JP2801548B2 - フロス分離方法及びフロス分離器 - Google Patents
フロス分離方法及びフロス分離器Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラグ輸送形式で空気
輸送されてきたペレットに混入しているフロスを分離す
るフロス分離方法及びフロス分離器に関するものであ
る。
輸送されてきたペレットに混入しているフロスを分離す
るフロス分離方法及びフロス分離器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成
樹脂からなるペレットを空気輸送する形式は、低濃度高
速輸送形式と高濃度低速輸送形式とに大きく分類され
る。低濃度高速輸送形式は、浮遊輸送形式とも言われ、
ペレットが空気輸送管内にて分散した状態で輸送される
ものである。一方、高濃度低速輸送形式としては、プラ
グ輸送形式が近年注目されてきている。プラグ輸送形式
は、ペレットが空気輸送管内にて管断面全体をプラグ
（栓）状に塞いだ状態で輸送されるものである。ところ
で、従来は、低濃度高速輸送形式が主流であった。しか
し、この形式では、高速であるがために、空気輸送管内
で粉状、テープ状等のフロスが発生し、そのため、ペレ
ットからフロスを分離する必要があった。これに用いら
れるフロス分離器は、例えば特開昭５８−１３３８７８
号公報、特開平５−２７８０３４号公報に示されるよう
に、公知である。特開平５−２７８０３４号公報には、
空気輸送されてきたペレットをサイクロンにて固気分離
してフロス分離装置に供給する構成が示されている。サ
イクロンは、固気分離するために、上部に空気排出口を
有している。
樹脂からなるペレットを空気輸送する形式は、低濃度高
速輸送形式と高濃度低速輸送形式とに大きく分類され
る。低濃度高速輸送形式は、浮遊輸送形式とも言われ、
ペレットが空気輸送管内にて分散した状態で輸送される
ものである。一方、高濃度低速輸送形式としては、プラ
グ輸送形式が近年注目されてきている。プラグ輸送形式
は、ペレットが空気輸送管内にて管断面全体をプラグ
（栓）状に塞いだ状態で輸送されるものである。ところ
で、従来は、低濃度高速輸送形式が主流であった。しか
し、この形式では、高速であるがために、空気輸送管内
で粉状、テープ状等のフロスが発生し、そのため、ペレ
ットからフロスを分離する必要があった。これに用いら
れるフロス分離器は、例えば特開昭５８−１３３８７８
号公報、特開平５−２７８０３４号公報に示されるよう
に、公知である。特開平５−２７８０３４号公報には、
空気輸送されてきたペレットをサイクロンにて固気分離
してフロス分離装置に供給する構成が示されている。サ
イクロンは、固気分離するために、上部に空気排出口を
有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、低濃
度高速輸送形式では、フロスが発生するという不具合が
あったため、近年では、プラグ輸送形式を採用すること
も行なわれるようになってきた。しかし、プラグ輸送形
式によっても、フロスの発生が全くないわけではなく、
僅かに発生するフロスも分離除去したいという要求が多
くなってきた。そこで、本発明者は、プラグ輸送形式で
輸送されてきたペレットからフロスを分離することを考
えた。
度高速輸送形式では、フロスが発生するという不具合が
あったため、近年では、プラグ輸送形式を採用すること
も行なわれるようになってきた。しかし、プラグ輸送形
式によっても、フロスの発生が全くないわけではなく、
僅かに発生するフロスも分離除去したいという要求が多
くなってきた。そこで、本発明者は、プラグ輸送形式で
輸送されてきたペレットからフロスを分離することを考
えた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、プラグ輸送形式で空気輸送さ
れてきたペレットに混入しているフロスを分離するフロ
ス分離方法及びフロス分離器を提供することを目的とす
る。
れてきたペレットに混入しているフロスを分離するフロ
ス分離方法及びフロス分離器を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【目的を達成するための手段】本発明のフロス分離方法
