JP3418496B2 - 細片ごみ定量供給装置 - Google Patents
細片ごみ定量供給装置Info
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- JP3418496B2 JP3418496B2 JP07336996A JP7336996A JP3418496B2 JP 3418496 B2 JP3418496 B2 JP 3418496B2 JP 07336996 A JP07336996 A JP 07336996A JP 7336996 A JP7336996 A JP 7336996A JP 3418496 B2 JP3418496 B2 JP 3418496B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば都市ごみを破
砕乾燥して製造された細片ごみ（例えば、直径または一
辺が５mm以下のごみ）をバーナーに定量供給するための
細片ごみ定量供給装置に関する。
砕乾燥して製造された細片ごみ（例えば、直径または一
辺が５mm以下のごみ）をバーナーに定量供給するための
細片ごみ定量供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の細片ごみ定量供給装置と
して図４に示すものがある。これは、細片ごみを貯留す
る貯留ホッパー１と、該貯留ホッパー１から細片ごみを
定量ずつ切り出す定量切り出し装置２と、該定量切り出
し装置２にロータリーバルブ３を介して接続され、切り
出された細片ごみをバーナー４に向けて気流輸送するた
めのエゼクター５付き輸送管６とを備えている。
して図４に示すものがある。これは、細片ごみを貯留す
る貯留ホッパー１と、該貯留ホッパー１から細片ごみを
定量ずつ切り出す定量切り出し装置２と、該定量切り出
し装置２にロータリーバルブ３を介して接続され、切り
出された細片ごみをバーナー４に向けて気流輸送するた
めのエゼクター５付き輸送管６とを備えている。
【０００３】前記定量切り出し装置２は、図５に示すよ
うに、貯留ホッパー１の下部に一体的に接続した円形ボ
ックス８内に回転円盤９が貯留ホッパー１と同心状に回
転可能に設けられると共に、該回転円盤９に周方向所定
間隔をおいて多数の切り出し口９ａが形成され、前記円
形ボックス８の下面に切り出し口９ａとほぼ同径の排出
口１０が形成されており、駆動モータ１１によりウォー
ムギヤ１２及びウォームホイール１３を介して回転円盤
９を回転させることにより、貯留ホッパー１内の細片ご
みＧを各切り出し口９ａ内に定量ずつ切り出すと共に、
その各切り出し口９ａ内の細片ごみＧを排出口１０に間
欠的に排出するようになっている。
うに、貯留ホッパー１の下部に一体的に接続した円形ボ
ックス８内に回転円盤９が貯留ホッパー１と同心状に回
転可能に設けられると共に、該回転円盤９に周方向所定
間隔をおいて多数の切り出し口９ａが形成され、前記円
形ボックス８の下面に切り出し口９ａとほぼ同径の排出
口１０が形成されており、駆動モータ１１によりウォー
ムギヤ１２及びウォームホイール１３を介して回転円盤
９を回転させることにより、貯留ホッパー１内の細片ご
みＧを各切り出し口９ａ内に定量ずつ切り出すと共に、
その各切り出し口９ａ内の細片ごみＧを排出口１０に間
欠的に排出するようになっている。
【０００４】前記ロータリーバルブ３は、図６に示すよ
うに、前記排出口１０の下部に一体的に接続した横型円
筒形ケーシング１３内に回転可能に設けたロータ３ａ
と、該ロータ３ａの外周面に周方向所定間隔ごとに突設
した多数のフィン３ｂとを有し、駆動モータ１４により
ベルト伝達機構を介してロータ３ａを回転させることに
より、定量切り出し装置２から排出された細片ごみＧを
輸送管６内に機密性を保持した状態で送り込むようにな
っている。
うに、前記排出口１０の下部に一体的に接続した横型円
筒形ケーシング１３内に回転可能に設けたロータ３ａ
と、該ロータ３ａの外周面に周方向所定間隔ごとに突設
した多数のフィン３ｂとを有し、駆動モータ１４により
ベルト伝達機構を介してロータ３ａを回転させることに
より、定量切り出し装置２から排出された細片ごみＧを
輸送管６内に機密性を保持した状態で送り込むようにな
っている。
【０００５】前記エゼクター５付き輸送管６は、その上
流側から輸送用エアを供給することにより、そのエアの
流速をエゼクター５で速くして、ロータリーバルブ３を
