CN217265571U - 煤粉输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤粉输送技术领域，公开了一种煤粉输送装置。该煤粉输送装置包括罐体，所述罐体设有用于引入煤粉的煤粉入口，所述罐体的底部连接有煤粉输送管道，所述罐体的侧壁沿竖直方向间隔设有多组进气管道，处于底部的所述进气管道与所述煤粉输送管道和所述罐体的连接处的位置相对。本实用新型在罐体的侧壁上设置多组进气管道，且可通过不同的进气管道输送不同速度的气体，改变罐体内煤粉的流化状态，降低载气流量的同时使煤粉在充分流化状态下发送，防止发粉过程中出现发送管线磨损或堵塞的情况。

Description

煤粉输送装置

技术领域

本实用新型涉及煤粉输送技术领域，具体地涉及一种煤粉输送装置。

背景技术

目前干煤粉气化装置煤粉制备工段产出的合格煤粉普遍采用低压煤粉输送装置将煤粉输送至气化装置，设计需要低压煤粉输送系统负荷匹配气化炉负荷，但实际运行过程中因煤粉输送高度高和距离长等因素，低压煤粉输送装置往往达不到气化装置负荷的要求。目前解决的措施只是单纯的增加低压煤粉输送系统载气量达到匹配负荷的目的，但由于载气量增加，造成低压煤粉输送系统管线频繁磨穿，维护难度大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种煤粉输送装置。

本实用新型提供了一种煤粉输送装置，所述煤粉输送装置包括罐体，所述罐体设有用于引入煤粉的煤粉入口，所述罐体的底部连接有煤粉输送管道，所述罐体的侧壁沿竖直方向间隔设有多组进气管道，处于底部的所述进气管道与所述煤粉输送管道和所述罐体的连接处的位置相对。

可选地，多个所述进气管道的进气端均与载气管道连通，每个所述进气管道上分别设有用于限制气体流速的第一限流孔板。

可选地，所述进气管道与所述罐体的连接处设有用于限制煤粉通过的第一滤片。

可选地，所述煤粉输送管道上连接有补气管道，所述补气管道的进气端与所述载气管道连通，所述补气管道上设有于限制气体流速的第二限流孔板。

可选地，所述补气管道与所述煤粉输送管道的连接处设有用于限制煤粉通过的第二滤片。

可选地，处于底部的所述进气管道包括多个进气管道本体，多个所述进气管道本体沿着所述罐体的周向方向间隔设置。

可选地，所述罐体上还连接有用于泄压的泄压管路。

可选地，所述罐体包括由上至下依次连通的圆柱筒体和锥形筒体，所述煤粉入口设置在所述圆柱筒体上，所述煤粉输送管道设置在所述锥形筒体的底部。

可选地，所述进气管道为三组，处于上方的所述进气管道设置在所述圆柱筒体的外周，处于下方的两组所述进气管道设置在所述锥形筒体的外周。

可选地，经处于上方的所述进气管道引入的气体沿倾斜向下的方向进入到所述圆柱筒体的内部，经处于下方的所述进气管道引入的气体沿水平方向进入到所述锥形筒体的内部。

本实用新型实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型在罐体的侧壁上设置多组进气管道，且可通过不同的进气管道输送不同速度的气体，改变罐体内煤粉的流化状态，降低载气流量的同时使煤粉在充分流化状态下发送，防止发粉过程中出现发送管线磨损或堵塞的情况。同时，解决了进气管道磨损严重、煤粉输送管道磨损严重、煤粉输送过程中各管线堵塞、煤粉输送载气用量大、煤粉制备系统开停车频次高等异常工况造成的煤粉制备和低压煤粉输送系统不稳定及能耗高的技术问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施方式，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式所述煤粉输送装置的示意图。

附图标记说明

1、罐体；11、圆柱筒体；12、锥形筒体；2、煤粉输送管道；3、进气管道；31、第一限流孔板；32、第一滤片；4、载气管道；41、阀门；5、补气管道；51、第二限流孔板；52、第二滤片；6、泄压管路。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

