JP2004122072A

JP2004122072A - 粉粒体分級器

Info

Publication number: JP2004122072A
Application number: JP2002293482A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Chin; 沈　能耀; Hideshige Katsuragi; 桂樹　秀滋
Original assignee: Sanko Air Plant Ltd
Current assignee: Sanko Air Plant Ltd
Priority date: 2002-10-07
Filing date: 2002-10-07
Publication date: 2004-04-22
Anticipated expiration: 2022-10-07
Also published as: JP3733351B2

Abstract

【課題】外筒内に二次空気を噴出する分離用内筒を組合せた分級器で、外筒内に一次分離部と二次分離部を有し、高い分級効率が得られる粉粒体分級器を提供する。
【解決手段】筒状体の上部に排気口７と下端に粗粒取出し口６を、それぞれ形成した外筒１の上面から上端接続口１３を残して筒内に深く挿入した投入管３を設け、中空の短筒体で下面に二次空気噴出口１０を設けた分離用内筒２を外筒１の下部寄りに設け、上記投入管３の下端噴出口１４を間隔をあけて上記分離用内筒２の上面である衝突分散面１１に対向し、二次空気吹き込み用配管１２を上記分離用内筒２の下面に接続し、投入管３の下端噴出口１４と分離用内筒２の上面との間に一次分離部８を、分離用内筒２の周壁と外筒１との間に二次分離部９を形成してなる。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に粉粒体の空気輸送において、気流により運ばれた粉体と異形物（微粉やフロスなど）を分離・分級するための粉粒体分級器であつて、サイロから直接粉粒体を供給する場合にも使用し得る粉粒体分級器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製品と異形物の浮遊速度差を利用した風力分級器は多数提案されている。その中に、分級用空気を供給するブロワーを必須条件とする方式と、分級用空気を供給するブロワーを必要とせず、輸送空気のみで運転できる方式がある。
【０００３】
分級用空気を供給するブロワーを必須条件とする方式として、円筒本体の上部に原料ホッパから粉粒体を筒内に落下する導入管を設け、本体の底に空気を吹き込む整流吐出部を設け、かつ導入管の排出口と整流吐出部との間に円すい胴を設置した、いわゆる二重円筒からなる分級器がある（実公昭４６−３４１１号公報を参照）。しかし、この分級器では、製作コストが高く、分級効率が低いなどの問題がある。
【０００４】
分級用空気を供給するブロワーを必要とせず、空気輸送の空気のみで運転する分級器として、図６に示すように、筒体２６の下寄り位置に、空気輸送管に接続した送入管２７を設け、粉粒体を含む空気を上向きに噴出するように、該送入管２７の先端出口を上向きに向け、その上方に分離部２８を形成し、上端に排出口２９を設けた分級器がよく使われる。しかし、この分級器では、分級効率が極端に低い。輸送などによってポリエチレンペレットから発生した微粉を分級する場合、輸送物と輸送空気の重量比が１〜２の範囲内で、６０〜８０％程度の分級効率は得られるものの、輸送物と輸送空気の重量比が４〜８の範囲では、分級効率は５０％以下となる。
【０００５】
一方、上記２種類の分級器は、プラグ輸送に代表されるような圧力と瞬間輸送量の変動を伴う空気輸送システムの輸送管末端に設置した場合、圧力変動と瞬間輸送量の過大により、分級効率は実用に耐えないほど、極端に低くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来装置に見られる問題点を解決し、分級効率が高く、コスト的にも優れた粉粒体分級器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、微粉やフロスなど異形物を粒体の製品から分離・分級する分級器について種々と工夫・実験している間に、粉粒体を含む輸送空気を、投入管３を経由して一次空気として一次分離部に吹き込んで分級用空気として利用し、かつ内筒の底面から他の二次空気を吹き込んで内外筒の間のすき間を、該二次空気による二次分離部とすることにより、効率の良い分級器を構成できる。更に、衝突分散面に設けた三次空気噴出口から空気を上向きに吹き出せば、分級効率が更によくなることに気づいた。本発明は、この知見に基づいて次のように完成したのである。