通って送り込まれた細片ごみＧをバーナー４まで気流輸
送するようになっている。
流側から輸送用エアを供給することにより、そのエアの
流速をエゼクター５で速くして、ロータリーバルブ３を
通って送り込まれた細片ごみＧをバーナー４まで気流輸
送するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
定量切り出し装置２の特性から細片ごみＧの供給速度が
周期的に変動し、輸送管６内を細片ごみＧが気流輸送さ
れることにより、前記供給速度の変動がある程度改善さ
れるが、まだ細片ごみＧが脈動しており、バーナー４に
細片ごみＧを連続的に定量供給することができない。こ
の結果、バーナー４での細片ごみＧの燃焼が不安定とな
り、炉内圧の変動や温度変動、燃焼炉が冷却された状態
での点火は困難であるばかりか、燃焼炉が稼働中であっ
ても、失火の原因となる。また、細片ごみＧに含まれる
金属片などの異物もバーナー４に送り込まれるため、そ
の異物によりバーナー４が閉塞される虞れがある。
定量切り出し装置２の特性から細片ごみＧの供給速度が
周期的に変動し、輸送管６内を細片ごみＧが気流輸送さ
れることにより、前記供給速度の変動がある程度改善さ
れるが、まだ細片ごみＧが脈動しており、バーナー４に
細片ごみＧを連続的に定量供給することができない。こ
の結果、バーナー４での細片ごみＧの燃焼が不安定とな
り、炉内圧の変動や温度変動、燃焼炉が冷却された状態
での点火は困難であるばかりか、燃焼炉が稼働中であっ
ても、失火の原因となる。また、細片ごみＧに含まれる
金属片などの異物もバーナー４に送り込まれるため、そ
の異物によりバーナー４が閉塞される虞れがある。
【０００７】また、細片ごみＧの脈動を改善するために
は、輸送管６を長くすると共に、その気固比（エア／細
片ごみＧの重量比）を２．８〜３．０以上にして、輸送
用エアを大量供給することが好ましいが、燃焼面から
は、輸送用エアを逆に少なくして、細片ごみＧをバーナ
ー４に高濃度で供給する方が火炎伝播速度が速くなり、
燃焼が安定すると共に、バーナー４の操作範囲が広くな
る。
は、輸送管６を長くすると共に、その気固比（エア／細
片ごみＧの重量比）を２．８〜３．０以上にして、輸送
用エアを大量供給することが好ましいが、燃焼面から
は、輸送用エアを逆に少なくして、細片ごみＧをバーナ
ー４に高濃度で供給する方が火炎伝播速度が速くなり、
燃焼が安定すると共に、バーナー４の操作範囲が広くな
る。
【０００８】本発明は、上記問題点に鑑み、バーナーへ
の輸送用エアの供給量を少なくした状態でそのバーナー
に細片ごみを連続的に定量供給することができ、しか
も、細片ごみに含まれる金属片などの異物がバーナーに
送り込まれないように分離することができる細片ごみ定
量供給装置を提供することを目的としている。
の輸送用エアの供給量を少なくした状態でそのバーナー
に細片ごみを連続的に定量供給することができ、しか
も、細片ごみに含まれる金属片などの異物がバーナーに
送り込まれないように分離することができる細片ごみ定
量供給装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、細片ごみを貯留する貯留ホ
ッパーと、該貯留ホッパーから細片ごみを定量ずつ切り
出す定量切り出し装置と、該定量切り出し装置にロータ
リーバルブを介して接続され、切り出された細片ごみを
バーナーに向けて気流輸送するためのエゼクター付き輸
送管とを備えた細片ごみ定量供給装置において、前記輸
送管にサイクロンを介して流動化装置が接続されてお
り、該流動化装置は、流動化室を形成する円筒部を備
え、該円筒部の天板部に前記サイクロンの下端部に連通
する細片ごみ流入口が形成され、その円筒部の側板部
に、前記流動化室内に接線方向に沿って流動化用エアを
供給するための複数のエア供給口と、前記バーナーに連
通する細片ごみ流出口とが形成されていることを特徴と
している。
め、請求項１記載の発明は、細片ごみを貯留する貯留ホ
ッパーと、該貯留ホッパーから細片ごみを定量ずつ切り
出す定量切り出し装置と、該定量切り出し装置にロータ
リーバルブを介して接続され、切り出された細片ごみを
バーナーに向けて気流輸送するためのエゼクター付き輸
送管とを備えた細片ごみ定量供給装置において、前記輸
送管にサイクロンを介して流動化装置が接続されてお
り、該流動化装置は、流動化室を形成する円筒部を備
え、該円筒部の天板部に前記サイクロンの下端部に連通
