CN111348341B - 用于气化系统的发料罐和具有它的供料装置和气化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于气化系统的发料罐和具有该发料罐的供料装置气化系统。所述用于气化系统的发料罐包括：罐体，所述罐体内具有容纳腔；流化板，所述流化板设在所述容纳腔内以便将所述容纳腔分隔为固体燃料腔和流化腔，所述流化腔位于所述固体燃料腔的下方，所述流化腔与所述固体燃料腔连通，其中所述固体燃料腔的侧壁面上设有过孔，所述流化腔的壁面上设有进气口；和出料管，所述出料管的第一部分穿过所述过孔且伸入到所述固体燃料腔内。根据本发明实施例的用于气化系统的发料罐具有出料稳定等优点。
Description
技术领域
本发明涉及煤化工领域，具体地，涉及用于气化系统的发料罐，还涉及具有该发料罐的供料装置和气化系统。
背景技术
现有的气化系统的发料罐均采用下出料或者上出料。但是，下出料和上出料均存在物料堵塞的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供用于气化系统的发料罐和具有该发料罐的供料装置和气化系统。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种用于气化系统的发料罐，所述用于气化系统的发料罐包括：罐体，所述罐体内具有容纳腔；流化板，所述流化板设在所述容纳腔内以便将所述容纳腔分隔为固体燃料腔和流化腔，所述流化腔位于所述固体燃料腔的下方，所述流化腔与所述固体燃料腔连通，其中所述固体燃料腔的侧壁面上设有过孔，所述流化腔的壁面上设有进气口；和出料管，所述出料管的第一部分穿过所述过孔且伸入到所述固体燃料腔内，优选地，所述出料管的进料口与所述流化板的上表面在上下方向上的距离小于等于第二预设值且大于等于第三预设值。
根据本发明实施例的用于气化系统的发料罐具有出料稳定的优点。
优选地，所述流化板的周沿与所述容纳腔的侧壁面相连，所述流化板上设有多个通孔，所述固体燃料腔通过多个所述通孔与所述流化腔连通，优选地，所述流化板为烧结金属板。
优选地，所述流化板的上表面具有斜面部，所述斜面部的外沿位于所述斜面部的内沿的下方，优选地，所述斜面部与所述第一部分在内外方向上相对。
优选地，所述流化板的上表面为圆锥面，优选地，所述流化板包括圆锥部和圆柱部，所述圆锥部的下表面与所述圆柱部的上表面相连，其中所述圆柱部的周面与所述容纳腔的侧壁面相连，所述圆锥部的周面构成所述斜面部；或者，所述流化板包括圆台部和圆柱部，所述圆台部的下表面与所述圆柱部的上表面相连，其中所述圆柱部的周面与所述容纳腔的侧壁面相连，所述圆台部的周面构成所述斜面部，优选地，所述斜面部与水平面的夹角大于0度且小于等于20度，更加优选地，所述斜面部与水平面的夹角大于0度且小于等于15度。
优选地，所述用于气化系统的发料罐进一步包括分料凸台，所述分料凸台设在所述流化板的上表面的中部，优选地，所述分料凸台的上表面为球面的一部分。
优选地，所述第一部分包括竖直段，所述竖直段的下端口构成所述出料管的进料口，其中所述竖直段的长径比小于等于第一预设值，优选地，所述第一预设值小于等于2，更加优选地，所述第一预设值小于等于1.7，最优选地，所述第一预设值小于等于1.3，优选地，所述竖直段的下端面与所述流化板的上表面在上下方向上的距离小于等于所述第二预设值且大于等于所述第三预设值，更加优选地，所述第二预设值为20厘米，进一步优选地，所述第二预设值为10厘米，更加优选地，所述第三预设值为1厘米，进一步优选地，所述第三预设值为2厘米。
优选地，所述出料管包括水平段、过渡段和所述竖直段，所述水平段的一部分穿过所述过孔且伸入到所述固体燃料腔内，所述水平段的所述一部分的端部通过所述过渡段与所述竖直段的上端相连。
优选地，所述过孔为多个，多个所述过孔沿所述固体燃料腔的周向等间距地设在所述固体燃料腔的侧壁面上，其中所述出料管为多个，多个所述出料管的所述第一部分一一对应地穿过多个所述过孔。
本发明第二方面提供供料装置，所述供料装置包括：发料罐，所述发料罐为根据本发明第一方面所述的用于气化系统的发料罐；和烧嘴，所述烧嘴的进料口与所述发料罐的出料管的出料口连通。
根据本发明实施例的供料装置具有出料稳定的优点。
本发明第三方面提供气化系统，所述气化系统包括：炉体；和供料装置，所述供料装置为根据本发明第二方面所述的供料装置，其中所述供料装置的烧嘴设在所述炉体上。
根据本发明实施例的气化系统具有运行稳定的优点。
附图说明
图1是根据本发明实施例的用于气化系统的发料罐的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的用于气化系统的发料罐的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的用于气化系统的发料罐20。如图1和图2所示，根据本发明实施例的用于气化系统的发料罐20包括罐体210、流化板220和出料管230。
