JPH06193845A - 被焼却物の投入装置及びそれを用いた焼却炉 - Google Patents
被焼却物の投入装置及びそれを用いた焼却炉Info
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- JPH06193845A JPH06193845A JP4358066A JP35806692A JPH06193845A JP H06193845 A JPH06193845 A JP H06193845A JP 4358066 A JP4358066 A JP 4358066A JP 35806692 A JP35806692 A JP 35806692A JP H06193845 A JPH06193845 A JP H06193845A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B50/00—Combustion apparatus in which the fuel is fed into or through the combustion zone by gravity, e.g. from a fuel storage situated above the combustion zone
- F23B50/02—Combustion apparatus in which the fuel is fed into or through the combustion zone by gravity, e.g. from a fuel storage situated above the combustion zone the fuel forming a column, stack or thick layer with the combustion zone at its bottom
-
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- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/002—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor characterised by their grates
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- F23G5/444—Waste feed arrangements for solid waste
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- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
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- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
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- F23J1/02—Apparatus for removing ash, clinker, or slag from ash-pits, e.g. by employing trucks or conveyors, by employing suction devices
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- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2700/00—Ash removal, handling and treatment means; Ash and slag handling in pulverulent fuel furnaces; Ash removal means for incinerators
- F23J2700/003—Ash removal means for incinerators
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼却炉の被焼却物の投入口において焼却処理
中、燃焼排ガスの逆噴を防止すること及び効率の良い焼
却炉を提供すること。 【構成】 焼却炉の被焼却物の投入装置として、焼却炉
の被焼却物の投入口に、逆流抑制部及び被焼却物の投入
口に直接接触しない様に設けたバッファーにより被焼却
物投入口側壁部等との間に空間を設けた構造。及びこの
投入装置を使用し、更に移動する粒状炉床材を用い、安
息角を利用した層状炉床、及び取り出し手段を用いた焼
却炉。 【効果】 被焼却物の焼却処理中の燃焼排ガスの逆噴を
防止できること、及び長期間安定して安全に燃焼装置の
運転が可能な効率の良い焼却炉が得られる。
中、燃焼排ガスの逆噴を防止すること及び効率の良い焼
却炉を提供すること。 【構成】 焼却炉の被焼却物の投入装置として、焼却炉
の被焼却物の投入口に、逆流抑制部及び被焼却物の投入
口に直接接触しない様に設けたバッファーにより被焼却
物投入口側壁部等との間に空間を設けた構造。及びこの
投入装置を使用し、更に移動する粒状炉床材を用い、安
息角を利用した層状炉床、及び取り出し手段を用いた焼
却炉。 【効果】 被焼却物の焼却処理中の燃焼排ガスの逆噴を
防止できること、及び長期間安定して安全に燃焼装置の
運転が可能な効率の良い焼却炉が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被焼却物の投入装置、及
びそれを用いた焼却炉に関する。
びそれを用いた焼却炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、従来使用されている焼却炉は、
被焼却物の燃焼排ガスが煙突或は排出用ファン等により
吸引されており、被焼却物の投入口は通常燃焼室へ向け
ての空気の流通がある。然しながらしばしば生ずる燃焼
状態の変動のため、突発的に燃焼排ガスが被焼却物投入
口より逆流、噴出し、被焼却物の投入操作に危険があ
り、支障を生じる。
被焼却物の燃焼排ガスが煙突或は排出用ファン等により
