CN105562338A - 泡沫分离器以及泡沫分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泡沫分离器以及泡沫分离系统，其能够使分离管的上端部及排出室内的空气流动均匀、且能提高分离效率。在包括排放管(11)、分离管(12)、排出部(13)及空气喷射部(14)的泡沫分离器(1)中，排出部(13)具有设置为包围分离管(12)的上端部(121)的排出室(131)、及从排出室(131)的局部向外侧延伸的排出管(132)，排出室(131)包括与分离管(12)的上端开口(122)相对的上壁(1311)、与上壁(1311)相对的下壁(1312)、以及与分离管(12)的周面相对的侧壁(1313)，分离管(12)的上端开口(122)的边缘(1221)与排出室(131)的上壁(1311)之间设有在周向上连续的第一间隙(G1)，排出室(131)内设有对空气的流动整流的隔板(130)。

Description

泡沫分离器以及泡沫分离系统

技术领域

本发明涉及一种从颗粒分离与颗粒一起气力输送来的泡沫的泡沫分离器以及具有该泡沫分离器的泡沫分离系统。需要注意的是，在本发明中，泡沫具有带状、粉末状、毛球状、薄片状等各种形状。

背景技术

图15示出现有的泡沫分离器的一个例子。专利文献1中披露了该泡沫分离器90。在该泡沫分离器90中，从下方吹上来的空气F1和从空气喷射部93沿水平方向呈放射状喷出的空气F2被吹向从排放管91排放至分离管92的颗粒以及泡沫，由此，泡沫与颗粒分离，在分离管92内向上方输送。输送到上方的泡沫通过在圆周方向上等间隔形成的孔94并呈放射状排出至排出室95，之后，通过设在排出室94的单侧的排出管96而排出到外部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-224494号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

但是，分离管92具有其上下方向的长度越长越是能够发挥良好的分离效率的倾向。然而，考虑到设置空间，有时无法设置很长的分离管92。在这种情况下，存在以下弊端。

(1)排放管91的排放口911位于接近排出室95的位置，而且，排出管96仅设在排出室95的单侧，因此，分离管92的上端部和排出室95内的空气流动易于变得不均匀，具有降低分离效率的倾向。为了防止这些问题，需要将孔94的开口面积缩小至非常小。

(2)如果缩小孔94的开口面积，则毛球状的泡沫会堵在孔94内、或者长的薄片状的泡沫会架在相邻的孔94之间。

本发明的目的在于提供一种这样的泡沫分离器及泡沫分离系统，其分离管的上端部以及排出室内的空气能够均匀流动，而且，能够防止泡沫在排出过程中被卡在某处，其结果，能够提高分离效率。

用于解决技术问题的方案

本发明的第一方面的泡沫分离器使与颗粒一同气力输送来的泡沫与颗粒分离，泡沫分离器的特征在于，包括：排放管、空气喷射部、分离管以及排出部，所述排放管连结于空气输送管的末端，将气力输送来的颗粒以及泡沫从前端的排放口向下方排放至所述分离管内，所述空气喷射部在所述排放管的所述排放口附近且在所述排放口的正下方，从中央沿水平方向呈放射状喷射空气，使从所述排放口排放的泡沫与颗粒分离，并向所述分离管的管壁一侧移动，所述分离管借助从下方吹上来的空气而向上方运送移动至所述分离管的管壁一侧的泡沫，所述排出部将运送到上方的泡沫与空气一同排出，所述排出部具有：排出室，设置成包围所述分离管的上端部；以及排出管，从所述排出室的局部向外侧延伸，所述排出室包括：与所述分离管的上端开口相对的上壁、与所述上壁相对的下壁、以及与所述分离管的周面相对的侧壁，在所述分离管的所述上端开口的边缘与所述排出室的所述上壁之间设有在周向上连续的第一间隙，在所述排出室中设有对空气的流动进行整流的隔板。

