JP2000351446A - フロス分離器 - Google Patents
フロス分離器Info
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気輸送されてきたペレットに混入している
フロスを充分に効率良く分離でき、特に、分離管部での
ペレット飛散を防止でき、仮に飛散しても浮遊・滞留さ
せないで直ぐに系外へ排出できる、フロス分離器を提供
すること。 【解決手段】 空気輸送されてきたペレット１０を噴出
口２１５から下方に向けて噴出する鉛直管部２１と、噴
出されたペレット１０に対して下方から空気を吹き上げ
てフロス１１を上方へ分離して排出する分離管部２２と
を備えている。鉛直管部２１は、円筒部２１１と、入口
管部２１２と、先細り管部２１３と、噴出管部２１４と
からなり、噴出口２１５の下方には円筒体２１６が設け
られており、先細り管部２１３及び噴出管部２１４の外
周には、両管部２１３，２１４と分離管部２２の内面と
の間の空間２１８を狭める壁体２１９が設けられてい
る。
フロスを充分に効率良く分離でき、特に、分離管部での
ペレット飛散を防止でき、仮に飛散しても浮遊・滞留さ
せないで直ぐに系外へ排出できる、フロス分離器を提供
すること。 【解決手段】 空気輸送されてきたペレット１０を噴出
口２１５から下方に向けて噴出する鉛直管部２１と、噴
出されたペレット１０に対して下方から空気を吹き上げ
てフロス１１を上方へ分離して排出する分離管部２２と
を備えている。鉛直管部２１は、円筒部２１１と、入口
管部２１２と、先細り管部２１３と、噴出管部２１４と
からなり、噴出口２１５の下方には円筒体２１６が設け
られており、先細り管部２１３及び噴出管部２１４の外
周には、両管部２１３，２１４と分離管部２２の内面と
の間の空間２１８を狭める壁体２１９が設けられてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気輸送されてき
たペレットに混入しているフロスを分離するフロス分離
器に関するものである。
たペレットに混入しているフロスを分離するフロス分離
器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成
樹脂からなるペレットを空気輸送する際、空気輸送管内
で粉状、テープ状等のフロスが発生するため、ペレット
からフロスを分離する必要がある。これに用いるフロス
分離器は、例えば特開昭５８−１３３８７８号公報、特
開平５−２７８０３４号公報、特開平８−１７３９０６
号公報に示されるように、公知である。図６は従来公知
のフロス分離器の縦断面図である。このフロス分離器に
おいては、空気輸送管１内を通して輸送されてきたフロ
スの混入したペレット１０は、鉛直管部２１の入口管部
２１２から円筒部２１１に投入され、円筒部２１１の管
壁に沿って矢印Ａのように回転しながら落下していき、
先細り管部２１３で中央部に集められ、噴出口２１３１
から高速で連続的に下方に向けて噴出され、分離管部２
２内にて分散する。そして、同様に分散したフロス１１
は、導入管３１から導入されて下方から吹き上げられる
フロス分離用の空気によって上方へ運ばれ、排出口２２
１から排出される。一方、ペレット１０は下方へ落下し
ていき、下部筒状部２２３、バッファータンク３、及び
ロータリーバルブ（図示せず）を通ってその下方に位置
する貯留ホッパ（図示せず）へ送られる。こうして、空
気輸送されてきたペレット１０からフロス１１が分離さ
れる。このフロス分離器によれば、簡易的な構成で、ペ
レットに混入しているフロスを効率良く連続的に大量処
理できる、という実用的で顕著な効果を発揮できる。
樹脂からなるペレットを空気輸送する際、空気輸送管内
で粉状、テープ状等のフロスが発生するため、ペレット
からフロスを分離する必要がある。これに用いるフロス
分離器は、例えば特開昭５８−１３３８７８号公報、特
開平５−２７８０３４号公報、特開平８−１７３９０６
号公報に示されるように、公知である。図６は従来公知
のフロス分離器の縦断面図である。このフロス分離器に
おいては、空気輸送管１内を通して輸送されてきたフロ
スの混入したペレット１０は、鉛直管部２１の入口管部
２１２から円筒部２１１に投入され、円筒部２１１の管
壁に沿って矢印Ａのように回転しながら落下していき、
先細り管部２１３で中央部に集められ、噴出口２１３１
から高速で連続的に下方に向けて噴出され、分離管部２
２内にて分散する。そして、同様に分散したフロス１１