【０００８】
第１の発明である粉粒体分級器は、筒状体の上部に排気口と下端に粗粒取出し口を、それぞれ形成した外筒の上面から上端接続口を残して筒内に深く挿入した投入管を設け、中空の短筒体で下面に分級用空気噴出口を形成した分離用内筒を外筒の下部寄りに設け、上記投入管の下端噴出口を間隔をあけて上記分離用内筒の上面である衝突分散面に対向し、二次空気供給口を上記分離用内筒の下面側に設け、投入管の下端噴出口と分離用内筒の上面との間に一次分離部を、分離用内筒の周壁と外筒との間に二次分離部を形成してなる。
【０００９】
第２の発明である粉粒体分級器は、筒状体の上部に排気口と下端に粗粒取出し口を、それぞれ形成した外筒の上面から上端接続口を残して筒内に深く挿入した投入管を設け、中空の短筒体で下面に分級用空気噴出口を形成すると共に上面である衝突分散面に上向きに空気を吹き出す三次空気噴出口を設けた分離用内筒を外筒の下部寄りに設け、上記投入管の下端噴出口を間隔をあけて上記分離用内筒の上面である衝突分散面に対向し、分級用空気供給口を上記分離用内筒の下面側に設け、投入管の下端噴出口と分離用内筒の上面との間に一次分離部を、分離用内筒の周壁と外筒との間に二次分離部を形成してなる。
【００１０】
第３の発明である粉粒体分級器は、前記第２の発明である粉粒体分級器において、分離用内筒の上面である衝突分散面に設けた三次空気噴出口から吹き出す空気量と分離用内筒の下面から吹き出す空気量を個別に調整できるように、分離用内筒への空気供給通路を上面噴出用と下面噴出用に分離してなる。
【００１１】
第４の発明である粉粒体分級器は、筒状体の下端に粗粒取出し口を有する外筒の上部に、空気輸送管に接続する投入部と排気管を有し、空気輸送される粉粒体と空気の混合体から空気を取り出す空気分離装置を載置し、該空気分離装置の下側に接続して外筒の内部に深く挿入した投入管を設け、中空の短筒体で下面に分級用空気噴出口を形成した分離用内筒を外筒の下部寄りに設け、上記投入管の落下口を間隔をあけて上記分離用内筒の上面である衝突分散面に対向し、分級用空気供給口を上記分離用内筒の下面側に設け、投入管の落下口と分離用内筒の上面との間に一次分離部を、分離用内筒の周壁と外筒との間に二次分離部を形成してなる。
【００１２】
第５の発明である粉粒体分級器は、前記第４の発明である粉粒体分級器において、空気分離装置の排気管と分離用内筒の分級用空気管の供給口との間を風量調整弁を有する配管で接続し、前記空気分離装置で分離された用済みの輸送用空気を分級用空気として再利用するよう構成してなる。
【００１３】
第６の発明である粉粒体分級器は、前記第４の発明である粉粒体分級器において、空気輸送される粉粒体と空気との混合体から空気を取り出す空気分離装置で粉粒体を分離した後の用済みの輸送用空気を直接集塵器へ排気するように配管し、かつ空気分離装置の下側に接続した投入管の口径を空気輸送されてくる粉粒体の平均量を排出できる程度に小さくする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の基本構成からなる粉粒体分級器は、図１に示すように、筒状体の上部に排気口７と下端に粗粒取出し口６を、それぞれ形成した外筒１内の上部より外筒１の内部に深く挿入した投入管３の下端噴出口１４、または図４に示す空気輸送管に接続する空気分離装置４の下側に接続して外筒１の内部に深く挿入した投入管３の下端噴出口１４を、外筒１の下部寄りに設けた二次空気噴出口１０を有する分離用内筒２の上面である衝突分散面１１に間隔をあけて対向させ、上記噴出口１４と分離用内筒の衝突分散面１１との間に一次分離部８を、分離用内筒２の周壁と外筒１との間に二次分離部９を形成してなる。
【００１５】
上記のごとく、投入管３を外筒１の内部に深く挿入し、かつ分離用内筒２を外筒の下部寄りに設けたのは、一次分離部８で分散して上昇する微粉体中に含まれる粗粒に属する粉粒体を重力により落下回収するのに必要な高さを有する沈降部１５を確保するためである。沈降部の高さは大きいほどよいが、最低必要な寸法は、分級対象粉粒体の大きさによる。ＰＰペレットの場合、３００〜５００ｍｍが適切である。また、上記投入管３の先端噴出口１４は、各図に示すように、ラッパ状に開いた開口とすることにより、噴出する粉粒体または落下する粉粒体プラグを上記衝突分散面の広い範囲に分散衝突させ、分級効果を高めることができる。
【００１６】
上記構成により、輸送空気に混在して運ばれた粉粒体または高圧輸送空気により送られた粉粒体は、下端噴出口１４から分離用内筒の衝突分散面１１に衝突すれば、一次分離部８で分散し、かつ沈降部１５で粗粒に分離される粉粒体は、重力により分離用内筒の周壁と外筒との間の二次分離部９に落下する。ここで、二次空気噴出口から噴出して二次分離部９を上昇する二次空気により更に分散され、粗粒に属する粉粒体は重力により落下して粗粒取出し口６から外部へ分離落下する。また、分級した後の微粉は二次空気と共に上昇して排出口から排出されるが、例えば集塵器を経て放出される。
【００１７】
本発明においては、空気輸送された粉粒体と空気の混合体から空気を取り出すための空気分離器として、サイクロン分離器、バッグフィルター、パンチング板と呼ばれる多孔板で作られるパイプなどの各種分離器から任意のものを用いることができる。
【００１８】
本発明の空気分離器４によれば、空気輸送された粉粒体と空気の混合体から取り出した輸送空気の一部は図４に示すように、配管１２と調整弁２４を経由して粉粒体を分離するための二次空気として再利用することができる。
一方、図５に示すように、排気管２３を図示しない集塵機へ接続する場合、輸送空気の大半は、空気分離器の排気側へ流れるので、圧力変動によって投入管３先端の下端噴出口１４から吹き出す瞬間空気量の大幅な変動は避けられる。また、空気輸送されたブラグを空気分離器コニカル部２０にいったん溜めてから落下させることもできるので、瞬間輸送量と圧力の変動による影響が緩和され、プラグ輸送システムに組み込んでも、高い分級効率で能率良く分離できる。
【００１９】
殊に、空気輸送される粉粒体を分離する空気分離装置４で分離された後の用済みの輸送空気を直接集塵機へ排気するように配管し、かつ空気分離装置の下側に接続した投入管３口径を空気輸送されてくる粉粒体の平均量を排出できる程度に小さく構成することにより、粉粒体を分離した後の輸送空気は、投入管の下端噴出口１４からほとんど排出することなく、空気分離装置の排気管から排出できる。また、投入管から落下するペレットは、常に空気輸送の平均量に近い量で落下するので、瞬間的なペレット量の変化は小さい。その結果、圧力と瞬間輸送量の変動を伴う空気輸送システムで使用した場合には、変動の影響を完全になくして、粉粒体の分離・分級を効率よく行うことができる。
【００２０】
また、分離用内筒の上面である衝突分散面に設けた三次空気噴出口から吹き出す空気を出す場合、粗粒に混じっている細かい粉体を直接吹き上げる効果により、分級効果を向上させることができる。三次空気噴出口を形成する小穴は、円形穴でもよい、細長いスリットでもよい。形状は問わないが、吹き出す空気量が大きいほど効果が大きい。ただし、細かい粉体が落下しないように二次分離部の風速を保つ必要があるので、適切な割合に調整・制御することが大事である。
【００２１】
分離用内筒の上面である衝突分散面に設けた上向き三次空気噴出口５から吹き出す空気量と分離用内筒の下面の下向き二次空気噴出口１０から吹き出す空気量を個別に調整できるように、分離用内筒への空気供給通路を上面噴出用（配管１８）と下面噴出用（配管１２）に分離した場合には、分級対象と一次空気量にもよるが、例えば、二次空気の量に相当する空気で輸送されるＰＰペレットから微粉を分離する場合、上面である衝突分散面から吹き出す空気量は二次分離部から上昇する二次空気の半分程度が適正である。この場合、分級後の粗粒に残留する微粉量は、三次空気なしの場合に比べ、更に、４０〜５０％を低減され、高い分級効果が得られる。
【００２２】
また、図２のように、個別調整機構を設けない場合には、二次分離部の風速の確保を優先するので、上面である衝突分散面の三次空気噴出口５から吹き出す空気量は、二次分離部９から上昇する二次空気の３０％程度に抑えた方が、より安定した分級効果が得られる。
【００２３】
更に、粉粒体をサイロから直接分級器に入れる場合には、例えば図１の粉粒体分級器において、上端接続口１３に図示しないフィーダを介してサイロを直接接合する。
【００２４】
【実施例】
実施例１
第１の発明の実施による空気輸送における粉粒体分級器を図１に基づいて説明する。筒状体の上部に排気口７と下端に粗粒取出し口６を、それぞれ形成した外筒１の上面から上端接続口１３を残して筒内に深く挿入した投入管３を設け、中空の短筒体で下面に二次空気噴出口１０を設けた分離用内筒２を外筒１の下部寄りに設け、上記投入管３の下端噴出口１４を間隔をあけて上記分離用内筒２の上面である衝突分散面１１に対向し、二次空気吹込み用配管１２を上記分離用内筒２の下面に接続し、投入管３の下端噴出口１４と分離用内筒２の上面である衝突分散面１１との間に一次分離部８を、分離用内筒２の周壁と外筒１との間に二次分離部９を形成してなる。
【００２５】
上記分離用内筒２の下面に形成する二次空気噴出口１０は、分離用内筒２の底面を底板なしとし、二次空気吹込み用配管１２の先端吹込み口を底面の中央に置いて複数の支持部材で支持した開口面とするか、または底板の中央にあけた孔に配管１２の先端吹込み口を取付け、板の全面に多数の小穴を設けた小穴あき底板で形成する。
【００２６】
輸送管の末端に、上端接続口１３を接合した本粉粒体分級器において、粉粒体を含んだ輸送空気を投入管３を通して分級器内に送り込む。すると、下端噴出口１４から噴出した輸送空気は、衝突分散面１１に衝突してはね返り、一次分離部８において粉粒体は分散して分級される。慣性の大きい粗粒はいったん衝突分散面に衝突して跳ね上がるが、重力によって外筒１の内周面寄り部分である沈降部１５で再落下し、分離用内筒の周壁と外筒との間の二次分離部９に落下する。また、残りの軽い微粉を含む排気は上昇して排気口７から外部へ排出される。上記二次分離部９では、分離用内筒２の下面の二次空気噴出口１０から噴出して上昇する二次空気により二次分散が行われ、分級された粗粒は落下して粗粒取出し口６から取り出され回収される。一方、微粉のみを含む排ガスは上昇して排出口７から外部へ排出される。
【００２７】
実施例２
第２の発明の実施による粉粒体分級器を図２に基づいて説明する。上部に排気口７と下端に粗粒取出し口６を設けた外筒１の内部の上側に粉粒体を含んだ輸送空気を分級器内に送り込むための投入管３と、下側に二次空気を吹き込むための分離用内筒２を対設した基本構成は前記実施例１と同じである。そして、分離用内筒２の上面である衝突分散面１１に多数の小穴５からなる三次空気噴出口５が付加されている。このように分離用内筒２の上面である衝突分散面１１から上向きに三次空気を吹き込むことにより、一次分離部８における分散効率を高めることができる。図２に示す実施例の場合、二次空気噴出口１０に、無数の小穴を開けた板の設置が必須である。付けないと、上面に設けた空気噴出口５から吹き出す空気量が不十分で、３次空気による分級効率アップの効果が無くなる。
【００２８】
実施例３
第３の発明の実施による空気輸送における粉粒体分級器を図３に基づいて説明する。筒状体の上部に排気口７と下端に粗粒取出し口６を、それぞれ形成した外筒１の上面から上端接続口１３を残して筒内に深く挿入した投入管３を設け、中空の短筒体で下面に下向き二次空気噴出口１０と上面に上向き三次空気噴出口５をそれぞれ区画して個別に空気を吹き込むように設けた分離用内筒２を外筒１の下部寄りに設置し、上記投入管３の下端噴出口１４を間隔をあけて上記分離用内筒の上面の上向き空気噴出口５に対向し、二次空気吹込み用配管１２を上記分離用内筒２の下端二次空気噴出口１０側に接続し、また三次空気吹込み用配管１８を上向き三次空気噴出口５側に接続し、投入管３の下端噴出口１４と分離用内筒２の上面との間に一次分離部８を、分離用内筒２の周壁と外筒との間に二次分離部９を形成してなる。
【００２９】
輸送管の末端に上端接続口１３を接合した本粉粒体分級器において、粉粒体を含んだ輸送空気を投入管３を通して分級器内に送り込む。すると、下端噴出口１４から噴出した輸送空気は、上向き空気噴出口５から噴出する三次空気と衝突して一次分離部８において分散して分級される。慣性の大きい粉粒体は、いったん衝突分散面に衝突して跳ね上がるが、重力によって外筒１の内周面寄り部分である沈降部１５で再落下し、二次分離部９に至る。ここで、分離用内筒２の下面の二次空気噴出口１０から噴出して上昇する二次空気により二次分散が行われ、分級された粗粒は落下して粗粒取出し口６から取り出され回収される。一方、微粉のみを含む排ガスは排出口７から外部へ排出される。
【００３０】
実施例４
第４の発明と第５の発明の実施による粉粒体分級器を図４に基づいて説明する。筒状体の上部に排気口７と下端に粗粒取出し口６を、それぞれ形成した外筒１の上面上に送入部２２と排気管２３を露出し、下部排出口が外筒１内に深く挿入した投入管３と接続する空気分離装置４を設ける。また、中空の短筒体で下面に二次空気噴出口１０を設けた分離用内筒２を外筒１の下部寄りに設け、投入管３先端の下端噴出口１４を間隔をあけて上記分離用内筒２の上面である衝突分散面１１に対向してなる。なお、衝突面に多数の小穴からなる三次空気噴出口を設けてよいが、設けなくてもよい。
【００３１】
そして、途中に調整弁２４を介在して、二次空気吹込み用配管１２の一端を排気管２３に接続し、他端は上記分離用内筒２の下面に接続して、輸送空気の排ガスを、ペレットを分級するための二次空気として使用する。なお、二次空気吹き込み用配管１２には、分級ブロワー２５を接続し、必要に応じて排ガスとは別の二次空気を補充することができる。
また、粉粒体分級器における配管１２と投入管３の圧損は、輸送量や配管口径・投入管口径の違いなどによって変わる。投入管の圧損が高すぎると、輸送空気から分離された空気はほとんど二次次空気側へ流れる。その場合、粉粒体が投入管から衝突分散面へ投入されても分散しない。それを解消するため、調整弁２４を絞り、投入管３経由で下端噴出口１４から吹き出す空気量を増やせばよい。
【００３２】
実施例５
第４の発明をプラグ輸送システムに適用した例を図５（図は実施例６と共用している）に基づいて説明する。筒状体の上部に排気口７と下端に粗粒取出し口６を、それぞれ形成した外筒１の上面上に送入部２２と排気管２３を露出し、下部排出口が外筒１内に深く挿入した投入管３と接続する空気分離装置４を設ける。また、中空の短筒体で下面に二次空気噴出口１０を設けた分離用内筒２を外筒１の下部寄りに設け、投入管３先端の下端噴出口１４を間隔をあけて上記分離用内筒２の上面である衝突分散面１１に対向してなる。排気管２３は図示しない集塵機へ接続する。
【００３３】
この場合、投入管３先端の下端噴出口１４から吹き出すガス量が少なく、空気輸送されたブラグを空気分離器コニカル部２０にいったん溜めてから落下させることができるので、瞬間輸送量と圧力の変動による影響が緩和され、プラグ輸送システムに組み込んでも、高い分級効率で能率良く分離できる。
【００３４】
第６の発明の実施による粉粒体分級器を図５に基づいて説明する。筒状体の上部に排気口７と下端に粗粒取出し口６を、それぞれ形成した外筒１の上面上に送入部２２と排気管２３を露出し、下部排出口が外筒１内に深く挿入した投入管３と接続する空気分離装置４を設ける。また、中空の短筒体で下面に二次空気噴出口１０を設けた分離用内筒２を外筒１の下部寄りに設け、投入管３先端の下端噴出口１４間隔をあけて上記分離用内筒２の上面である衝突分散面１１に対向してなる。衝突面は多数の小穴からなる三次空気噴出口を設けた方がよい。また、三次空気噴出口を設けない場合、衝突面を円錐上にし、ペレットが外周へ流れやすいようにすることが望ましい。
そして、上記投入管３の口径を空気輸送されてくるペレツトの平均量を排出できる程度に小さく構成すると共に、空気分離装置４の排気管２３を図示しない集塵器に接続して、粉粒体を分離した後の用済み輸送用空気を排気するように設ける。また、上記二次空気噴出口１０に接続した二次空気吹き込み用配管１２に分級ブロワー２５を接続して二次空気を送るように構成する。このように構成することにより、粉粒体を分離した後の輸送空気は、投入管の下端噴出口１４から排出することなく、空気分離装置の排気管から排出できる。その結果、圧力と瞬間輸送量の変動を伴う空気輸送システムで使用した場合には、変動の影響を完全になくして、粉粒体の分離・分級を効率よく行うことができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、上部に排気口と下端に粗粒取出し口を、それぞれ形成した外筒に、粉粒体の投入管と分級用空気噴出口を有する分離用内筒を組み込んでなる分級器を、空気輸送設備において粉粒体の分級器として利用し、分離用内筒から二次空気を噴出して、外筒内に一次分離部と二次分離部を形成し、粉粒体の分散・分級を２回繰り返すことにより、高い分級効率が得られる。また、空気分離装置を設けた場合、廃棄する用済みの輸送空気を二次空気としてペレットの分離・分級に有効に再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に係わる発明の実施例を、外筒を断面し、かつ分離用内筒の一部を破断して内部構成の概略を示す説明図である。
【図２】請求項２に係わる発明の実施例を、外筒及び分離用内筒を断面して内部構成の概略を示す説明図である。
【図３】請求項３に係わる発明の実施例を、外筒及び分離用内筒を断面して内部構成の概略を示す説明図である。
【図４】請求項４に係わる発明の実施例を、外筒を破断して内部構成の概略を示す説明図である。
【図５】請求項５及び請求項６に係わる発明の実施例を、外筒を破断して内部構成の概略を示す説明図である。
【図６】従来の空気輸送用空気で運転する粉粒体分級器の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１　外筒
２　分離用内筒
３　投入管
４　空気分離装置
５　三次空気噴出口
６　粗粒取出し口
７　排気口
８　一次分離部
９　二次分離部
１０　二次空気噴出口
１１　衝突分散板
１２　二次空気吹込み用配管
１３　上端接続口
１４　下端噴出口
１５　沈降部
１８　三次空気吹込み用配管
２０　空気分離器コニカル部
２２　送入部
２３　排気管
２４　調整弁
２５　分級ブロワー

Claims

筒状体の上部に排気口と下端に粗粒取出し口を、それぞれ形成した外筒の上面から上端接続口を残して筒内に深く挿入した投入管を設け、中空の短筒体で下面に分級用空気噴出口を形成した分離用内筒を外筒内の下部寄りに設け、上記投入管の下端噴出口を間隔をあけて上記分離用内筒の上面である衝突分散面に対向し、分級用空気管の供給口を上記分離用内筒の下面側に設け、投入管の下端噴出口と分離用内筒の上面との間に一次分離部を、分離用内筒の周壁と外筒との間に二次分離部を形成した粉粒体分級器。
筒状体の上部に排気口と下端に粗粒取出し口を、それぞれ形成した外筒の上面から上端接続口を残して筒内に深く挿入した投入管を設け、中空の短筒体で下面に分級用空気噴出口を形成すると共に上面である衝突分散面に上向きに空気を吹き出す多数の小穴から形成される三次空気噴出口を設けた分離用内筒を外筒の下部寄りに設け、上記投入管の下端噴出口を間隔をあけて上記分離用内筒の上面である衝突分散面に対向し、分級用空気管の供給口を上記分離用内筒の下面側に設け、投入管の下端噴出口と分離用内筒の上面との間に一次分離部を、分離用内筒の周壁と外筒との間に二次分離部を形成した粉粒体分級器。
請求項２記載の粉粒体分級器において、分離用内筒の上面である衝突分散面に設けた三次空気噴出口から吹き出す空気量と分離用内筒の下面から吹き出す空気量を個別に調整できるように、分離用内筒への空気供給通路を上面噴出用と下面噴出用に分離した粉粒体分級器。
筒状体の下端に粗粒取出し口を有する外筒の上部に、空気輸送管に接続する投入部と排気管を有し、空気輸送される粉粒体と空気の混合体から空気を取り出す空気分離装置を載置し、該空気分離装置の下側に接続して外筒の内部に深く挿入した粉粒体投入管を設け、中空の短筒体で下面に分級用空気噴出口を形成した分離用内筒を外筒の下部寄りに設け、上記投入管の下端の噴出口を間隔をあけて上記分離用内筒の上面である衝突分散面に対向し、分級用空気管の供給口を上記分離用内筒の下面側に設け、投入管の下端の噴出口と分離用内筒の上面との間に一次分離部を、分離用内筒の周壁と外筒との間に二次分離部を形成した粉粒体分級器。
請求項４記載の粉粒体分級器において、空気分離装置の排気管と分離用内筒の分級用空気管の供給口との間を風量調整弁を有する配管で接続し、前記空気分離装置で分離された用済みの輸送用空気を分級用空気として再利用するよう構成した粉粒体分級器。
請求項４記載の粉粒体分級器において、空気輸送される粉粒体と空気との混合体から空気を取り出す空気分離装置で分離された後の用済みの輸送用空気を直接集塵機へ排気するように配管し、かつ空気分離装置の下側に接続した投入管の口径を空気輸送されてくる粉粒体の平均量を排出できる程度に小さくした粉粒体分級器。