进一步地，优选本发明的所述泡沫分离器任意采用下面的构成中的一种以上。

(1)所述隔板位于与所述分离管成同心状的位置，并从所述上壁向下方延伸，在所述隔板与所述下壁之间具有在周向上连续的第二间隙。

(2)在所述(1)的构成中，所述隔板的下端边缘形成为R字形。

(3)所述分离管的所述上端开口的所述边缘形成为R字形。

(4)所述分离管的所述上端部设置为能够相对于所述排出部上下移动、且能够固定于所述排出部。

(5)位于所述排出管一侧的所述第一间隙的尺寸设定为小于位于所述排出管一侧相反侧的所述第一间隙的尺寸。

(6)所述空气喷射部具有：管体，在所述排放管的内部向下方延伸；盖，堵塞所述管体的下端；以及切口部，形成于所述管体的所述下端部，空气从所述切口部喷射。

本发明的第二方面的泡沫分离系统，其特征在于，包括：空气输送管；本发明的第一方面的所述泡沫分离器；鼓风机，生成用于气力输送的空气流；以及槽，与所述泡沫分离器的分离管的下端部连通设置，与供给在所述分离管内往上吹的空气的供给管连结，在所述泡沫分离系统中设有输送空气流出部，使流经所述空气输送管的空气的一部分流出，所述输送空气流出部具有：从所述空气输送管分支的流出管；以及调节所述流出管内的空气流量的第一调节阀，当所述分离管内的由所述鼓风机引起的吸引压下降时，所述第一调节阀的阀位开度被调节，使所述流出管内的空气流量增大。

进一步地，优选本发明的所述泡沫分离系统采用以下构成。

(a)在所述槽的所述供给管上设有调节供给管内的空气流量的第二调节阀，当所述分离管内的由所述鼓风机引起的吸引压下降时，所述第二调节阀的阀位开度被调节，使所述供给管内的空气流量减少。

发明效果

根据本发明的第一方面的泡沫分离器，能够使分离管的上端部及排出室内的空气流动均匀，因此，能够提高分离效率。而且，根据本发明的泡沫分离器，第一间隙在周向上连续而构成环形通道，因此，与在周向上等间隔地形成有孔的现有泡沫分离器相比，能够抑制泡沫卡在从分离管的上端部至排出室的部位。因此，能够顺利地排出泡沫。

根据本发明的第二方面的泡沫分离系统，能够提高泡沫分离器的分离效率的同时，能够断续地且自动地输送颗粒，并经由泡沫分离器供给至下一级的装置。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式的泡沫分离系统以及泡沫分离器的局部截面概略图。

图2是图1所示的泡沫分离器1的放大图。

图3是沿图2的III箭头的视图。

图4是示出排放管的第二弯曲部中的颗粒流动的截面图。

图5是示出排放管的第一弯曲部中的颗粒流动的截面图。

图6是示出空气喷射部的前端的放大图。

图7是沿图6的VII-VII箭头方向观察的截面图。

图8是沿图6的VIII-VIII箭头方向观察的截面图。

图9是示出本发明的第二实施方式或者第三实施方式的泡沫分离器的局部截面图。

图10是排放管的另一第一例子的正视图。

图11是沿图10的XI-XI箭头方向观察的截面图。

图12是排放管的另一第二例子的正视图。

图13是沿图12的XIII-XIII箭头方向观察的截面图。

图14是排放管的另一第三例子的正视图。

图15是现有的泡沫分离器的截面图。

具体实施方式

[第一实施方式]

图1是示出本发明一实施方式的泡沫分离系统的局部截面概略图。该泡沫分离系统10包括本发明一实施方式的泡沫分离器1、空气输送管2、鼓风机3以及槽4。图2是图1所示的泡沫分离器1的放大图。

泡沫分离器1包括连结于空气输送管2的末端的排放管11、与排放管11的下端部连通的分离管12、位于分离管12的上端部的排出部13、以及前端140位于排放管11的排放口111附近且在排放口111的正下方中央的空气喷射部14。

泡沫分离器1按如下这样进行动作。即、经由空气输送管2气力输送来的颗粒8、泡沫81从排放口111向下方排放。需要注意的是，在本实施方式中，气力输送是吸引式输送。在排放时，颗粒8这样的大的粒子一粒粒地具有重量，因此，以具有朝下的惯性力的状态与空气流一起被排放，另一方面，相对于颗粒8而言非常轻的泡沫81以几乎不带有惯性力的状态与空气流一起被排放。其排放速度是5m/s～15m/s。然后，在排放口111附近且在其正下方中央，从空气喷射部14向水平方向呈放射状喷射空气。其喷射速度例如是50m/s～100m/s，为高速。通过该喷射空气，对颗粒8以及泡沫81作用有一定的横向的力。但是，带有惯性力的颗粒8不受横向的力的影响，从喷射空气中突围出，向下方下落。另一方面，不带有惯性力的泡沫81由于喷射空气而向分离管12内的管壁一侧高速移动，并随着从下方吹上来的空气而向上方输送。即、泡沫81高效地与颗粒8分离而向上方输送。被输送到上方的泡沫81通过排出部13而与空气一起被排出。