は、導入管３１から導入されて下方から吹き上げられる
フロス分離用の空気によって上方へ運ばれ、排出口２２
１から排出される。一方、ペレット１０は下方へ落下し
ていき、下部筒状部２２３、バッファータンク３、及び
ロータリーバルブ（図示せず）を通ってその下方に位置
する貯留ホッパ（図示せず）へ送られる。こうして、空
気輸送されてきたペレット１０からフロス１１が分離さ
れる。このフロス分離器によれば、簡易的な構成で、ペ
レットに混入しているフロスを効率良く連続的に大量処
理できる、という実用的で顕著な効果を発揮できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フロス
分離器では、更なる分離効果の向上が要望されてきてお
り、図６のフロス分離器においても更なる改良が求めら
れている。このような観点から図６のフロス分離器につ
いて更に鋭意研究したところ、次のような改良点が見出
された。
分離器では、更なる分離効果の向上が要望されてきてお
り、図６のフロス分離器においても更なる改良が求めら
れている。このような観点から図６のフロス分離器につ
いて更に鋭意研究したところ、次のような改良点が見出
された。
【０００４】図７に示すように、噴出口２１３１と分
離管部２２との距離が大きいと、噴出口２１３１から噴
出されたペレット１０が、広角的に広がることによっ
て、分離管部２２の内面に衝突して又は衝突する前に、
失速し、フロス分離用の空気によって上方へ飛散され、
そのまま排出口２２１から系外へ排出されてしまう現象
が生じた。これは、長時間運転では、系外へ排出される
ペレット１０が相当量となり、無視し得ない損失とな
る。この原因としては、(i) ペレット１０を噴出する際
に気流の膨張があること、(ii)ペレット輸送能力（輸送
空気量）が多くなり、それに伴って分離管部２２の内径
が大きくなると、ペレット１０の飛行距離が長くなって
失速しやすくなること、等が考えられる。しかし、いず
れにしても、ペレット１０の飛散を抑えるためにフロス
分離用の空気の量を少なくすると、分離性能が低下する
ので好ましくない。
離管部２２との距離が大きいと、噴出口２１３１から噴
出されたペレット１０が、広角的に広がることによっ
て、分離管部２２の内面に衝突して又は衝突する前に、
失速し、フロス分離用の空気によって上方へ飛散され、
そのまま排出口２２１から系外へ排出されてしまう現象
が生じた。これは、長時間運転では、系外へ排出される
ペレット１０が相当量となり、無視し得ない損失とな
る。この原因としては、(i) ペレット１０を噴出する際
に気流の膨張があること、(ii)ペレット輸送能力（輸送
空気量）が多くなり、それに伴って分離管部２２の内径
が大きくなると、ペレット１０の飛行距離が長くなって
失速しやすくなること、等が考えられる。しかし、いず
れにしても、ペレット１０の飛散を抑えるためにフロス
分離用の空気の量を少なくすると、分離性能が低下する
ので好ましくない。
【０００５】先細り管部２１３と分離管部２２の内面
との間の空間２１８は、その断面積が構造的に大きくな
りやすいため、ペレット１０が飛散して空間２１８に来
ると空間２１８にてペレット１０が浮遊しやすくなり、
長時間運転ではフロスを伴ったペレット１０が滞留し、
そのため運転に支障をきたしたり、分離性能が低下する
恐れがある。
との間の空間２１８は、その断面積が構造的に大きくな
りやすいため、ペレット１０が飛散して空間２１８に来
ると空間２１８にてペレット１０が浮遊しやすくなり、
長時間運転ではフロスを伴ったペレット１０が滞留し、
そのため運転に支障をきたしたり、分離性能が低下する
恐れがある。
【０００６】本発明は、空気輸送されてきたペレットに
混入しているフロスを充分に効率良く分離できるフロス
分離器を提供することを目的とする。
混入しているフロスを充分に効率良く分離できるフロス
分離器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のフロス分離器
は、空気輸送されてきたペレットに混入しているフロス
を分離するフロス分離器において、ペレットの空気輸送
管の末端部に設けられ、輸送されてきたペレットを下端
の噴出口から下方に向けて噴出する鉛直管部と、鉛直管
部から噴出されたペレットに対して下方から空気を吹き
上げてフロスを上方へ分離して排出する円筒状の分離管
部とを備え、鉛直管部は、上部が閉じた円筒部と、空気
輸送管が連結され、円筒部に横方向から且つ偏心した状
