CN220664219U - 一种智能联动生产线疏散装置 - Google Patents
一种智能联动生产线疏散装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220664219U CN220664219U CN202322291451.2U CN202322291451U CN220664219U CN 220664219 U CN220664219 U CN 220664219U CN 202322291451 U CN202322291451 U CN 202322291451U CN 220664219 U CN220664219 U CN 220664219U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- negative pressure
- funnel
- passing
- pressure feeding
- production line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 170
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 21
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 58
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 20
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 9
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型涉及供料系统技术领域,尤其涉及一种智能联动生产线疏散装置,包括过料漏斗、托架、托架移动轮、过料漏斗连接部、分料部、分料管、分料下料口、下料口清理门、下料口连接部、分料部风机、过料漏斗放料部、负压送料部、负压进风口、负压送料管、负压送料机、震动部、过料漏斗风机、堵塞报警器、下料阀门、阀门控制器、总控制器、负压状态检测器,本实用新型一种智能联动生产线疏散装置的增益效果为,通过过料漏斗与两组分料管及两组负压送料管对粉状食品进行粉料及运输,多管道同时运输可以满足多条生产线的需要,并且节省空间,通过堵塞报警器联动控制下料阀门防止堵塞,同时产线可以分别控制启停,满足不同工作量的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及供料系统技术领域,尤其涉及一种智能联动生产线疏散装置。
背景技术
在食品厂生产粉状食品的过程中,需要对粉状食品进行运输,一般使用管道或者漏斗进行运输。
现有技术的管道或者漏斗在运输粉状食品的时候,仅能单管道或单漏斗运输,当漏斗大管道小的时候,运输效率跟不上,容易造成漏斗中粉状食品堆积,甚至溢出的问题,而且大型工厂配备了多条生产线,如不同生产线都需要同种粉状食品,单管道运输无法同时满足多条生产线,加装运输系统会额外占用很多空间及资源,因此需要一种高效率的智能联动生产线疏散装置,以解决上述两种问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能联动生产线疏散装置,用以解决现有技术运输管道小容易造成漏斗中粉状食品堆积以及单管道运输无法同时满足多条生产线的问题。
本实用新型提供一种智能联动生产线疏散装置,包括过料漏斗、托架、过料漏斗连接部、分料部、分料管、分料下料口、下料口连接部、分料部风机,所述托架设置在所述过料漏斗外侧下方,所述过料漏斗用于运输及存放粉状食品,所述托架用于支撑过料漏斗,所述分料部设置在所述过料漏斗的下方,所述分料部与所述过料漏斗的底部相连接,所述分料部用于运输,所述过料漏斗连接部设置在所述分料部下方,所述过料漏斗连接部与所述分料部的底部相连接,所述过料漏斗连接部用于运输粉状食品,所述分料管设置在所述分料部侧面,所述分料管与所述分料部相连接,所述分料管用于分料,所述分料下料口与所述分料管的一侧相连接,所述分料下料口用于下料,所述下料口连接部与所述分料下料口相连接,所述下料口连接部用于运输,所述分料部风机与所述分料管的另一侧相连接,所述分料部风机位于所述分料下料口的对侧,所述分料部风机用于吹动粉状食品进行运输,所述分料管、所述分料下料口、所述下料口连接部、所述分料部风机均设置有两组,用于提升运输效率。