如图1以及沿图2的III箭头的视图、即图3所示，排放管11在即将到达分离管12的部分具有两个弯曲部、即第一弯曲部112和其上游侧的第二弯曲部113。在第一弯曲部112处，排放管11在垂直面内大致成直角地弯曲。在第二弯曲部113处，排放管11在水平面内大致成直角地弯曲。根据该构成，在排放管11内气力输送的颗粒8以及泡沫81在第二弯曲部113处，如图4所示，水平地沿外周侧偏流，之后，在90度弯曲的垂直朝下的第一弯曲部112处，如图5所示，沿外周侧偏流，因此，在整周上均匀地不会偏流地从排放口111排出。由此，排放到分离管12内的颗粒8以及泡沫81得以很好的扩散，由于这一点，泡沫81也高效地从颗粒8分离。

图6示出了空气喷射部14的前端140。空气喷射部14具有在排放管11的内部笔直向下延伸的管体141、堵塞管体141的下端的盖142、以及形成在管体141的下端部的切口部143。前端140位于距离排放口111例如约10mm的位置。盖142例如通过焊接或者粘接等方式固定于管体141。切口部143的间隙T优选为0.5mm～1.0mm。

切口部143形成为上下两层。图7是沿图6的VII-VII箭头方向观察的截面图，示出了上层的切口部143的平面配置。图8是沿图6的VIII-VIII箭头方向观察的截面图，示出了下层的切口部143的平面配置。在图7中，非切口部144位于左右两侧，切口部143在前后两侧分别形成为圆弧形。在图8中，非切口部144位于前后两侧，切口部143在左右两侧分别形成为圆弧形。即、在俯视时，上下两层的非切口部144并不重叠。根据该构成，通过管体141而来的空气在上层如图7的箭头F21所示地从切口部143喷射，在下层如图8的箭头F22所示地从切口部143喷射，由此，沿水平方向呈放射状地均匀喷射。因此，从排放口111向下排放的泡沫81由于不带有惯性力，所以当受到来自切口部143的喷射空气的力时，以飞冲至分离管12的管壁一侧的方式移动。由此，泡沫与向下方落下的颗粒分离，其结果，泡沫81高效地与颗粒8分离。图2的箭头示出了该情况。

如图2所示，排出部13具有排出室131和排出管132。排出室131设置成包围分离管12的上端部121，并包括上壁1311、下壁1312和侧壁1313。上壁1311与分离管12的上端开口122相对，下壁1312与上壁1311相对，侧壁1313与分离管12的周面相对。排出管132从排出室131的单侧向外延伸。

在分离管12的上端开口122的边缘1221与排出室131的上壁1311之间设有第一间隙G1。第一间隙G1的尺寸在上端开口122的周向上是均匀的。第一间隙G1在周向上连续，构成环形通道。

在排出室131中设有对空气的流动进行整流的隔板130。隔板130位于与分离管12成同心状的位置，从上壁1311向下方延伸，隔板130与下壁1312之间具有第二间隙G2。第二间隙G2的尺寸在周向上是均匀的。第二间隙G2在周向上连续，构成环形通道。

需要注意的是，排出部13具有由上部体13A和下部体13B构成的一分为二的结构。上部体13A和下部体13B隔着密封部件139而通过锁钩(フック留め)部件138形成为一体式。上部体13A具有上壁1311、侧壁1313的上部、以及隔板130。下部体13B具有侧壁1313的下部、下壁1312、以及排出管132。