吸引されており、被焼却物の投入口は通常燃焼室へ向け
ての空気の流通がある。然しながらしばしば生ずる燃焼
状態の変動のため、突発的に燃焼排ガスが被焼却物投入
口より逆流、噴出し、被焼却物の投入操作に危険があ
り、支障を生じる。
【０００３】それ故、このような燃焼排ガスの逆流を防
ぐために被焼却物の投入口では間断なく被焼却物を投入
しなければならず、その為に押込み装置を設ける必要が
あった。
ぐために被焼却物の投入口では間断なく被焼却物を投入
しなければならず、その為に押込み装置を設ける必要が
あった。
【０００４】更に従来の装置では、燃焼により悪臭を発
生し、被燃焼物の種類により炉床を痛め、或は完全燃焼
が困難である等の欠点があった。
生し、被燃焼物の種類により炉床を痛め、或は完全燃焼
が困難である等の欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、被焼却物を
間断なく投入する必要がなく、しかも燃焼排ガスの逆流
を防止することのできる、安全で効率の良い焼却炉の投
入装置を提供しようとするものである。
間断なく投入する必要がなく、しかも燃焼排ガスの逆流
を防止することのできる、安全で効率の良い焼却炉の投
入装置を提供しようとするものである。
【０００６】本発明は、上記の外、更に被焼却物がＨＣ
Ｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘ等の有害ガス或は有臭気ガスを生ず
るようなものであっても、これらのガスを炉外に散逸す
ることなく、或はプラスチックスの様な発熱量の大きな
場合であっても炉底部の火炎による損傷を防止すること
ができる等、安全で効率の良い焼却炉を提供しようとす
るものである。
Ｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘ等の有害ガス或は有臭気ガスを生ず
るようなものであっても、これらのガスを炉外に散逸す
ることなく、或はプラスチックスの様な発熱量の大きな
場合であっても炉底部の火炎による損傷を防止すること
ができる等、安全で効率の良い焼却炉を提供しようとす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、 １．被焼却物の投入口は、該投入口側壁部、燃焼排ガス
の逆流抑制部、及び前記投入口側壁部及び燃焼排ガスの
逆流抑制部に直接接触せず、単数又は複数のバッファー
よりなり、これらにより空間を設けたことを特徴とする
ものである焼却炉の被焼却物の投入装置、
の逆流抑制部、及び前記投入口側壁部及び燃焼排ガスの
逆流抑制部に直接接触せず、単数又は複数のバッファー
よりなり、これらにより空間を設けたことを特徴とする
ものである焼却炉の被焼却物の投入装置、
【０００８】２．被焼却物の投入口は、該投入口側壁
部、燃焼排ガスの逆流抑制部、及び前記投入口側壁部及
び燃焼排ガスの逆流抑制部に直接接触せず、単数又は複
数のバッファーよりなり、これらにより空間を設けたも
のである被焼却物の投入部とこの投入部に続く側壁部、
粒状炉床材の投入口とそれに続く側壁部、これら側壁部
に続く炉底部とその上を安息角を形成して粒状炉床材が
流下、移動して形成する層状炉床、この層状炉床と側壁
の下部及び燃焼炉から構成される燃焼部、該燃焼部に続
く焼却混合物の取り出し口、該取り出し口の投影面下に
ある移動平面部材により焼却混合物の取り出し口と移動
平面部材との間で安息角を形成して燃焼混合物を取り出
す手段、前記燃焼炉に続く排ガス排出手段及び燃焼空気
送入手段を有することを特徴とする焼却炉、である。
部、燃焼排ガスの逆流抑制部、及び前記投入口側壁部及
び燃焼排ガスの逆流抑制部に直接接触せず、単数又は複
数のバッファーよりなり、これらにより空間を設けたも
のである被焼却物の投入部とこの投入部に続く側壁部、
粒状炉床材の投入口とそれに続く側壁部、これら側壁部
に続く炉底部とその上を安息角を形成して粒状炉床材が
流下、移動して形成する層状炉床、この層状炉床と側壁
の下部及び燃焼炉から構成される燃焼部、該燃焼部に続
く焼却混合物の取り出し口、該取り出し口の投影面下に
ある移動平面部材により焼却混合物の取り出し口と移動
平面部材との間で安息角を形成して燃焼混合物を取り出
す手段、前記燃焼炉に続く排ガス排出手段及び燃焼空気
送入手段を有することを特徴とする焼却炉、である。
【０００９】以下、本発明を例示する図面に基づき説明
する。図１に於て被焼却物Ａの投入口１は、該投入口側
壁部４、燃焼排ガスの逆流抑制部材３、及び前記投入口
側壁部４、好ましくはその上部付近及び燃焼排ガスの逆
流抑制部材３とはアングル６、６等により直接接触しな
いようにそれらから離れて取り付けられている単数又は
複数の中央に開口部のあるバッファー５を設けてなり、
それにより空間が生ずる様に構成した被焼却物の投入装
置を示す。
する。図１に於て被焼却物Ａの投入口１は、該投入口側
壁部４、燃焼排ガスの逆流抑制部材３、及び前記投入口
側壁部４、好ましくはその上部付近及び燃焼排ガスの逆
流抑制部材３とはアングル６、６等により直接接触しな
いようにそれらから離れて取り付けられている単数又は
複数の中央に開口部のあるバッファー５を設けてなり、
それにより空間が生ずる様に構成した被焼却物の投入装
置を示す。
【００１０】被焼却物Ａの投入口１の側壁部４の下部を
なす側壁部は、燃焼部７の一部となり、その高温となる
部分は、好ましくは耐火物等で内張されるのが好まし
い。
なす側壁部は、燃焼部７の一部となり、その高温となる
部分は、好ましくは耐火物等で内張されるのが好まし
い。
【００１１】一方、被焼却物Ａの投入口１に隣接し、又
は離れて、粒状炉床材Ｂの投入口８、それに続く側壁部
９を経て傾斜して設けてある焼却炉の炉底部１０に続
く。この炉底部１０上を粒状炉床材Ｂが層状となって流
れ、層状炉床１２を形成する。
は離れて、粒状炉床材Ｂの投入口８、それに続く側壁部
９を経て傾斜して設けてある焼却炉の炉底部１０に続
く。この炉底部１０上を粒状炉床材Ｂが層状となって流
れ、層状炉床１２を形成する。
【００１２】この層状炉床１２を構成している粒状炉床
材Ｂは、順次、浮遊はしないが重力と摩擦により下方へ
移動してゆくものであり、この粒状炉床材による層状の
形状は流動しながらも変化せず、一定の層状炉床を形成