罐体210内具有容纳腔211。流化板220设在容纳腔211内以便将容纳腔211分隔为固体燃料腔212和流化腔213，流化腔213位于固体燃料腔212的下方，流化腔213与固体燃料腔212气相连通。其中，固体燃料腔212的侧壁面上设有过孔，流化腔213的壁面上设有进气口214。出料管230的第一部分穿过该过孔且伸入到固体燃料腔212内。
对于下出料方式来说，由于出料口设在发料罐的底部，在罐内压力和物料(例如固体燃料)的自身重力的作用下，发料罐的底部的该发料口处的压力较大，导致发料罐的底部的物料容易板结压实，从而导致出料不稳定、甚至出料中断，进而导致气化炉的非计划停车。
对于上出料方式来说，物料在垂直向上的过程中，在其自身重力作用下，物料的流速不断地降低，容易因发生物料堵塞而产生间歇出料的问题。
下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的用于气化系统的发料罐20的工作过程。
流化风通过进气口214进入到流化腔213内，进而进入到固体燃料腔212内。固体燃料(例如煤粉颗粒)进入到固体燃料腔212内，并在其自身重力作用下在固体燃料腔212内向下流动。充分流化的固体燃料进入到出料管230内。
由于固体燃料腔212位于流化腔213的上方，因此流化风向上吹动固体燃料，由此可以避免将固体燃料腔212内的固体燃料压实，从而可以避免出料不稳定和出料中断。
由于出料管230的第一部分穿过固体燃料腔212的侧壁面以便伸入到固体燃料腔212内，因此固体燃料以大体水平(近似水平)的方向出料(离开固体燃料腔212)。由此可以避免固体燃料的流速在其自身重力作用下不断下降，从而可以避免固体燃料堵塞，进而可以消除间歇出料的问题。
而且在水平方向上，固体燃料受力均等，从而固体燃料容易以悬浮流的形式进入出料管230内，从而可以稳定地输出固体燃料。
根据本发明实施例的用于气化系统的发料罐20通过设置穿过固体燃料腔212的侧壁面的出料管230、且使固体燃料腔212位于流化腔213的上方，从而不仅可以避免将固体燃料腔212内的固体燃料压实，而且可以避免固体燃料的流速下降。由此可以避免出料不稳定和出料中断、消除间歇出料的问题。
因此，根据本发明实施例的用于气化系统的发料罐20具有出料稳定等优点。
如图1和图2所示，在本发明的一些实施例中，发料罐20可以包括罐体210、流化板220和出料管230。
罐体210内具有容纳腔211。流化板220设在容纳腔211内以便将容纳腔211分隔为固体燃料腔212和流化腔213，流化腔213位于固体燃料腔212的下方，流化腔213与固体燃料腔212连通。流化腔213的侧壁面上设有进气口214。
固体燃料腔212的侧壁面上设有多个该过孔，多个该过孔沿固体燃料腔212的周向间隔开地设置。优选地，多个该过孔沿固体燃料腔212的周向等间距地设在固体燃料腔212的侧壁面上。
出料管230为多个，多个出料管230的该第一部分一一对应地穿过多个该过孔以便伸入到固体燃料腔212内。也就是说，出料管230的数量可以等于该过孔的数量，一个出料管230的该第一部分穿过一个该过孔。
由于在水平方向上固体燃料受力均等，因此固体燃料容易以悬浮流的形式进入多个出料管230内，从而可以稳定地输出固体燃料、避免各个出料管230的固体燃料流量不均等。由此可以使固体燃料均匀地进入到多个出料管230内，以便实现固体燃料的均匀分配。
出料管230的进料口与流化板220的上表面221在上下方向上的距离小于等于第二预设值且大于等于第三预设值。通过使出料管230的进料口与流化板220的上表面221在上下方向上的距离大于等于该第三预设值，从而可以使出料管230与流化板220之间有足够的空间容纳固体燃料。
通过使出料管230的进料口与流化板220的上表面221在上下方向上的距离小于等于该第二预设值，从而可以使充分流化的固体燃料能够迅速地进入到出料管230内，进而能够迅速地进入到出料管230的大体水平设置的部分，即可以使固体燃料能够以高于沉降速度的流速进入到出料管230的大体水平设置的部分，以便可以提高输送固体燃料的稳定性，即可以进一步提高发料罐20的出料稳定性。
其中，出料管230的进料口与流化板220的上表面221在上下方向上的距离是指：出料管230的进料口与流化板220的上表面221的第一部分在上下方向上相对，出料管230的进料口与流化板220的上表面221的该第一部分在上下方向上的距离为出料管230的进料口与流化板220的上表面221在上下方向上的距离。