は、プラグ輸送形式で空気輸送されてきたペレットに混
入しているフロスを分離するフロス分離方法において、
プラグ状態で空気輸送されてきたペレットを、空気輸送
管の末端部に設けられた鉛直管部に偏心投入する工程
と、投入されたプラグ状態のペレットを、鉛直管部の管
壁に沿って回転させながら落下させる工程と、落下して
きたペレットを、先細り形状に形成された鉛直管部の下
端部に一旦貯留する工程と、貯留されたペレットを、輸
送空気の圧力により鉛直管部の排出口から下方に噴出す
る工程と、噴出されたペレットに対して下方から空気を
吹き上げてフロスを上方へ分離して排出する工程とを備
えたことを特徴としている。
は、プラグ輸送形式で空気輸送されてきたペレットに混
入しているフロスを分離するフロス分離方法において、
プラグ状態で空気輸送されてきたペレットを、空気輸送
管の末端部に設けられた鉛直管部に偏心投入する工程
と、投入されたプラグ状態のペレットを、鉛直管部の管
壁に沿って回転させながら落下させる工程と、落下して
きたペレットを、先細り形状に形成された鉛直管部の下
端部に一旦貯留する工程と、貯留されたペレットを、輸
送空気の圧力により鉛直管部の排出口から下方に噴出す
る工程と、噴出されたペレットに対して下方から空気を
吹き上げてフロスを上方へ分離して排出する工程とを備
えたことを特徴としている。
【０００６】本発明のフロス分離器は、プラグ輸送形式
で空気輸送されてきたペレットに混入しているフロスを
分離するフロス分離器であって、ペレットの空気輸送管
の末端部に設けられ、輸送されてきたペレットを下方に
向けて排出する鉛直管部と、鉛直管部から排出されたペ
レットに対して下方から空気を吹き上げてフロスを上方
へ分離して排出する円筒状の分離管部とを備え、鉛直管
部は、上部が閉じた円筒部と、円筒部の上部に横方向か
ら且つ偏心した状態で連通した入口管部と、円筒部の下
部に連通し排出口に向けて漸次絞られた形状を有する先
細り管部とからなり、空気輸送管は、入口管部に連結し
ていることを特徴としている。
で空気輸送されてきたペレットに混入しているフロスを
分離するフロス分離器であって、ペレットの空気輸送管
の末端部に設けられ、輸送されてきたペレットを下方に
向けて排出する鉛直管部と、鉛直管部から排出されたペ
レットに対して下方から空気を吹き上げてフロスを上方
へ分離して排出する円筒状の分離管部とを備え、鉛直管
部は、上部が閉じた円筒部と、円筒部の上部に横方向か
ら且つ偏心した状態で連通した入口管部と、円筒部の下
部に連通し排出口に向けて漸次絞られた形状を有する先
細り管部とからなり、空気輸送管は、入口管部に連結し
ていることを特徴としている。
【０００７】
【作用】プラグ状態で断続的に輸送されてきたペレット
は、鉛直管部に偏心投入され、回転しながら落下し、先
細り管部に一旦貯留されて均一化された後、排出口から
連続的に高速で分離管部内に排出される。
は、鉛直管部に偏心投入され、回転しながら落下し、先
細り管部に一旦貯留されて均一化された後、排出口から
連続的に高速で分離管部内に排出される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明のフロス分離器を備えた空気輸送径路
の末端部を示す縦断面図である。１はポリエチレン、ポ
リプロピレン等の合成樹脂からなるペレットを空気輸送
する空気輸送管、２はフロス分離器、３は貯留ホッパ、
４は貯留ホッパ３を通してフロス分離器２に下方から吹
き上げる空気を供給するブロワである。
る。図１は本発明のフロス分離器を備えた空気輸送径路
の末端部を示す縦断面図である。１はポリエチレン、ポ
リプロピレン等の合成樹脂からなるペレットを空気輸送
する空気輸送管、２はフロス分離器、３は貯留ホッパ、
４は貯留ホッパ３を通してフロス分離器２に下方から吹
き上げる空気を供給するブロワである。
【０００９】図２はフロス分離器２の拡大縦断面作動
図、図３は図２のIII −III 断面図である。フロス分離
器２は、鉛直管部２１と円筒状の分離管部２２とで構成
されている。鉛直管部２１は、空気輸送管１の末端部に
設けられており、上部が閉じた円筒部２１ａと、円筒部
２１ａの上部に横方向から且つ図３に示すように偏心し
た状態で連通した入口管部２１ｂと、排出口２１ｄに向
けて漸次絞られた形状を有する先細り管部２１ｃとから