する。
材Ｂは、順次、浮遊はしないが重力と摩擦により下方へ
移動してゆくものであり、この粒状炉床材による層状の
形状は流動しながらも変化せず、一定の層状炉床を形成
する。
【００１３】ここで、層状となった層状炉床１２は、そ
の材質、形状、粒度、等により一定の傾斜角である安息
角を形成しながら流動して移動し、安息角に近い角度に
傾斜して予め設計、製作された炉底部１０に沿って安息
角を形成しながら降下するものである。
の材質、形状、粒度、等により一定の傾斜角である安息
角を形成しながら流動して移動し、安息角に近い角度に
傾斜して予め設計、製作された炉底部１０に沿って安息
角を形成しながら降下するものである。
【００１４】この炉底部１０の下方の一部には燃焼助長
用空気の通過孔１１を有する。この通過孔１１を通過し
た燃焼助長用空気により層状炉床１２上に落下した被焼
却物Ａは燃焼部７において燃焼する。ここで燃焼部７を
構成する壁面は高温となるので、好ましくは耐火物で内
張されている。
用空気の通過孔１１を有する。この通過孔１１を通過し
た燃焼助長用空気により層状炉床１２上に落下した被焼
却物Ａは燃焼部７において燃焼する。ここで燃焼部７を
構成する壁面は高温となるので、好ましくは耐火物で内
張されている。
【００１５】燃焼部７において被焼却物Ａは、燃焼して
少量の焼却残滓Ｃを生成し、層状炉床１２として移動し
て降下してきた粒状炉床材Ｂと混合して燃焼混合物Ｄと
なり、この燃焼混合物Ｄは、焼却炉下部１３、取り出し
口１４を経て燃焼混合物取り出し手段が適用される。
少量の焼却残滓Ｃを生成し、層状炉床１２として移動し
て降下してきた粒状炉床材Ｂと混合して燃焼混合物Ｄと
なり、この燃焼混合物Ｄは、焼却炉下部１３、取り出し
口１４を経て燃焼混合物取り出し手段が適用される。
【００１６】燃焼混合物取り出し手段としては、燃焼混
合物Ｄが取り出し口１４の投影面下にある移動平面部
材、例えばコンベアー１５に掛けられているベルト１６
の一端上へ落下する。ベルト１６の一端上へ落下した燃
焼混合物Ｄは、ベルト１６の移動につれて移動し、他端
より落下し、収容箱１７中に収容される。ここで生成し
た燃焼混合物Ｄは必要に応じ焼却残滓Ｃを篩分け等して
分離し、得られた粒状炉床材を焼却炉用に再度利用する
ことができる。
合物Ｄが取り出し口１４の投影面下にある移動平面部
材、例えばコンベアー１５に掛けられているベルト１６
の一端上へ落下する。ベルト１６の一端上へ落下した燃
焼混合物Ｄは、ベルト１６の移動につれて移動し、他端
より落下し、収容箱１７中に収容される。ここで生成し
た燃焼混合物Ｄは必要に応じ焼却残滓Ｃを篩分け等して
分離し、得られた粒状炉床材を焼却炉用に再度利用する
ことができる。
【００１７】焼却炉下部取り出し口１４と前記ベルト１
６との間は、前記粒状炉床材混合物Ｄによって形成され
る一定の角度を有する安息角を構成するが、その角度は
実質的に粒状炉床材Ｂの有する安息角の角度とほぼ同一
である。
６との間は、前記粒状炉床材混合物Ｄによって形成され
る一定の角度を有する安息角を構成するが、その角度は
実質的に粒状炉床材Ｂの有する安息角の角度とほぼ同一
である。
【００１８】ここで、焼却炉下部取り出し口１４から流
れ出た燃焼混合物Ｄは、混合物Ｄの示す安息角及び焼却
炉下部取り出し口１４とベルト１６との間の距離で決定
される一定の面積以上には拡がらないから、ベルト１６
を、この面積を越える一定の大きさに設計しておけば、
そのベルト１６上から更に希望しない側方へ混合物Ｄが
拡がって無限に落下することはない。
れ出た燃焼混合物Ｄは、混合物Ｄの示す安息角及び焼却
炉下部取り出し口１４とベルト１６との間の距離で決定
される一定の面積以上には拡がらないから、ベルト１６
を、この面積を越える一定の大きさに設計しておけば、
そのベルト１６上から更に希望しない側方へ混合物Ｄが
拡がって無限に落下することはない。
【００１９】なお、必要に応じ、焼却炉下部取り出し口
１４とベルト１６との間の距離は、適宜変更可能の様に
設計することも可能である。
１４とベルト１６との間の距離は、適宜変更可能の様に
設計することも可能である。
【００２０】ここで、移動平面部材としてコンベアーベ
ルトの例を示したが、その他、キャタピラーや、回転円
板等により取り出すことも可能である。
ルトの例を示したが、その他、キャタピラーや、回転円
板等により取り出すことも可能である。
【００２１】次に、燃焼部７において生成した燃焼排ガ
スには、排ガス排出手段が適用される。即ち前記の生成
した燃焼排ガスは、耐火物１８で覆われた燃焼炉１９を
上昇し、排気管２０、冷却洗滌塔２１、排気管２２、誘
引ファン２３を経て煙道或は煙突２４へ導かれる。
スには、排ガス排出手段が適用される。即ち前記の生成
した燃焼排ガスは、耐火物１８で覆われた燃焼炉１９を
上昇し、排気管２０、冷却洗滌塔２１、排気管２２、誘
引ファン２３を経て煙道或は煙突２４へ導かれる。
【００２２】なお、燃焼空気送入手段としては、燃焼部
７で生成した高温の燃焼排ガスの一部は導管２５、循環
ファン２６、導管２７を経、必要に応じ燃焼助長用空気
取り入れ口２８よりの常温の新鮮空気と適当割合に混合
されて燃焼助長用空気の送給口２９より送入され、炉底
部１０の通過口１１より吹き出し、燃焼助長に供され
る。
７で生成した高温の燃焼排ガスの一部は導管２５、循環
ファン２６、導管２７を経、必要に応じ燃焼助長用空気
取り入れ口２８よりの常温の新鮮空気と適当割合に混合
されて燃焼助長用空気の送給口２９より送入され、炉底
部１０の通過口１１より吹き出し、燃焼助長に供され
る。
【００２３】本発明で使用することのできる焼却炉全体
の断面形状は、ほぼ円筒形でも良いし矩形、四辺形、そ
の他いずれでも良いが、特に被焼却物投入口１の横断面
形状は、円形、楕円形、正方形、矩形等、被焼却物が重
力により自然落下しうる中央に開口部を有する形状なら
ば何れでも良い。
の断面形状は、ほぼ円筒形でも良いし矩形、四辺形、そ
の他いずれでも良いが、特に被焼却物投入口１の横断面
形状は、円形、楕円形、正方形、矩形等、被焼却物が重
力により自然落下しうる中央に開口部を有する形状なら
ば何れでも良い。
【００２４】次に本発明で使用することのできる逆流抑
制部３は、被焼却物を投入した際、容易に落下する様な