如图2所示，流化板220的周沿与容纳腔211的侧壁面相连，流化板220上设有多个通孔(图中未示出)，固体燃料腔212通过多个该通孔与流化腔213连通。由此可以通过在流化板220上均匀地设置多个该通孔，从而使流化风均匀地进入到固体燃料腔212内，以便使固体燃料腔212内的固体燃料更加充分地流化、更加均匀地分配。
优选地，流化板220可以是烧结金属板。该烧结金属板的孔径可以是固体燃料的平均粒径的1/3-2/3，由此可以确保固体燃料进入流化室以及不会堵塞该烧结金属板。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，流化板220的上表面221具有斜面部，该斜面部的外沿位于斜面部的内沿的下方。也就是说，该斜面部沿着从内向外的方向向下倾斜。其中，邻近容纳腔211的中部的方向为向内，远离容纳腔211的中部的方向为向外。
通过使流化板220的上表面221具有该斜面部，从而可以使固体燃料在其自身重力作用下，沿该斜面部向下向外流动，即固体燃料向固体燃料腔212的侧壁面流动。由此可以提高固体燃料的流动性，使固体燃料更加充分地流化，从而可以使固体燃料更加容易地进入到出料管230内。
优选地，该斜面部与出料管230的该第一部分在内外方向上相对。由此可以使固体燃料更加容易地进入到出料管230内。其中，内外方向如图2中的箭头D所示。
优选地，该斜面部与水平面的夹角大于0度且小于等于20度。更加优选地，该斜面部与水平面的夹角大于0度且小于等于15度。由此可以进一步提高固体燃料的流动性，避免固体燃料沉积在流化板220上，使固体燃料更加充分地流化，从而可以使固体燃料更加容易地进入到出料管230内。
在本发明的一个具体示例中，流化板220的上表面221为圆锥面。如图2所示，流化板220包括圆锥部222和圆柱部223，圆锥部222的下表面与圆柱部223的上表面相连，即圆锥部222设在圆柱部223的上表面上。其中，圆柱部223的周面与容纳腔211的侧壁面相连，圆锥部222的周面(侧面)构成该斜面部。上下方向如图2中的箭头C所示。
优选地，圆锥部222的边沿(下沿)与圆柱部223的边沿平齐，由此可以使固体燃料流动到固体燃料腔212的侧壁面处，从而可以使固体燃料更加充分地流化，以便可以使固体燃料更加容易地进入到出料管230内。优选地，圆锥部222的母线与水平面的夹角大于0度且小于等于20度。更加优选地，圆锥部222的母线与水平面的夹角大于0度且小于等于15度。
在本发明的另一个具体示例中，流化板220包括圆台部和圆柱部，该圆台部的下表面与该圆柱部的上表面相连，即该圆台部设在该圆柱部的上表面上。其中，该圆柱部的周面与容纳腔211的侧壁面相连，该圆台部的周面(侧面)构成该斜面部。
优选地，该圆台部的下沿与该圆柱部的边沿平齐，由此可以使固体燃料流动到固体燃料腔212的侧壁面处，从而可以使固体燃料更加充分地流化，以便可以使固体燃料更加容易地进入到出料管230内。优选地，该圆台部的母线与水平面的夹角大于0度且小于等于20度。更加优选地，该圆台部的母线与水平面的夹角大于0度且小于等于15度。
如图2所示，发料罐20进一步包括分料凸台240，分料凸台240设在流化板220的上表面221的中部。通过设置分料凸台240，从而可以利用分料凸台240对固体燃料进行初步分料，以便可以避免固体燃料在流化板220的中部堆积，使固体燃料更加充分地流化。
优选地，分料凸台240的上表面为球面的一部分。由此可以使分料凸台240更好地对固体燃料进行初步分料。
如图2所示，在本发明的一些示例中，出料管230的该第一部分包括竖直段233，竖直段233的下端口构成出料管230的进料口。其中，竖直段233的长径比小于等于第一预设值。具体地，当发料罐20处于使用状态时，竖直段233可以竖直地设置，即竖直段233可以沿竖直方向延伸。
通过使竖直段233的长径比小于等于该第一预设值，从而可以使竖直段233的长度较小。由此充分流化的固体燃料可以迅速地经过竖直段233，从而可以使固体燃料能够迅速地进入到出料管230的大体水平设置的部分，即可以使固体燃料能够以高于沉降速度的流速进入到出料管230的大体水平设置的部分，以便可以提高输送固体燃料的稳定性，即可以进一步提高发料罐20的出料稳定性。
优选地，该第一预设值小于等于2。更加优选地，该第一预设值小于等于1.7。最优选地，该第一预设值小于等于1.3。由此可以进一步提高发料罐20的出料稳定性。
优选地，竖直段233的长度可以小于等于50厘米。更加优选地，竖直段233的长度可以小于等于40厘米。进一步优选地，竖直段233的长度可以小于等于30厘米。最优选地，竖直段233的长度可以小于等于20厘米。
优选地，竖直段233的下端面(下表面)与流化板220的上表面221在上下方向上的距离小于等于该第二预设值且大于等于该第三预设值。由此不仅可以使竖直段233(出料管230)与流化板220之间有足够的空间容纳固体燃料，而且可以提高输送固体燃料的稳定性，即可以进一步提高发料罐20的出料稳定性。