如图1所示，本实用新型实施方式提供的煤粉输送装置包括罐体1，罐体1设有用于引入煤粉的煤粉入口，即煤粉可通过煤粉入口进入到罐体1的内部，优选的，煤粉入口设置在罐体1的顶部，确保煤粉进入到罐体1后，具有足够的下落空间，便于煤粉的分散。罐体1的底部连接有煤粉输送管道2，优选地，煤粉输送管道2沿水平方向设置，煤粉输送管道2的一端与罐体1的底部连接，另一端与后续设备连接。罐体1的侧壁沿竖直方向间隔设有多组进气管道3，处于底部的进气管道3与煤粉输送管道2和罐体1的连接处的位置相对，避免煤粉堆积在煤粉输送管道2和罐体1的连接处，确保煤粉的流通效果。优选地，罐体1内通入的气体为氮气。

本实用新型在罐体1的侧壁上设置多组进气管道3，且可通过不同的进气管道3输送不同速度的气体，改变罐体1内煤粉的流化状态，降低载气流量的同时使煤粉在充分流化状态下发送，防止发粉过程中出现发送管线磨损或堵塞的情况。同时，解决了进气管道3磨损严重、煤粉输送管道2磨损严重、煤粉输送过程中各管线堵塞、煤粉输送载气用量大、煤粉制备系统开停车频次高等异常工况造成的煤粉制备和低压煤粉输送系统不稳定及能耗高的技术问题。

在一些实施方式中，多个进气管道3的进气端均与载气管道4连通，载气管道4上设有用于控制气体通断的阀门41，便于气体状态的调节。每个进气管道3上分别设有用于限制气体流速的第一限流孔板31，进而通过第一限流孔板31的孔径和密度不同，使得进气管道3朝向罐体1引入的气体的流速和流量不同，满足罐体1不同位置处的进气需求，且通过一个气体引入装置即可实现不同流量和流速的气体的供应，减少设备成本。其中，第一限流孔板31为带有通孔的板状结构，沿着垂直于进气管道3的长度方向设置在进气管道3的内部，进而通过通孔的直径和密度不同改变气体的流速，并且，通孔的大小和密度根据使用需求进行设定。

在另一些实施方式中，每个进气管道3的进气端均连接有一个气体引入装置，进而通过不同气体引入装置为每个进气管道3提供不同流量和流速的气体，进而满足罐体1不同位置处的进气需求，该种设计方式结构较为简单，无需在进气管道3的内部设置用于限制气体流量的部件。

进一步优化地，为了避免罐体1内的煤粉进入到进气管道3，可在进气管道3与罐体1的连接处设置用于限制煤粉通过的第一滤片32，第一滤片32优选为烧结金属滤片。其中，第一滤片32被设置为可供气体通过，但不可供一定尺寸的固体通过，进而能够使得进气管道3内的气体进入到罐体1的内部，而防止罐体1内的煤粉进入到进气管道3的内部，避免煤粉反窜对进气管道3进行冲击，导致进气管道3磨损的现象发生。

如图1所示，煤粉输送管道2上连接有补气管道5，补气管道5的进气端与载气管道4连通，进而实现气体的补充，避免增加额外的气体引入装置，减少整体设备的成本，此外，为了控制进入到煤粉输送管道2的气体的流速，补气管道5上设有于限制气体流速的第二限流孔板51，其中，第二限流孔板51为带有通孔的板状结构，沿着垂直于补气管道5的长度方向设置在补气管道5的内部，进而通过通孔的直径和密度不同改变气体的流速，以此满足进入到煤粉输送管道2的气体的需求，确保煤粉的流速。

进一步优化地，为了避免煤粉输送管道2内的煤粉进入到补气管道5，补气管道5与煤粉输送管道2的连接处设有用于限制煤粉通过的第二滤片52。其中，第二滤片52被设置为可供气体通过，但不可供一定尺寸的固体通过，进而能够使得补气管道5内的气体进入到煤粉输送管道2的内部，而防止煤粉输送管道2内的煤粉进入到补气管道5的内部，避免煤粉对补气管道5进行冲击。

处于底部的进气管道3包括多个进气管道3本体，多个进气管道3本体沿着罐体1的周向方向间隔设置。其中，进气管道3本体的数量优选为4-12个，增加煤粉的流化效果。

此外，本申请的罐体1上还连接有用于泄压的泄压管路6，当煤粉输送完毕后，打开泄压管路6，以降低罐体1内部的气体压力，为下次使用做准备。

如图1所示，罐体1包括由上至下依次连通的圆柱筒体11和锥形筒体12，煤粉入口设置在圆柱筒体11上，优选设置在圆柱筒体11的顶部。煤粉输送管道2设置在锥形筒体12的底部，优选地，煤粉输送管道2沿水平方向设置。

