JP3434032B2 - 石炭貯蔵建屋の換気方法 - Google Patents
石炭貯蔵建屋の換気方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭炭塵の貯炭室全域
への拡散を防止し、炭塵爆発の発生を防ぐための石炭貯
蔵建屋の換気法に関する。 【０００２】 【従来の技術】図２は従来の石炭貯蔵建屋を示す概念図
で、図において、例えば石炭焚ボイラ用の石炭を貯蔵す
る貯炭建屋０１は、通常１０〜３０ｍｍ程度の大きさに
砕いた石炭の塊りを一時保管し、ここからボイラの稼動
に合わせて必要量を微粒粉砕機（ミル）で２５μ程度ま
で微細化してバーナに長時間連続供給するためのもので
ある。 【０００３】従来この貯炭室においては、石炭を搬入す
る際に、これが、１０〜３０ｍｍ程度の石炭塊に粉砕さ
れると同時に生成した微細粒子０６が室中に撒き散らさ
れ、これが貯炭室上部の搬送機器０２やその駆動源等の
着火源可能領域にまで達し、炭塵爆発を発生させる危険
性があった。 【０００４】また、貯炭室に堆積・保管された石炭
（塊）は、その堆積による圧力によって内部で昇温し、
揮発性の高いメタンが遊離して石炭層から流れ出て室内
空気との密度差に基づく浮力のために建屋上部へ上昇し
着火源領域に到達して発火・爆発の危険性を有してい
る。 【０００５】石炭の貯炭室への搬入時の粉塵（微細粒
炭）の発生は、室上部に設置された石炭搬入機器（コン
ベアやバケット）０２から投入・落下する石炭団塊０５
の流れの外周部から微細粒径の石炭粉０６が空気によっ
てはぎ取られることによるものと、前記団塊流の底面で
の跳ね上げや、すべり転がり、更には落下途中で石炭団
塊中に巻きこまれた空気の底面への衝突に伴なう圧縮・
膨張による落下石炭団塊中の微細粒子０６を外部へ吹飛
ばせかつ流れを誘起して舞上らせるなど色々の要因によ
って生じている。 【０００６】この石炭投下時に発生する炭塵の量及び粒
子径は、落下高さに比例し、かつ周辺への拡散域も広
く、上部への舞上り高さも高くなる。 【０００７】これらの炭塵は、重力の作用でそれぞれの
大きさに応じた終末速度で自然降下する性質を有してい
るが、室内でこの終末速度以上の上昇流が誘起される
と、その流れでそれぞれの大きさに応じた領域に搬送さ
れ、微粒径のものほど広域にかつ高い領域まで搬送され
る。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】ところで前述のように
従来の石炭貯蔵建屋での貯炭方法では、建屋内に石炭を
搬入する際に、石炭塊０５（１０〜３０ｍｍ程度）に粉
砕される時に同時に生成した微細粒子０６が室中にまき
ちらされ、これが貯炭室上部の搬送機器０２やその駆動
源等の着火源可能領域にまで達し、炭塵爆発を発生する
危険性があった。 【０００９】また、貯炭室に堆積・保管された石炭
（塊）は、充填層内部の空気と反応して昇温し、揮発性
の高いメタンが遊離して石炭層から流れ出て室内空気と
の密度差に基づく浮力のために建屋上部へ上昇し、着火
源領域に到達して発火・爆発する危険性を有していた。 【００１０】本発明はこれら従来技術のもつ不具合点を
解消した新たな石炭貯蔵建屋の換気方法を提供すること
を目的としている。 【００１１】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の石炭貯蔵建屋の換気方法は、建屋上部にパージ
ガス（例えば空気）を供給するためのダクトを設けると
共に、該建屋側壁に吸入排出用開口部を適宜数設けた石
炭貯蔵建屋において、該建屋への石炭投入時には前記上
部ダクトよりパージガスを落下石炭団塊を後押しするよ
う下向きに下降流を形成しながら送り、発生した微細粒
子を該下降流に随伴させて前記吸入排出用開口より排出
せしめ、また建屋内部において石炭投入に伴なって常時
発生するメタンガスを排出する際は、前記建屋側壁に設
けた開口部よりパージガスを貯炭室に送風し、発生する
メタンガスの浮力上昇性を高め希釈させながら前記建屋
上部ダクトから室外に排出させることを特徴としてい
る。 【００１２】 【作用】本発明によれば、石炭貯蔵建屋上部から該建屋
内へ投入された落下石炭団塊流を後押しするように建屋
上部に設けた上部ダクトより供給したパージガスの下降
空気流を形成させることにより、発生する微粒粉炭（数
μ〜数百μｍ）を建屋上部の着火源域に到達しないよう
に速やかに、かつ効率的に該下向き下降流に随伴させて
建屋側壁の開口部より排出できる。 【００１３】また石炭貯蔵に伴なって建屋に常時発生す
るメタンガスなどの可燃爆発性ガスの迅速な希釈と排出
を行なう際には、前記操作とは逆に、建屋側壁の開口部
からパージガスを建屋内に送り、発生するメタンガスの
浮力上昇性を高めることによりその上向き空気流に随伴
させて建屋上部ダクトから室外に排出する。 【００１４】 【実施例】以下図面により本発明の一実施例について説
明すると、図１は本発明の実施例に係る石炭貯蔵建屋の
換気法の作用を示す概念図である。 【００１５】図１において建屋１はその上部位置に設け
た石炭投入機２、建屋上部に設けた上部ダクト３、およ
び建屋側壁に複数個所設けた吸入排出用開口部４とから
構成されている。 【００１６】建屋１の室中には、石炭投入機２から投入
される石炭塊５が粉砕されて貯蔵保管され、また石炭を
投入する際には、粉砕と同時に生成された微細粒子６が
室中にまきちらされた状態になっている。 【００１７】このような状態下にある石炭貯蔵建屋内の
換気を図るため本発明においては、建屋上部に設けた上
部ダクト３より空気などのパージガスを下向きに図示実
線矢印方向の下降流７を形成しながら送り、それを建屋
側壁面に設けた開口部４から吸入排出するものである。 【００１８】その結果建屋内において発生した微細粒子
６は、この下降流７に随伴されながら下向きに送られ排
出される。即ち、上部ダクトから排出開口部までの下降
流に微細粒子は乗り、上昇することはない。 【００１９】一方建屋内への石炭の貯蔵により常時発生
するメタンガスを室外に排出させるときは、前記換気方
法とは逆に建屋側壁に設けた吸・排気開口部からパージ
ガスを貯炭室に送風し、図１点線矢印方向の上昇流を形
成させ、発生するメタンガスの浮力上昇性を助け希釈さ
せながら上部ダクトに搬送し室外に排出する。 【００２０】以上本発明の一実施例について縷々説明し
たが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく本発
明技術思想の範囲内において種々変更が可能でありそれ
らは何れも本発明の技術的範囲に属する。 【００２１】 【発明の効果】以上述べたように本発明の石炭貯蔵建屋
の換気方法によれば次のような効果を奏する。 【００２２】（１）貯炭室建屋上部から下向き下降空気
流を建屋内に送り込むことにより石炭投入時発生する微
細粒子（炭塵）の建屋全域への拡散を防止し、建屋外に
効率的に排出することにより、炭塵爆発を発生する可能
性が少なくなる。 【００２３】（２）一方、石炭の貯蔵により建屋内で常
時発生するメタンガスについても、建屋側壁の開口部よ
りのパージガスの導入により浮力上昇を助け希釈させな
がら上部ダクトより室外に効率的に排出させるため、発
火の可能性が少なくなる。
への拡散を防止し、炭塵爆発の発生を防ぐための石炭貯
蔵建屋の換気法に関する。 【０００２】 【従来の技術】図２は従来の石炭貯蔵建屋を示す概念図
で、図において、例えば石炭焚ボイラ用の石炭を貯蔵す
る貯炭建屋０１は、通常１０〜３０ｍｍ程度の大きさに
砕いた石炭の塊りを一時保管し、ここからボイラの稼動
に合わせて必要量を微粒粉砕機（ミル）で２５μ程度ま
で微細化してバーナに長時間連続供給するためのもので
ある。 【０００３】従来この貯炭室においては、石炭を搬入す
る際に、これが、１０〜３０ｍｍ程度の石炭塊に粉砕さ
れると同時に生成した微細粒子０６が室中に撒き散らさ
れ、これが貯炭室上部の搬送機器０２やその駆動源等の
着火源可能領域にまで達し、炭塵爆発を発生させる危険
性があった。 【０００４】また、貯炭室に堆積・保管された石炭
（塊）は、その堆積による圧力によって内部で昇温し、
揮発性の高いメタンが遊離して石炭層から流れ出て室内
空気との密度差に基づく浮力のために建屋上部へ上昇し
着火源領域に到達して発火・爆発の危険性を有してい
る。 【０００５】石炭の貯炭室への搬入時の粉塵（微細粒
炭）の発生は、室上部に設置された石炭搬入機器（コン
ベアやバケット）０２から投入・落下する石炭団塊０５
の流れの外周部から微細粒径の石炭粉０６が空気によっ
てはぎ取られることによるものと、前記団塊流の底面で
の跳ね上げや、すべり転がり、更には落下途中で石炭団
塊中に巻きこまれた空気の底面への衝突に伴なう圧縮・
膨張による落下石炭団塊中の微細粒子０６を外部へ吹飛
ばせかつ流れを誘起して舞上らせるなど色々の要因によ
って生じている。 【０００６】この石炭投下時に発生する炭塵の量及び粒
子径は、落下高さに比例し、かつ周辺への拡散域も広
く、上部への舞上り高さも高くなる。 【０００７】これらの炭塵は、重力の作用でそれぞれの
大きさに応じた終末速度で自然降下する性質を有してい
るが、室内でこの終末速度以上の上昇流が誘起される
と、その流れでそれぞれの大きさに応じた領域に搬送さ
れ、微粒径のものほど広域にかつ高い領域まで搬送され
る。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】ところで前述のように
従来の石炭貯蔵建屋での貯炭方法では、建屋内に石炭を
搬入する際に、石炭塊０５（１０〜３０ｍｍ程度）に粉
砕される時に同時に生成した微細粒子０６が室中にまき
ちらされ、これが貯炭室上部の搬送機器０２やその駆動
源等の着火源可能領域にまで達し、炭塵爆発を発生する
危険性があった。 【０００９】また、貯炭室に堆積・保管された石炭
（塊）は、充填層内部の空気と反応して昇温し、揮発性
の高いメタンが遊離して石炭層から流れ出て室内空気と
の密度差に基づく浮力のために建屋上部へ上昇し、着火
源領域に到達して発火・爆発する危険性を有していた。 【００１０】本発明はこれら従来技術のもつ不具合点を
解消した新たな石炭貯蔵建屋の換気方法を提供すること
を目的としている。 【００１１】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の石炭貯蔵建屋の換気方法は、建屋上部にパージ
ガス（例えば空気）を供給するためのダクトを設けると
共に、該建屋側壁に吸入排出用開口部を適宜数設けた石
炭貯蔵建屋において、該建屋への石炭投入時には前記上
部ダクトよりパージガスを落下石炭団塊を後押しするよ
う下向きに下降流を形成しながら送り、発生した微細粒
子を該下降流に随伴させて前記吸入排出用開口より排出
せしめ、また建屋内部において石炭投入に伴なって常時
発生するメタンガスを排出する際は、前記建屋側壁に設
けた開口部よりパージガスを貯炭室に送風し、発生する
メタンガスの浮力上昇性を高め希釈させながら前記建屋
上部ダクトから室外に排出させることを特徴としてい
る。 【００１２】 【作用】本発明によれば、石炭貯蔵建屋上部から該建屋
内へ投入された落下石炭団塊流を後押しするように建屋
上部に設けた上部ダクトより供給したパージガスの下降
空気流を形成させることにより、発生する微粒粉炭（数
μ〜数百μｍ）を建屋上部の着火源域に到達しないよう
に速やかに、かつ効率的に該下向き下降流に随伴させて
建屋側壁の開口部より排出できる。 【００１３】また石炭貯蔵に伴なって建屋に常時発生す
るメタンガスなどの可燃爆発性ガスの迅速な希釈と排出
を行なう際には、前記操作とは逆に、建屋側壁の開口部
からパージガスを建屋内に送り、発生するメタンガスの
浮力上昇性を高めることによりその上向き空気流に随伴
させて建屋上部ダクトから室外に排出する。 【００１４】 【実施例】以下図面により本発明の一実施例について説
明すると、図１は本発明の実施例に係る石炭貯蔵建屋の
換気法の作用を示す概念図である。 【００１５】図１において建屋１はその上部位置に設け
た石炭投入機２、建屋上部に設けた上部ダクト３、およ
び建屋側壁に複数個所設けた吸入排出用開口部４とから
構成されている。 【００１６】建屋１の室中には、石炭投入機２から投入
される石炭塊５が粉砕されて貯蔵保管され、また石炭を
投入する際には、粉砕と同時に生成された微細粒子６が
室中にまきちらされた状態になっている。 【００１７】このような状態下にある石炭貯蔵建屋内の
換気を図るため本発明においては、建屋上部に設けた上
部ダクト３より空気などのパージガスを下向きに図示実
線矢印方向の下降流７を形成しながら送り、それを建屋
側壁面に設けた開口部４から吸入排出するものである。 【００１８】その結果建屋内において発生した微細粒子
６は、この下降流７に随伴されながら下向きに送られ排
出される。即ち、上部ダクトから排出開口部までの下降
流に微細粒子は乗り、上昇することはない。 【００１９】一方建屋内への石炭の貯蔵により常時発生
するメタンガスを室外に排出させるときは、前記換気方
法とは逆に建屋側壁に設けた吸・排気開口部からパージ
ガスを貯炭室に送風し、図１点線矢印方向の上昇流を形
成させ、発生するメタンガスの浮力上昇性を助け希釈さ
せながら上部ダクトに搬送し室外に排出する。 【００２０】以上本発明の一実施例について縷々説明し
たが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく本発
明技術思想の範囲内において種々変更が可能でありそれ
らは何れも本発明の技術的範囲に属する。 【００２１】 【発明の効果】以上述べたように本発明の石炭貯蔵建屋
の換気方法によれば次のような効果を奏する。 【００２２】（１）貯炭室建屋上部から下向き下降空気
流を建屋内に送り込むことにより石炭投入時発生する微
細粒子（炭塵）の建屋全域への拡散を防止し、建屋外に
効率的に排出することにより、炭塵爆発を発生する可能
性が少なくなる。 【００２３】（２）一方、石炭の貯蔵により建屋内で常
時発生するメタンガスについても、建屋側壁の開口部よ
りのパージガスの導入により浮力上昇を助け希釈させな
がら上部ダクトより室外に効率的に排出させるため、発
火の可能性が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る石炭貯蔵建屋換気方法