中央に開口部を有し、かつ、燃焼ガス或は生成排ガス
が、何等かの理由で被焼却物の投入口に向かって逆流し
た場合、その流れを邪魔する構造を有する部材で構成し
てあればよい。
制部３は、被焼却物を投入した際、容易に落下する様な
中央に開口部を有し、かつ、燃焼ガス或は生成排ガス
が、何等かの理由で被焼却物の投入口に向かって逆流し
た場合、その流れを邪魔する構造を有する部材で構成し
てあればよい。
【００２５】それは例えば図１に示すような被焼却物の
投入口上部に取り付けられた中央に開口部２を有するホ
ッパーの漏斗状３であってもよいし、図２に示す容器肩
部様段付形状３であってもよい。また、場合により図２
の被焼却物投入口の側壁部の中部の位置で、側壁部の全
周に亙り、または部分的に設けられた突起状物３であっ
てもよい。
投入口上部に取り付けられた中央に開口部２を有するホ
ッパーの漏斗状３であってもよいし、図２に示す容器肩
部様段付形状３であってもよい。また、場合により図２
の被焼却物投入口の側壁部の中部の位置で、側壁部の全
周に亙り、または部分的に設けられた突起状物３であっ
てもよい。
【００２６】本発明で使用することのできる、バッファ
ー５は、中央に開口部を有するものであり、その開口部
を通って被焼却物が重力により落下する様になってい
る。また、このバッファー５は、被焼却物投入口及びそ
の側壁部の形状と対応してそれら側壁部４及び逆流抑制
部材３との間に若干の空隙を有する様な大きさ、位置及
び形状ならば良い。
ー５は、中央に開口部を有するものであり、その開口部
を通って被焼却物が重力により落下する様になってい
る。また、このバッファー５は、被焼却物投入口及びそ
の側壁部の形状と対応してそれら側壁部４及び逆流抑制
部材３との間に若干の空隙を有する様な大きさ、位置及
び形状ならば良い。
【００２７】本発明で使用する中央開口部材よりなるバ
ッファー５は、単数、又は複数使用されるものである
が、バッファー５を複数で使用する際は、図１および図
２に示す様な中央に開口部を有するほぼ同一の大きさ及
び形状を有する部材の外、図３に示すように例えば単に
縦及び／又は横方向の大きさの異なる横断面円形或は角
型、その他の形状の筒状或は環状の中央に開口を有する
部材であってもよく、図４に示すように逆上スタンド状
形、図５に示すスタンド状形、更には中央開口部を有す
る板状形であっても良い。
ッファー５は、単数、又は複数使用されるものである
が、バッファー５を複数で使用する際は、図１および図
２に示す様な中央に開口部を有するほぼ同一の大きさ及
び形状を有する部材の外、図３に示すように例えば単に
縦及び／又は横方向の大きさの異なる横断面円形或は角
型、その他の形状の筒状或は環状の中央に開口を有する
部材であってもよく、図４に示すように逆上スタンド状
形、図５に示すスタンド状形、更には中央開口部を有す
る板状形であっても良い。
【００２８】それらの大きさ及び形状は、同一でも異な
ってもよいし、それらを順次に、交互に、或はランダム
に使用してもよい。更にこれらのバッファー５は、希望
に応じ、透孔部を有していても良い。
ってもよいし、それらを順次に、交互に、或はランダム
に使用してもよい。更にこれらのバッファー５は、希望
に応じ、透孔部を有していても良い。
【００２９】図２乃至図５は前記の逆流抑制部材３及び
バッファー５の各種の形状を例示するものであるが、こ
れらの外、更に図示はないが、中央開に口部を有する板
状形、前記その他の形状の任意の組み合わせ、など各種
の形状のバッファーの任意の組み合わせが可能である。
バッファー５の各種の形状を例示するものであるが、こ
れらの外、更に図示はないが、中央開に口部を有する板
状形、前記その他の形状の任意の組み合わせ、など各種
の形状のバッファーの任意の組み合わせが可能である。
【００３０】ここでバッファー５を使用する際は夫々相
互にある一定又は任意の変化した距離を置いて設置する
ことができる。なお、図２乃至図５は、煩雑を避けるた
め、固定用のアングル等の記載は省略してある。
互にある一定又は任意の変化した距離を置いて設置する
ことができる。なお、図２乃至図５は、煩雑を避けるた
め、固定用のアングル等の記載は省略してある。
【００３１】この中央に開口部の有るバッファー５の中
央開口部の大きさは被焼却物の投入に支障がない程度と
するものであり、その外縁の大きさは側壁部の内径より
も幾分小さくして被焼却物投入口１の側壁部との間に、
逆流する燃焼排ガスが流入することのできる空間を設け
るようにしてある。
央開口部の大きさは被焼却物の投入に支障がない程度と
するものであり、その外縁の大きさは側壁部の内径より
も幾分小さくして被焼却物投入口１の側壁部との間に、
逆流する燃焼排ガスが流入することのできる空間を設け
るようにしてある。
【００３２】ここでバッファー５は、被焼却物が落下す
る際に生ずる物理的衝撃を受けるのでそれに耐えうる
様、出来れば堅固に焼却炉壁等にアングル等により固定
するのが好ましい。
る際に生ずる物理的衝撃を受けるのでそれに耐えうる
様、出来れば堅固に焼却炉壁等にアングル等により固定
するのが好ましい。
【００３３】本発明で使用される焼却炉のための被焼却
物としては、発熱量の大きいプラスチックス、また、悪
臭や、腐食性を有するガス、例えばＨＣＬ、ＳＯｘ、Ｎ
Ｏｘなどを生成する物質、その他生活雑廃物等、どのよ
うなものでも燃焼可能物質ならば使用可能である。
物としては、発熱量の大きいプラスチックス、また、悪
臭や、腐食性を有するガス、例えばＨＣＬ、ＳＯｘ、Ｎ
Ｏｘなどを生成する物質、その他生活雑廃物等、どのよ
うなものでも燃焼可能物質ならば使用可能である。
【００３４】本発明で使用される焼却炉に使用可能な粒
状炉床材としては、例えば砕石、礫、比較的荒い砂、鉄
片等、高温に耐え、炉床を形成したとき、空気の通過の
ための適当な空隙を有するものならばどのようなもので
も使用可能であり、平均粒径は５ｍｍ乃至２０ｃｍ程度
のものが好ましいが、１ｃｍ乃至１５ｃｍ程度のものが
更に好ましい。
状炉床材としては、例えば砕石、礫、比較的荒い砂、鉄
片等、高温に耐え、炉床を形成したとき、空気の通過の
ための適当な空隙を有するものならばどのようなもので
も使用可能であり、平均粒径は５ｍｍ乃至２０ｃｍ程度
のものが好ましいが、１ｃｍ乃至１５ｃｍ程度のものが
更に好ましい。