优选地,在所述托架下方设置托架移动轮,所述托架移动轮与所述托架底部相连接,所述托架移动轮用于移动托架。
优选地,在所述分料下料口上方设置下料口清理门,当分料下料口堵塞时,下料口清理门用于清理堵塞,所述下料口清理门设置有二个。
优选地,在所述过料漏斗的侧面设置过料漏斗放料部,过料漏斗放料部用于放料。
优选地,在所述过料漏斗与所述分料部的中间设置负压送料部,所述负压送料部的上下两端分别与所述过料漏斗和所述分料部相连接,所述负压送料部用于运输,在所述负压送料部的侧面设置负压送料管,所述负压送料管与所述负压送料部相连接,所述负压送料管与所述负压送料部的连接处设置有遥控电动阀门,所述遥控电动阀门用于开启或停止负压送料部的放料,所述负压送料管用于运输,在所述负压送料管一侧设置负压送料机,所述负压送料管与所述负压送料机相连接,所述负压送料机用于带动粉状食品进行运输,在所述负压送料管的另一侧设置负压进风口,所述负压进风口用于进风,所述负压送料部、所述负压进风口、所述负压送料管、所述负压送料机均设置有两组,用于提升运输效率。
优选地,在所述过料漏斗上安装有震动部,所述震动部用于击打过料漏斗防止粉状食品堆积堵塞。
优选地,在所述过料漏斗侧面安装有堵塞报警器,所述堵塞报警器前端设置有弹簧及活动板,所述活动板位于所述过料漏斗内侧,当所述过料漏斗堵塞时,粉料会挤压活动板,从而挤压弹簧触发所述堵塞报警器报警。
优选地,在所述过料漏斗顶部安装有下料阀门,在所述下料阀门侧面设置有阀门控制器,在所述托架侧面设置总控制器,所述总控制器用于控制各个阀门及电机的启停,在所述分料管与所述分料部的连接处设置有远程电动阀门,所述远程电动阀门用于开启或停止所述分料管的放料。
优选地,在所述负压进风口上设置有负压状态检测器,所述负压状态检测器上设置有报警装置,当所述负压状态检测器检测到风力减小到一定数值时,即启动报警。
优选地,在所述分料部下端侧面设置有过料漏斗风机,过料漏斗风机用于吹动粉状食品防止堆积堵塞。
通过上述方案得知,本实用新型一种智能联动生产线疏散装置,通过过料漏斗与两组分料管及两组负压送料管对粉状食品进行粉料及运输,多管道同时运输可以满足多条生产线的需要,并且节省空间,高效率运输也不会导致过料漏斗堆积堵塞,通过堵塞报警器联动控制下料阀门防止堵塞,同时产线可以分别控制启停,满足不同工作量的要求。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种智能联动生产线疏散装置的正面结构示意图;
图2为本实用新型一种智能联动生产线疏散装置的侧面结构示意图;
图3为本实用新型一种智能联动生产线疏散装置的俯视结构示意图;
图4为本实用新型一种智能联动生产线疏散装置的堵塞报警器结构示意图;
附图标记说明:
1、过料漏斗,2、托架,3、托架移动轮,4、过料漏斗连接部,5、分料部,6、分料管,7、分料下料口,8、下料口清理门,9、下料口连接部,10、分料部风机,11、过料漏斗放料部,12、负压送料部,13、负压进风口,14、负压送料管,15、负压送料机,16、震动部,17、过料漏斗风机,21、堵塞报警器,22、下料阀门,23、阀门控制器,24、总控制器,25、负压状态检测器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1—图4所示的一种智能联动生产线疏散装置,本实用新型提供一种智能联动生产线疏散装置,包括过料漏斗1、托架2、过料漏斗连接部4、分料部5、分料管6、分料下料口7、下料口连接部9、分料部风机10,所述托架2设置在所述过料漏斗1外侧下方,所述过料漏斗1用于运输及存放粉状食品,所述托架2用于支撑过料漏斗1,所述分料部5设置在所述过料漏斗1的下方,所述分料部5与所述过料漏斗1的底部相连接,所述分料部5用于运输,所述过料漏斗连接部4设置在所述分料部5下方,所述过料漏斗连接部4与所述分料部5的底部相连接,所述过料漏斗连接部4用于运输粉状食品,所述分料管6设置在所述分料部5侧面,所述分料管6与所述分料部5相连接,所述分料管6用于分料,所述分料下料口7与所述分料管6的一侧相连接,所述分料下料口7用于下料,所述下料口连接部9与所述分料下料口7相连接,所述下料口连接部9用于运输,所述分料部风机10与所述分料管6的另一侧相连接,所述分料部风机10位于所述分料下料口7的对侧,所述分料部风机10用于吹动粉状食品进行运输,所述分料管6、所述分料下料口7、所述下料口连接部9、所述分料部风机10均设置有两组,用于提升运输效率。