する細片ごみ流入口が形成され、その円筒部の側板部
に、前記流動化室内に接線方向に沿って流動化用エアを
供給するための複数のエア供給口と、前記バーナーに連
通する細片ごみ流出口とが形成されていることを特徴と
している。
【００１０】上記構成において、細片ごみの供給手順を
説明すると、貯留ホッパー内の細片ごみが定量切り出し
装置により切り出されてロータリーバルブを介して輸送
管内に間欠的に送り込まれ、該輸送管内に輸送用エアを
供給することにより、そのエアの流速をエゼクターで速
くして、ロータリーバルブを通って送り込まれた細片ご
みがサイクロン内に供給され、そのサイクロンで輸送用
エアの大部分が除去された細片ごみが流動化装置の流動
化室内に送り込まれる。この流動化室では、その流動化
室内に接線方向に供給される流動化用エアにより旋回気
流が形成され、その旋回気流に細片ごみが吸い込まれ
て、その細片ごみと空気とが混合され、細片ごみの脈動
が解消される。その後、流動化室内の細片ごみは細片ご
み流出口からバーナーに連続的に定量供給されて燃焼さ
れる。
説明すると、貯留ホッパー内の細片ごみが定量切り出し
装置により切り出されてロータリーバルブを介して輸送
管内に間欠的に送り込まれ、該輸送管内に輸送用エアを
供給することにより、そのエアの流速をエゼクターで速
くして、ロータリーバルブを通って送り込まれた細片ご
みがサイクロン内に供給され、そのサイクロンで輸送用
エアの大部分が除去された細片ごみが流動化装置の流動
化室内に送り込まれる。この流動化室では、その流動化
室内に接線方向に供給される流動化用エアにより旋回気
流が形成され、その旋回気流に細片ごみが吸い込まれ
て、その細片ごみと空気とが混合され、細片ごみの脈動
が解消される。その後、流動化室内の細片ごみは細片ご
み流出口からバーナーに連続的に定量供給されて燃焼さ
れる。
【００１１】この場合、サイクロンにより輸送用エアの
大部分が除去されるので、輸送面では、輸送管内に輸送
用エアを大量供給することにより、その輸送管を長くし
て長距離輸送を可能とすることができると共に、気固比
（エア／細片ごみの重量比）を２．８〜３．０以上にし
て、細片ごみをサイクロン内に確実に送り込むことがで
き、燃焼面では、バーナーに供給される輸送用エアを少
なくして、該バーナー内に細片ごみを高濃度で供給し、
これによって、火炎伝播速度を速くして燃焼を安定させ
ると共に、バーナーの操作範囲を広くすることができ
る。
大部分が除去されるので、輸送面では、輸送管内に輸送
用エアを大量供給することにより、その輸送管を長くし
て長距離輸送を可能とすることができると共に、気固比
（エア／細片ごみの重量比）を２．８〜３．０以上にし
て、細片ごみをサイクロン内に確実に送り込むことがで
き、燃焼面では、バーナーに供給される輸送用エアを少
なくして、該バーナー内に細片ごみを高濃度で供給し、
これによって、火炎伝播速度を速くして燃焼を安定させ
ると共に、バーナーの操作範囲を広くすることができ
る。
【００１２】流動化装置の流動化室では、その流動化室
内に接線方向に供給される流動化用エアにより旋回気流
が形成され、その旋回気流に細片ごみが吸い込まれて、
その細片ごみと空気とが混合され、細片ごみの脈動が解
消されるため、流動化室内からバーナー内に細片ごみを
連続的に定量供給することができ、これによって、炉内
圧の変動や温度変動を解消し、細片ごみの燃焼を安定さ
せることができる。
内に接線方向に供給される流動化用エアにより旋回気流
が形成され、その旋回気流に細片ごみが吸い込まれて、
その細片ごみと空気とが混合され、細片ごみの脈動が解
消されるため、流動化室内からバーナー内に細片ごみを
連続的に定量供給することができ、これによって、炉内
圧の変動や温度変動を解消し、細片ごみの燃焼を安定さ
せることができる。
【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記流動化室内の下部に上向きに突出する
円錐状突起部が設けられていることを特徴としている。
上記構成によれば、流動化室内に流動化用エアにより形
成される旋回気流が円錐状突起部により安定するため、
細片ごみと空気との混合を一層促進することができると
共に、流入空気量を低減させることができる。
明において、前記流動化室内の下部に上向きに突出する
円錐状突起部が設けられていることを特徴としている。
上記構成によれば、流動化室内に流動化用エアにより形
