CN218873733U - 一种有色金属超声波造粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有色金属超声波造粒系统，包括安装在机架上的超声波雾化仓、与超声波雾化仓通过管路连接的初级粉体收集装置、与初级粉体收集装置通过管路连接的二级粉体收集装置以及与二级粉体收集装置通过管路连接的高压风机；所述熔炉包含外壳、设置在外壳内的料池、安装在外壳内的坩埚以及安装在外壳内连通料池和坩埚对坩埚进行自动上料且保持坩埚内液面恒定的回流恒定机构。该实用新型通过采用超声金属雾化，在超声波雾化仓内利用超声设备对金属液进行破碎，雾化成15‑56μm的金属粉末，然后利用高压风机进行气循环，令超声波雾化仓内形成高低压，将仓内气体形成涡流，催动金属粉体自旋转，从而提高粉体球形度。

Description

一种有色金属超声波造粒系统

技术领域

本实用新型涉及有色金属造粒，具体是指一种有色金属超声波造粒系统。

背景技术

目前市面上高精度重有色金属粉末成球技术进行改进，目前市面上成粉技术基本为水雾化法、气雾化法、等离子旋转电极雾化法等，而重有色金属密度大于4.5g/cm³，成球工艺难度大，这些成型粉末冶金技术最高可将长短轴比做到1.5，球形度做到80%左右，从而导致制成的有色金属粉末球形度不理想；

因此目前很多有色金属都采用超声设备对金属液进行破碎使其雾化，从而制成金属粉末，但是制成的金属粉末形状和大小不一，为了筛选出符合标准的金属粉末还需额外通过筛选机构进行筛选，不便于进行筛选，提高生产的成本且效率低。为此，提出一种有色金属超声波造粒系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种有色金属超声波造粒系统。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种有色金属超声波造粒系统，包括机架以及安装在机架上的熔炉；其特征是还包括安装在机架上的超声波雾化仓、与超声波雾化仓通过管路连接的初级粉体收集装置、与初级粉体收集装置通过管路连接的二级粉体收集装置以及与二级粉体收集装置通过管路连接的高压风机；所述熔炉包含外壳、设置在外壳内的料池、安装在外壳内的坩埚以及安装在外壳内连通料池和坩埚对坩埚进行自动上料且保持坩埚内液面恒定的回流恒定机构。

进一步优选的，所述回流恒定机构包含安装在外壳内的电机、安装在料池内的上料框、与电机连接且处于上料框内的旋转叶片、安装在上料框上且另一端处于坩埚上方的上料通道以及一端安装在坩埚上另一端处于料池上方的回流管；所述坩埚底部安装有介质通道，介质通道另一端处于超声波雾化仓内。

进一步优选的，所述上料框底部与旋转叶片位置对应处以及上料框顶部与上料通道位置对应处均设有若干通孔。

进一步优选的，所述上料通道、回流管、介质通道以及坩埚外侧均缠绕有加热线圈。

进一步优选的，所述超声波雾化仓上安装有超声设备，介质通道一端出口处与超声设备位置对应。

进一步优选的，所述初级粉体收集装置包含与超声波雾化仓通过管路连接的旋风分离器以及安装在旋风分离器底部的不合格收集桶；所述二级粉体收集装置包含与旋风分离器通过管路连接的真空吸粉斗、安装在真空吸粉斗底部的成品收集桶以及安装在真空吸粉斗上的过滤网；所述真空吸粉斗与高压风机通过管路连接，高压风机通过管路与超声波雾化仓连接。

本实用新型通过采用超声金属雾化，在超声波雾化仓内利用超声设备对金属液进行破碎，雾化成15-56μm的金属粉末，然后利用高压风机进行气循环（约0.3-0.5Mpa气量），令超声波雾化仓内形成高低压，将仓内气体形成涡流，催动金属粉体自旋转，从而提高粉体球形度；

通过回流恒定机构的设置，使坩埚内液位恒定，可实现持续性稳定供液，保证坩埚中的金属液体流向超声波发生仓内保持恒定的压力喷在超声设备上，从而提高超声设备对金属液的破碎均匀性。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的局部结构示意图；

附图3是本实用新型中回流恒定机构处的局部剖面结构示意图；

附图4是本实用新型中料池和上料框处俯视局部剖面结构示意图。

图例说明：1、机架；2、熔炉；21、外壳；22、料池；23、坩埚；3、超声波雾化仓；31、超声设备；4、初级粉体收集装置；41、旋风分离器；42、不合格收集桶；5、二级粉体收集装置；51、真空吸粉斗；52、成品收集桶；6、高压风机；7、回流恒定机构；71、电机；72、上料框；73、旋转叶片；74、上料通道；75、回流管；76、介质通道；77、通孔；78、加热线圈。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种有色金属超声波造粒系统做进一步的说明。

参阅图1-4中所示，一种有色金属超声波造粒系统，包括机架1以及安装在机架1上的熔炉2；其特征是还包括安装在机架1上的超声波雾化仓3、与超声波雾化仓3通过管路连接的初级粉体收集装置4、与初级粉体收集装置4通过管路连接的二级粉体收集装置5以及与二级粉体收集装置5通过管路连接的高压风机6；所述熔炉2包含外壳21、设置在外壳21内的料池22、安装在外壳21内的坩埚23以及安装在外壳21内连通料池22和坩埚23对坩埚23进行自动上料且保持坩埚23内液面恒定的回流恒定机构7；通过采用超声金属雾化，在超声波雾化仓3内利用超声设备对金属液进行破碎，雾化成15-56μm的金属粉末，然后利用高压风机6进行气循环（约0.3-0.5Mpa气量），令超声波雾化仓3内形成高低压，将仓内气体形成涡流，催动金属粉体自旋转，从而提高粉体球形度；

通过回流恒定机构7的设置，使坩埚23内液位恒定，可实现持续性稳定供液，保证坩埚23中的金属液体流向超声波雾化仓3内保持恒定的压力喷在超声设备31上，从而提高超声设备31对金属液的破碎均匀性。

进一步，所述回流恒定机构7包含安装在外壳21内的电机71、安装在料池22内的上料框72、与电机71连接且处于上料框72内的旋转叶片73、安装在上料框72上且另一端处于坩埚23上方的上料通道74以及一端安装在坩埚23上另一端处于料池22上方的回流管75；所述坩埚23底部安装有介质通道76，介质通道76另一端处于超声波雾化仓3内；所述上料框72底部与旋转叶片73位置对应处以及上料框72顶部与上料通道74位置对应处均设有若干通孔77；

通过将上料框72置于料池22内，且上料框72整体或底部处于金属液面以下，通过电机71带动旋转叶片73转动，旋转叶片73转动时将上料框72内的空气从上料通道74排出，使上料框72内形成负压，通过负压将金属液体通过设置在上料框72底部与旋转叶片73位置对应处的通孔77吸入上料框72内后通过处于上料框72顶部的通孔77进入上料通道74后顺着上料通道74移动至坩埚23内；同时当坩埚23内的液体液面超过回流管75高度时，液体溢流至回流管75后通过回流管75回流至料池22内，从而保证坩埚23内液体始终处于恒定状态，可持续性稳定供液，保证坩埚23中的金属液体流向超声波雾化仓3内保持恒定的压力喷在超声设备31上，从而提高超声设备31对金属液的破碎均匀性。

进一步，所述上料通道74、回流管75、介质通道76以及坩埚23外侧均缠绕有加热线圈78；通过加热线圈78对金属液体起保温作用，避免金属液体在转运流动过程中产生冷却。

进一步，所述超声波雾化仓3上安装有超声设备31，介质通道76一端出口处与超声设备31位置对应；通过将介质通道76的出口处于超声设备31位置对应，从而保证金属液体能够稳定准确的喷在超声设备31上。

进一步，所述初级粉体收集装置4包含与超声波雾化仓3通过管路连接的旋风分离器41以及安装在旋风分离器41底部的不合格收集桶42；所述二级粉体收集装置5包含与旋风分离器41通过管路连接的真空吸粉斗51、安装在真空吸粉斗51底部的成品收集桶52以及安装在真空吸粉斗51上的过滤网；所述真空吸粉斗51与高压风机6通过管路连接，高压风机6通过管路与超声波雾化仓3连接；