其中，竖直段233的下端面与流化板220的上表面221在上下方向上的距离是指：竖直段233的下端面与流化板220的上表面221的第一部分在上下方向上相对，竖直段233的下端面与流化板220的上表面221的该第一部分在上下方向上的距离为竖直段233的下端面与流化板220的上表面221在上下方向上的距离。
更加优选地，该第二预设值为20厘米；进一步优选地，该第二预设值为10厘米。更加优选地，该第三预设值为1厘米；进一步优选地，该第三预设值为2厘米。
如图2所示，在本发明的一个示例中，出料管230包括水平段231、过渡段232和竖直段233。水平段231的一部分穿过该过孔且伸入到固体燃料腔212内，水平段231的一部分的端部通过过渡段232与竖直段233的上端相连。
也就是说，水平段231的该一部分、过渡段232和竖直段233位于固体燃料腔212内。当发料罐20处于使用状态时，水平段231可以水平地设置，即水平段231可以沿水平方向延伸。
由此充分流化的固体燃料可以迅速地经过竖直段233和过渡段232，从而可以使固体燃料能够迅速地进入到水平段231，即可以使固体燃料能够以高于沉降速度的流速进入到水平段231，以便可以提高输送固体燃料的稳定性，即可以进一步提高发料罐20的出料稳定性。
优选地，过渡段232可以是90°的弯头，从而可以使发料罐20的结构更加合理。
本发明还提供供料装置。根据本发明实施例的供料装置包括烧嘴和根据本发明上述实施例的发料罐20。其中，该烧嘴的进料口与发料罐20的出料管230的出料口连通。因此，根据本发明实施例的供料装置具有出料稳定等优点。
本发明还提供气化系统。根据本发明实施例的气化系统包括炉体和根据本发明上述实施例的供料装置。其中，该供料装置的烧嘴设在该炉体上。根据本发明实施例的气化系统具有运行稳定等优点。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (22)
1.一种用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，包括：
罐体(210)，所述罐体(210)内具有容纳腔(211)；
流化板(220)，所述流化板(220)设在所述容纳腔(211)内以便将所述容纳腔(211)分隔为固体燃料腔(212)和流化腔(213)，所述流化腔(213)位于所述固体燃料腔(212)的下方，所述流化腔(213)与所述固体燃料腔(212)连通，其中所述固体燃料腔(212)的侧壁面上设有过孔，所述流化腔(213)的壁面上设有进气口(214)；和
出料管(230)，所述出料管(230)的第一部分穿过所述过孔且伸入到所述固体燃料腔(212)内，
所述出料管(230)的进料口与所述流化板(220)的上表面(221)在上下方向上的距离小于等于第二预设值且大于等于第三预设值；
所述流化板(220)的上表面(221)具有斜面部，所述斜面部的外沿位于所述斜面部的内沿的下方，所述斜面部与所述第一部分在内外方向上相对。
2.根据权利要求1所述的用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，所述流化板(220)的周沿与所述容纳腔(211)的侧壁面相连，所述流化板(220)上设有多个通孔，所述固体燃料腔(212)通过多个所述通孔与所述流化腔(213)连通。
3.根据权利要求2所述的用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，所述流化板(220)为烧结金属板。
4.根据权利要求1所述的用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，
所述流化板(220)的上表面(221)为圆锥面。
5.根据权利要求4所述的用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，所述流化板(220)包括圆锥部(222)和圆柱部(223)，所述圆锥部(222)的下表面与所述圆柱部(223)的上表面相连，其中所述圆柱部(223)的周面与所述容纳腔(211)的侧壁面相连，所述圆锥部(222)的周面构成所述斜面部；
或者，所述流化板(220)包括圆台部和圆柱部，所述圆台部的下表面与所述圆柱部的上表面相连，其中所述圆柱部的周面与所述容纳腔的侧壁面相连，所述圆台部的周面构成所述斜面部。
6.根据权利要求5所述的用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，所述斜面部与水平面的夹角大于0度且小于等于20度。