成される旋回気流が円錐状突起部により安定するため、
細片ごみと空気との混合を一層促進することができると
共に、流入空気量を低減させることができる。
【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、前記円筒部の側板部に前記円錐状突起
部の上面に沿って異物排出口が形成され、前記円錐状突
起部の前記異物排出口に対向する箇所に多数の細孔が所
定間隔をおいて貫設され、前記円錐状突起部の下方に前
記多数の細孔を通って流動化室内に風選用エアを噴出さ
せるための風選エア供給配管が設けられていることを特
徴としている。
の発明において、前記円筒部の側板部に前記円錐状突起
部の上面に沿って異物排出口が形成され、前記円錐状突
起部の前記異物排出口に対向する箇所に多数の細孔が所
定間隔をおいて貫設され、前記円錐状突起部の下方に前
記多数の細孔を通って流動化室内に風選用エアを噴出さ
せるための風選エア供給配管が設けられていることを特
徴としている。
【００１５】上記構成によれば、風選エア供給管から円
錐状突起部の細孔を通って流動化室内に風選用エアが噴
出され、その噴出する風選用エアによって比重の軽い細
片ごみが吹き上げられて、その細片ごみと比重の重い金
属片や木片などの異物とが分離され、その分離された異
物が異物排出口から流動化室外に排出される。これによ
り、バーナーに異物が混入されるのを防いで、そのバー
ナーが異物により閉塞されないようにすることができ
る。
錐状突起部の細孔を通って流動化室内に風選用エアが噴
出され、その噴出する風選用エアによって比重の軽い細
片ごみが吹き上げられて、その細片ごみと比重の重い金
属片や木片などの異物とが分離され、その分離された異
物が異物排出口から流動化室外に排出される。これによ
り、バーナーに異物が混入されるのを防いで、そのバー
ナーが異物により閉塞されないようにすることができ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の一形態であ
る細片ごみ定量供給装置を示すものであって、従来と同
様に貯留ホッパー１、定量切り出し装置２、ロータリー
バルブ３及びエゼクター５付き輸送管６を有し、該輸送
管６にサイクロン１５を介して流動化装置１６が接続さ
れている。
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の一形態であ
る細片ごみ定量供給装置を示すものであって、従来と同
様に貯留ホッパー１、定量切り出し装置２、ロータリー
バルブ３及びエゼクター５付き輸送管６を有し、該輸送
管６にサイクロン１５を介して流動化装置１６が接続さ
れている。
【００１７】前記サイクロン１５は、その側板上部に前
記輸送管６に連通する流入口１５ａが形成されると共
に、その下端部に流出口１５ｂが形成され、且つ、その
上端部に排気口１５ｃが形成されており、流入口１５ａ
から流入した輸送用エアを旋回させることにより、その
輸送用エアの大部分を排気口１５ｃから排出するように
なっている。
記輸送管６に連通する流入口１５ａが形成されると共
に、その下端部に流出口１５ｂが形成され、且つ、その
上端部に排気口１５ｃが形成されており、流入口１５ａ
から流入した輸送用エアを旋回させることにより、その
輸送用エアの大部分を排気口１５ｃから排出するように
なっている。
【００１８】上記構成によれば、輸送管６を介して送り
込まれる輸送用エアの大部分が排気口１５ｃから除去さ
れるので、輸送面では、輸送管６内に輸送用エアを大量
供給することにより、その輸送管６を長くして長距離輸
送を可能にすると共に、気固比（エア／細片ごみＧの重
量比）を２．８〜３．０以上にして、細片ごみＧをサイ
クロン１５内に確実に送り込むことができ、燃焼面で
は、バーナー４に供給される輸送用エアを少なくして、
該バーナー４内に細片ごみＧを高濃度で供給し、これに
よって、火炎伝播速度を速くして燃焼を安定させると共
に、バーナー４の操作範囲を広くすることができる。
込まれる輸送用エアの大部分が排気口１５ｃから除去さ
れるので、輸送面では、輸送管６内に輸送用エアを大量
供給することにより、その輸送管６を長くして長距離輸
送を可能にすると共に、気固比（エア／細片ごみＧの重
量比）を２．８〜３．０以上にして、細片ごみＧをサイ
クロン１５内に確実に送り込むことができ、燃焼面で
は、バーナー４に供給される輸送用エアを少なくして、