优选地,在所述托架2下方设置托架移动轮3,所述托架移动轮3与所述托架2底部相连接,所述托架移动轮3用于移动托架2。
优选地,在所述分料下料口7上方设置下料口清理门8,当分料下料口7堵塞时,下料口清理门8用于清理堵塞,所述下料口清理门8设置有二个。
优选地,在所述过料漏斗1的侧面设置过料漏斗放料部11,过料漏斗放料部11用于放料。
优选地,在所述过料漏斗1与所述分料部5的中间设置负压送料部12,所述负压送料部12的上下两端分别与所述过料漏斗1和所述分料部5相连接,所述负压送料部12用于运输,在所述负压送料部12的侧面设置负压送料管14,所述负压送料管14与所述负压送料部12相连接,所述负压送料管14与所述负压送料部12的连接处设置有遥控电动阀门,所述遥控电动阀门用于开启或停止负压送料部12的放料,所述负压送料管14用于运输,在所述负压送料管14一侧设置负压送料机15,所述负压送料管14与所述负压送料机15相连接,所述负压送料机15用于带动粉状食品进行运输,在所述负压送料管14的另一侧设置负压进风口13,所述负压进风口13用于进风,所述负压送料部12、所述负压进风口13、所述负压送料管14、所述负压送料机15均设置有两组,用于提升运输效率。
优选地,在所述过料漏斗1上安装有震动部16,所述震动部16用于击打过料漏斗1防止粉状食品堆积堵塞。
优选地,在所述过料漏斗1侧面安装有堵塞报警器21,所述堵塞报警器21前端设置有弹簧及活动板,所述活动板位于所述过料漏斗1内侧,当所述过料漏斗1堵塞时,粉料会挤压活动板,从而挤压弹簧触发所述堵塞报警器21报警。
优选地,在所述过料漏斗1顶部安装有下料阀门22,在所述下料阀门22侧面设置有阀门控制器23,在所述托架2侧面设置总控制器24,所述总控制器24用于控制各个阀门及电机的启停,在所述分料管6与所述分料部5的连接处设置有远程电动阀门,所述远程电动阀门用于开启或停止所述分料管6的放料。
优选地,在所述负压进风口13上设置有负压状态检测器25,所述负压状态检测器25上设置有报警装置,当所述负压状态检测器25检测到风力减小到一定数值时,即启动报警。
优选地,在所述分料部5下端侧面设置有过料漏斗风机17,过料漏斗风机17用于吹动粉状食品防止堆积堵塞。
实施例1
一种智能联动生产线疏散装置,包括过料漏斗1、托架2、过料漏斗连接部4、分料部5、分料管6、分料下料口7、下料口连接部9、分料部风机10,所述托架2设置在所述过料漏斗1外侧下方,所述过料漏斗1用于运输及存放粉状食品,所述托架2用于支撑过料漏斗1,所述分料部5设置在所述过料漏斗1的下方,所述分料部5与所述过料漏斗1的底部相连接,所述分料部5用于运输,所述过料漏斗连接部4设置在所述分料部5下方,所述过料漏斗连接部4与所述分料部5的底部相连接,所述过料漏斗连接部4用于运输粉状食品,所述分料管6设置在所述分料部5侧面,所述分料管6与所述分料部5相连接,所述分料管6用于分料,所述分料下料口7与所述分料管6的一侧相连接,所述分料下料口7用于下料,所述下料口连接部9与所述分料下料口7相连接,所述下料口连接部9用于运输,所述分料部风机10与所述分料管6的另一侧相连接,所述分料部风机10位于所述分料下料口7的对侧,所述分料部风机10用于吹动粉状食品进行运输,所述分料管6、所述分料下料口7、所述下料口连接部9、所述分料部风机10均设置有两组,用于提升运输效率。
在所述托架2下方设置托架移动轮3,所述托架移动轮3与所述托架2底部相连接,所述托架移动轮3用于移动托架2。
实施例1的一种智能联动生产线疏散装置的运作流程为:将粉状食品接入过料漏斗1中,粉状食品由过料漏斗1掉落进入分料部5,之后一部分由分料部5掉落进入过料漏斗连接部4,将过料漏斗连接部4接入其他机器可进行出料,另一部分粉状食品落入分料管6,分料部风机10启动将粉状食品吹动,粉状食品落入分料下料口7,之后进入下料口连接部9,将下料口连接部9接入其他机器可进行出料,所述分料管6、所述分料下料口7、所述下料口连接部9、所述分料部风机10均设置有两组,用于提升运输效率。
实施例2
一种智能联动生产线疏散装置,包括过料漏斗1、托架2、过料漏斗连接部4、分料部5、分料管6、分料下料口7、下料口连接部9、分料部风机10,所述托架2设置在所述过料漏斗1外侧下方,所述过料漏斗1用于运输及存放粉状食品,所述托架2用于支撑过料漏斗1,所述分料部5设置在所述过料漏斗1的下方,所述分料部5与所述过料漏斗1的底部相连接,所述分料部5用于运输,所述过料漏斗连接部4设置在所述分料部5下方,所述过料漏斗连接部4与所述分料部5的底部相连接,所述过料漏斗连接部4用于运输粉状食品,所述分料管6设置在所述分料部5侧面,所述分料管6与所述分料部5相连接,所述分料管6用于分料,所述分料下料口7与所述分料管6的一侧相连接,所述分料下料口7用于下料,所述下料口连接部9与所述分料下料口7相连接,所述下料口连接部9用于运输,所述分料部风机10与所述分料管6的另一侧相连接,所述分料部风机10位于所述分料下料口7的对侧,所述分料部风机10用于吹动粉状食品进行运输,所述分料管6、所述分料下料口7、所述下料口连接部9、所述分料部风机10均设置有两组,用于提升运输效率。
在所述托架2下方设置托架移动轮3,所述托架移动轮3与所述托架2底部相连接,所述托架移动轮3用于移动托架2。
实施例2与实施例1对比,其区别在于:
在所述分料下料口7上方设置下料口清理门8,当分料下料口7堵塞时,下料口清理门8用于清理堵塞,所述下料口清理门8设置有二个。
在所述过料漏斗1的侧面设置过料漏斗放料部11,过料漏斗放料部11用于放料。
在所述过料漏斗1与所述分料部5的中间设置负压送料部12,所述负压送料部12的上下两端分别与所述过料漏斗1和所述分料部5相连接,所述负压送料部12用于运输,在所述负压送料部12的侧面设置负压送料管14,所述负压送料管14与所述负压送料部12相连接,所述负压送料管14与所述负压送料部12的连接处设置有遥控电动阀门,所述遥控电动阀门用于开启或停止负压送料部12的放料,所述负压送料管14用于运输,在所述负压送料管14一侧设置负压送料机15,所述负压送料管14与所述负压送料机15相连接,所述负压送料机15用于带动粉状食品进行运输,在所述负压送料管14的另一侧设置负压进风口13,所述负压进风口13用于进风,所述负压送料部12、所述负压进风口13、所述负压送料管14、所述负压送料机15均设置有两组,用于提升运输效率。
在所述过料漏斗1上安装有震动部16,所述震动部16用于击打过料漏斗1防止粉状食品堆积堵塞。
在所述分料部5下端侧面设置有过料漏斗风机17,过料漏斗风机17用于吹动粉状食品防止堆积堵塞。
实施例2的一种智能联动生产线疏散装置的运作流程为:将粉状食品接入过料漏斗1中,震动部16用于击打过料漏斗1防止粉状食品堆积堵塞,粉状食品由过料漏斗1掉落进入负压送料部12,负压送料机15启动后,将粉状食品从负压送料部12吸入到负压送料管14,负压进风口13用于负压送料机15的负压进风,将负压送料管14另一端接入其他机器可进行出料,过料漏斗风机17用于吹动粉状食品防止堆积堵塞,之后一部分由负压送料部12掉落进入分料部5,所述负压送料管14与所述负压送料部12的连接处设置有遥控电动阀门,所述遥控电动阀门用于开启或停止负压送料部12的放料,如不需要使用负压送料部12可以关闭遥控电动阀门,粉状食品不会由此线路经过,所述负压送料部12、所述负压进风口13、所述负压送料管14、所述负压送料机15均设置有两组,用于提升运输效率,之后一部分由分料部5掉落进入过料漏斗连接部4,将过料漏斗连接部4接入其他机器可进行出料,当过料漏斗1堵塞时,可在过料漏斗放料部11接入管道进行放料,一部分粉状食品落入分料管6,分料部风机10启动将粉状食品吹动,粉状食品落入分料下料口7,之后进入下料口连接部9,将下料口连接部9接入其他机器可进行出料,当分料下料口7堵塞时,下料口清理门8用于清理堵塞,所述下料口清理门8设置有二个。
实施例3
一种智能联动生产线疏散装置,包括过料漏斗1、托架2、过料漏斗连接部4、分料部5、分料管6、分料下料口7、下料口连接部9、分料部风机10,所述托架2设置在所述过料漏斗1外侧下方,所述过料漏斗1用于运输及存放粉状食品,所述托架2用于支撑过料漏斗1,所述分料部5设置在所述过料漏斗1的下方,所述分料部5与所述过料漏斗1的底部相连接,所述分料部5用于运输,所述过料漏斗连接部4设置在所述分料部5下方,所述过料漏斗连接部4与所述分料部5的底部相连接,所述过料漏斗连接部4用于运输粉状食品,所述分料管6设置在所述分料部5侧面,所述分料管6与所述分料部5相连接,所述分料管6用于分料,所述分料下料口7与所述分料管6的一侧相连接,所述分料下料口7用于下料,所述下料口连接部9与所述分料下料口7相连接,所述下料口连接部9用于运输,所述分料部风机10与所述分料管6的另一侧相连接,所述分料部风机10位于所述分料下料口7的对侧,所述分料部风机10用于吹动粉状食品进行运输,所述分料管6、所述分料下料口7、所述下料口连接部9、所述分料部风机10均设置有两组,用于提升运输效率。
在所述托架2下方设置托架移动轮3,所述托架移动轮3与所述托架2底部相连接,所述托架移动轮3用于移动托架2。
在所述分料下料口7上方设置下料口清理门8,当分料下料口7堵塞时,下料口清理门8用于清理堵塞,所述下料口清理门8设置有二个。
在所述过料漏斗1的侧面设置过料漏斗放料部11,过料漏斗放料部11用于放料。
在所述过料漏斗1与所述分料部5的中间设置负压送料部12,所述负压送料部12的上下两端分别与所述过料漏斗1和所述分料部5相连接,所述负压送料部12用于运输,在所述负压送料部12的侧面设置负压送料管14,所述负压送料管14与所述负压送料部12相连接,所述负压送料管14与所述负压送料部12的连接处设置有遥控电动阀门,所述遥控电动阀门用于开启或停止负压送料部12的放料,所述负压送料管14用于运输,在所述负压送料管14一侧设置负压送料机15,所述负压送料管14与所述负压送料机15相连接,所述负压送料机15用于带动粉状食品进行运输,在所述负压送料管14的另一侧设置负压进风口13,所述负压进风口13用于进风,所述负压送料部12、所述负压进风口13、所述负压送料管14、所述负压送料机15均设置有两组,用于提升运输效率。
在所述过料漏斗1上安装有震动部16,所述震动部16用于击打过料漏斗1防止粉状食品堆积堵塞。
在所述分料部5下端侧面设置有过料漏斗风机17,过料漏斗风机17用于吹动粉状食品防止堆积堵塞。
实施例3与实施例2对比,其区别在于:
在所述过料漏斗1侧面安装有堵塞报警器21,所述堵塞报警器21前端设置有弹簧及活动板,所述活动板位于所述过料漏斗1内侧,当所述过料漏斗1堵塞时,粉料会挤压活动板,从而挤压弹簧触发所述堵塞报警器21报警。
在所述过料漏斗1顶部安装有下料阀门22,在所述下料阀门22侧面设置有阀门控制器23,在所述托架2侧面设置总控制器24,所述总控制器24用于控制各个阀门及电机的启停,在所述分料管6与所述分料部5的连接处设置有远程电动阀门,所述远程电动阀门用于开启或停止所述分料管6的放料。
在所述负压进风口13上设置有负压状态检测器25,所述负压状态检测器25上设置有报警装置,当所述负压状态检测器25检测到风力减小到一定数值时,即启动报警。
实施例3的一种智能联动生产线疏散装置的运作流程为:将粉状食品接入过料漏斗1中,震动部16用于击打过料漏斗1防止粉状食品堆积堵塞,在所述过料漏斗1侧面安装有堵塞报警器21,所述堵塞报警器21前端设置有弹簧及活动板,所述活动板位于所述过料漏斗1内侧,当所述过料漏斗1堵塞时,粉料会挤压活动板,从而挤压弹簧触发所述堵塞报警器21报警,在所述过料漏斗1顶部安装有下料阀门22,在所述下料阀门22侧面设置有阀门控制器23,当堵塞报警器21报警时,输出电信号给总控制器24,总控制器24控制下料阀门22的开合及震动部16的震动,所述总控制器24与控制远程电动阀门、遥控电动阀门、分料部风机10、负压送料机15、震动部16、过料漏斗风机17通过电路相连接并且可以通过电信号控制上述各个部件的启停,在所述分料管6与所述分料部5的连接处设置有远程电动阀门,所述远程电动阀门用于开启或停止所述分料管6的放料,粉状食品由过料漏斗1掉落进入负压送料部12,负压送料机15启动后,将粉状食品从负压送料部12吸入到负压送料管14