7.根据权利要求6所述的用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，所述斜面部与水平面的夹角大于0度且小于等于15度。
8.根据权利要求1所述的用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，进一步包括分料凸台(240)，所述分料凸台(240)设在所述流化板(220)的上表面(221)的中部。
9.根据权利要求8所述的用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，所述分料凸台(240)的上表面为球面的一部分。
10.根据权利要求1所述的用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，所述第一部分包括竖直段(233)，所述竖直段(233)的下端口构成所述出料管(230)的进料口，其中所述竖直段(233)的长径比小于等于第一预设值。
11.根据权利要求10所述的用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，所述第一预设值小于等于2。
12.根据权利要求11所述的用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，所述第一预设值小于等于1.7。
13.根据权利要求12所述的用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，所述第一预设值小于等于1.3。
14.根据权利要求10所述的用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，所述竖直段(233)的下端面与所述流化板(220)的上表面(221)在上下方向上的距离小于等于所述第二预设值且大于等于所述第三预设值。
15.根据权利要求14所述的用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，所述第二预设值为20厘米。
16.根据权利要求14所述的用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，所述第二预设值为10厘米。
17.根据权利要求14所述的用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，所述第三预设值为1厘米。
18.根据权利要求14所述的用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，所述第三预设值为2厘米。
19.根据权利要求10所述的用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，所述出料管(230)包括水平段(231)、过渡段(232)和所述竖直段(233)，所述水平段(231)的一部分穿过所述过孔且伸入到所述固体燃料腔(212)内，所述水平段(231)的所述一部分的端部通过所述过渡段(232)与所述竖直段(233)的上端相连。
20.根据权利要求1所述的用于气化系统的发料罐(20)，其特征在于，所述过孔为多个，多个所述过孔沿所述固体燃料腔(212)的周向等间距地设在所述固体燃料腔(212)的侧壁面上，其中所述出料管(230)为多个，多个所述出料管(230)的所述第一部分一一对应地穿过多个所述过孔。
21.一种供料装置，其特征在于，包括：
发料罐(20)，所述发料罐(20)为根据权利要求1-20中任一项所述的用于气化系统的发料罐(20)；和
烧嘴，所述烧嘴的进料口与所述发料罐(20)的出料管(230)的出料口连通。
22.一种气化系统，其特征在于，包括：
炉体；和
供料装置，所述供料装置为根据权利要求21所述的供料装置，其中所述供料装置的烧嘴设在所述炉体上。
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| CN203741283U (zh) * | 2014-03-13 | 2014-07-30 | 杜建吉 | 干煤粉流化床气化炉高效型煤粉烧嘴 |
| CN203855164U (zh) * | 2014-05-12 | 2014-10-01 | 安泰科技股份有限公司 | 煤粉气力输送装置 |
| CN106635172A (zh) * | 2015-11-04 | 2017-05-10 | 神华集团有限责任公司 | 喷射组件、多喷嘴气化炉及其供料系统 |
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2018
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