該バーナー４内に細片ごみＧを高濃度で供給し、これに
よって、火炎伝播速度を速くして燃焼を安定させると共
に、バーナー４の操作範囲を広くすることができる。
【００１９】前記流動化装置１６は、図２及び図３にも
示すように、流動化室１７Ａを形成する円筒部１７を備
え、該円筒部１７の天板部に前記サイクロン１５の流出
口１５ｂに連通する細片ごみ流入口１７ａが形成され、
その円筒部１７の側板部に、流動化室１７Ａ内に接線方
向に沿って流動化用エアを供給するための複数のエア供
給口１７ｂと、前記バーナー４に連通する細片ごみ流出
口１７ｃとが形成されている。
示すように、流動化室１７Ａを形成する円筒部１７を備
え、該円筒部１７の天板部に前記サイクロン１５の流出
口１５ｂに連通する細片ごみ流入口１７ａが形成され、
その円筒部１７の側板部に、流動化室１７Ａ内に接線方
向に沿って流動化用エアを供給するための複数のエア供
給口１７ｂと、前記バーナー４に連通する細片ごみ流出
口１７ｃとが形成されている。
【００２０】また、図１に示すように、流動化用エア供
給管１８に環状管１９が接続され、該環状管１９と前記
各エア供給口１７ｂとを接続管２０により接続してお
り、前記流動化用エア供給管１８から環状管１９及び各
接続管２０を介して流動化室１７Ａ内に接線方向に供給
される流動化用エアにより旋回気流が形成され、その旋
回気流に細片ごみＧが吸い込まれて、その細片ごみＧと
空気とが混合され、細片ごみＧの脈動が解消される。そ
の後、流動化室１７Ａ内の細片ごみＧは細片ごみ流出口
１７ｃからバーナー４に連続的に定量供給されて燃焼さ
れる。これによって、細片ごみＧの供給速度がほぼ一定
し、バーナー４の炉内圧の変動や温度変動を解消し、細
片ごみＧの燃焼を安定させることができる。
給管１８に環状管１９が接続され、該環状管１９と前記
各エア供給口１７ｂとを接続管２０により接続してお
り、前記流動化用エア供給管１８から環状管１９及び各
接続管２０を介して流動化室１７Ａ内に接線方向に供給
される流動化用エアにより旋回気流が形成され、その旋
回気流に細片ごみＧが吸い込まれて、その細片ごみＧと
空気とが混合され、細片ごみＧの脈動が解消される。そ
の後、流動化室１７Ａ内の細片ごみＧは細片ごみ流出口
１７ｃからバーナー４に連続的に定量供給されて燃焼さ
れる。これによって、細片ごみＧの供給速度がほぼ一定
し、バーナー４の炉内圧の変動や温度変動を解消し、細
片ごみＧの燃焼を安定させることができる。
【００２１】図２に示すように、円筒部１７内の下部に
上向きに突出する円錐状突起部２２が設けられている。
上記構成によれば、流動化室１７Ａ内に流動化用エアに
より形成される旋回気流が円錐状突起部２２により安定
するため、細片ごみＧと空気との混合を一層促進するこ
とができると共に、流入空気量を低減させることができ
る。
上向きに突出する円錐状突起部２２が設けられている。
上記構成によれば、流動化室１７Ａ内に流動化用エアに
より形成される旋回気流が円錐状突起部２２により安定
するため、細片ごみＧと空気との混合を一層促進するこ
とができると共に、流入空気量を低減させることができ
る。
【００２２】図１及び図２に示すように、前記円筒部１
７の側板部に、前記円錐状突起部２２の上面に沿って斜
め下向きに延びる異物排出口２３が形成され、円錐状突
起部２２の異物排出口２３に対向する箇所に多数の細孔
２４が所定間隔をおいて貫設され、円錐状突起部２２の
下方に前記多数の細孔２４を通って流動化室１７Ａ内に
風選用エアを噴出させるための風選エア供給管２５が設
けられている。
７の側板部に、前記円錐状突起部２２の上面に沿って斜
め下向きに延びる異物排出口２３が形成され、円錐状突
起部２２の異物排出口２３に対向する箇所に多数の細孔
２４が所定間隔をおいて貫設され、円錐状突起部２２の
下方に前記多数の細孔２４を通って流動化室１７Ａ内に
風選用エアを噴出させるための風選エア供給管２５が設
けられている。
【００２３】上記構成によれば、風選エア供給管２５か
ら円錐状突起部２２の細孔２４を通って流動化室１７Ａ
内に風選用エアが噴出され、その噴出する風選用エアに
よって比重の軽い細片ごみＧが吹き上げられて、その細
片ごみＧと比重の重い金属片や木片などの異物Ｅとが分
離され、その分離された異物Ｅが異物排出口２３から円
筒部１７の外に排出される。これにより、バーナー４に
異物Ｅが混入されるのを防いで、そのバーナー４が異物
Ｅにより閉塞されないようにすることができる。