態で連通した入口管部と、円筒部の下部に連通し且つ下
方に向けて漸次絞られた形状を有する先細り管部と、先
細り管部の下部に連通し且つ鉛直下方に延びて下端が噴
出口となっている噴出管部とからなり、噴出口の下方に
は、噴出口より大径の円筒体が、噴出口と同心で鉛直下
方に延びて設けられており、先細り管部及び噴出管部の
外周には、その外周部分に閉じた空間を作って、該両管
部と分離管部の内面との間の空間を狭める壁体が設けら
れていることを特徴としている。
は、空気輸送されてきたペレットに混入しているフロス
を分離するフロス分離器において、ペレットの空気輸送
管の末端部に設けられ、輸送されてきたペレットを下端
の噴出口から下方に向けて噴出する鉛直管部と、鉛直管
部から噴出されたペレットに対して下方から空気を吹き
上げてフロスを上方へ分離して排出する円筒状の分離管
部とを備え、鉛直管部は、上部が閉じた円筒部と、空気
輸送管が連結され、円筒部に横方向から且つ偏心した状
態で連通した入口管部と、円筒部の下部に連通し且つ下
方に向けて漸次絞られた形状を有する先細り管部と、先
細り管部の下部に連通し且つ鉛直下方に延びて下端が噴
出口となっている噴出管部とからなり、噴出口の下方に
は、噴出口より大径の円筒体が、噴出口と同心で鉛直下
方に延びて設けられており、先細り管部及び噴出管部の
外周には、その外周部分に閉じた空間を作って、該両管
部と分離管部の内面との間の空間を狭める壁体が設けら
れていることを特徴としている。
【０００８】本発明のフロス分離器においては、空気輸
送されてきたペレットは、鉛直管部の円筒部に偏心投入
され、回転しながら落下し、先細り管部で中央部に集め
られ、噴出管部で加速されて噴出口から噴出され、円筒
体の内面に衝突して噴出方向が下向きに変えられ、分散
する。この時同様に分散したフロスはフロス分離用の空
気によって上方へ運ばれて排出され、一方、分散したペ
レットは下方へ落下する。
送されてきたペレットは、鉛直管部の円筒部に偏心投入
され、回転しながら落下し、先細り管部で中央部に集め
られ、噴出管部で加速されて噴出口から噴出され、円筒
体の内面に衝突して噴出方向が下向きに変えられ、分散
する。この時同様に分散したフロスはフロス分離用の空
気によって上方へ運ばれて排出され、一方、分散したペ
レットは下方へ落下する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明のフロス分離器を示
す縦断面図、図２は図１のII−II断面図、図３は図１の
III−III断面図、図４は図１のIV−IV断面図である。フ
ロス分離器２は、鉛直管部２１と円筒状の分離管部２２
とを備えている。鉛直管部２１は、上部が閉じた円筒部
２１１と、円筒部２１１の上部に横方向から且つ図２に
示すように偏心した状態で連通した入口管部２１２と、
円筒部２１１の下部に連通し且つ下方に向けて漸次絞ら
れた形状を有する先細り管部２１３と、先細り管部２１
３の下部に連通し且つ鉛直下方に延びて下端が噴出口２
１５となっている噴出管部２１４とからなっている。更
に、噴出口２１５の下方には、噴出口２１５より大径の
円筒体２１６が、噴出口２１５と同心で鉛直下方に延び
て設けられており、また、先細り管部２１３及び噴出管
部２１４の外周には、その外周部分に閉じた空間２１７
を作って、該両管部２１３，２１４と分離管部２２の内
面との間の空間２１８を狭める壁体２１９が設けられて
いる。円筒体２１６は、図４に示すように、その上端に
て、４個のリブ２１６１を介して、噴出管部２１４の下
端に固定されている。この円筒体２１６は、高さと内径
を変えて複数個設けてもよい。
す縦断面図、図２は図１のII−II断面図、図３は図１の
III−III断面図、図４は図１のIV−IV断面図である。フ
ロス分離器２は、鉛直管部２１と円筒状の分離管部２２
とを備えている。鉛直管部２１は、上部が閉じた円筒部
２１１と、円筒部２１１の上部に横方向から且つ図２に
示すように偏心した状態で連通した入口管部２１２と、
円筒部２１１の下部に連通し且つ下方に向けて漸次絞ら
れた形状を有する先細り管部２１３と、先細り管部２１
３の下部に連通し且つ鉛直下方に延びて下端が噴出口２
１５となっている噴出管部２１４とからなっている。更
に、噴出口２１５の下方には、噴出口２１５より大径の
円筒体２１６が、噴出口２１５と同心で鉛直下方に延び
て設けられており、また、先細り管部２１３及び噴出管
部２１４の外周には、その外周部分に閉じた空間２１７
を作って、該両管部２１３，２１４と分離管部２２の内