根据排出部13的上述构成，在分离管12内吹上来的空气在碰到上壁1311后通过间隙G1而均等地流入排出室131，并沿着隔板130整流后，通过间隙G2而到达排气管132。即、吹上来的空气伴着泡沫均等地流入排出室131并被整流。而且，间隙G1以及间隙G2分别构成环形通道，所以泡沫不会堵塞地被送向排出室131并向前流动。因此，由于这一点，泡沫也被高效地分离。而且，分离管12的上端开口122的边缘1221和隔板130的下端边缘1301形成为R字形，所以泡沫顺利地通过并从排出管132排出，而不会卡在间隙G1和间隙G2。从而，能够防止因为泡沫被卡所导致的分离效率的下降。即、由于这一点，泡沫也被高效地分离。

如上所述，根据本实施方式的泡沫分离器1，能够高效地使泡沫与颗粒分离。

本实施方式的泡沫分离系统10还包括输送空气流出部5、袋滤器6、内压计71、以及槽满检测阀72等。

输送空气流出部5设于紧邻排放管11之前的空气输送管2的中途，设置为能够使流经空气输送管2的空气的一部分流出。输送空气流出部5具有从空气输送管2分支的流出管51以及调节流出管51内的空气流量的第一调节阀52。利用金属丝网53来堵住从空气输送管2向流出管51分支的开口，由此，防止颗粒以及泡沫流入流出管51。

流出管51连结于袋滤器6的入口61。泡沫分离器1的排出管132也连结于袋滤器6的入口61。袋滤器6用于从自入口61流入的空气中捕获泡沫。袋滤器6的出口62连结于鼓风机3的吸引口31。在泡沫分离系统10中，鼓风机3进行运作，经由袋滤器6、排出管132和分离管12，吸引输送管2内的空气，由此产生用于输送的空气流。即、在泡沫分离系统10中，进行吸引式输送。

鼓风机附近的压力计示出整个吸引线的吸引压力，内压计71设置为检测泡沫分离器1的分离管12内的吸引压。输送空气流出部5的第一调节阀52与内压计71联动，当内压计71检测到的吸引压的绝对值变大时，调节阀位开度，使流出管51内的空气流量增大。

槽4设置为与泡沫分离器1的分离管12的下端部连通，用于储存在分离管12内落下来的颗粒。用于供给在分离管12内往上吹的空气的供给管41从侧方沿切线(接線)方向连结于槽4。在供给管41上设有用于调节供给管41内的空气流量的第二调节阀42。与输送空气流出部5的第一调节阀52同样，第二调节阀42与内压计71联动，当内压计71检测到的吸引压的绝对值变大时，阀位开度被调节，使供给管41内的空气流量减少。

槽满检测阀72设在槽4的排出口43，以检测槽4内是“空着”还是“装满”颗粒。槽满检测阀72和鼓风机3以电气联动的方式连接。

在本实施方式的泡沫分离系统10中，如上所述，通过鼓风机3进行吸引动作来进行气力输送。然后，如上所述，从空气输送管2气力输送来的颗粒以及泡沫在泡沫分离器1中从排放管11排放至分离管12内，承受横向的空气F2和吹上来的空气F1。由此，泡沫与颗粒分离，并向分离管12的上方运送，经由排出部13到达袋滤器6，在袋滤器6内被捕获。经过袋滤器6的空气通过鼓风机3排放到大气中。另一方面，与泡沫分离后的颗粒在分离管12内下落，储存在槽4内。

当槽4内储存有装满量的颗粒时，槽满检测阀72检测到该情况并自动开启。由此，与泡沫分离后的颗粒被供给到下一级的装置、例如制造合成树脂成型体的成型机(挤出机)。需要注意的是，本实施方式的泡沫分离系统10大多紧邻上述的成型机之前设置。当然，本实施方式的泡沫分离系统10还可以紧邻其它装置之前设置。

而且，与槽满检测阀72的打开动作联动，鼓风机3停止吸引动作，其结果，停止气力输送。由此，在打开槽满检测阀72时，颗粒被畅通无阻地供给至下一级的装置。

当槽4内的颗粒全部被供给至下一级的装置而使槽4内被清空时，槽满检测阀72检测到情况并自动关闭。而且，与槽满检测阀72的关闭动作联动，鼓风机3开始吸引动作，其结果，开始气力输送。

如上所述，根据本实施方式的泡沫分离系统10，与槽满检测阀72的开关动作联动地开始或关闭鼓风机3的吸引动作，因此，能断续地且自动地输送颗粒，并经由泡沫分离器1供给至下一级的装置。

