CN210366034U - 一种粉粒体自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉粒体自动出料装置，包括传送带、储料仓，传送带呈水平安装在储料仓的一侧，储料仓的底部安装有阀门A，传送带的表面安装有装料盒；储料仓的顶部设有真空送料机构，真空送料机构包括吸料仓、真空泵、坐标轴定位机构，吸料仓呈垂直安装在储料仓的顶部中间位置，并与储料仓连通，真空泵与吸料仓之间设有导管A，真空泵与吸料仓通过导管A连通，储料仓的一侧设有坐标轴定位机构，坐标轴定位机构的内部安装有吸料枪，吸料枪与吸料仓之间设有导管B，具有能够实现自动出料，降低人力资源浪费，避免人工倾倒产生粉尘，对环境保护和人工健康起到了有益的效果，同时还能够提高产品品质等优点。

Description

一种粉粒体自动出料装置

技术领域

本实用新型涉及自动出料装置技术领域，具体讲是一种粉粒体自动出料装置。

背景技术

自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，在医药、食品、化工等各个行业，粉粒体的加工输送、转移工作等很常见，但在物料转移的过程中，会产生大量粉尘，对人工健康和环境保护很不利。

然而，经过分析发现，现有的粉粒体出料装置无法实现自动出料，需要人工操控，而出料环境会产生粉尘，对人工健康和环境保护造成严重影响。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种粉粒体自动出料装置，具有能够实现自动出料，降低人力资源浪费，避免人工倾倒产生粉尘，对环境保护和人工健康起到了有益的效果，同时还能够提高产品品质等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种粉粒体自动出料装置，包括传送带、储料仓，传送带呈水平安装在储料仓的一侧，储料仓的底部安装有阀门A，传送带的表面安装有装料盒；

储料仓的顶部设有真空送料机构，真空送料机构包括吸料仓、真空泵、坐标轴定位机构，吸料仓呈垂直安装在储料仓的顶部中间位置，并与储料仓连通，真空泵与吸料仓之间设有导管A，真空泵与吸料仓通过导管A连通，储料仓的一侧设有坐标轴定位机构，坐标轴定位机构的内部安装有吸料枪，吸料枪与吸料仓之间设有导管B，并通过导管B连通。

进一步的，导管B设置在吸料仓内的一端安装有单向阀，吸料仓与储料仓之间安装有阀门B，通过设置的单向阀能够避免物料回流。

进一步的，坐标轴定位机构包括支架、X轴、Y轴、Z轴，X轴、Y轴、Z轴均安装在支架的内部，并与支架活动连接，X轴、Y轴、Z轴之间活动连接，通过设置的坐标轴定位机构来调节吸料枪的位置，提高灵活性和吸料效率。

进一步的，吸料仓的顶部边缘安装有压力表，通过设置的压力表来掌控吸料仓的内部压力。

进一步的，吸料枪安装在Z轴上，Z轴呈垂直设置，通过设置的坐标轴定位机构来调整吸料枪的位置，操控性强。

本实用新型具有能够实现自动出料，降低人力资源浪费，避免人工倾倒产生粉尘，对环境保护和人工健康起到了有益的效果，同时还能够提高产品品质等优点，具体优点体现为：

优点1：导管B设置在吸料仓内的一端安装有单向阀，吸料仓与储料仓之间安装有阀门B，通过设置的单向阀能够避免物料回流。

优点2：坐标轴定位机构包括支架、X轴、Y轴、Z轴，X轴、Y轴、Z轴均安装在支架的内部，并与支架活动连接，X轴、Y轴、Z轴之间活动连接，通过设置的坐标轴定位机构来调节吸料枪的位置，提高灵活性和吸料效率。

优点3：吸料仓的顶部边缘安装有压力表，通过设置的压力表来掌控吸料仓的内部压力，吸料枪安装在Z轴上，Z轴呈垂直设置，通过设置的坐标轴定位机构来调整吸料枪的位置，操控性强。

附图说明

图1是本实用新型粉粒体自动出料装置结构示意图；

图2是本实用新型粉粒体自动出料装置的坐标轴定位机构局部放大图。

图中所示序号：传送带1、装料盒11、储料仓2、阀门A21、真空送料机构3、吸料仓31、阀门B32、压力表33、导管A34、真空泵35、坐标轴定位机构36、支架361、X轴362、Y轴363、Z轴364、吸料枪37、导管B38和单向阀39。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种粉粒体自动出料装置，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括传送带1、储料仓2，传送带1呈水平安装在储料仓2的一侧，储料仓2的底部安装有阀门A21，传送带1的表面安装有装料盒11；

储料仓2的顶部设有真空送料机构3，真空送料机构3包括吸料仓31、真空泵35、坐标轴定位机构36，吸料仓31呈垂直安装在储料仓2的顶部中间位置，并与储料仓2连通，真空泵35与吸料仓31之间设有导管A34，真空泵35与吸料仓31通过导管A34连通，储料仓2的一侧设有坐标轴定位机构36，坐标轴定位机构36的内部安装有吸料枪37，吸料枪37与吸料仓31之间设有导管B38，并通过导管B38连通。

导管B38设置在吸料仓31内的一端安装有单向阀39，吸料仓31与储料仓2之间安装有阀门B32，通过设置的单向阀39能够避免物料回流，坐标轴定位机构36包括支架361、X轴362、Y轴363、Z轴364，X轴362、Y轴363、Z轴364均安装在支架361的内部，并与支架361活动连接，X轴362、Y轴363、Z轴364之间活动连接，通过设置的坐标轴定位机构36来调节吸料枪37的位置，提高灵活性和吸料效率，吸料仓31的顶部边缘安装有压力表33，通过设置的压力表33来掌控吸料仓31的内部压力，吸料枪37安装在Z轴364上，Z轴364呈垂直设置，通过设置的坐标轴定位机构36来调整吸料枪37的位置，操控性强。

该种粉粒体自动出料装置的工作原理：首先，物料导入装料盒11内，通过传送带1由一端输送往另一端，当装料盒11运动至坐标轴定位机构36底部时，通过控制X轴362、Y轴363来调整吸料枪37的水平位置，通过控制Z轴364来调整吸料枪37的高度，使得吸料枪37底端位于装料盒11内，将真空泵35启动并配合导管A34将吸料仓31内空气排出，使得吸料仓31内形成真空环境，通过压力表33观察吸料仓31内压力情况，当压力达到吸料标准时，会通过吸料枪37将装料盒11内物料通过导管B38导入到吸料仓31内，当单个装料盒11内物料全吸入吸料仓31内时，将真空泵35关闭，再将阀门B32打开，物料落入储料仓2内，紧接着关闭阀门B32，传送带1将装有物料的下一个装料盒11输送至坐标轴定位机构36底端，重复上述操作即可，当需要将储料仓2内物料排出时，打开阀门A21即可。

综上；本实用新型粉粒体自动出料装置，与现有粉粒体自动出料装置相比具有能够实现自动出料，降低人力资源浪费，避免人工倾倒产生粉尘，对环境保护和人工健康起到了有益的效果，同时还能够提高产品品质等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种粉粒体自动出料装置，包括传送带（1）、储料仓（2），其特征在于：所述传送带（1）呈水平安装在储料仓（2）的一侧，所述储料仓（2）的底部安装有阀门A（21），所述传送带（1）的表面安装有装料盒（11）；

所述储料仓（2）的顶部设有真空送料机构（3），所述真空送料机构（3）包括吸料仓（31）、真空泵（35）、坐标轴定位机构（36），所述吸料仓（31）呈垂直安装在储料仓（2）的顶部中间位置，并与储料仓（2）连通，所述真空泵（35）与吸料仓（31）之间设有导管A（34），所述真空泵（35）与吸料仓（31）通过导管A（34）连通，所述储料仓（2）的一侧设有坐标轴定位机构（36），所述坐标轴定位机构（36）的内部安装有吸料枪（37），所述吸料枪（37）与吸料仓（31）之间设有导管B（38），并通过导管B（38）连通。

2.根据权利要求1所述一种粉粒体自动出料装置，其特征在于：所述导管B（38）设置在吸料仓（31）内的一端安装有单向阀（39），所述吸料仓（31）与储料仓（2）之间安装有阀门B（32）。

3.根据权利要求1所述一种粉粒体自动出料装置，其特征在于：所述坐标轴定位机构（36）包括支架（361）、X轴（362）、Y轴（363）、Z轴（364），所述X轴（362）、Y轴（363）、Z轴（364）均安装在支架（361）的内部，并与支架（361）活动连接，所述X轴（362）、Y轴（363）、Z轴（364）之间活动连接。

4.根据权利要求1所述一种粉粒体自动出料装置，其特征在于：所述吸料仓（31）的顶部边缘安装有压力表（33）。

5.根据权利要求1所述一种粉粒体自动出料装置，其特征在于：所述吸料枪（37）安装在Z轴（364）上，Z轴（364）呈垂直设置。

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