ら円錐状突起部２２の細孔２４を通って流動化室１７Ａ
内に風選用エアが噴出され、その噴出する風選用エアに
よって比重の軽い細片ごみＧが吹き上げられて、その細
片ごみＧと比重の重い金属片や木片などの異物Ｅとが分
離され、その分離された異物Ｅが異物排出口２３から円
筒部１７の外に排出される。これにより、バーナー４に
異物Ｅが混入されるのを防いで、そのバーナー４が異物
Ｅにより閉塞されないようにすることができる。
【００２４】細片ごみＧの供給手順を説明すると、貯留
ホッパー１内の細片ごみＧが定量切り出し装置２により
切り出されてロータリーバルブ３を介して輸送管６内に
間欠的に送り込まれ、該輸送管６内に輸送用エアを供給
することにより、そのエアの流速をエゼクター５で速く
して、ロータリーバルブ３を通って送り込まれた細片ご
みＧがサイクロン１５内に供給され、そのサイクロン１
５で輸送用エアの大部分が除去された細片ごみＧが流動
化装置１６の流動化室１７Ａ内に送り込まれる。この流
動化室１７Ａでは、その流動化室１７Ａ内に接線方向に
供給される流動化用エアにより旋回気流が形成され、そ
の旋回気流に細片ごみＧが吸い込まれて、その細片ごみ
Ｇと空気とが混合され、細片ごみＧの脈動が解消され
る。その後、流動化室１７Ａ内の細片ごみＧは細片ごみ
流出口１７ｃからバーナー４に連続的に定量供給されて
燃焼される。
ホッパー１内の細片ごみＧが定量切り出し装置２により
切り出されてロータリーバルブ３を介して輸送管６内に
間欠的に送り込まれ、該輸送管６内に輸送用エアを供給
することにより、そのエアの流速をエゼクター５で速く
して、ロータリーバルブ３を通って送り込まれた細片ご
みＧがサイクロン１５内に供給され、そのサイクロン１
５で輸送用エアの大部分が除去された細片ごみＧが流動
化装置１６の流動化室１７Ａ内に送り込まれる。この流
動化室１７Ａでは、その流動化室１７Ａ内に接線方向に
供給される流動化用エアにより旋回気流が形成され、そ
の旋回気流に細片ごみＧが吸い込まれて、その細片ごみ
Ｇと空気とが混合され、細片ごみＧの脈動が解消され
る。その後、流動化室１７Ａ内の細片ごみＧは細片ごみ
流出口１７ｃからバーナー４に連続的に定量供給されて
燃焼される。
【００２５】次に、細片ごみＧの燃焼試験の実験例の結
果を示す。流動化装置１６の流動化室１７Ａ内で細片ご
みＧを充分に均一流動化させると共に、軽い細片ごみＧ
は浮遊させ、重い異物Ｅは浮遊させないようにし、ま
た、サイクロン１５のくびれ部が細片ごみＧにより閉塞
されるのを防ぎ、バーナー４における気固比（エア／細
片ごみＧの重量比）を適切（３〜５以上）にするため
に、下記のように空気量を設定して実験を行った。
果を示す。流動化装置１６の流動化室１７Ａ内で細片ご
みＧを充分に均一流動化させると共に、軽い細片ごみＧ
は浮遊させ、重い異物Ｅは浮遊させないようにし、ま
た、サイクロン１５のくびれ部が細片ごみＧにより閉塞
されるのを防ぎ、バーナー４における気固比（エア／細
片ごみＧの重量比）を適切（３〜５以上）にするため
に、下記のように空気量を設定して実験を行った。
【００２６】
【表１】
【００２７】なお、細片ごみＧの流量は３５ｋｇ／ｈと
なるようになし、その結果、バーナー４の炉内圧をマノ
メータで測定したところ、約±１０mmの変動であって、
失火することはなかった。
なるようになし、その結果、バーナー４の炉内圧をマノ
メータで測定したところ、約±１０mmの変動であって、
失火することはなかった。
【００２８】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、サイクロ
ンにより輸送用エアの大部分が除去されるので、輸送面
では、輸送管内に輸送用エアを大量供給することによ
り、その輸送管を長くして長距離輸送を可能とすること
ができると共に、気固比（エア／細片ごみの重量比）を
２．８〜３．０以上にして、細片ごみをサイクロン内に
確実に送り込むことができ、燃焼面では、バーナーに供
給される輸送用エアを少なくして、該バーナー内に細片
ごみを高濃度で供給し、これによって、火炎伝播速度を
速くして燃焼を安定させると共に、バーナーの操作範囲
を広くすることができる。
ンにより輸送用エアの大部分が除去されるので、輸送面
では、輸送管内に輸送用エアを大量供給することによ
り、その輸送管を長くして長距離輸送を可能とすること
ができると共に、気固比（エア／細片ごみの重量比）を
２．８〜３．０以上にして、細片ごみをサイクロン内に
確実に送り込むことができ、燃焼面では、バーナーに供
給される輸送用エアを少なくして、該バーナー内に細片
ごみを高濃度で供給し、これによって、火炎伝播速度を
速くして燃焼を安定させると共に、バーナーの操作範囲
を広くすることができる。
【００２９】また、流動化装置の流動化室では、その流
動化室内に接線方向に供給される流動化用エアにより旋
回気流が形成され、その旋回気流に細片ごみが吸い込ま
れて、その細片ごみと空気とが混合され、細片ごみの脈
動が解消されるため、流動化室内からバーナー内に細片
ごみを連続的に定量供給することができ、これによっ
て、炉内圧の変動や温度変動を解消し、細片ごみの燃焼
を安定させることができる。
動化室内に接線方向に供給される流動化用エアにより旋
回気流が形成され、その旋回気流に細片ごみが吸い込ま
れて、その細片ごみと空気とが混合され、細片ごみの脈
動が解消されるため、流動化室内からバーナー内に細片
ごみを連続的に定量供給することができ、これによっ
て、炉内圧の変動や温度変動を解消し、細片ごみの燃焼
を安定させることができる。
【００３０】請求項２記載の発明によれば、流動化室内
に流動化用エアにより形成される旋回気流が円錐状突起
部により安定するため、細片ごみと空気との混合を一層
促進することができると共に、流入空気量を低減させる
ことができる。
に流動化用エアにより形成される旋回気流が円錐状突起
部により安定するため、細片ごみと空気との混合を一層
促進することができると共に、流入空気量を低減させる
ことができる。
【００３１】請求項３記載の発明によれば、風選エア供
給管から円錐状突起部の細孔を通って流動化室内に風選
用エアが噴出され、その噴出する風選用エアによって比
重の軽い細片ごみが吹き上げられて、その細片ごみと比
重の重い金属片や木片などの異物とが分離され、その分
離された異物が異物排出口から流動化室外に排出され
る。これにより、バーナーに異物が混入されるのを防い
で、そのバーナーが異物により閉塞されないようにする
ことができる。
給管から円錐状突起部の細孔を通って流動化室内に風選
用エアが噴出され、その噴出する風選用エアによって比
重の軽い細片ごみが吹き上げられて、その細片ごみと比
重の重い金属片や木片などの異物とが分離され、その分
離された異物が異物排出口から流動化室外に排出され
る。これにより、バーナーに異物が混入されるのを防い
で、そのバーナーが異物により閉塞されないようにする
ことができる。
【図１】本発明の実施の一形態である細片ごみ定量供給
装置の正面図である。
装置の正面図である。
【図２】同流動化装置の縦断面図である。
【図３】同流動化装置の横断面図である。
【図４】従来例を示す正面図である。
【図５】同定量切り出し装置の概略斜視図である。
【図６】同ロータリーバルブの概略斜視図である。
１ 貯留ホッパー
２ 定量切り出し装置
３ ロータリーバルブ
４ バーナー
５ エゼクター
６ 輸送管
１５ サイクロン
１６ 流動化装置
１７ 円筒部
１７Ａ 流動化室
１７ａ 細片ごみ流入口
１７ｂ エア供給口
１７ｃ 細片ごみ流出口
２２ 円錐状突起部
２３ 異物排出口
２４ 細孔
２５ 風選エア供給管
Ｅ 異物
Ｇ 細片ごみ
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−286533（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−26569（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−41376（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−76806（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65G 53/00 - 53/28
B65G 53/32 - 53/66
B04C 9/00
F23K 3/02
F23G 5/44
Claims (3)
- 【請求項１】細片ごみを貯留する貯留ホッパーと、該貯
留ホッパーから細片ごみを定量ずつ切り出す定量切り出
し装置と、該定量切り出し装置にロータリーバルブを介
して接続され、切り出された細片ごみをバーナーに向け
て気流輸送するためのエゼクター付き輸送管とを備えた
細片ごみ定量供給装置において、前記輸送管にサイクロ
ンを介して流動化装置が接続されており、該流動化装置
は、流動化室を形成する円筒部を備え、該円筒部の天板
部に前記サイクロンの下端部に連通する細片ごみ流入口
が形成され、その円筒部の側板部に、前記流動化室内に
接線方向に沿って流動化用エアを供給するための複数の
エア供給口と、前記バーナーに連通する細片ごみ流出口
とが形成されていることを特徴とする細片ごみ定量供給
装置。 - 【請求項２】前記流動化室内の下部に上向きに突出する
円錐状突起部が設けられていることを特徴とする請求項
１記載の細片ごみ定量供給装置。 - 【請求項３】前記円筒部の側板部に前記円錐状突起部の
上面に沿って異物排出口が形成され、前記円錐状突起部
の前記異物排出口に対向する箇所に多数の細孔が所定間
隔をおいて貫設され、前記円錐状突起部の下方に前記多
数の細孔を通って流動化室内に風選用エアを噴出させる
ための風選エア供給配管が設けられていることを特徴と
する請求項２に記載の細片ごみ定量供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07336996A JP3418496B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 細片ごみ定量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07336996A JP3418496B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 細片ごみ定量供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09263328A JPH09263328A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3418496B2 true JP3418496B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=13516204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07336996A Expired - Fee Related JP3418496B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 細片ごみ定量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418496B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104760829A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-08 | 天津市实达电力设备有限公司 | 一种改进结构的三通物料流化器 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5859293B2 (ja) * | 2011-11-29 | 2016-02-10 | 日清フーズ株式会社 | 粒状固形食品輸送装置 |
| CN113877770A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-01-04 | 辽宁优迅科技有限公司 | 一种储气定量点胶装置及点胶控制方法 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP07336996A patent/JP3418496B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104760829A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-08 | 天津市实达电力设备有限公司 | 一种改进结构的三通物料流化器 |
| CN104760829B (zh) * | 2015-04-22 | 2017-03-15 | 天津市实达电力设备有限公司 | 一种改进结构的三通物料流化器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09263328A (ja) | 1997-10-07 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |