CN216704312U - 一种流化床物料出口防沟流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床物料出口防沟流装置，包括本体、孔洞、物料输出管道和底座；其中，本体下端与物料输出管道连通，且本体上分散设置有多个孔洞，孔洞的最大孔径等于或小于物料输出口管道的内径；物料输出管道通过底座安装于下游物料输出口的上方，且物料输出管道与下游物料输出口连通。该实施方式能够解决管道在传送流化床反应器生产的高纯度颗粒状多晶硅过程中金属和非金属的污染，同时能够解决管道不耐磨、易破损、维修成本高的问题。

Description

一种流化床物料出口防沟流装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种流化床物料出口防沟流装置。

背景技术

颗粒状物料流动性好，产品使用方便，应用于多个行业，例如颗粒状尿素制备、颗粒状聚乙烯制备、颗粒状多晶硅的制备等。颗粒状物料多是通过流化床反应器生产获得。流化床具有反应接触面积大，效率高，传热、传质速率高的优点。现有的流化床反应器排料采用的技术是在流化床反应器的底部出料口有1个或多个出料口，直接用于排料，出料口没有其他装置。或者在流化床反应器的底部有1个或多个出料口，出料口与气体分布器相连，出料口内部设有反吹口，当发生颗粒状物料排料不畅的情况，会开启反吹口，促进排料。另外，还可以在流化床反应器底部设置锥形结构排料口，通过锥形斜面促进颗粒状物料流动从而排出物料。

在实现本实用新型过程中，发现现有流化床反应器排料采用的技术针对于固体颗粒粒径不均一的排料，有可能造成排料不畅甚至堵塞。并且，排料的流量无法稳定控制。另外，排料时容易形成漏斗流或沟流，影响流化床内部流化状况。还有排料时不利于均匀出料，可能存在粒径偏析的现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种流化床物料出口防沟流装置，能够解决流化床物料出料过程中由于物料流动性差或存在块状物料导致供料不畅的问题；并且，有效防止供料过快产生沟流现象，能够起到稳定排料的作用；同时，物料排出过程中对颗粒物料的粒径起到均化作用，有利于流化床反应器的稳定运行。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例提供了一种流化床物料出口防沟流装置，包括本体、孔洞、物料输出管道和底座；其中，本体下端与物料输出管道连通，且本体上分散设置有多个孔洞，孔洞的最大孔径等于或小于物料输出口管道的内径；物料输出管道通过底座安装于下游物料输出口的上方，且物料输出管道与下游物料输出口连通。

可选地，包括底座与下游物料输出口进行卡件连接。

可选地，包括底座使用楔子插入与下游物料输出口焊接连接的卡槽中。

可选地，包括孔洞的孔径为10mm-40mm。

可选地，包括本体的厚度大于或等于3.2mm。

可选地，包括本体内外表面具有保护涂层。

可选地，包括物料输出管道内外表面具有保护涂层。

可选地，包括保护涂层的厚度范围为0.2mm-0.9mm。

可选地，包括流化床物料出口防沟流装置伸入颗粒状内部的高度为10cm-40cm。

可选地，包括物料输出管道外壁圆周与底座焊接。

上述实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：本实用新型所述的流化床物料出口防沟流装置安装在物料输出口上游位置，流化床反应器生产出的颗粒状物料不会直接进入物料输出口，而是会先通过防沟流装置，本体上的孔洞可以分散物料的流动防止产生漏斗流、架拱、沟流等现象，避免影响流化床反应器的传质与传热，孔洞也能使通过防沟流装置的粒径更加均匀；以及孔洞对下料的阻碍作用能减少颗粒状物料对物料输出管道的冲刷和磨蚀，对于反应器产生一些结块料或尺寸过大的颗粒能够起到筛分作用，防止堵塞下游的物料输出口，在一定程度上延长了流化床反应器的运行时长，提高产能。

上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。

附图说明

附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1是根据本实用新型实施例的流化床物料出口防沟流装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的孔洞的孔径小于输出口管道的内径的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的底座与下游物料输出口进行卡件连接的结构俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的底座与下游物料输出口进行卡件连接的结构正视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