,负压进风口13用于负压送料机15的负压进风,将负压送料管14另一端接入其他机器可进行出料,在所述负压进风口13上设置有负压状态检测器25,所述负压状态检测器25上设置有报警装置,当所述负压状态检测器25检测到风力减小到一定数值时,即启动报警,过料漏斗风机17用于吹动粉状食品防止堆积堵塞,之后一部分由负压送料部12掉落进入分料部5,所述负压送料管14与所述负压送料部12的连接处设置有遥控电动阀门,所述遥控电动阀门用于开启或停止负压送料部12的放料,如不需要使用负压送料部12可以关闭遥控电动阀门,粉状食品不会由此线路经过,所述负压送料部12、所述负压进风口13、所述负压送料管14、所述负压送料机15均设置有两组,用于提升运输效率,之后一部分由分料部5掉落进入过料漏斗连接部4,将过料漏斗连接部4接入其他机器可进行出料,当过料漏斗1堵塞时,可在过料漏斗放料部11接入管道进行放料,一部分粉状食品落入分料管6,分料部风机10启动将粉状食品吹动,粉状食品落入分料下料口7,之后进入下料口连接部9,将下料口连接部9接入其他机器可进行出料,当分料下料口7堵塞时,下料口清理门8用于清理堵塞,所述下料口清理门8设置有二个。
以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种智能联动生产线疏散装置,其特征在于,包括过料漏斗(1)、托架(2)、过料漏斗连接部(4)、分料部(5)、分料管(6)、分料下料口(7)、下料口连接部(9)、分料部风机(10),所述托架(2)设置在所述过料漏斗(1)外侧下方,所述分料部(5)设置在所述过料漏斗(1)的下方,所述分料部(5)与所述过料漏斗(1)的底部相连接,所述过料漏斗连接部(4)设置在所述分料部(5)下方,所述过料漏斗连接部(4)与所述分料部(5)的底部相连接,所述分料管(6)设置在所述分料部(5)侧面,所述分料管(6)与所述分料部(5)相连接,所述分料下料口(7)与所述分料管(6)的一侧相连接,所述下料口连接部(9)与所述分料下料口(7)相连接,所述分料部风机(10)与所述分料管(6)的另一侧相连接,所述分料部风机(10)位于所述分料下料口(7)的对侧。
2.根据权利要求1所述的一种智能联动生产线疏散装置,其特征在于,在所述托架(2)下方设置托架移动轮(3),所述托架移动轮(3)与所述托架(2)底部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能联动生产线疏散装置,其特征在于,在所述分料下料口(7)上方设置下料口清理门(8)。
4.根据权利要求1所述的一种智能联动生产线疏散装置,其特征在于,在所述过料漏斗(1)的侧面设置过料漏斗放料部(11)。
5.根据权利要求1所述的一种智能联动生产线疏散装置,其特征在于,在所述过料漏斗(1)与所述分料部(5)的中间设置负压送料部(12),所述负压送料部(12)的上下两端分别与所述过料漏斗(1)和所述分料部(5)相连接,在所述负压送料部(12)的侧面设置负压送料管(14),所述负压送料管(14)与所述负压送料部(12)相连接,所述负压送料管(14)与所述负压送料部(12)的连接处设置有遥控电动阀门,在所述负压送料管(14)一侧设置负压送料机(15),所述负压送料管(14)与所述负压送料机(15)相连接,在所述负压送料管(14)的另一侧设置负压进风口(13)。
6.根据权利要求1所述的一种智能联动生产线疏散装置,其特征在于,在所述过料漏斗(1)上安装有震动部(16)。
7.根据权利要求1所述的一种智能联动生产线疏散装置,其特征在于,在所述过料漏斗(1)侧面安装有堵塞报警器(21)。
8.根据权利要求1所述的一种智能联动生产线疏散装置,其特征在于,在所述过料漏斗(1)顶部安装有下料阀门(22),在所述下料阀门(22)侧面设置有阀门控制器(23),在所述托架(2)侧面设置总控制器(24),在所述分料管(6)与所述分料部(5)的连接处设置有远程电动阀门。
9.根据权利要求5所述的一种智能联动生产线疏散装置,其特征在于,在所述负压进风口(13)上设置有负压状态检测器(25)。
10.根据权利要求1所述的一种智能联动生产线疏散装置,其特征在于,在所述分料部(5)下端侧面设置有过料漏斗风机(17)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322291451.2U CN220664219U (zh) | 2023-08-24 | 2023-08-24 | 一种智能联动生产线疏散装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322291451.2U CN220664219U (zh) | 2023-08-24 | 2023-08-24 | 一种智能联动生产线疏散装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220664219U true CN220664219U (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=90328931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202322291451.2U Active CN220664219U (zh) | 2023-08-24 | 2023-08-24 | 一种智能联动生产线疏散装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220664219U (zh) |
-
2023
- 2023-08-24 CN CN202322291451.2U patent/CN220664219U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107032124A (zh) | 一种间歇式粉体负压气力输送系统及方法 | |
WO2014114849A1 (en) | Method and apparatus for feeding in waste material from an inlet chute | |
CN102756920A (zh) | 一种连续式密相正压气力输送设备和输送方法 | |
CN114871428B (zh) | 一种金属粉末加工用定量上料装置 | |
CN220664219U (zh) | 一种智能联动生产线疏散装置 | |
CN206427729U (zh) | 食品厂面粉原料接收输送系统 | |
WO2012117146A1 (en) | Method and apparatus for achieving an air flow in a refuse chute | |
CN106829526A (zh) | 一种农业领域的吸粮机 | |
US10053303B2 (en) | Low profile receiver | |
JP2003071386A (ja) | 軽量プラスチックの選別回収装置 | |
CN207748402U (zh) | 一种输送设备的防堵料装置 | |
CN211168690U (zh) | 一种淀粉自动填料装置 | |
CN215923425U (zh) | 一种具有检测功能的下料防堵塞装置 | |
CN209956961U (zh) | 一种真空上料装置 | |
CN213170330U (zh) | 珍珠岩墙板进料设备 | |
CN212093238U (zh) | 一种具有除尘除杂功能的粮食输送装置 | |
CN208410378U (zh) | 一种尼龙再生料回收处理利用系统 | |
CN201340179Y (zh) | 一种聚酯切片的真空输送装置 | |
EP3411208A1 (en) | Low profile receiver | |
CN110304459A (zh) | 高光泽聚丙烯塑料颗粒输送装置 | |
CN206427298U (zh) | 一种一体式纳米钙粉包装线 | |
CN207607986U (zh) | 一种带有防堵塞结构的谷物输送线 | |
CN204473281U (zh) | 吸空壳装置 | |
CN105775750A (zh) | 一种粉状物料输送系统 | |
CN208425445U (zh) | 一种鲜叶萎凋装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |