CN220499658U - 一种吸料机盖的粉尘清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸料机盖的粉尘清理装置，涉及塑料容器生产领域，其技术要点为：包括吸料机盖本体，所述吸料机盖本体的一侧连通有连接筒，所述连接筒的一侧连通有输送管，所述连接筒的内部设有至少一个喷粉管道，所述喷粉管道的一端设有喷气端，所述喷气端向下延伸至所述吸料机盖本体的内沿，所述喷粉管道的另一端设有进气端，所述进气端朝外延伸，所述进气端用于与外部气源连接，目的在于解决自动上料装置吸料的过程中，塑料粉尘会经过吸料机盖抽取到吹塑机内，而由于吸料机盖通常为桶状或碗装结构，导致塑料粉尘经过吸料机盖时，会有较多的粉尘残留在吸料机盖的内沿，但该位置难以清理，从而造成清理的不便的技术问题。

Description

一种吸料机盖的粉尘清理装置

技术领域

本实用新型涉及塑料容器生产领域，特别涉及一种吸料机盖的粉尘清理装置。

背景技术

塑料容器的生产通常是使用吹塑机进行，吹塑机在工作的时，自动上料装置使用真空吸料的方式将原料送料给到吹塑机工作，且真空吸料的工作原理是在料斗腔内形成一定的负压而使物料吸入料斗内。

但在自动上料装置吸料的过程中，塑料粉尘会经过吸料机盖抽取到吹塑机内，而由于吸料机盖通常为桶状或碗装结构，导致塑料粉尘经过吸料机盖时，会有较多的粉尘残留在吸料机盖的内沿，但该位置难以清理，从而造成清理的不便。

实用新型内容

为解决上述的技术问题本实用新型提供一种吸料机盖的粉尘清理装置，目的在于解决自动上料装置吸料的过程中，塑料粉尘会经过吸料机盖抽取到吹塑机内，而由于吸料机盖通常为桶状或碗装结构，导致塑料粉尘经过吸料机盖时，会有较多的粉尘残留在吸料机盖的内沿，但该位置难以清理，从而造成清理的不便的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种吸料机盖的粉尘清理装置,包括吸料机盖本体，所述吸料机盖本体的一侧连通有连接筒，所述连接筒的一侧连通有输送管，所述连接筒的内部设有至少一个喷粉管道，所述喷粉管道的一端设有喷气端，所述喷气端向下延伸至所述吸料机盖本体的内沿，所述喷粉管道的另一端设有进气端，所述进气端朝外延伸，所述进气端用于与外部气源连接。

当吸料机盖的内沿沾满粉尘时，自动上料装置停止工作，启动外部气源，外部气源将空气通过喷粉管道输送到喷气端，由于喷气端向下延伸至吸料机盖本体的内沿，因此喷气端将空气往机盖本体的内沿喷射，使得机盖本体的内沿的粉尘喷落，粉尘掉落自动上料装置的回料斗腔内，从而避免了粉尘的堆积，并且让粉尘可以回到自动上料装置的料斗腔内继续输送。

进一步地，在本申请中，所述喷气端的形状为扇形，所述喷气端的最大弧面朝向所述吸料机盖本体的内沿。

当气体输送到喷气端时，由于喷气端的形状为扇形，使得气体呈扇形扩散，从而提高了喷气面积。

进一步地，在本申请中，所述连接筒的一侧设有喷粉座，所述喷粉座的一侧设有储气罐，所述储气罐的出气端连接所述进气端。

当储气罐开启时，储气罐的气体通过喷粉管道网喷气端输送，从而便于喷气端对吸料机盖本体的内沿喷射气体。

进一步地，在本申请中，所述喷粉座的内部开设有喷粉通道，所述喷粉通道的一端与所述储气罐的出气端连接，所述喷粉通道的另一端与所述进气端连接。

进一步地，在本申请中，所述喷粉通道的另一端设有电磁阀，所述电磁阀的一端与所述储气罐的出气端连接。

进一步地，在本申请中，所述连接筒的内部设有可活动的挡板，所述挡板的一侧朝向所述输送管的内部，所述挡板的形状与所述输送管的内部相匹配。

进一步地，在本申请中，所述连接筒的另一侧连通有挡料桶，所述挡料桶的一侧设有阻挡气缸，所述阻挡气缸的活塞杆穿过所述挡料桶，所述阻挡气缸的穿入端与所述挡板连接。

进一步地，在本申请中，所述挡板的形状为圆柱形，所述挡板的外沿开设有安装槽，所述安装槽内套设有密封环，所述密封环具有弹性。

进一步地，在本申请中，所述喷粉座的一侧设有控制器，所述控制器通过导线与所述阻挡气缸和所述电磁阀信号连接。

进一步地，在本申请中，所述密封环的材料为橡胶。

本实用新型具有以下有益效果：

当吸料机盖的内沿沾满粉尘时，自动上料装置停止工作，启动外部气源，外部气源将空气通过喷粉管道输送到喷气端，由于喷气端向下延伸至吸料机盖本体的内沿，因此喷气端将空气往机盖本体的内沿喷射，使得机盖本体的内沿的粉尘喷落，粉尘掉落自动上料装置的回料斗腔内，从而避免了粉尘的堆积，并且让粉尘可以回到自动上料装置的料斗腔内继续输送。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型喷气端结构示意图。

图3是本实用新型喷粉管道结构示意图。

图4是本实用新型喷粉通道结构示意图。

图5是本实用新型挡板结构示意图。

图6是本实用新型密封环结构示意图。

其中，附图标记：

1、吸料机盖本体；2、连接筒；3、输送管；4、阻挡气缸；5、挡板；6、安装槽；7、密封环；8、喷粉座；9、喷粉通道；10、喷粉管道；11、喷气端；12、进气端；13、电磁阀；14、储气罐；16、控制器；17、挡料桶。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图5，在一些具体实施方式中，一种吸料机盖的粉尘清理装置,包括吸料机盖本体1，吸料机盖本体1的一侧连通有连接筒2，连接筒2的一侧连通有输送管3，连接筒2的内部设有至少一个喷粉管道10，喷粉管道10的一端设有喷气端11，喷气端11向下延伸至吸料机盖本体1的内沿，喷粉管道10的另一端设有进气端12，进气端12朝外延伸，进气端12用于与外部气源连接。

通过上述技术方案，当吸料机盖本体1的内沿沾满粉尘时，自动上料装置停止工作，启动外部气源，外部气源将气体通过喷粉管道10输送到喷气端11，由于喷气端11向下延伸至吸料机盖本体1的内沿，因此喷气端11将气体往机盖本体的内沿喷射，使得机盖本体的内沿的粉尘喷落，粉尘掉落回自动上料装置的料斗腔内，从而避免了粉尘的堆积，并且让粉尘可以回到自动上料装置的料斗腔内继续输送。

需要说明的是，外部气源可以为风机或气体压缩机。

当喷粉管道10为多个时，多个喷粉管道10以连接筒2的圆心为轴环形设置，从而便于让每一个喷气端11环形延伸到吸料机盖本体1的内沿，从而减少了气体喷射的盲区。

参照图2-图5，在一些具体实施方式中，喷气端11的形状为扇形，喷气端11的最大弧面朝向吸料机盖本体1的内沿。

通过上述技术方案，当气体输送到喷气端11时，由于喷气端11的形状为扇形，使得气体呈扇形扩散，从而提高了喷气面积。

参照图1-图5，在一些具体实施方式中，连接筒2的一侧设有喷粉座8，喷粉座8的一侧设有储气罐14，储气罐14的出气端连接进气端12。

通过上述技术方案，当储气罐14开启时，储气罐14的气体通过喷粉管道10往喷气端11输送，从而便于喷气端11对吸料机盖本体1的内沿喷射气体。

参照图1-图5，在一些具体实施方式中，喷粉座8的内部开设有喷粉通道9，喷粉通道9的一端与储气罐14的出气端连接，喷粉通道的另一端与进气端12连接。

参照图3-图4，在一些具体实施方式中，喷粉通道9的另一端设有电磁阀13，电磁阀13的一端与储气罐14的出气端连接。

通过上述技术方案，电磁阀13为是用电磁控制的工业设备，是用来控制气体的自动化基础元件，用于调整储气罐14流量参数，从而便于根据吸料机盖本体1的粉尘情况，控制喷气端11的喷气量。

参照图1-图6，在一些具体实施方式中，连接筒2的内部设有可活动的挡板5，挡板5的一侧朝向输送管3的内部，挡板5的形状与输送管3的内部相匹配。

通过上述技术方案，当喷气端11对吸料机盖本体1的内沿喷气前，挡板5活动至输送管3的内部，从而避免粉尘飞扬到输送管3的内部。

参照图5-图6，在一些具体实施方式中，连接筒2的另一侧连通有挡料桶17，挡料桶17的一侧设有阻挡气缸4，阻挡气缸4的活塞杆穿过挡料桶17，阻挡气缸4的穿入端与挡板5连接。

通过上述技术方案，当阻挡气缸4启动时，阻挡气缸4带动挡板5活动至输送管3，从而便于控制输送管3的开合。

参照图6，在一些具体实施方式中，挡板5的形状为圆柱形，挡板5的外沿开设有安装槽6，安装槽6内套设有密封环7，密封环7具有弹性。

通过上述技术方案，当挡板5活动至输送管3内时，通过密封环7的弹性与输送管3的内壁紧贴，提高了输送管3的密封性，从而大幅度的减少了粉尘的进入。

参照图1-图6，在一些具体实施方式中，喷粉座8的一侧设有控制器16，控制器16通过导线与阻挡气缸4和电磁阀13信号连接。

通过上述技术方案，控制器16设置一定的时间(如30s-60s)，当时间达到时控制阻挡气缸4启动，阻挡气缸4带动挡板5活动至输送管3内，随后控制电磁阀13启动，使得储气罐14的气体往喷气端11输送，从而便于定时的对吸料机盖本体1的内沿喷气清理。

参照图6，在一些具体实施方式中，密封环7的材料为橡胶。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.一种吸料机盖的粉尘清理装置,包括吸料机盖本体，其特征在于，所述吸料机盖本体的一侧连通有连接筒，所述连接筒的一侧连通有输送管，所述连接筒的内部设有至少一个喷粉管道，所述喷粉管道的一端设有喷气端，所述喷气端向下延伸至所述吸料机盖本体的内沿，所述喷粉管道的另一端设有进气端，所述进气端朝外延伸，所述进气端用于与外部气源连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸料机盖的粉尘清理装置，其特征在于，所述喷气端的形状为扇形，所述喷气端的最大弧面朝向所述吸料机盖本体的内沿。

3.根据权利要求1所述的一种吸料机盖的粉尘清理装置，其特征在于，所述连接筒的一侧设有喷粉座，所述喷粉座的一侧设有储气罐，所述储气罐的出气端连接所述进气端。

4.根据权利要求3所述的一种吸料机盖的粉尘清理装置，其特征在于，所述喷粉座的内部开设有喷粉通道，所述喷粉通道的一端与所述储气罐的出气端连接，所述喷粉通道的另一端与所述进气端连接。

5.根据权利要求4所述的一种吸料机盖的粉尘清理装置，其特征在于，所述喷粉通道的另一端设有电磁阀，所述电磁阀的一端与所述储气罐的出气端连接。

6.根据权利要求5所述的一种吸料机盖的粉尘清理装置，其特征在于，所述连接筒的内部设有可活动的挡板，所述挡板的一侧朝向所述输送管的内部，所述挡板的形状与所述输送管的内部相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种吸料机盖的粉尘清理装置，其特征在于，所述连接筒的另一侧连通有挡料桶，所述挡料桶的一侧设有阻挡气缸，所述阻挡气缸的活塞杆穿过所述挡料桶，所述阻挡气缸的穿入端与所述挡板连接。

8.根据权利要求6所述的一种吸料机盖的粉尘清理装置，其特征在于，所述挡板的形状为圆柱形，所述挡板的外沿开设有安装槽，所述安装槽内套设有密封环，所述密封环具有弹性。

9.根据权利要求7所述的一种吸料机盖的粉尘清理装置，其特征在于，所述喷粉座的一侧设有控制器，所述控制器通过导线与所述阻挡气缸和所述电磁阀信号连接。

10.根据权利要求8所述的一种吸料机盖的粉尘清理装置，其特征在于，所述密封环的材料为橡胶。