本实用新型的至少一个实施例提供了一种流化床物料出口防沟流装置，如图1所示，所述流化床物料出口防沟流装置可以包括本体1、孔洞2、物料输出管道3和底座4。其中，本体1下端与物料输出管道3连通，且本体1上分散设置有多个孔洞2。孔洞2的最大孔径等于或小于(如图2所示)物料输出口管道3的内径，即孔洞2的最大孔径不应超过物料输出口管道3的内径。还有，物料输出管道3通过底座4安装于下游物料输出口的上方，且物料输出管道3与下游物料输出口连通。可以看出，本实用新型所述的流化床物料出口防沟流装置解决物料存在大粒度颗粒或块状物料造成物料排料堵塞的问题，在下料过程中防沟流装置在下游物料输出口起到阻碍物料流动的作用，防止单一方向流速过快，流动不均匀造成沟流现象，确保流化床反应器内部物料的稳定流化。因此，防沟流装置能够有效防止沟流，避免排料堵塞，延长了流化床反应器的运行时长，提高了流化床反应器的产能。

较佳的，孔洞2的孔径为10mm-40mm不等。孔洞2的形状包括但不限于圆形、三角形、平行四边形以及多边形等等。在实施例中，孔洞2能够将大块物料或大颗粒物料分隔开来，防止下料堵塞。并且，孔洞2能够起到限制固体物料流速，起到防止产生漏斗状流动的作用。

另外，本体1的厚度大于或等于3.2mm，即本体1的厚度不应小于3.2mm。

优选地，流化床物料出口防沟流装置伸入颗粒状内部的高度为10cm-40cm。

还值得说明的是，本体1的内外表面具有保护涂层。以及物料输出管道3的内外表面具有保护涂层。进一步地实施例，保护涂层的厚度范围为0.2mm-0.9mm。保护涂层的材质可以包括石英、硅、低镍合金、镍合金、钴合金、氮化硅、石墨、碳化硅、钼或钼合金。

作为本实用新型的另一些实施例，底座4与下游物料输出口进行卡件连接，以使得本实用新型所述的流化床物料出口防沟流装置通过卡件连接的方式固定在物料输出口上游位置。从而，本实用新型通过卡件连接实现了耐磨蚀、抗震动且有安装拆卸方便，占用空间小的效果。

在优选地实施例中，如图3和4所示，底座4使用楔子6插入与下游物料输出口焊接连接的卡槽5中，从而固定流化床物料出口防沟流装置的底座4。

另外，物料输出管道3外壁圆周与底座4焊接。

还需要说明的是，流化床物料出口防沟流装置在流化床反应器底部的物料输出口可以存在一个或多个，即物料输出口的上方可以安装一个或多个本实用新型所述的流化床物料出口防沟流装置。

作为再一些实施例，本实用新型所述的流化床物料出口防沟流装置包括的本体1、孔洞2、物料输出管道3和底座4的材质可以包括但不限于含有18％以上的铬，8％以上的镍含量的合金、304系列不锈钢、低镍合金、镍合金、Incoloy合金、钴合金、ULTIMET合金、钼合金或或碳化硅、氮化硅、碳纤维等非金属材质。

另外，本实用新型所述的流化床物料出口防沟流装置包括的本体1、孔洞2、物料输出管道3和底座4的尺寸、高度、材质或保护涂层材料可以进行改动，从而更加有效的解决沟流和污染问题。

上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流化床物料出口防沟流装置，其特征在于，包括本体、孔洞、物料输出管道和底座；

其中，本体下端与物料输出管道连通，且本体上分散设置有多个孔洞，孔洞的最大孔径等于或小于物料输出口管道的内径；物料输出管道通过底座安装于下游物料输出口的上方，且物料输出管道与下游物料输出口连通。

2.根据权利要求1所述的流化床物料出口防沟流装置，其特征在于，包括：

底座与下游物料输出口进行卡件连接。

3.根据权利要求2所述的流化床物料出口防沟流装置，其特征在于，包括：

底座使用楔子插入与下游物料输出口焊接连接的卡槽中。

4.根据权利要求1所述的流化床物料出口防沟流装置，其特征在于，包括：

孔洞的孔径为10mm-40mm。

5.根据权利要求1所述的流化床物料出口防沟流装置，其特征在于，包括：

本体的厚度大于或等于3.2mm。

6.根据权利要求1所述的流化床物料出口防沟流装置，其特征在于，包括：

本体内外表面具有保护涂层。

7.根据权利要求1所述的流化床物料出口防沟流装置，其特征在于，包括：

物料输出管道内外表面具有保护涂层。

8.根据权利要求6或7所述的流化床物料出口防沟流装置，其特征在于，包括：

保护涂层的厚度范围为0.2mm-0.9mm。

9.根据权利要求1所述的流化床物料出口防沟流装置，其特征在于，包括：

流化床物料出口防沟流装置伸入颗粒状内部的高度为10cm-40cm。

10.根据权利要求1所述的流化床物料出口防沟流装置，其特征在于，包括：

物料输出管道外壁圆周与底座焊接。

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