の作用を説明する概念図である。 【図２】従来の石炭貯蔵建屋の概念図である。 【符号の説明】 １ 建屋 ２ 石炭投入機 ３ 上部ダクト ４ 吸入・排出用開口部 ５ 石炭塊 ６ 微細粒子
の作用を説明する概念図である。 【図２】従来の石炭貯蔵建屋の概念図である。 【符号の説明】 １ 建屋 ２ 石炭投入機 ３ 上部ダクト ４ 吸入・排出用開口部 ５ 石炭塊 ６ 微細粒子
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−21380（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−88708（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−89505（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−17569（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−80629（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−120500（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−123043（ＪＰ，Ｕ)
実公 平２−25782（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65G 3/04
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 建屋上部にパージガス（例えば空気）を
供給するためのダクトを設けると共に、該建屋側壁に吸
入排出用開口部を適宜数設けた石炭貯蔵建屋において、
該建屋への石炭投入時には前記上部ダクトよりパージガ
スを落下石炭団塊を後押しするよう下向きに下降流を形
成しながら送り、発生した微細粒子を該下降流に随伴さ
せて前記吸入排出用開口より排出せしめ、また建屋内部
において石炭投入に伴なって常時発生するメタンガスを
排出する際は、前記建屋側壁に設けた開口部よりパージ
ガスを貯炭室に送風し、発生するメタンガスの浮力上昇
性を高め希釈させながら前記建屋上部ダクトから室外に
排出させることを特徴とする石炭貯蔵建屋の換気方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18907094A JP3434032B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 石炭貯蔵建屋の換気方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18907094A JP3434032B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 石炭貯蔵建屋の換気方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826427A JPH0826427A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3434032B2 true JP3434032B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=16234805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18907094A Expired - Fee Related JP3434032B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 石炭貯蔵建屋の換気方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434032B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113044418A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂 | 一种储煤欧罗仓用环形旋转供风装置 |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP18907094A patent/JP3434032B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826427A (ja) | 1996-01-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030430 |
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