JP5783583B1 - フロス分離器及びフロス分離システム - Google Patents
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Abstract
Description
(1)放出管91の放出口911が排出室95の直近に位置しており、また、排出管96が排出室95の片側のみに設けられているので、分離管92の上端部及び排出室95における空気の流れが不均一になりやすく、分離効率が低下する傾向がある。それを防ぐためには、孔94の開口面積をかなり小さくする必要がある。
(2)孔94の開口面積を小さくすると、毛玉状のフロスが孔94に挟まったり、長い箔状のフロスが隣接する孔94間に引っ掛かったりする。
放出管と空気噴出部と分離管と排出部とを備えており、
前記放出管は、空気輸送管の末端に連結されており、空気輸送されて来たペレット及びフロスを先端の放出口から下方に向けて前記分離管内に放出するようになっており、
前記空気噴出部は、前記放出管の前記放出口の近傍且つ直下において、中央から、水平方向に且つ放射状に、空気を噴出して、前記放出口から放出されたフロスをペレットから分離して前記分離管の管壁側に移動させるようになっており、
前記分離管は、下方から吹き上げられる空気によって、前記分離管の管壁側に移動したフロスを上方へ運ぶようになっており、
前記排出部は、上方へ運ばれたフロスを空気と共に排出するようになっており、
前記排出部は、前記分離管の上端部を囲むように設けられた排出室と、前記排出室の一部から外方に延びた排出管と、を有しており、
前記排出室は、前記分離管の上端開口に対向している上壁と、前記上壁に対向している下壁と、前記分離管の周面に対向している側壁と、によって構成されており、
前記分離管の前記上端開口の縁と前記排出室の前記上壁との間には、周方向に連続している第1隙間が設けられており、
前記排出室には、空気の流れを整流する仕切板が設けられている、
ことを特徴としている。
(1)前記仕切板が、前記分離管に対して同芯状に位置しており、前記上壁から下方に延びており、前記下壁との間に、周方向に連続している第2隙間を有している。
(2)前記(1)の構成において、前記仕切板の下端縁が、R形状に形成されている。
(3)前記分離管の前記上端開口の前記縁が、R形状に形成されている。
(4)前記分離管の前記上端部が、前記排出部に対して、上下に移動可能に且つ固定可能に、設けられている。
(5)前記排出管側に位置する前記第1隙間の寸法が、反対側に位置する前記第1隙間の寸法に比して、小さくなるように、設定されている。
(6)前記空気噴出部は、前記放出管の内部を下方に延びた管体と、前記管体の下端を塞ぐ蓋と、前記管体の前記下端部に形成されており、空気が噴出する、切欠部と、を有している。
(a)前記タンクの前記供給管には、供給管内の空気流量を調整する第2調整弁が、設けられており、前記第2調整弁は、前記分離管内における前記送風機による吸引圧が低下すると、前記供給管内の空気流量を増大させるように、弁の開度が調節されるようになっている。
図1は、本発明の一実施形態のフロス分離システムを示す一部断面略図である。このフロス分離システム10は、本発明の一実施形態のフロス分離器1と、空気輸送管2と、送風機3と、タンク4と、を備えている。図2は、図1のフロス分離器1の拡大図である。
本実施形態は、フロス分離器1の排出部13の構成が第1実施形態とは異なっている。図9は、本実施形態のフロス分離器1の上部を示す断面図である。
本実施形態は、フロス分離器1の排出部13の構成が第1実施形態とは異なっている。図9は、本実施形態のフロス分離器1の上部を示す断面図である。
本発明は、次のような変形構成を採用してもよい。
(1)放出管11としては、図10及び図10のXI−XI断面矢視図である図11に示される「ターゲットボックス」型のものを使用してもよい。この型の放出管11では、鉛直管部11Aが、上部にサイロ部110Aを有しており、水平管部11Bが、サイロ部110Aに対して、中心に向けて連結されている。
(2)放出管11としては、図12及び図12のXIII−XIII断面矢視図である図13に示される「サイクロン」型のものを使用してもよい。この型の放出管11では、鉛直管部11Aが、上部にサイロ部110Aを有しており、水平管部11Bが、サイロ部110Aに対して、接線方向から連結されている。
(3)放出管11としては、図14に示されるような、第1屈曲部112のみを有するものでもよい。
(5)仕切板130は、1枚に限らない。排出室131を整流するように、複数枚の仕切板130を設けてもよい。
(6)空気輸送は、送風機を空気輸送管2および供給管41の元部に設けて、圧送によって実施してもよい。すなわち、本発明のフロス分離器は、吸引輸送だけでなく圧送輸送にも適用できる。
・ペレット
・種類…ポリエチレン
・寸法…直径3mm
・分離対象フロス
・テープ状フロス(幅5〜10mm×長さ50〜100mm)
・粉状フロス(目開き0.71mm篩を通過したもの)
・吸引輸送能力
・500kg/時
・吸引風量
・5m3/分
・空気輸送管の寸法
・50A
・放出管の寸法
・50A
・分離管の寸法
・100A
・放出管から放出される空気速度
・10m/s
・空気噴出部から噴出する空気速度
・50m/s
・テープ状フロスの分離効率は、98%であった。また、排出部における引っ掛かりは、無かった。
・粉状フロスの分離効率は、99%であった。
122 上端開口 1221 縁 13 排出部 130 仕切板 1301 下端縁
131 排出室 1311 上壁 1312 下壁 1313 側壁 132 排出管
14 空気噴出部 141 管体 142 蓋 143 切欠部 2 空気輸送管
3 送風機 4 タンク 41 供給管 42 第2調整弁 5 輸送空気流出部
51 流出管 52 第1調整弁 8 ペレット 81 フロス
10 フロス分離システム G1 第1隙間 G2 第2隙間
Claims (9)
- ペレットと共に空気輸送されて来たフロスを、ペレットから分離する、フロス分離器であって、
放出管と空気噴出部と分離管と排出部とを備えており、
前記放出管は、空気輸送管の末端に連結されており、空気輸送されて来たペレット及びフロスを先端の放出口から下方に向けて前記分離管内に放出するようになっており、
前記空気噴出部は、前記放出管の前記放出口の近傍且つ直下において、中央から、水平方向に且つ放射状に、空気を噴出して、前記放出口から放出されたフロスをペレットから分離して前記分離管の管壁側に移動させるようになっており、
前記分離管は、下方から吹き上げられる空気によって、前記分離管の管壁側に移動したフロスを上方へ運ぶようになっており、
前記排出部は、上方へ運ばれたフロスを空気と共に排出するようになっており、
前記排出部は、前記分離管の上端部を囲むように設けられた排出室と、前記排出室の一部から外方に延びた排出管と、を有しており、
前記排出室は、前記分離管の上端開口に対向している上壁と、前記上壁に対向している下壁と、前記分離管の周面に対向している側壁と、によって構成されており、
前記分離管の前記上端開口の縁と前記排出室の前記上壁との間には、周方向に連続している第1隙間が設けられており、
前記排出室には、空気の流れを整流する仕切板が設けられている、
ことを特徴とするフロス分離器。 - 前記仕切板が、前記分離管に対して同芯状に位置しており、前記上壁から下方に延びており、前記下壁との間に、周方向に連続している第2隙間を有している、
請求項1記載のフロス分離器。 - 前記仕切板の下端縁が、R形状に形成されている、
請求項2記載のフロス分離器。 - 前記分離管の前記上端開口の前記縁が、R形状に形成されている、
請求項1〜3の何れか一つに記載のフロス分離器。 - 前記分離管の前記上端部が、前記排出部に対して、上下に移動可能に且つ固定可能に、設けられている、
請求項1〜4の何れか一つに記載のフロス分離器。 - 前記排出管側に位置する前記第1隙間の寸法が、反対側に位置する前記第1隙間の寸法に比して、小さくなるように、設定されている、
請求項1〜5の何れか一つに記載のフロス分離器。 - 前記空気噴出部は、前記放出管の内部を下方に延びた管体と、前記管体の下端を塞ぐ蓋と、前記管体の前記下端部に形成されており、空気が噴出する、切欠部と、を有している、請求項1〜6の何れか一つに記載のフロス分離器。
- 空気輸送管と、
請求項1〜7の何れか一つのフロス分離器と、
空気輸送のための空気流を生成する送風機と、
前記フロス分離器の分離管の下端部に連通して設けられており、前記分離管内で吹き上げられる空気を供給する供給管が連結されている、タンクと、
を備えたフロス分離システムにおいて、
前記空気輸送管を流れる空気の一部を流出させる、輸送空気流出部が、設けられており、
前記輸送空気流出部は、前記空気輸送管から分岐した流出管と、前記流出管内の空気流量を調整する第1調整弁と、を有しており、
前記第1調整弁は、前記分離管内における前記送風機による吸引圧が低下すると、前記流出管内の空気流量を増大させるように、弁の開度が調節されるようになっている、
ことを特徴とするフロス分離システム。 - 前記タンクの前記供給管には、管内の空気流量を調整する第2調整弁が、設けられており、前記第2調整弁は、前記分離管内における前記送風機による吸引圧が低下すると、前記供給管内の空気流量を増大させるように、弁の開度が調節されるようになっている、請求項8記載のフロス分離システム。
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