CN217200836U - 一种金属粉末输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属粉末输送装置，包括输送桶，输送桶上部设有进料口，所述输送桶的下部设有进气管，输送桶的上部设有出气管，金属粉末随气流从出气管送出。本方案有效的提高了对金属粉末的输送效果，输送过程中避免对金属粉末造成挤压，避免损坏金属粉末的结构或金属粉末的球形度，同时能够对金属粉末进行筛选，有效的保证了原材料的输送效果和效率。

Description

一种金属粉末输送装置

技术领域

本实用新型涉及雾化制粉设备，特别是一种金属粉末输送装置。

背景技术

金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。

然而目前对金属粉末的要求越来越高，其加工工艺要求越来越高，在等离子体金属粉末生产加工制造中，需要通过熔炼炉将金属熔融后进行雾化处理，急速冷却后得到金属粉末，金属粉末进行干燥后用于各个领域，在使用过程需要对金属粉末进行输送，而常规的螺旋输送容易对金属粉末的结构形成挤压，破坏其结构，因此是目前急需解决的问题。

申请号为CN 201911267386.1公开了一种均匀给料器，但是该给料器给料的数量过慢，同时在给料的过程中容易对破坏球型粉末的结构，影响其后续的使用效果。

发明内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高输送效果，避免输送过程中损坏金属粉末，具有筛选作用的金属粉末输送装置。

本实用新型的技术方案是：一种金属粉末输送装置，包括输送桶，输送桶上部设有进料口，所述输送桶的下部设有进气管，输送桶的上部设有出气管，金属粉末随气流从出气管送出。

本方案的优点在于，能够有效的提高输送的效果，采用气流输送，能够避免金属粉末在输送过程中受到挤压而影响其结构，同时金属粉末均为纳米粉，在输送过程中可以调节气流的大小，同时能够对金属粉末起到筛选的作用和效果，较粗的颗粒能够暂留在输送桶中，优选地，输送桶上还设有出料管，出料管上设有阀门，便于将存留在输送桶内较粗的颗粒排出；便于降低其堆积，提高金属粉末的流动性，便于提高金属粉末的输送效果。

进一步，所述进气管的末端设有若干进气支管。优选地，进气管末端连接环形管，环形管上连接若干进气支管，或者环形上设于若干进气孔，便于提高金属粉末的流动性，同时提高对金属粉末的输送效果。

进一步，所述输送桶的下部设有分散板，分散板上设有若干气孔，便于提高金属粉末的输送效果，提高输送效率。

进一步，所述气孔呈矩阵或者圆周分布，便于提高金属粉末的流动性，避免存在死角，使金属粉末在输送桶内堆积影响整体的流动性。

进一步，所述分散板为圆形、矩形或三角形。

进一步，所述分散板为中间凸起的弧形板，便于降低金属粉末往分散板的中间堆积，降低分散板中部的压力，便于金属粉末输送效果的提升。

进一步，所述分散板为中间内凹的弧形板，便于提高金属粉末往中间流动，形成从外往内流动的流动效果，便于降低金属粉末在输送桶的内壁堆积。

进一步，所述分散板上设于若干进气支管。

进一步，所述进气支管的高度可调节设置。

进一步，所述进气管内流通气体，气体流速为0.6-3m³/h。优选地，进气管内的气流速度为0.9-2m³/h；更优地，进气管内的气流速度为1.2或1.5m³/h，便于保证金属粉末的输送速度和效果。

本实用新型具有如下特点：本方案有效的提高了对金属粉末的输送效果，输送过程中避免对金属粉末造成挤压，避免损坏金属粉末的结构或金属粉末的球形度，同时能够对金属粉末进行筛选，有效的保证了原材料的输送效果和效率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1-为本实用新型结构示意图；

图2-为本实用新型的第二种结构示意图；

图3-为分散板的第一种结构示意图；

图4-为本实用新型的第三种结构示意图；

图5-为本实用新型的第四种结构示意图；

图6-为分散板的第二中结构示意图；

图7-为分散板的第三种结构示意图；

1-进料口，2-出气管，3-输送桶，4-支管，5-环形管，6-进气管，7-气孔，8-分散板，9-伸缩管，10-出料管。

具体实施方式

如附图所示：一种金属粉末输送装置，包括输送桶3，输送桶3上部设有进料口1，输送桶3的下部设有进气管6，输送桶3的上部设有出气管2，金属粉末随气流从出气管2送出；优选地，进气管6内流通气体，气体流速为0.6-3m³/h。优选地，进气管6内的气流速度为0.9-2m³/h；更优地，进气管6内的气流速度为1.2或1.5m³/h，便于保证金属粉末的输送速度和效果。

本方案的优点在于，能够有效的提高输送的效果，采用气流输送，能够避免金属粉末在输送过程中受到挤压而影响其结构，同时金属粉末均为纳米粉，在输送过程中可以调节气流的大小，同时能够对金属粉末起到筛选的作用和效果，较粗的颗粒能够暂留在输送桶3中，优选地，输送桶3上还设有出料管10，出料管10上设有阀门，便于将存留在输送桶3内较粗的颗粒排出；便于降低其堆积，提高金属粉末的流动性，便于提高金属粉末的输送效果。

在实施例中，进气管6的末端设有若干进气支管4。优选地，进气管6末端连接环形管5，环形管5上连接若干进气支管4，或者环形上设于若干进气孔7，便于提高金属粉末的流动性，同时提高对金属粉末的输送效果。

在另一个实施例中，输送桶3的下部设有分散板8，分散板8上设有若干气孔7，便于提高金属粉末的输送效果，提高输送效率。优选地，气孔7呈矩阵或者圆周分布，便于提高金属粉末的流动性，避免存在死角，使金属粉末在输送桶3内堆积影响整体的流动性。分散板8为圆形、矩形或三角形，本实施例中，分散板8为圆形。优选地，分散板8为中间凸起的弧形板，便于降低金属粉末往分散板8的中间堆积，降低分散板8中部的压力，便于金属粉末输送效果的提升。

在另一个实施例中，分散板8为中间内凹的弧形板，便于提高金属粉末往中间流动，形成从外往内流动的流动效果，便于降低金属粉末在输送桶3的内壁堆积。分散板8上设于若干进气支管4。

在另一个实施例中，进气支管4的高度可调节设置，进气支管4为伸缩管9，伸缩管9的长度能够进行人工调节，当输送桶3中的物料较多时，可以将伸缩管9升高，避免物料在伸缩管9的上方堆积过多影响金属粉末的流动性，便于保证对金属粉末的输送效果。

本方案有效的提高了对金属粉末的输送效果，输送过程中避免对金属粉末造成挤压，避免损坏金属粉末的结构或金属粉末的球形度，有效的保证了原材料的输送效果和效率，同时输送过程中能够对金属粉末进行筛选，大颗粒的金属粉末能够存留在输送桶3中，较细的金属粉末能够随气流送出输送桶3，有效的保证了输送粉末的质量和效果。

以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属粉末输送装置，包括输送桶，输送桶上部设有进料口，其特征在于：所述输送桶的下部设有进气管，输送桶的上部设有出气管，金属粉末随气流从出气管送出；所述输送桶的下部设有分散板，分散板上设有若干气孔。

2.根据权利要求1所述的金属粉末输送装置，其特征在于：所述进气管的末端设有若干进气支管。

3.根据权利要求1所述的金属粉末输送装置，其特征在于：所述气孔呈矩阵或者圆周分布。

4.根据权利要求1所述的金属粉末输送装置，其特征在于：所述分散板为圆形、矩形或三角形。

5.根据权利要求4所述的金属粉末输送装置，其特征在于：所述分散板为中间凸起的弧形板。

6.根据权利要求4所述的金属粉末输送装置，其特征在于：所述分散板为中间内凹的弧形板。

7.根据权利要求3所述的金属粉末输送装置，其特征在于：所述分散板上设于若干进气支管。

8.根据权利要求7所述的金属粉末输送装置，其特征在于：所述进气支管的高度可调节设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的金属粉末输送装置，其特征在于：所述进气管内流通气体，气体流速为0.6-3m³/h。

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