面との間の空間２１８を狭める壁体２１９が設けられて
いる。円筒体２１６は、図４に示すように、その上端に
て、４個のリブ２１６１を介して、噴出管部２１４の下
端に固定されている。この円筒体２１６は、高さと内径
を変えて複数個設けてもよい。
【００１０】鉛直管部２１は、水平方向から輸送されて
きたペレット１０を、分離管部２２内にて噴出口２１５
から下方に向けて噴出するようになっている。空気輸送
管１は、入口管部２１２に連結している。分離管部２２
は、噴出口２１５から噴出されたペレット１０に対して
下方から空気を吹き上げてフロス１１を上方へ分離して
排出するようになっており、フロス１１の排出口２２１
を備えた大径の上部筒状部２２２と、小径の下部筒状部
２２３とからなっている。
きたペレット１０を、分離管部２２内にて噴出口２１５
から下方に向けて噴出するようになっている。空気輸送
管１は、入口管部２１２に連結している。分離管部２２
は、噴出口２１５から噴出されたペレット１０に対して
下方から空気を吹き上げてフロス１１を上方へ分離して
排出するようになっており、フロス１１の排出口２２１
を備えた大径の上部筒状部２２２と、小径の下部筒状部
２２３とからなっている。
【００１１】更に、下部筒状部２２３の下部に連通して
バッファータンク３が設けられている。タンク３の両側
にはフロス分離用の空気が導入される導入管３１が連通
しており、また、タンク３の下部排出口３２にはロータ
リーバルブ等のエアロック部材３３が連結されている。
バッファータンク３が設けられている。タンク３の両側
にはフロス分離用の空気が導入される導入管３１が連通
しており、また、タンク３の下部排出口３２にはロータ
リーバルブ等のエアロック部材３３が連結されている。
【００１２】次に、作動について説明する。まず、空気
輸送管１内を通して輸送されてきたペレット１０は、鉛
直管部２１の入口管部２１２から円筒部２１１に投入さ
れる。この際、ペレット１０は、入口管部２１２が円筒
部２１１に偏心した状態で連結しているので、円筒部２
１１に偏心投入される。そのため、投入されたペレット
１０は、円筒部２１１の管壁に沿って矢印Ａのように回
転しながら落下していく。
輸送管１内を通して輸送されてきたペレット１０は、鉛
直管部２１の入口管部２１２から円筒部２１１に投入さ
れる。この際、ペレット１０は、入口管部２１２が円筒
部２１１に偏心した状態で連結しているので、円筒部２
１１に偏心投入される。そのため、投入されたペレット
１０は、円筒部２１１の管壁に沿って矢印Ａのように回
転しながら落下していく。
【００１３】落下してきたペレット１０は、先細り管部
２１３により中央部に集められ、噴出管部２１４を通る
際に加速されて、噴出口２１５から高速で下方に向けて
噴出される。このとき、ペレット１０は、噴出管部２１
４にて気流速度（２０〜５０ｍ／ｓ）の８０〜９０％程
度まで加速される。一方、噴出管部２１４は、その加速
に充分なだけの長さに設定されている。
２１３により中央部に集められ、噴出管部２１４を通る
際に加速されて、噴出口２１５から高速で下方に向けて
噴出される。このとき、ペレット１０は、噴出管部２１
４にて気流速度（２０〜５０ｍ／ｓ）の８０〜９０％程
度まで加速される。一方、噴出管部２１４は、その加速
に充分なだけの長さに設定されている。
【００１４】噴出口２１５から噴出されたペレット１０
は、図４のＶ−Ｖ断面図である図５に示すように、一旦
は広角的に四方へ拡散するが、円筒体２１６に対するペ
レット１０の衝突角度が小さくとれるため、ペレット１
０は円筒体２１６の内面に斜め下向きに衝突して下方へ
向けて分散する。即ち、ペレット１０の噴出方向は円筒
体２１６により下向きに変えられる。
は、図４のＶ−Ｖ断面図である図５に示すように、一旦
は広角的に四方へ拡散するが、円筒体２１６に対するペ
レット１０の衝突角度が小さくとれるため、ペレット１
０は円筒体２１６の内面に斜め下向きに衝突して下方へ
向けて分散する。即ち、ペレット１０の噴出方向は円筒
体２１６により下向きに変えられる。
【００１５】下向きに分散されたペレット１０は、下部
筒状部２２３内にて均一に分散する。フロス１１も同様
に分散する。分散したフロス１１は下方から吹き上げら
れるフロス分離用の空気によって上方へ運ばれ、排出口
２２１から排出される。一方、ペレット１０は下方へ落
下していき、バッファータンク３を通ってその下方に位
置する貯留ホッパ（図示せず）へ送られる。これによ
り、空気輸送されてきたペレット１０からフロス１１が
分離される。
筒状部２２３内にて均一に分散する。フロス１１も同様
に分散する。分散したフロス１１は下方から吹き上げら
れるフロス分離用の空気によって上方へ運ばれ、排出口
２２１から排出される。一方、ペレット１０は下方へ落
下していき、バッファータンク３を通ってその下方に位
置する貯留ホッパ（図示せず）へ送られる。これによ
り、空気輸送されてきたペレット１０からフロス１１が
分離される。
【００１６】なお、フロス分離用の空気は、導入管３１
からバッファータンク３を経て分離管部２２内へ吹き上
げられるが、この際、バッファータンク３においてエア
ロック部材３３を閉じておけば、フロス分離用の空気
は、バッファータンク３の下方に配置される貯留ホッパ
（図示せず）等に圧力が漏れることなく、分離管部２２
内へ、例えば２〜１５ｍ／ｓ（ペレット飛散が許容でき
る範囲）の気流速度で吹き上げられる。
からバッファータンク３を経て分離管部２２内へ吹き上
げられるが、この際、バッファータンク３においてエア
ロック部材３３を閉じておけば、フロス分離用の空気
は、バッファータンク３の下方に配置される貯留ホッパ
（図示せず）等に圧力が漏れることなく、分離管部２２
内へ、例えば２〜１５ｍ／ｓ（ペレット飛散が許容でき
る範囲）の気流速度で吹き上げられる。
【００１７】上記構成のフロス分離器においては、次の
ような作用効果が発揮される。 円筒体２１６により、ペレット１０の噴出方向が下向
きに変えられるので、下方から吹き上げられるフロス分
離用の空気によってペレット１０が飛散されるのが抑制
される。
ような作用効果が発揮される。 円筒体２１６により、ペレット１０の噴出方向が下向
きに変えられるので、下方から吹き上げられるフロス分
離用の空気によってペレット１０が飛散されるのが抑制
される。
【００１８】噴出管部２１４によってペレット１０の
加速が充分に行われるので、上記で述べた円筒体２１
６の作用とも相俟って、ペレット１０の飛散が効果的に
抑制される。
加速が充分に行われるので、上記で述べた円筒体２１
６の作用とも相俟って、ペレット１０の飛散が効果的に
抑制される。
【００１９】上記，の作用により、分離管部２２
において、ペレット１０に対してフロス分離用の空気が
充分に負荷される。
において、ペレット１０に対してフロス分離用の空気が
充分に負荷される。
【００２０】閉じた空間２１７を作る壁体２１９によ
って、先細り管部２１３及び噴出管部２１４と分離管部
２２の内面との間の空間２１８が狭められているので、
空間２１８における気流速度をペレット１０の浮遊速度
以上に設定でき、従って、空間２１８においてペレット
１０が浮遊・滞留するのが防止され、ペレット１０は、
仮に飛散したとしても、確実に系外へ排出されるので、
連続運転に支障をきたしたり、分離性能の低下が起こる
ことはない。
って、先細り管部２１３及び噴出管部２１４と分離管部
２２の内面との間の空間２１８が狭められているので、
空間２１８における気流速度をペレット１０の浮遊速度
以上に設定でき、従って、空間２１８においてペレット
１０が浮遊・滞留するのが防止され、ペレット１０は、
仮に飛散したとしても、確実に系外へ排出されるので、
連続運転に支障をきたしたり、分離性能の低下が起こる
ことはない。
【００２１】上述した実施形態では、空気輸送形式が低
濃度高速輸送形式の場合について説明したが、高濃度低
速輸送形式、特にプラグ輸送形式であっても、同様の作
用効果が得られる。即ち、上記構成のフロス分離器にお
いては、断続的にプラグ輸送されてきたペレット１０
は、先細り管部２１３に一旦貯められた後に噴出管部２
１４を通して連続的に高速且つ均一に噴出口２１５から
分離管部２２内に噴出されるので、高濃度低速のプラグ
輸送形式であっても、下方から吹き上げるフロス分離用
の空気の速度を大きくでき、フロス１１の分離効果は向
上する。しかも、円筒部２１１に断続的に偏心投入され
たプラグは、円筒部２１１の管壁に沿って図１の矢印Ａ
のように回転しながら落下していき、落下しながらほぐ
されていき、ほぐされた後に先細り管部２１３に貯めら
れるので、貯められた状態のペレット１０中においてフ
ロス１１は分散しており、噴出された際にペレット１０
から分離しやすくなっており、従って、この点からもフ
ロス１１の分離効果は向上する。
濃度高速輸送形式の場合について説明したが、高濃度低
速輸送形式、特にプラグ輸送形式であっても、同様の作
用効果が得られる。即ち、上記構成のフロス分離器にお