なっており、先細り管部２１ｃは円筒部２１ａの下部に
連通している。鉛直管部２１は、輸送されてきたペレッ
トを、分離管部２２内にて排出口２１ｄから下方に向け
て排出するようになっている。空気輸送管１は、入口管
部２１ｂに連結している。分離管部２２は、排出口２１
ａから排出されたペレットに対して下方から空気を吹き
上げてフロスを上方へ分離して排出するようになってい
る。２２ａはフロスの排出口、２２ｂは分離管部２２の
下部を構成する筒状部である。
図、図３は図２のIII −III 断面図である。フロス分離
器２は、鉛直管部２１と円筒状の分離管部２２とで構成
されている。鉛直管部２１は、空気輸送管１の末端部に
設けられており、上部が閉じた円筒部２１ａと、円筒部
２１ａの上部に横方向から且つ図３に示すように偏心し
た状態で連通した入口管部２１ｂと、排出口２１ｄに向
けて漸次絞られた形状を有する先細り管部２１ｃとから
なっており、先細り管部２１ｃは円筒部２１ａの下部に
連通している。鉛直管部２１は、輸送されてきたペレッ
トを、分離管部２２内にて排出口２１ｄから下方に向け
て排出するようになっている。空気輸送管１は、入口管
部２１ｂに連結している。分離管部２２は、排出口２１
ａから排出されたペレットに対して下方から空気を吹き
上げてフロスを上方へ分離して排出するようになってい
る。２２ａはフロスの排出口、２２ｂは分離管部２２の
下部を構成する筒状部である。
【００１０】次に、作動について図２及び図３を参照し
て説明する。まず、プラグ輸送形式により、ペレット１
０を空気輸送管１内を通して輸送する。図２において、
２０はプラグである。輸送速度は、具体的には４〜５ｍ
／ｓである。輸送されてきたプラグ２０は、鉛直管部２
１の入口管部２１ｂから円筒部２１ａに投入される。こ
の際、プラグ２０は、入口管部２１ｂが円筒部２１ａに
偏心した状態で連結しているので、円筒部２１ａに断続
的に偏心投入される。そのため、投入されたプラグ２０
は、円筒部２１ａの管壁に沿って矢印Ａのように回転し
ながら落下していく。この際、プラグ２０は、落下しな
がらほぐされていく。ほぐされながら落下してきたプラ
グ２０即ちペレット１０は、先細り管部２１ｃに次第に
貯められていく。鉛直管部２１内にペレット１０と共に
送られてきた空気は排出口２１ｄからしか抜けることが
できないので、先細り管部２１ｃにペレット１０が貯ま
っていくにつれて鉛直管部２１内の空気圧は上昇してい
く。空気圧が所定圧まで上昇すると、先細り管部２１ｃ
に貯められたペレット１０は排出口２１ｄから高速で噴
出される。このとき、ペレット１０は連続的に下方に向
けて排出され、分離管部２２内にて均一に分散する。フ
ロス１１も同様に分散する。分散したフロス１１は下方
から吹き上げられるフロス分離用の空気によって上方へ
運ばれ、排出口２２ａから排出される。下方から吹き上
げられる空気の速度は、具体的には２〜４ｍ／ｓであ
る。一方、ペレット１０は下方へ落下していき、筒状部
２２ｂを通って貯留ホッパ３へ送られる。これにより、
プラグ２０で送られてきたペレット１０からフロス１１
が分離される。
て説明する。まず、プラグ輸送形式により、ペレット１
０を空気輸送管１内を通して輸送する。図２において、
２０はプラグである。輸送速度は、具体的には４〜５ｍ
／ｓである。輸送されてきたプラグ２０は、鉛直管部２
１の入口管部２１ｂから円筒部２１ａに投入される。こ
の際、プラグ２０は、入口管部２１ｂが円筒部２１ａに
偏心した状態で連結しているので、円筒部２１ａに断続
的に偏心投入される。そのため、投入されたプラグ２０
は、円筒部２１ａの管壁に沿って矢印Ａのように回転し
ながら落下していく。この際、プラグ２０は、落下しな
がらほぐされていく。ほぐされながら落下してきたプラ
グ２０即ちペレット１０は、先細り管部２１ｃに次第に
貯められていく。鉛直管部２１内にペレット１０と共に
送られてきた空気は排出口２１ｄからしか抜けることが
できないので、先細り管部２１ｃにペレット１０が貯ま
っていくにつれて鉛直管部２１内の空気圧は上昇してい
く。空気圧が所定圧まで上昇すると、先細り管部２１ｃ
に貯められたペレット１０は排出口２１ｄから高速で噴
出される。このとき、ペレット１０は連続的に下方に向
けて排出され、分離管部２２内にて均一に分散する。フ