进一步地，在本实施方式的泡沫分离系统10中，当分离管12内的吸引压由于输送条件发生变化而下降时，内压计71检测吸引压的下降。由此，调节第一调节阀52的阀位开度，使流出管51内的空气流量增大，而且，调节第二调节阀42的阀位开度，使供给管41内的空气流量减少。当如上所述地根据压力调节第一调节阀52时，从排放管11排放的空气量变为一定，其结果，维持良好的分离性能。而且，当如上所述地调节第二调节阀42时，在分离管12内往上吹的空气量变为一定，其结果，维持良好的分离性能。

因此，根据本实施方式的泡沫分离系统10，即使输送条件发生变化，也能维持良好的分离性能。需要注意的是，输送条件发生变化的情况例如可举出与输送源之间的输送距离发生变化的情况。在这种情况下，与从输送源的距离近的情况(图1中的(A)的情况)相比，从输送源的距离远的情况(图1中的(B)的情况)下的分离管12内的吸引压的绝对值更大。

[第二实施方式]

本实施方式在泡沫分离器1的排出部13的构成上与第一实施方式不同。图9是示出本实施方式的泡沫分离器1的上部的截面图。

在本实施方式的排出部13中，第一间隙G1的尺寸在周向上并不均匀。即、设定为位于排出管132侧的第一间隙G1的尺寸T11比位于相反一侧的第一间隙G1的尺寸T12更小。

根据该构成，与第一间隙G1的尺寸在周向上均匀的情况相比，能够使排出管132侧及相反侧的空气流更加均匀，能够提高分离性能。

[第三实施方式]

本实施方式在泡沫分离器1的排出部13的构成上与第一实施方式不同。图9是示出本实施方式的泡沫分离器1的上部的截面图。

在本实施方式中，分离管12的上端部120设置为能够相对于排出部13上下移动、且能够固定于排出部13。具体地，在排出部13的下壁1312上形成有朝下且沿着周向的凸缘1315，凸缘1315隔着O型环1316而通过螺栓1317固定于分离管12的周面。

需要注意的是，本实施方式的构成既能适用于第一间隙G1在周向上均匀的情况，也能适用于不均匀的情况。

根据上述构成，能够调节分离管12的上端部120插入排出部13的情况，因此，能够调节第一间隙G1的尺寸。从而，能够将第一间隙G1的尺寸设为符合泡沫的形状、尺寸、及性状的最佳大小。因此，对任何泡沫都能维持良好的分离性能。例如，当泡沫是粉末状物这样的微小物时，缩小第一间隙G1的尺寸即可，而当泡沫是块状物或者长条状物时，扩大第一间隙G1的尺寸即可。

[其它实施方式]

本发明还可以采用下面这样的变形构成。

(1)作为排放管11，也可以使用图10以及图11中所示的“靶箱(ターゲットボックス)”型部件，其中，图11是沿图10的XI-XI箭头方向观察的截面图。在这种型的排放管11中，垂直管部11A在上部具有筒仓部110A，水平管部11B朝着中心连结于筒仓部110A。

(2)作为排放管11，还可以使用图12以及图13中所示的“气旋(サイクロン)”型部件，其中，图13是沿图12的XIII-XIII箭头方向观察的截面图。在这种型的排放管11中，垂直管部11A在上部具有筒仓部110A，水平管部11B从切线(接線)方向连结于筒仓部110A。

(3)作为排放管11，还可以如图14所示这样地仅具有第一弯曲部112。

(4)空气喷射部14的前端140还可以在上下三层或在此之上地具有切口部143。

(5)隔板130不限于一张。也可以设置多张隔板130，以对排出室131进行整流。

(6)还可以将鼓风机设置于空气输送管2和供给管41的基部，通过压送来实施气力输送。即、本发明的泡沫分离器不仅适用于吸引式输送，还可以适用于压送式输送。

[实施例]

采用图2的构成的泡沫分离器1进行了从颗粒分离泡沫的分离实验。具体的条件如下。

■颗粒

■种类…聚乙烯

■尺寸…直径3mm

■分离对象泡沫

■带状泡沫(宽5mm～10mm×长50mm～100mm)

■粉末状泡沫(通过了筛孔为0.71mm的筛子的泡沫)

■吸引输送能力

■500kg/小时

■吸引风量

■5m³/分钟

■空气输送管的尺寸

■50A

■排放管的尺寸

■50A

■分离管的尺寸

■100A

■从排放管排放的空气速度

■10m/s

■从空气喷射部喷射的空气速度

■50m/s

(实验结果)

■带状泡沫的分离效率为98％。而且，在排出部未发生卡住。

■粉末状泡沫的分离效率是99％。

工业上的可利用性

本发明的泡沫分离器能够提高分离效率，因此，具有很高的工业利用价值。

附图标记说明

1：泡沫分离器11：排放管

111：排放口12：分离管

121：上端部122：上端开口

1221：边缘13：排出部

130：隔板1301：下端边缘

131：排出室1311：上壁

1312：下壁1313：侧壁

132：排出管14：空气喷射部

141：管体142：盖

143：切口部2：空气输送管

3：鼓风机4：槽

41：供给管42：第二调节阀

5：输送空气流出部51：流出管

52：第一调节阀8：颗粒

81：泡沫10：泡沫分离系统

G1：第一间隙G2：第二间隙

Claims (9)

1.一种泡沫分离器，使与颗粒一同气力输送来的泡沫与颗粒分离，所述泡沫分离器的特征在于，包括：

排放管、空气喷射部、分离管以及排出部，

所述排放管连结于空气输送管的末端，将气力输送来的颗粒以及泡沫从前端的排放口向下方排放至所述分离管内，

所述空气喷射部在所述排放管的所述排放口附近且在所述排放口的正下方从中央沿水平方向呈放射状喷射空气，使从所述排放口排放的泡沫与颗粒分离，并向所述分离管的管壁一侧移动，

所述分离管借助从下方吹上来的空气而向上方运送移动至所述分离管的管壁一侧的泡沫，

所述排出部将运送到上方的泡沫与空气一同排出，

所述排出部具有：

排出室，设置成包围所述分离管的上端部；以及

排出管，从所述排出室的局部向外侧延伸，

所述排出室包括：与所述分离管的上端开口相对的上壁、与所述上壁相对的下壁、以及与所述分离管的周面相对的侧壁，

在所述分离管的所述上端开口的边缘与所述排出室的所述上壁之间设有在周向上连续的第一间隙，

在所述排出室中设有对空气的流动进行整流的隔板。

2.根据权利要求1所述的泡沫分离器，其中，

所述隔板位于与所述分离管成同心状的位置，并从所述上壁向下方延伸，在所述隔板与所述下壁之间具有在周向上连续的第二间隙。

3.根据权利要求2所述的泡沫分离器，其中，

所述隔板的下端边缘形成为R字形。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的泡沫分离器，其中，

所述分离管的所述上端开口的所述边缘形成为R字形。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的泡沫分离器，其中，

所述分离管的所述上端部设置为能够相对于所述排出部上下移动、且能够固定于所述排出部。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的泡沫分离器，其中，

位于所述排出管一侧的所述第一间隙的尺寸设定为小于位于所述排出管一侧相反侧的所述第一间隙的尺寸。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的泡沫分离器，其中，

所述空气喷射部具有：

管体，在所述排放管的内部向下方延伸；

盖，堵塞所述管体的下端；以及

切口部，形成于所述管体的下端部，空气从所述切口部喷射。

8.一种泡沫分离系统，其特征在于，包括：

空气输送管；

根据权利要求1至7中任一项所述的泡沫分离器；

鼓风机，生成用于气力输送的空气流；以及

槽，与所述泡沫分离器的分离管的下端部连通设置，供给在所述分离管内往上吹的空气的供给管与所述槽连结，

在所述泡沫分离系统中设有输送空气流出部，使流经所述空气输送管的空气的一部分流出，

所述输送空气流出部具有：

从所述空气输送管分支的流出管；以及

调节所述流出管内的空气流量的第一调节阀，

当所述分离管内的由所述鼓风机引起的吸引压下降时，所述第一调节阀的阀位开度被调节，使所述流出管内的空气流量增大。

9.根据权利要求8所述的泡沫分离系统，其中，

在所述槽的所述供给管上设有调节所述供给管内的空气流量的第二调节阀，当所述分离管内的由所述鼓风机引起的吸引压下降时，所述第二调节阀的阀位开度被调节，使所述供给管内的空气流量减少。