いては、断続的にプラグ輸送されてきたペレット１０
は、先細り管部２１３に一旦貯められた後に噴出管部２
１４を通して連続的に高速且つ均一に噴出口２１５から
分離管部２２内に噴出されるので、高濃度低速のプラグ
輸送形式であっても、下方から吹き上げるフロス分離用
の空気の速度を大きくでき、フロス１１の分離効果は向
上する。しかも、円筒部２１１に断続的に偏心投入され
たプラグは、円筒部２１１の管壁に沿って図１の矢印Ａ
のように回転しながら落下していき、落下しながらほぐ
されていき、ほぐされた後に先細り管部２１３に貯めら
れるので、貯められた状態のペレット１０中においてフ
ロス１１は分散しており、噴出された際にペレット１０
から分離しやすくなっており、従って、この点からもフ
ロス１１の分離効果は向上する。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明のフロス分離器に
よれば次のような効果を奏する。 （１）円筒体により、ペレットの噴出方向を下向きに変
えることができるので、下方から吹き上げられるフロス
分離用の空気によってペレットが飛散されるのを抑制で
きる。
よれば次のような効果を奏する。 （１）円筒体により、ペレットの噴出方向を下向きに変
えることができるので、下方から吹き上げられるフロス
分離用の空気によってペレットが飛散されるのを抑制で
きる。
【００２３】（２）噴出管部によってペレットを充分に
加速できるので、上記（１）で述べた円筒体の作用とも
相俟って、ペレットの飛散を効果的に抑制できる。
加速できるので、上記（１）で述べた円筒体の作用とも
相俟って、ペレットの飛散を効果的に抑制できる。
【００２４】（３）上記（１），（２）の作用により、
分離管部において、ペレットに対してフロス分離用の空
気を充分に負荷でき、従って、分離性能を向上できる。
分離管部において、ペレットに対してフロス分離用の空
気を充分に負荷でき、従って、分離性能を向上できる。
【００２５】（４）閉じた空間を作る壁体によって、先
細り管部及び噴出管部と分離管部の内面との間の空間を
狭めることができるので、空間における気流速度をペレ
ットの浮遊速度以上に設定できる。従って、空間におい
てペレットが浮遊・滞留するのを防止でき、ペレットが
仮に飛散したとしても、確実に系外へ排出できるので、
分離性能の低下を抑制できる。
細り管部及び噴出管部と分離管部の内面との間の空間を
狭めることができるので、空間における気流速度をペレ
ットの浮遊速度以上に設定できる。従って、空間におい
てペレットが浮遊・滞留するのを防止でき、ペレットが
仮に飛散したとしても、確実に系外へ排出できるので、
分離性能の低下を抑制できる。
【図１】 本発明のフロス分離器を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】 図１のII−II断面図である。
【図３】 図１のIII−III断面図である。
【図４】 図１のIV−IV断面図である。
【図５】 図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】 従来公知のフロス分離器を示す縦断面図であ
る。
る。
【図７】 図６のフロス分離器の作動状態を示す拡大部
分図である。
分図である。
１ 空気輸送管 １０ ペレット １１ フロス ２ フロス分離器 ２１ 鉛直管部 ２１１ 円筒部 ２１２ 入口管部 ２１３ 先細り管部 ２１４ 噴出管部 ２１５ 噴出口 ２１６ 円筒体 ２１７ （閉じた）空間 ２１８ 空間 ２１９ 壁体 ２２ 分離管部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安原 正義 大阪府大阪市淀川区三国本町３丁目９番39 号 株式会社日本アルミ内 (72)発明者 高梨 努 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3F047 AA14 BA10 CC12 DB00 4D021 FA12 GA03 GA05 GA06 GA08 GA13 GA16 GA22 GA30
Claims (1)
- 【請求項１】 空気輸送されてきたペレットに混入して
いるフロスを分離するフロス分離器において、 ペレットの空気輸送管の末端部に設けられ、輸送されて
きたペレットを下端の噴出口から下方に向けて噴出する
鉛直管部と、 鉛直管部から噴出されたペレットに対して下方から空気
を吹き上げてフロスを上方へ分離して排出する円筒状の