ロス１１も同様に分散する。分散したフロス１１は下方
から吹き上げられるフロス分離用の空気によって上方へ
運ばれ、排出口２２ａから排出される。下方から吹き上
げられる空気の速度は、具体的には２〜４ｍ／ｓであ
る。一方、ペレット１０は下方へ落下していき、筒状部
２２ｂを通って貯留ホッパ３へ送られる。これにより、
プラグ２０で送られてきたペレット１０からフロス１１
が分離される。
【００１１】上記方法によれば、断続的にプラグ輸送さ
れてきたペレット１０を先細り管部２１ｃに一旦貯めた
後に連続的に高速且つ均一に分離管部２２内に噴出する
ようにしているので、低速であるプラグ輸送形式であっ
ても、下方から吹き上げるフロス分離用の空気の速度を
大きくでき、フロス１１の分離効果は向上する。しか
も、プラグ２０は円筒部２１ａ内でほぐされた後に貯め
られるので、貯められた状態のペレット１０中において
フロス１１は分散しており、排出された際にペレット１
０から分離しやすくなっており、従って、この点からも
フロス１１の分離効果は向上する。
れてきたペレット１０を先細り管部２１ｃに一旦貯めた
後に連続的に高速且つ均一に分離管部２２内に噴出する
ようにしているので、低速であるプラグ輸送形式であっ
ても、下方から吹き上げるフロス分離用の空気の速度を
大きくでき、フロス１１の分離効果は向上する。しか
も、プラグ２０は円筒部２１ａ内でほぐされた後に貯め
られるので、貯められた状態のペレット１０中において
フロス１１は分散しており、排出された際にペレット１
０から分離しやすくなっており、従って、この点からも
フロス１１の分離効果は向上する。
【００１２】また、上記構成のフロス分離器は、円筒部
２１ａと入口管部２１ｂと先細り管部２１ｃとからなる
鉛直管部２１及び分離管部２２を設ければ構成できるの
で、構成が簡素で、安価であり、グレード替え時の水洗
洗浄も容易である。
２１ａと入口管部２１ｂと先細り管部２１ｃとからなる
鉛直管部２１及び分離管部２２を設ければ構成できるの
で、構成が簡素で、安価であり、グレード替え時の水洗
洗浄も容易である。
【００１３】
【別の実施例】図４に示すように、筒状部２２ｂ内にバ
ッフルを設けてもよい。ここでは、２種類のバッフル６
ａ、６ｂを１対として３対設けている。図５は図４の拡
大部分作動図である。バッフル６ａは円錐状の傘部６１
ａ、６１ｂが合わさった形状のものであり、傘部６１ａ
の頂点を筒状部２２ｂの中心に位置させて固定されてい
る。バッフル６ｂは、縦断面三角形で一辺が筒状部２２
ｂの壁と共有されており円周方向に連続しているもので
ある。この構成によれば、筒状部２２ｂ内を落下するペ
レット１０が、図５に示すように、バッフル６ａに衝突
して周辺に分散され、周辺に分散されたペレット１０が
バッフル６ｂに衝突して中央に集合させられ、この分散
及び集合が繰返される。従って、フロス１１はペレット
１０からより離れやすくなり、フロス１１の分離効果は
より向上する。
ッフルを設けてもよい。ここでは、２種類のバッフル６
ａ、６ｂを１対として３対設けている。図５は図４の拡
大部分作動図である。バッフル６ａは円錐状の傘部６１
ａ、６１ｂが合わさった形状のものであり、傘部６１ａ
の頂点を筒状部２２ｂの中心に位置させて固定されてい
る。バッフル６ｂは、縦断面三角形で一辺が筒状部２２
ｂの壁と共有されており円周方向に連続しているもので
ある。この構成によれば、筒状部２２ｂ内を落下するペ
レット１０が、図５に示すように、バッフル６ａに衝突
して周辺に分散され、周辺に分散されたペレット１０が
バッフル６ｂに衝突して中央に集合させられ、この分散
及び集合が繰返される。従って、フロス１１はペレット
１０からより離れやすくなり、フロス１１の分離効果は
より向上する。
【００１４】また、図１に仮想線で示すように、フロス
分離用の空気を貯留ホッパ３の下部から供給するように
してもよい。これによれば、分離管部２２で分離されな
いで貯留ホッパ３内で浮遊している微細なフロスを分離
管部２２へ吹き上げて、全体としてのフロス分離効率を
向上できる。
分離用の空気を貯留ホッパ３の下部から供給するように
してもよい。これによれば、分離管部２２で分離されな
いで貯留ホッパ３内で浮遊している微細なフロスを分離
管部２２へ吹き上げて、全体としてのフロス分離効率を
向上できる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば次のよう
な効果を奏する。 （１）請求項１記載のフロス分離方法によれば、低速で
プラグ状態で送られてきたペレット１０を先細り管部２
１ｃに一旦貯めた後に高速で分離管部２２内に噴出さ
せ、ペレット１０に充分な下向き慣性力を与えることが
できるようにしているので、下方から吹き上げるフロス
分離用の空気の速度を大きくしてもペレット１０が飛散
しにくく、従って、フロス１１の分離効果を向上でき
る。
な効果を奏する。 （１）請求項１記載のフロス分離方法によれば、低速で
プラグ状態で送られてきたペレット１０を先細り管部２
１ｃに一旦貯めた後に高速で分離管部２２内に噴出さ
せ、ペレット１０に充分な下向き慣性力を与えることが
できるようにしているので、下方から吹き上げるフロス
分離用の空気の速度を大きくしてもペレット１０が飛散
しにくく、従って、フロス１１の分離効果を向上でき
る。
【００１６】しかも、プラグ２０を、円筒部２１ａ内で
ほぐした後に先細り管部２１ｃに貯め、先細り管部２１
ｃから連続的に且つ均一に噴出させることができるの
で、貯められた状態のペレット１０中におけるフロス１
１を均一に分散させることができ、排出された際にペレ
ット１０からフロス１１を分離しやすくでき、この点か
らもフロス１１の分離効果を向上できる。
ほぐした後に先細り管部２１ｃに貯め、先細り管部２１
ｃから連続的に且つ均一に噴出させることができるの
で、貯められた状態のペレット１０中におけるフロス１
１を均一に分散させることができ、排出された際にペレ
ット１０からフロス１１を分離しやすくでき、この点か
らもフロス１１の分離効果を向上できる。
【００１７】即ち、請求項１記載のフロス分離方法によ
れば、プラグ輸送形式によりペレット１０を空気輸送す
る場合において、僅かながらでも発生するフロス１１を
確実に分離することができ、例えば電線グレード等にお
いて要求される高品質のペレットを提供することができ
る。
れば、プラグ輸送形式によりペレット１０を空気輸送す
る場合において、僅かながらでも発生するフロス１１を
確実に分離することができ、例えば電線グレード等にお
いて要求される高品質のペレットを提供することができ
る。
【００１８】（２）請求項２記載のフロス分離器によれ
ば、請求項１記載のフロス分離方法を簡単且つ安価に実
施することができる。また、器内は水洗洗浄が容易であ
るので、例えば電線グレード等において要求される高品
質のペレットを提供することができる。
ば、請求項１記載のフロス分離方法を簡単且つ安価に実
施することができる。また、器内は水洗洗浄が容易であ
るので、例えば電線グレード等において要求される高品
質のペレットを提供することができる。
【図１】 本発明のフロス分離器を備えた空気輸送径路
の末端部を示す縦断面図である。
の末端部を示す縦断面図である。
【図２】 フロス分離器の拡大縦断面作動図である。
【図３】 図２のIII −III 断面図である。
【図４】 本発明の別の実施例のフロス分離器を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図５】 図４の拡大部分作動図である。
１ 空気輸送管 ２ フロス分離器 ６ａ、６ｂ バッフル ２１ 鉛直管部 ２１ａ 円筒部 ２１ｂ 入口管部 ２１ｃ 先細り管部 ２１ｄ 排出口 ２２ 分離管部 ２２ｂ 筒状部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二村 光司 大阪府大阪市淀川区三国本町３丁目９番 39号 株式会社日本アルミ内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B07B 4/00 - 11/08
Claims (2)
- 【請求項１】 プラグ輸送形式で空気輸送されてきたペ
レットに混入しているフロスを分離するフロス分離方法
において、 プラグ状態で空気輸送されてきたペレットを、空気輸送
管の末端部に設けられた鉛直管部に偏心投入する工程
と、 投入されたプラグ状態のペレットを、鉛直管部の管壁に
沿って回転させながら落下させる工程と、 落下してきたペレットを、先細り形状に形成された鉛直
管部の下端部に一旦貯留する工程と、 貯留されたペレットを、輸送空気の圧力により鉛直管部