进气管道3为三组，处于上方的进气管道3设置在圆柱筒体11的外周，处于下方的两组进气管道3设置在锥形筒体12的外周，进而使得罐体1的顶部、中部和底部均有气体引入，并通过引入气体流量和流速的不同，改变罐体1上、中、下引入气体的载气流量，进而使得煤粉处于充分流化状态输送，降低输送载气量和输送过程中压力，从而减少了各路管线磨损，提高了煤粉输送装置的稳定性，大幅降低了煤粉制备系统开停车频次。优选地，罐体1的供气方式为顶部载气量减小，中部和下部及出口的载气量增大，进而使得煤粉在充分流化的状态下进行输送，并且，罐体1的顶部、中部、下部及出口载气量具体分配值，可根据罐体1的实际发粉情况进行调整。具体地，经处于上方的进气管道3引入的气体沿倾斜向下的方向进入到圆柱筒体11的内部，使得处于上方的进气管道3提供的气体倾斜向下吹入，吹散进入到罐体1内部的煤粉。经处于下方的进气管道3引入的气体沿水平方向进入到锥形筒体12的内部，使得气体的吹入方向与煤粉的流动方向呈一定角度，具体为气体的吹入为向下流动的煤粉提供相对向上的作用力，避免煤粉堆积在罐体1与煤粉输送管道2的连接处，避免煤粉堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施方式的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施方式中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施方式，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种煤粉输送装置，其特征在于，所述煤粉输送装置包括罐体(1)，所述罐体(1)设有用于引入煤粉的煤粉入口，所述罐体(1)的底部连接有煤粉输送管道(2)，所述罐体(1)的侧壁沿竖直方向间隔设有多组进气管道(3)，处于底部的所述进气管道(3)与所述煤粉输送管道(2)和所述罐体(1)的连接处的位置相对。

2.根据权利要求1所述的煤粉输送装置，其特征在于，多个所述进气管道(3)的进气端均与载气管道(4)连通，每个所述进气管道(3)上分别设有用于限制气体流速的第一限流孔板(31)。

3.根据权利要求1所述的煤粉输送装置，其特征在于，所述进气管道(3)与所述罐体(1)的连接处设有用于限制煤粉通过的第一滤片(32)。

4.根据权利要求2所述的煤粉输送装置，其特征在于，所述煤粉输送管道(2)上连接有补气管道(5)，所述补气管道(5)的进气端与所述载气管道(4)连通，所述补气管道(5)上设有于限制气体流速的第二限流孔板(51)。

5.根据权利要求4所述的煤粉输送装置，其特征在于，所述补气管道(5)与所述煤粉输送管道(2)的连接处设有用于限制煤粉通过的第二滤片(52)。

6.根据权利要求1所述的煤粉输送装置，其特征在于，处于底部的所述进气管道(3)包括多个进气管道(3)本体，多个所述进气管道(3)本体沿着所述罐体(1)的周向方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的煤粉输送装置，其特征在于，所述罐体(1)上还连接有用于泄压的泄压管路(6)。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的煤粉输送装置，其特征在于，所述罐体(1)包括由上至下依次连通的圆柱筒体(11)和锥形筒体(12)，所述煤粉入口设置在所述圆柱筒体(11)上，所述煤粉输送管道(2)设置在所述锥形筒体(12)的底部。

9.根据权利要求8所述的煤粉输送装置，其特征在于，所述进气管道(3)为三组，处于上方的所述进气管道(3)设置在所述圆柱筒体(11)的外周，处于下方的两组所述进气管道(3)设置在所述锥形筒体(12)的外周。

10.根据权利要求9所述的煤粉输送装置，其特征在于，处于上方的所述进气管道(3)配置为经其引入的气体沿倾斜向下的方向进入到所述圆柱筒体(11)的内部，处于下方的所述进气管道(3)配置为经其引入的气体沿水平方向进入到所述锥形筒体(12)的内部。

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