通过旋风分离器41将粒径较大、重量较重的金属粒子通过其自身的重力筛分后落至不合格收集桶42内，粒径大小和重量符合标准尺寸的以及小于标准尺寸的通过高压风机6的吸力将其通过管路吸至真空吸粉斗51内，在真空吸粉斗51内符合标准尺寸和重量的落至成品收集桶52内，小于标准的则通过高压风机6的吸力将其吸至高压风机6后，在通过高压风机6吹至超声波雾化仓3内；通过过滤网的设置，避免处于标准的粉体被吸至高压风机6后排至超声波雾化仓3内，从而完成标准粉体的筛选工作，效率高。

本实用新型的使用过程：首先通过电机71带动旋转叶片73转动，旋转叶片73转动后使上料框72内产生负压，通过负压将金属液体吸到上料框72内后通过上料通道74送至坩埚23内，刚坩埚23内的金属液面超过回流管75时，金属液体溢流至回流管75内后回流至料池22内，同时坩埚23内的金属液体通过底部的介质通道76移动至超声波雾化仓3内喷到超声设备31上，通过超声设备31对金属液进行破碎，雾化成金属粉末，同时通过高压风机6的气循环使超声波雾化仓3内形成高低压，从而仓内气体形成涡流，催动金属粉体自旋转，提高粉体球形度；金属粉体顺着气体通过管路进入旋风分离器41，通过旋风分离器41将超过标准尺寸以及重量的金属粉体落在不合格收集桶42内，符合标准或小于标准的金属粉体则通过管路进入到真空吸粉斗51内，符合标准的金属粉体落至成品收集桶52内，小于标准的金属粉体则通过过滤网筛选后通过高压风机6将其送至超声波雾化仓3内，形成气的循环，同时小于标准的金属粉体还能与处于超声波雾化仓3内的金属液接触并形成较大的金属粉体，从而使其符合标准或超过标准进入相应的收集桶内进行集中处理。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。

Claims (6)

1.一种有色金属超声波造粒系统，包括机架（1）以及安装在机架（1）上的熔炉（2）；其特征是还包括安装在机架（1）上的超声波雾化仓（3）、与超声波雾化仓（3）通过管路连接的初级粉体收集装置（4）、与初级粉体收集装置（4）通过管路连接的二级粉体收集装置（5）以及与二级粉体收集装置（5）通过管路连接的高压风机（6）；所述熔炉（2）包含外壳（21）、设置在外壳（21）内的料池（22）、安装在外壳（21）内的坩埚（23）以及安装在外壳（21）内连通料池（22）和坩埚（23）对坩埚（23）进行自动上料且保持坩埚（23）内液面恒定的回流恒定机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属超声波造粒系统，其特征在于：所述回流恒定机构（7）包含安装在外壳（21）内的电机（71）、安装在料池（22）内的上料框（72）、与电机（71）连接且处于上料框（72）内的旋转叶片（73）、安装在上料框（72）上且另一端处于坩埚（23）上方的上料通道（74）以及一端安装在坩埚（23）上另一端处于料池（22）上方的回流管（75）；所述坩埚（23）底部安装有介质通道（76），介质通道（76）另一端处于超声波雾化仓（3）内。

3.根据权利要求2所述的一种有色金属超声波造粒系统，其特征在于：所述上料框（72）底部与旋转叶片（73）位置对应处以及上料框（72）顶部与上料通道（74）位置对应处均设有若干通孔（77）。

4.根据权利要求2所述的一种有色金属超声波造粒系统，其特征在于：所述上料通道（74）、回流管（75）、介质通道（76）以及坩埚（23）外侧均缠绕有加热线圈（78）。

5.根据权利要求2所述的一种有色金属超声波造粒系统，其特征在于：所述超声波雾化仓（3）上安装有超声设备（31），介质通道（76）一端出口处与超声设备（31）位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种有色金属超声波造粒系统，其特征在于：所述初级粉体收集装置（4）包含与超声波雾化仓（3）通过管路连接的旋风分离器（41）以及安装在旋风分离器（41）底部的不合格收集桶（42）；所述二级粉体收集装置（5）包含与旋风分离器（41）通过管路连接的真空吸粉斗（51）、安装在真空吸粉斗（51）底部的成品收集桶（52）以及安装在真空吸粉斗（51）上的过滤网；所述真空吸粉斗（51）与高压风机（6）通过管路连接，高压风机（6）通过管路与超声波雾化仓（3）连接。

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