の排出口から下方に噴出する工程と、 噴出されたペレットに対して下方から空気を吹き上げて
フロスを上方へ分離して排出する工程とを備えたことを
特徴とするフロス分離方法。 - 【請求項２】 プラグ輸送形式で空気輸送されてきたペ
レットに混入しているフロスを分離するフロス分離器で
あって、 ペレットの空気輸送管の末端部に設けられ、輸送されて
きたペレットを下方に向けて排出する鉛直管部と、 鉛直管部から排出されたペレットに対して下方から空気
を吹き上げてフロスを上方へ分離して排出する円筒状の
分離管部とを備え、 鉛直管部は、上部が閉じた円筒部と、円筒部の上部に横
方向から且つ偏心した状態で連通した入口管部と、円筒
部の下部に連通し排出口に向けて漸次絞られた形状を有
する先細り管部とからなり、空気輸送管は、入口管部に
連結していることを特徴とするフロス分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32212794A JP2801548B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | フロス分離方法及びフロス分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32212794A JP2801548B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | フロス分離方法及びフロス分離器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08173906A JPH08173906A (ja) | 1996-07-09 |
| JP2801548B2 true JP2801548B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=18140234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32212794A Expired - Fee Related JP2801548B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | フロス分離方法及びフロス分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2801548B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1457268B1 (en) * | 2003-03-10 | 2009-04-01 | Aco Co., Ltd. | Separation method and separation device |
| JP4625130B2 (ja) * | 2009-02-18 | 2011-02-02 | マテハンエンジ株式会社 | 気流分離装置 |
| JP2011224494A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Nippon Alum Co Ltd | フロス分離器 |
| JP4982601B2 (ja) * | 2010-09-24 | 2012-07-25 | マテハンエンジ株式会社 | 気流分離装置 |
| JP5783583B1 (ja) * | 2014-11-04 | 2015-09-24 | 雄一朗 菅谷 | フロス分離器及びフロス分離システム |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP32212794A patent/JP2801548B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08173906A (ja) | 1996-07-09 |
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| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
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