受损。
另外一个的缺点在于：多孔材料只能以不含微粒的气体加载。例如，不能使用容器降压而积累的且受颗粒污染的气体，因为气体输入侧的多孔材料会被堵塞。
多孔材料结合传统的容器制造所使用的钢材的加工要求特别的制造技术上的技能和经验，尤其是在例如烧结金属的高品质的焊接的情况下。
发明内容
本发明的目的是，特别是在提供在转送漏斗中良好的输送性能的情况下避免使用多孔材料如烧结金属等等，而无需限制相应的材料的颗粒尺寸，同时也能够使用含有微粒的用于输送的气体。
通过开头所述类型的装置，按本发明该目的通过以下技术措施实现：
一气体排出口大于要排出的固体材料的最大的颗粒；
-气体排出口设有一个伸入到环形室内部的、与假想的水平面成至少一个角度的气体输入通道；
-气体输入通道是用于防止固体材料流入环形室的止回装置的一部分。
设有相应的短的气体输入通道的气体排出口设置在漏斗的内部中，其中为此所使用的气体从环绕漏斗的环形室吹入，这导致一系列在构造上及操作技术上的优点。因此借助于简单的措施不仅能够使进入漏斗的气体输入方向与相应的要求相匹配，而且用于输送所需的气体进入环形室中意味着气体分布的最佳的均匀性以及气体分布及气体的涡流。也有利的是，气体输入通道是用于防止固体材料流入环形室的止回装置的一部分。止回元件可以设置在一个单独的气体输入通道上，但是也可以装备多个气体输入通道。
由从属权利要求得出本发明的构造。其中特别是可以设定：在重力方向上，气体输入通道的在环形室侧的起作用的端部位于气体输入通道在漏斗内的排出口的上方或下方，这特别是基本上防止固体材料经由漏斗壁上的开口向外到达尤其是通往气体输入装置的环形室。
为了优化气体流入和同时为了额外地防止固体材料回流可以设定：每一个止回元件设有一个在重力方向上位于气体排出口上方的气体分配口或气体输入口。止回元件在此可以设计成环形的或是横截面是多角形的。
为了一方面实现有利的气体分布以及另一方面也保证可能还流入的固体材料能够被卷起来并通过输送气体被送回到漏斗内，设定：在下方的起作用的底板上沿着一个方向、优选切向地实现气体向环形室中的喷入，其导致在环形室内形成涡旋状的流体并将可能位于那里的固体材料颗粒卷起。
在另外一个实施方式可以设定：环形室至少装备有双底板，用以形成在重力方向上位于下方的子环形室，所述子环形室在内部的环形室底板上装备有至少一个气体输入装置和装备有一个或多个气体排出喷嘴。
按本发明，另外一种变型方案可以在于，所述环形室通过多个底板分成多个环形室段，其中为每一环形室段配设至少一个沿圆周分布的多个气体排出口及至少一个气体输入装置。
另外一种变型方案可以在于，气体输入经由在相应的环形室的底部上的环形管道进行。
如同本发明在另一种实施方式中也设定的一样，如果代替例如圆形的气体排出口设置气体输入缝隙，则缝隙可以类似于气体排出口成水平排列地设置在漏斗的圆周上，可选地彼此错开，其中可以将缝隙的形状设计成使得例如缝隙相对于重力或沿重力的方向与水平面形成一个射出角，其中不同的缝隙形状在不同的待输送的介质的情况下是可能的。
本发明还提出一种使用具有权利要求1的前序部分特征的装置的方法，其特征为：通过气体输入装置这样地加载由双壁式漏斗形成的环形室的起作用的底部腔室，使得在环形室内形成将可能沉积于那里的固体材料卷起的流体，其中经由与气体输入通道成一角度的气体排出口将形成涡流的气体与重力方向成一角度地吹入到内部漏斗中。
可能的是，可以在一个容器上设置多个锥体。此外，在制造技术上有利的是，将多个(可能是不同大小的)锥体成排地设置。
附图说明
基于以下的描述以及借助于附图得出本发明的优点、细节及构造。附图中：
图1：一个装有未详细绘出的固体材料的容器的排料锥体的部分横截面图；
图1a及图1b：以相同的视图方式示出排料锥体的变型的实施方式；
图2：示出排料锥体的另外一种变型的实施方式；
图3a及图3b：分别以图1的视图方式示出排料锥体的附加的实施方式；
具体实施方式
在图1示出的排料锥体1设计成双壁的。气体被输入至位于内壁7、外壁5、隔板9、以及上法兰的间的环形室6中。气体首先经由一个气体输入接管或导管8导引至底部腔室10中，所述底部腔室10是位于内壁7、外壁5、隔板9以及下法兰之间。气体从那里经由位于隔板9内的喷嘴11分配到环形室6中。喷嘴11优选是与隔板9平行地定向并且切向地安装，以便在环形室6形成涡旋的(drallbehaftete)气流。通过以增大的速度和涡旋喷入气体及通过很大的湍流实现将沉积的微细的固体材料颗粒卷起，并与气流一起导引到散料(Schüttung)中。底部腔室10用于将气体分配到喷嘴11中，隔板9同时提供一个平坦的表面，通过气流可以将沉积在这个平面上的尘埃颗粒去除掉。
如果涉及具有较大颗粒直径的散料，在图1中示出的具有隔板9、喷嘴11及底部腔室10的变型方案是特别有利的，所述散料为了能从底部被卷起需要速度较快且尽可能不受干扰的入流。在细小直至尘埃状的散料的情况下，在环形室中可以使用气体输入装置的结构较简单的变型方案，如图1a及图1b所示。
在图1a中，气体输入直接经由气体输入接管8进行，在气体输入接管的位于环形室6内的端部上设有一个转向喷嘴15，用于给流入的气体施加一个切向方向，其中气体输入接管8可以设有多个转向喷嘴。图1b示出气体输入装置的另外一种变型方式，在这种变型方式中经由气体输入接管8将气体输入一个位于环形室6中的环形管道16。气体从环形管道16经由喷嘴17从优选切向方向喷入环形室6中。喷嘴11、15、17优选切向地且水平地(相对于重力场)进行定向，但也可以在径向上偏离切线高达45°和/或与水平方向偏离高达45°的定向。
按本发明，将气体输入口4及其气体输入通道4a设计成显著地大于固体材料的最大颗粒直径，例如比最大颗粒直径至少大3倍。气体输入口4在环形室6内设有止回装置12，其作用是挡住回流的固体材料。
图1示出止回装置12的一种优选的构造。因此，止回装置可以由一种很容易制造的环构成，所述环被拧成多角形的，以便与锥形的内壁7形成平坦的接触。环形的造型的另外一个优点是外表面可以相对于垂线拧成任意角度，因此以简单的方式能够使任意弯角的孔同时穿过止回装置12及内壁7。这样就可以用很简单的制造技术制造出具有任意调整角的气体输入口4，由此有利于固体材料的拦截(参见图1的局部视图)。止回装置12的环形的造型允许在圆周上设置许多个孔，并且在多个环的情况下在多个层的高度上设有孔，例如图1及图2示出用于气体输入口4的三个层。此外，环形的止回装置12还可以加强锥形的内壁7。
在图2中示出造型的另外一种可能性。根据图2，气体输入口4在此例如被制成缝隙，这些缝隙也可以和孔一样相对于水平线折弯一个角度(参见图2中的局部视图a至c)。止回装置12在此可选地例如作为折弯的金属板安装在气体输入口4的后面。
此外，以一种有利的实施方式设置气体分配装置13，所述气体分配装置盖住止回装置12的面对环形室6的一侧。气体分配装置13本身设有气体输入口。每一个止回装置12或者成环形地(图1)或是成角形地(图2)配设有规定数量的气体输入口4。气体分配装置13的主要任务是在运行中实现将气体分配到配属于各个止回装置的气体输入口。为此经由适当的选择气体输入口14，可以调整每一个气体分配装置13的压力损失。这样就可以实现到所有的气体输入口的均匀分配，或是有针对性地调节到每一个止回装置及其气体输入口的气体输入。这样就可以用简单的方式考虑例如因为气体输入口在锥体上的不同高度造成的不同的压力比。
如果无法仅通过调整气体分配装置13的压力损失达到按量的气体分配的要求，则一种解决方法是：装入两个另外隔板9′，9″和喷嘴11′(如图3所示)，所述两个另外的隔板用以形成带有单独的气体输入装置8′的第二底部腔室10′。第二气体输入装置8′及第二环形室6′与第一环形室6在空间上是分开的，而且两个气体输入装置可以供给各自的气体量。此外，气体的分配例如由一个在两个气体腔6，6′上的共同的供给管路借助于在气体输入接管8，8′的多孔挡板来调节。
另外一种使气体量随着容器的锥体高度变化的方案是将两个或多个本发明的装置上下串接在一起(未示出)。在过渡位置的直径必须这样地匹配，使得内壁能够以无接缝的方式随着锥角延伸。
当然本发明的范围并非仅限于以上的实施例，而是可以有多个方面变型，而不会离开本发明的基本构想。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种从待调整成超压或处于超压的容器中排出细颗粒或尘埃状的固体材料的装置，其中该容器装备有双壁式的排料锥体(1)或排料漏斗，所述装置包括通入由双壁的漏斗形成的环形室(6)内的至少一个气体输入装置(8)，其中面向漏斗内部的漏斗壁(7)设有气体排出口(4)，其特征为：
-气体排出口(4)大于要排出的固体材料的最大的颗粒；
-气体排出口(4)设有一个伸入到环形室(6)内部的、与假想的水平面成至少一个角度的接管或气体输入通道(4a)；
一气体输入通道(4a)是用于防止固体材料流入环形室(6)的止回装置(12)的一部分；
-在下方的起作用的底板(9，9′)上切向地实现气体向环形室(6)中的喷入，其中所述喷入导致在环形室(6)内形成涡旋状的流体并将可能位于那里的固体材料颗粒卷起。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，气体输入通道(4a)的在环形室侧的起作用的端部在重力方向上位于气体输入通道(4a)在漏斗内的排出口(4b)的上方或下方。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，一个或多个止回装置(12)设有一个或多个气体输入通道(4a)。
4.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于，每一个止回装置(12)都设有在重力方向上位于气体排出口(4)上方的气体分配口或气体输入口(14)，其中气体分配口或气体输入口(14)的直径大于颗粒直径。
5.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，环形室(6)至少装备有双底板(9，9)，用以形成在重力方向上位于下方的子环形室(6)，所述子环形室(6)在内部的环形室底板上装备有至少一个气体输入装置和装备有一个或多个气体排出喷嘴(11)。
6.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述环形室通过多个底板(9，9)分成多个环形室段，其中为每一环形室段配设至少一个沿圆周分布的多个气体排出口及至少一个气体输入装置(8，8′)。
7.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，为了将气体输入到环形室内，在环形室(6)设有环形管道(15，15′)。
8.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在漏斗壁(7)上的排出口制成为缝隙(图2)，其中缝隙的长度可选地小于漏斗壁的周长的50％。
9.一种使用如权利要求1的装置的方法，其特征为：通过气体输入装置这样地加载由双壁式漏斗形成的环形室的起作用的底部腔室，使得在环形室内形成将可能位于那里的固体材料卷起的流体，其中经由与气体输入通道成一角度的气体排出口将形成涡流的气体与重力方向成一角度地吹入到内漏斗中。

Claims (10)

1.一种从待调整成超压或处于超压的容器中排出细颗粒或尘埃状的固体材料的装置，其中该容器装备有双壁式的排料锥体(1)或排料漏斗，所述装置包括通入由双壁的漏斗形成的环形室(6)内的至少一个气体输入装置(8)，其中面向漏斗内部的漏斗壁(7)设有气体排出口(4)，其特征为：
-气体排出口(4)大于要排出的固体材料的最大的颗粒；
-气体排出口(4)设有一个伸入到环形室(6)内部的、与假想的水平面成至少一个角度的接管或气体输入通道(4a)；
-气体输入通道(4a)是用于防止固体材料流入环形室(6)的止回装置(12)的一部分。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，气体输入通道(4a)的在环形室侧的起作用的端部在重力方向上位于气体输入通道(4a)在漏斗内的排出口(4b)的上方或下方。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，一个或多个止回装置(12)设有一个或多个气体输入通道(4a)。
4.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于，每一个止回装置(12)都设有在重力方向上位于气体排出口(4)上方的气体分配口或气体输入口(14)，其中气体分配口或气体输入口(14)的直径大于颗粒直径。
5.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在下方的起作用的底板(9，9′)上沿着一个方向、优选切向地实现气体向环形室(6)中的喷入，其中所述喷入导致在环形室(6)内形成涡旋状的流体并将可能位于那里的固体材料颗粒卷起。
6.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，环形室(6)至少装备有双底板(9，9′)，用以形成在重力方向上位于下方的子环形室(6)，所述子环形室(6)在内部的环形室底板上装备有至少一个气体输入装置和装备有一个或多个气体排出喷嘴(11)。
7.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述环形室通过多个底板(9，9′，9″)分成多个环形室段，其中为每一环形室段配设至少一个沿圆周分布的多个气体排出口及至少一个气体输入装置(8，8′)。
8.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，为了将气体输入到环形室内，在环形室(6)设有环形管道(15，15′)。
9.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在漏斗壁(7)上的排出口制成为缝隙(图2)，其中缝隙的长度可选地小于漏斗壁的周长的50％。
10.一种使用如权利要求1的装置的方法，其特征为：通过气体输入装置这样地加载由双壁式漏斗形成的环形室的起作用的底部腔室，使得在环形室内形成将可能位于那里的固体材料卷起的流体，其中经由与气体输入通道成一角度的气体排出口将形成涡流的气体与重力方向成一角度地吹入到内漏斗中。
CN2009801076240A 2008-03-05 2009-02-27 从容器中排出细颗粒或尘埃状的固体材料的装置 Pending CN102083520A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008012731.0 2008-03-05
DE102008012731A DE102008012731A1 (de) 2008-03-05 2008-03-05 Vorrichtung zur Austragung von feinkörnigem oder staubartigem Feststoff aus einem Behälter
PCT/EP2009/001070 WO2009109286A2 (de) 2008-03-05 2009-02-27 Vorrichtung zur austragung von feinkörnigem oder staubartigem feststoff aus einem behälter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102083520A true CN102083520A (zh) 2011-06-01

Family

ID=40910807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009801076240A Pending CN102083520A (zh) 2008-03-05 2009-02-27 从容器中排出细颗粒或尘埃状的固体材料的装置

Country Status (15)

Country Link
US (1) US8430950B2 (zh)
EP (1) EP2262583A2 (zh)
KR (1) KR20100138983A (zh)
CN (1) CN102083520A (zh)
AU (1) AU2009221248B2 (zh)
BR (1) BRPI0908550A2 (zh)
CA (1) CA2716997A1 (zh)
DE (1) DE102008012731A1 (zh)
MX (1) MX2010009716A (zh)
NZ (1) NZ587654A (zh)
RU (1) RU2479344C2 (zh)
TW (1) TW200944451A (zh)
UA (1) UA102245C2 (zh)
WO (1) WO2009109286A2 (zh)
ZA (1) ZA201007040B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102826240A (zh) * 2012-08-30 2012-12-19 肖龙 吨装灌包设备
CN111495162A (zh) * 2020-04-26 2020-08-07 安徽顺达环保科技股份有限公司 一种干法脱硫脱硝用消音装置及方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2698176C (en) 2010-03-30 2013-03-12 Guy Prud'homme Energy recuperating filtration apparatus
DE102010018108A1 (de) * 2010-04-24 2011-10-27 Uhde Gmbh Vorrichtung zur Versorgung mehrerer Brenner mit feinkörnigem Brennstoff
CN102602618A (zh) * 2011-01-19 2012-07-25 王景龙 一种生物质能混合燃料给料器
CA2986752A1 (en) 2015-05-22 2016-12-01 Ebm Fusion Solutions, Llc Joint or segmental bone implant for deformity correction
CN205114514U (zh) * 2015-10-26 2016-03-30 天津鑫利恒科技有限公司 气动送料装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4448134A (en) * 1979-07-13 1984-05-15 Energy Products Of Idaho Uniform dispensing of granular material from a vessel
CN1040048A (zh) * 1988-06-21 1990-02-28 国际壳牌研究有限公司 通风输料设备
US5101742A (en) * 1990-06-22 1992-04-07 Energy Products Of Idaho Fluidized bed combustion
DE3705343C2 (de) * 1986-02-20 1995-04-27 Magyar Tudomanyos Akademia Wirbelschichtreaktor mit rotierender Wirbelschicht

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH209788A (de) * 1938-06-07 1940-04-30 Hannoversche Maschinenbau Acti Vorratsbehälter für staubförmige Güter mit in eine Falleitung mündendem Trichter.
NL112468C (zh) * 1958-08-05
DE1170988B (de) * 1959-07-30 1964-05-27 Niesky Waggonbau Veb Foerdereinrichtung fuer staubfoermiges oder feinkoerniges Gut aufnehmende Behaelter von Schienen- oder Strassenfahrzeugen
US3817696A (en) 1972-08-09 1974-06-18 H Hereth Method of and apparatus for fluidized bed treatment of solids or liquids
SU634776A1 (ru) * 1975-02-17 1978-11-30 Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол Устройство дл выгрузки зернистого материала из массобменного аппарата
US4941779A (en) 1987-09-18 1990-07-17 Shell Oil Company Compartmented gas injection device
US5129766A (en) 1988-06-21 1992-07-14 Shell Oil Company Aeration tube discharge control device
US7581905B2 (en) 2002-10-16 2009-09-01 Shell Oil Company Vessel for storing particulate matter and discharge device for use in the same
KR101468471B1 (ko) 2006-12-20 2014-12-04 바셀 폴리올레핀 이탈리아 에스.알.엘 중합 장치용 가스 분배 그리드

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4448134A (en) * 1979-07-13 1984-05-15 Energy Products Of Idaho Uniform dispensing of granular material from a vessel
DE3705343C2 (de) * 1986-02-20 1995-04-27 Magyar Tudomanyos Akademia Wirbelschichtreaktor mit rotierender Wirbelschicht
CN1040048A (zh) * 1988-06-21 1990-02-28 国际壳牌研究有限公司 通风输料设备
US5101742A (en) * 1990-06-22 1992-04-07 Energy Products Of Idaho Fluidized bed combustion

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102826240A (zh) * 2012-08-30 2012-12-19 肖龙 吨装灌包设备
CN102826240B (zh) * 2012-08-30 2014-06-25 肖龙 吨装灌包设备
CN111495162A (zh) * 2020-04-26 2020-08-07 安徽顺达环保科技股份有限公司 一种干法脱硫脱硝用消音装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010140438A (ru) 2012-04-10
BRPI0908550A2 (pt) 2015-09-22
US20110296995A1 (en) 2011-12-08
ZA201007040B (en) 2011-06-29
CA2716997A1 (en) 2009-09-11
DE102008012731A1 (de) 2009-09-24
EP2262583A2 (de) 2010-12-22
RU2479344C2 (ru) 2013-04-20
WO2009109286A4 (de) 2009-12-23
AU2009221248B2 (en) 2013-01-31
WO2009109286A2 (de) 2009-09-11
WO2009109286A3 (de) 2009-11-12
NZ587654A (en) 2013-03-28
US8430950B2 (en) 2013-04-30
TW200944451A (en) 2009-11-01
KR20100138983A (ko) 2010-12-31
MX2010009716A (es) 2010-09-30
UA102245C2 (ru) 2013-06-25
AU2009221248A1 (en) 2009-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102083520A (zh) 从容器中排出细颗粒或尘埃状的固体材料的装置
CN101939235B (zh) 将细粒至粗粒的固体颗粒输入容器及转交至较高压力的系统的方法和设备
CN200948983Y (zh) 用于含碳固体粉料的供料装置下部的出料装置
CN102858924B (zh) 用于给多个燃烧器供应细颗粒的燃料的装置
CN202182639U (zh) 用于将粉末状固体物质供给到悬浮熔炼炉或悬浮吹炼炉的精矿燃烧器的装置
CN105492854A (zh) 用于颗粒状馈送材料的馈送流动调节器
PL225255B1 (pl) Zbiornik zasilający do pneumatycznego transportu cząstek stałych
US8721230B2 (en) Method of filling large-capacity storage silos with a fluidizable material, and arrangement therefor
CN111068594B (zh) 流化床反应器及其应用以及烃油脱硫方法
US20130202369A1 (en) Discharge cone
AU2009239984A1 (en) (5R)-1,5-diaryl-4,5-dihydro-1H-pyrazole-3-carboxamidine derivatives having CB1-antagonistic activity
CN110437881B (zh) 出料装置及用来气化颗粒状物料的系统
CN111068593B (zh) 流化床反应器及其应用方法以及烃油脱硫方法
JP2009299154A (ja) ベルレス高炉の原料装入装置および原料装入方法
CN207973710U (zh) 下排渣粉煤气化炉防堵塞装置
US6238145B1 (en) Silo with dense phase discharge
CN207226489U (zh) 一种粒料气流输送溜槽
US6511629B1 (en) Shaft furnace
CN217200836U (zh) 一种金属粉末输送装置
CN216704312U (zh) 一种流化床物料出口防沟流装置
CN214567775U (zh) 一种适用于平底料仓的卸料系统
CN217265571U (zh) 煤粉输送装置
CN111348341B (zh) 用于气化系统的发料罐和具有它的供料装置和气化系统
KR100818768B1 (ko) 유동층 장치의 분산판
AU2005284072B2 (en) Device for supplying and dispensing a powdery material in an ascending gas stream, and reactor equipped with same

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1154365

Country of ref document: HK

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110601

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: WD

Ref document number: 1154365

Country of ref document: HK