分離管部とを備え、 鉛直管部は、上部が閉じた円筒部と、空気輸送管が連結
され、円筒部に横方向から且つ偏心した状態で連通した
入口管部と、円筒部の下部に連通し且つ下方に向けて漸
次絞られた形状を有する先細り管部と、先細り管部の下
部に連通し且つ鉛直下方に延びて下端が噴出口となって
いる噴出管部とからなり、 噴出口の下方には、噴出口より大径の円筒体が、噴出口
と同心で鉛直下方に延びて設けられており、 先細り管部及び噴出管部の外周には、その外周部分に閉
じた空間を作って、該両管部と分離管部の内面との間の
空間を狭める壁体が設けられていることを特徴とするフ
ロス分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16514299A JP3542303B2 (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | フロス分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16514299A JP3542303B2 (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | フロス分離器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000351446A true JP2000351446A (ja) | 2000-12-19 |
| JP3542303B2 JP3542303B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=15806698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16514299A Expired - Fee Related JP3542303B2 (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | フロス分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3542303B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100848120B1 (ko) | 2003-03-10 | 2008-07-24 | 가부시키가이샤 아코 | 분리방법 및 장치 |
| CN101856654A (zh) * | 2009-04-10 | 2010-10-13 | 株式会社川田 | 粉粒体清洗装置 |
| JP2011224494A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Nippon Alum Co Ltd | フロス分離器 |
| CN105562338A (zh) * | 2014-11-04 | 2016-05-11 | 菅谷雄一朗 | 泡沫分离器以及泡沫分离系统 |
-
1999
- 1999-06-11 JP JP16514299A patent/JP3542303B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| KR100848120B1 (ko) | 2003-03-10 | 2008-07-24 | 가부시키가이샤 아코 | 분리방법 및 장치 |
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| JP2010247012A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Kawata Mfg Co Ltd | 粉粒体洗浄装置 |
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| CN105562338A (zh) * | 2014-11-04 | 2016-05-11 | 菅谷雄一朗 | 泡沫分离器以及泡沫分离系统 |
| CN105562338B (zh) * | 2014-11-04 | 2016-12-14 | 菅谷雄一朗 | 泡沫分离器以及泡沫分离系统 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3542303B2 (ja) | 2004-07-14 |
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