【００３５】以上、本発明焼却炉の被焼却物の投入装置
を、粒状炉床材を使用する焼却炉につき述べたが、その
他、従来公知の焼却炉に使用する被焼却物の投入装置と
して使用することも可能である。即ち、例えば粒状炉床
材を使用しない通常の火床を使用し、或は移動平面部材
を使用せず、或は特に排ガス排出手段を使用せず、或は
特に給気手段を使用しない等の通常の焼却炉に使用して
も、本発明の目的並びに効果を達成することが出来るも
のである。
を、粒状炉床材を使用する焼却炉につき述べたが、その
他、従来公知の焼却炉に使用する被焼却物の投入装置と
して使用することも可能である。即ち、例えば粒状炉床
材を使用しない通常の火床を使用し、或は移動平面部材
を使用せず、或は特に排ガス排出手段を使用せず、或は
特に給気手段を使用しない等の通常の焼却炉に使用して
も、本発明の目的並びに効果を達成することが出来るも
のである。
【００３６】
【作用】本発明は前記のように構成されているので、被
焼却物の投入口１に投入した被焼却物Ａは円滑に重力に
より下方へ落下し、容易に燃焼部７に到達する。
焼却物の投入口１に投入した被焼却物Ａは円滑に重力に
より下方へ落下し、容易に燃焼部７に到達する。
【００３７】ここで被焼却物Ａの投入に際し、万一燃焼
部７において異常燃焼を生じ、燃焼排ガスが逆流を生じ
てもその逆風は前記の投入口１に設けた逆流抑制部３及
び単数又は複数のバッファー５、これらと側壁部４との
間、場合によりバッファー５相互の間に設けられた空間
により緩衝され、吸収されて投入口１より逆噴すること
はない。
部７において異常燃焼を生じ、燃焼排ガスが逆流を生じ
てもその逆風は前記の投入口１に設けた逆流抑制部３及
び単数又は複数のバッファー５、これらと側壁部４との
間、場合によりバッファー５相互の間に設けられた空間
により緩衝され、吸収されて投入口１より逆噴すること
はない。
【００３８】前記のような次第で、この投入に際し、前
記逆流抑制部３及びバッファー５の作用により投入口に
生ずる空気の流れは通常は誘引ファン２３及び循環ファ
ン２６等の強制的吸引或は煙突等の作用により常に投入
口より燃焼部へ向かって流れているものであるが、例え
燃焼異常等、何らかの理由により一時的に逆風が生じて
も投入口より逆噴することがないので、被焼却物の投入
は必ずしも連続的でなくても良く、押込み装置を使用し
なくても良い。
記逆流抑制部３及びバッファー５の作用により投入口に
生ずる空気の流れは通常は誘引ファン２３及び循環ファ
ン２６等の強制的吸引或は煙突等の作用により常に投入
口より燃焼部へ向かって流れているものであるが、例え
燃焼異常等、何らかの理由により一時的に逆風が生じて
も投入口より逆噴することがないので、被焼却物の投入
は必ずしも連続的でなくても良く、押込み装置を使用し
なくても良い。
【００３９】投入口８より投入された粒状炉床材は重力
により自然落下し、傾斜する炉底部１０に至り、炉底部
１０の傾斜に沿って層状となって移動、流下し、安息角
を形成しながら層状炉床１２を形成する。
により自然落下し、傾斜する炉底部１０に至り、炉底部
１０の傾斜に沿って層状となって移動、流下し、安息角
を形成しながら層状炉床１２を形成する。
【００４０】層状炉床１２上に落下した被焼却物Ａは、
燃焼助長用空気取り入れ口２８、燃焼助長用空気の通過
孔１１及び層状炉床１２を通過した燃焼助長用空気その
他の空気により燃焼する。従って、燃焼により発生する
熱は連続して移動する層状炉床１２の作用により炉底部
１０まで伝播することはない。
燃焼助長用空気取り入れ口２８、燃焼助長用空気の通過
孔１１及び層状炉床１２を通過した燃焼助長用空気その
他の空気により燃焼する。従って、燃焼により発生する
熱は連続して移動する層状炉床１２の作用により炉底部
１０まで伝播することはない。
【００４１】ここで燃焼助長用空気は、燃焼助長用空気
取り入れ口２８よりの空気及び導管２５よりの高温を保
っている燃焼排ガスの一部を適宜混合して得られる比較
的高温のガスを燃焼助長用空気として使用することがで
きるので効率が良い。
取り入れ口２８よりの空気及び導管２５よりの高温を保
っている燃焼排ガスの一部を適宜混合して得られる比較
的高温のガスを燃焼助長用空気として使用することがで
きるので効率が良い。
【００４２】燃焼部７では、投入された被焼却物Ａは燃
焼して燃焼排ガスを生成し、また焼却残滓Ｃとなって粒
状炉床材Ｂと混合し、生成燃焼混合物Ｄは焼却炉下部１
３、取り出し口１４を経て移動平面部材であるコンベア
ーベルト１６上に重力により落下する。
焼して燃焼排ガスを生成し、また焼却残滓Ｃとなって粒
状炉床材Ｂと混合し、生成燃焼混合物Ｄは焼却炉下部１
３、取り出し口１４を経て移動平面部材であるコンベア
ーベルト１６上に重力により落下する。
【００４３】コンベアーベルト１６上の一端に落下した
燃焼混合物Ｄは、コンベアーベルト１６により送られて
その他端より落下して収容箱１７に収容され、必要に応
じ、焼却残滓Ｃを篩別等の上、生成粒状炉床材は再度焼
却炉に循環使用される。
燃焼混合物Ｄは、コンベアーベルト１６により送られて
その他端より落下して収容箱１７に収容され、必要に応
じ、焼却残滓Ｃを篩別等の上、生成粒状炉床材は再度焼
却炉に循環使用される。
【００４４】ここで、ベルト１６上の一端上に落下した
粒状炉床材Ｂと焼却残滓Ｃの燃焼混合物Ｄは、取り出し
口１４とベルト１６との間で安息角を形成し、ベルト１
６が何かの理由で停止しても混合物はベルト１６上でそ
のまま停止し、混合物Ｄが無制限に流出、落下すること
はなく、安全である。
粒状炉床材Ｂと焼却残滓Ｃの燃焼混合物Ｄは、取り出し
口１４とベルト１６との間で安息角を形成し、ベルト１
６が何かの理由で停止しても混合物はベルト１６上でそ
のまま停止し、混合物Ｄが無制限に流出、落下すること
はなく、安全である。
【００４５】以上は粒状炉床材を使用する焼却炉の一例
につき述べたが、本発明被焼却物投入装置は、前記以外
の従来公知の焼却炉についても本被焼却物の投入装置を
適用すれば、本発明の作用及び効果を有していることは
明らかである。
につき述べたが、本発明被焼却物投入装置は、前記以外
の従来公知の焼却炉についても本被焼却物の投入装置を
適用すれば、本発明の作用及び効果を有していることは
明らかである。
【００４６】
【実施例】以下に本発明の実施例を述べる。今、図１記
載の装置を使用した焼却炉を用いて焼却作業を行なっ
た。ここで、被焼却物の投入口１の側壁部４の内径は
１．５ｍの角型であり該側壁部４の全体の長さは約４．
０ｍである。燃焼排ガスの逆流抑制部３は、前記投入口
１の側壁４上端部より内方へ向かって水平面に対し約３
８°下向きの角度で前記側壁より０．４５ｍ離れ、前記
投入口の側壁上端部より０．３５ｍ下まで届く様な長さ
で構成した。従って逆流抑制部３の開口部の内径は０．
６ｍである。
載の装置を使用した焼却炉を用いて焼却作業を行なっ
た。ここで、被焼却物の投入口１の側壁部４の内径は
１．５ｍの角型であり該側壁部４の全体の長さは約４．
０ｍである。燃焼排ガスの逆流抑制部３は、前記投入口
１の側壁４上端部より内方へ向かって水平面に対し約３
８°下向きの角度で前記側壁より０．４５ｍ離れ、前記
投入口の側壁上端部より０．３５ｍ下まで届く様な長さ
で構成した。従って逆流抑制部３の開口部の内径は０．
６ｍである。
【００４７】次に、中央に開口部を有する第１のバッフ
ァー４は、上部径は１．１ｍ、下部径は０．６５ｍ、高
さ０．２ｍの角型の開口部を有する角型環状部材であ
る。このバッファー４は逆流抑制部３にその下端より下
に０．４ｍ離れ、側壁部からは０．２ｍ離れた位置にア
ングルで固定し、吊下げた。
ァー４は、上部径は１．１ｍ、下部径は０．６５ｍ、高
さ０．２ｍの角型の開口部を有する角型環状部材であ
る。このバッファー４は逆流抑制部３にその下端より下
に０．４ｍ離れ、側壁部からは０．２ｍ離れた位置にア
ングルで固定し、吊下げた。
【００４８】第１のバッファー４の下端より下に０．２
５ｍ、側壁部からは０．２ｍ離れた位置に第１のバッフ
ァー４と同様の第２のバッファー４を釣り下げ、同様に
更に第３及び第４の２個のバッファー４を吊下げて、い
ずれもアングルで相互及び側壁部に固定した。
５ｍ、側壁部からは０．２ｍ離れた位置に第１のバッフ
ァー４と同様の第２のバッファー４を釣り下げ、同様に
更に第３及び第４の２個のバッファー４を吊下げて、い
ずれもアングルで相互及び側壁部に固定した。
【００４９】被焼却物の投入口の有効開口部は０．６ｍ
×０．６ｍの角形であり、この開口部より吸入される燃
焼用空気の平均風速は０．２Ｎｍ／ｓｅｃであった。従
って風量は０．０７２Ｎｍ3 ／ｓｅｃである。被焼却物
は一般都市ゴミ５０ｋｇ／ｈｒで投入した。礫床炉の炉
底よりは３００℃の熱風が０．０３３Ｎｍ3 ／ｓｅｃの
割合で吹き上げられており、燃焼を助けた。
×０．６ｍの角形であり、この開口部より吸入される燃
焼用空気の平均風速は０．２Ｎｍ／ｓｅｃであった。従
って風量は０．０７２Ｎｍ3 ／ｓｅｃである。被焼却物
は一般都市ゴミ５０ｋｇ／ｈｒで投入した。礫床炉の炉
底よりは３００℃の熱風が０．０３３Ｎｍ3 ／ｓｅｃの
割合で吹き上げられており、燃焼を助けた。
【００５０】この状態で焼却操作を行なったところ、燃
焼灰や燃焼排ガスが局所的に噴き出す時でも下より第１
段、場合によっては下より第２段までのバッファの付近
で噴出灰は、上向きから横向きに変り、投入口側壁との
間の遊び空間を経て炉内に戻って行くのが観察され、被
焼却物投入口より外部への逆噴出は全然生じないことが
確かめられた。
焼灰や燃焼排ガスが局所的に噴き出す時でも下より第１
段、場合によっては下より第２段までのバッファの付近
で噴出灰は、上向きから横向きに変り、投入口側壁との
間の遊び空間を経て炉内に戻って行くのが観察され、被
焼却物投入口より外部への逆噴出は全然生じないことが
確かめられた。
【００５１】これに対し、前述のバッファー装置を使用
しない外は、本発明装置と同様の装置及び条件を使用し
て焼却処理を行なったところ、吸入空気に逆らって、数
秒毎に燃焼灰や燃焼排ガスが局所的に被焼却物の投入口
より噴出して運転操作は困難であった。
しない外は、本発明装置と同様の装置及び条件を使用し
て焼却処理を行なったところ、吸入空気に逆らって、数
秒毎に燃焼灰や燃焼排ガスが局所的に被焼却物の投入口
より噴出して運転操作は困難であった。
【００５２】
【発明の効果】本発明焼却炉の被焼却物の投入装置は、
前記のような構成と作用を有するので、焼却炉に被焼却
物を投入する際、被焼却物を隙間なく投入しなくても燃
焼排ガスが逆噴する恐れがないので、被焼却物を間断な
く投入する必要がなく、殊に従来必要であった押込み装
置を使用する必要もない。
前記のような構成と作用を有するので、焼却炉に被焼却
物を投入する際、被焼却物を隙間なく投入しなくても燃
焼排ガスが逆噴する恐れがないので、被焼却物を間断な
く投入する必要がなく、殊に従来必要であった押込み装
置を使用する必要もない。
【００５３】更に被焼却物を間欠的に投入しても燃焼排
ガスが逆噴しないので、長期間安全に連続して完全燃焼
することが可能であり、焼却炉として小型であっても効
率の良い焼却処理のできる焼却炉が得られたものであ
る。
ガスが逆噴しないので、長期間安全に連続して完全燃焼
することが可能であり、焼却炉として小型であっても効
率の良い焼却処理のできる焼却炉が得られたものであ
る。
【００５４】更に本発明焼却炉は被焼却物がＨＣＬ、Ｓ
Ｏｘ、ＮＯｘ等の有害ガス或は有臭気ガスを生ずるよう
なものであっても、これらのガスを炉外に散逸すること
なく、或は被焼却物がプラスチックスの様な発熱量の大
きな場合であっても炉底部の火炎による損傷を防止する
ことができる等安全で優れた焼却炉が得られたものであ
る。
Ｏｘ、ＮＯｘ等の有害ガス或は有臭気ガスを生ずるよう
なものであっても、これらのガスを炉外に散逸すること
なく、或は被焼却物がプラスチックスの様な発熱量の大
きな場合であっても炉底部の火炎による損傷を防止する
ことができる等安全で優れた焼却炉が得られたものであ
る。
【００５５】
【図１】 本発明被焼却物の投入装置及びそれを用いた
焼却炉の一例を示す。
焼却炉の一例を示す。
【図２】 本発明被焼却物の投入装置の他の一例を示
す。
す。
【図３】 本発明被焼却物の投入装置のその他の一例を
示す。
示す。
【図４】 本発明被焼却物の投入装置のその他の一例を
示す。
示す。
【図５】 本発明被焼却物の投入装置のその他の一例を
示す。
示す。
【００５５】
１ 被焼却物の投入口 ３ 逆流抑制部 ４ 被焼却物投入口側壁部 ５ バッファー ６ 粒状炉床材 ７ 燃焼部 １０ 炉底部 １２ 炉床 １６ 移動平面部材 １９ 燃焼炉 ２１ 洗浄冷却塔 ２３ 誘引ファン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被焼却物の投入装置、及
びそれを用いた焼却炉に関する。
びそれを用いた焼却炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、従来使用されている焼却炉は、
被焼却物の燃焼排ガスが煙突或は排出用ファン等により
吸引されており、被焼却物の投入口は通常燃焼室へ向け
ての空気の流通がある。然しながらしばしば生ずる燃焼
状態の変動のため、突発的に燃焼排ガスが被焼却物投入
口より逆流、噴出し、被焼却物の投入操作に危険があ
り、支障を生じる。
被焼却物の燃焼排ガスが煙突或は排出用ファン等により
吸引されており、被焼却物の投入口は通常燃焼室へ向け
ての空気の流通がある。然しながらしばしば生ずる燃焼
状態の変動のため、突発的に燃焼排ガスが被焼却物投入
口より逆流、噴出し、被焼却物の投入操作に危険があ
り、支障を生じる。
【０００３】それ故、このような燃焼排ガスの逆流を防
ぐために被焼却物の投入口では間断なく被焼却物を投入
しなければならず、その為に押込み装置を設ける必要が
あった。
ぐために被焼却物の投入口では間断なく被焼却物を投入
しなければならず、その為に押込み装置を設ける必要が
あった。
【０００４】更に従来の装置では、燃焼により悪臭を発
生し、被燃焼物の種類により炉床を痛め、或は完全燃焼
が困難である等の欠点があった。
生し、被燃焼物の種類により炉床を痛め、或は完全燃焼
が困難である等の欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、被焼却物を
間断なく投入する必要がなく、しかも燃焼排ガスの逆流
を防止することのできる、安全で効率の良い焼却炉の投
入装置を提供しようとするものである。
間断なく投入する必要がなく、しかも燃焼排ガスの逆流
を防止することのできる、安全で効率の良い焼却炉の投
入装置を提供しようとするものである。
【０００６】本発明は、上記の外、更に被焼却物がＨＣ
Ｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘ等の有害ガス或は有臭気ガスを生ず
るようなものであっても、これらのガスを炉外に散逸す
ることなく、或はプラスチックスの様な発熱量の大きな
場合であっても炉底部の火炎による損傷を防止すること
ができる等、安全で効率の良い焼却炉を提供しようとす
るものである。
Ｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘ等の有害ガス或は有臭気ガスを生ず
るようなものであっても、これらのガスを炉外に散逸す
ることなく、或はプラスチックスの様な発熱量の大きな
場合であっても炉底部の火炎による損傷を防止すること
ができる等、安全で効率の良い焼却炉を提供しようとす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、 １．被焼却物の投入口は、該投入口側壁部、燃焼排ガス
の逆流抑制部、及び前記投入口側壁部及び燃焼排ガスの
逆流抑制部に直接接触せず、単数又は複数のバッファー
よりなり、これらにより空間を設けたことを特徴とする
ものである焼却炉の被焼却物の投入装置、
の逆流抑制部、及び前記投入口側壁部及び燃焼排ガスの
逆流抑制部に直接接触せず、単数又は複数のバッファー
よりなり、これらにより空間を設けたことを特徴とする
ものである焼却炉の被焼却物の投入装置、
【０００８】２．被焼却物の投入口は、該投入口側壁
部、燃焼排ガスの逆流抑制部、及び前記投入口側壁部及
び燃焼排ガスの逆流抑制部に直接接触せず、単数又は複
数のバッファーよりなり、これらにより空間を設けたも
のである被焼却物の投入部とこの投入部に続く側壁部、
粒状炉床材の投入口とそれに続く側壁部、これら側壁部
に続く炉底部とその上を安息角を形成して粒状炉床材が
流下、移動して形成する層状炉床、この層状炉床と側壁
の下部及び燃焼室から構成される燃焼部、該燃焼部に続
く焼却混合物の取り出し口、該取り出し口の投影面下に
ある移動平面部材により焼却混合物の取り出し口と移動
平面部材との間で安息角を形成して燃焼混合物を取り出
す手段、前記燃焼室に続く排ガス排出手段及び燃焼空気
送入手段を有することを特徴とする焼却炉、である。
部、燃焼排ガスの逆流抑制部、及び前記投入口側壁部及
び燃焼排ガスの逆流抑制部に直接接触せず、単数又は複
数のバッファーよりなり、これらにより空間を設けたも
のである被焼却物の投入部とこの投入部に続く側壁部、
粒状炉床材の投入口とそれに続く側壁部、これら側壁部
に続く炉底部とその上を安息角を形成して粒状炉床材が
流下、移動して形成する層状炉床、この層状炉床と側壁
の下部及び燃焼室から構成される燃焼部、該燃焼部に続
く焼却混合物の取り出し口、該取り出し口の投影面下に
ある移動平面部材により焼却混合物の取り出し口と移動
平面部材との間で安息角を形成して燃焼混合物を取り出
す手段、前記燃焼室に続く排ガス排出手段及び燃焼空気
送入手段を有することを特徴とする焼却炉、である。
【０００９】以下、本発明を例示する図面に基づき説明
する。図１に於て被焼却物Ａの投入口１は、該投入口側
壁部４、燃焼排ガスの逆流抑制部材３、及び前記投入口
側壁部４、好ましくはその上部付近及び燃焼排ガスの逆
流抑制部材３とはアングル６、６等により直接接触しな
いようにそれらから離れて取り付けられている単数又は
複数の中央に開口部のあるバッファー５を設けてなり、
それにより空間が生ずる様に構成した被焼却物の投入装
置を示す。
する。図１に於て被焼却物Ａの投入口１は、該投入口側
壁部４、燃焼排ガスの逆流抑制部材３、及び前記投入口
側壁部４、好ましくはその上部付近及び燃焼排ガスの逆
流抑制部材３とはアングル６、６等により直接接触しな
いようにそれらから離れて取り付けられている単数又は
複数の中央に開口部のあるバッファー５を設けてなり、
それにより空間が生ずる様に構成した被焼却物の投入装
置を示す。
【００１０】被焼却物Ａの投入口１の側壁部４の下部を
なす側壁部は、燃焼部７の一部となり、その高温となる
部分は、好ましくは耐火物等で内張されるのが好まし
い。
なす側壁部は、燃焼部７の一部となり、その高温となる
部分は、好ましくは耐火物等で内張されるのが好まし
い。
【００１１】一方、被焼却物Ａの投入口１に隣接し、又
は離れて、粒状炉床材Ｂの投入口８、それに続く側壁部
９を経て傾斜して設けてある焼却炉の炉底部１０に続
く。この炉底部１０上を粒状炉床材Ｂが層状となって流
れ、層状炉床１２を形成する。
は離れて、粒状炉床材Ｂの投入口８、それに続く側壁部
９を経て傾斜して設けてある焼却炉の炉底部１０に続
く。この炉底部１０上を粒状炉床材Ｂが層状となって流
れ、層状炉床１２を形成する。
【００１２】この層状炉床１２を構成している粒状炉床
材Ｂは、順次、浮遊はしないが重力と摩擦により下方へ
移動してゆくものであり、この粒状炉床材による層状の
形状は流動しながらも変化せず、一定の層状炉床を形成
する。
材Ｂは、順次、浮遊はしないが重力と摩擦により下方へ
移動してゆくものであり、この粒状炉床材による層状の
形状は流動しながらも変化せず、一定の層状炉床を形成
する。
【００１３】ここで、層状となった層状炉床１２は、そ
の材質、形状、粒度、等により一定の傾斜角である安息
角を形成しながら流動して移動し、安息角に近い角度に
傾斜して予め設計、製作された炉底部１０に沿って安息
角を形成しながら降下するものである。
の材質、形状、粒度、等により一定の傾斜角である安息
角を形成しながら流動して移動し、安息角に近い角度に
傾斜して予め設計、製作された炉底部１０に沿って安息
角を形成しながら降下するものである。
【００１４】この炉底部１０の下方の一部には燃焼助長
用空気の通過孔１１を有する。この通過孔１１を通過し
た燃焼助長用空気により層状炉床１２上に落下した被焼
却物Ａは燃焼部７において燃焼する。ここで燃焼部７を
構成する壁面は高温となるので、好ましくは耐火物で内
張されている。
用空気の通過孔１１を有する。この通過孔１１を通過し
た燃焼助長用空気により層状炉床１２上に落下した被焼
却物Ａは燃焼部７において燃焼する。ここで燃焼部７を
構成する壁面は高温となるので、好ましくは耐火物で内
張されている。
【００１５】燃焼部７において被焼却物Ａは、燃焼して
少量の焼却残滓Ｃを生成し、層状炉床１２として移動し
て降下してきた粒状炉床材Ｂと混合して燃焼混合物Ｄと
なり、この燃焼混合物Ｄは、焼却炉下部１３、取り出し
口１４を経て燃焼混合物取り出し手段が適用される。
少量の焼却残滓Ｃを生成し、層状炉床１２として移動し
て降下してきた粒状炉床材Ｂと混合して燃焼混合物Ｄと
なり、この燃焼混合物Ｄは、焼却炉下部１３、取り出し
口１４を経て燃焼混合物取り出し手段が適用される。
【００１６】燃焼混合物取り出し手段としては、燃焼混
合物Ｄが取り出し口１４の投影面下にある移動平面部
材、例えばコンベアー１５に掛けられているベルト１６
の一端上へ落下する。ベルト１６の一端上へ落下した燃
焼混合物Ｄは、ベルト１６の移動につれて移動し、他端
より落下し、収容箱１７中に収容される。ここで生成し
た燃焼混合物Ｄは必要に応じ焼却残滓Ｃを篩分け等して
分離し、得られた粒状炉床材を焼却炉用に再度利用する
ことができる。
合物Ｄが取り出し口１４の投影面下にある移動平面部
材、例えばコンベアー１５に掛けられているベルト１６
の一端上へ落下する。ベルト１６の一端上へ落下した燃
焼混合物Ｄは、ベルト１６の移動につれて移動し、他端
より落下し、収容箱１７中に収容される。ここで生成し
た燃焼混合物Ｄは必要に応じ焼却残滓Ｃを篩分け等して
分離し、得られた粒状炉床材を焼却炉用に再度利用する
ことができる。
【００１７】焼却炉下部取り出し口１４と前記ベルト１
６との間は、前記粒状炉床材混合物Ｄによって形成され
る一定の角度を有する安息角を構成するが、その角度は
実質的に粒状炉床材Ｂの有する安息角の角度とほぼ同一
である。
６との間は、前記粒状炉床材混合物Ｄによって形成され
る一定の角度を有する安息角を構成するが、その角度は
実質的に粒状炉床材Ｂの有する安息角の角度とほぼ同一
である。
【００１８】ここで、焼却炉下部取り出し口１４から流
れ出た燃焼混合物Ｄは、混合物Ｄの示す安息角及び焼却
炉下部取り出し口１４とベルト１６との間の距離で決定
される一定の面積以上には拡がらないから、ベルト１６
を、この面積を越える一定の大きさに設計しておけば、
そのベルト１６上から更に希望しない側方へ混合物Ｄが
拡がって無限に落下することはない。
れ出た燃焼混合物Ｄは、混合物Ｄの示す安息角及び焼却
炉下部取り出し口１４とベルト１６との間の距離で決定
される一定の面積以上には拡がらないから、ベルト１６
を、この面積を越える一定の大きさに設計しておけば、
そのベルト１６上から更に希望しない側方へ混合物Ｄが
拡がって無限に落下することはない。
【００１９】なお、必要に応じ、焼却炉下部取り出し口
１４とベルト１６との間の距離は、適宜変更可能の様に
設計することも可能である。
１４とベルト１６との間の距離は、適宜変更可能の様に
設計することも可能である。
【００２０】ここで、移動平面部材としてコンベアーベ
ルトの例を示したが、その他、キャタピラーや、回転円
板等により取り出すことも可能である。
ルトの例を示したが、その他、キャタピラーや、回転円
板等により取り出すことも可能である。
【００２１】次に、燃焼部７において生成した燃焼排ガ
スには、排ガス排出手段が適用される。即ち前記の生成
した燃焼排ガスは、耐火物１８で覆われた燃焼室１９を
上昇し、排気管２０、冷却洗滌塔２１、排気管２２、誘
引ファン２３を経て煙道或は煙突２４へ導かれる。
スには、排ガス排出手段が適用される。即ち前記の生成
した燃焼排ガスは、耐火物１８で覆われた燃焼室１９を
上昇し、排気管２０、冷却洗滌塔２１、排気管２２、誘
引ファン２３を経て煙道或は煙突２４へ導かれる。
【００２２】なお、燃焼空気送入手段としては、燃焼部
７で生成した高温の燃焼排ガスの一部は導管２５、循環
ファン２６、導管２７を経、必要に応じ燃焼助長用空気
取り入れ口２８よりの常温の新鮮空気と適当割合に混合
されて燃焼助長用空気の送給口２９より送入され、炉底
部１０の通過口１１より吹き出し、燃焼助長に供され
る。
７で生成した高温の燃焼排ガスの一部は導管２５、循環
ファン２６、導管２７を経、必要に応じ燃焼助長用空気
取り入れ口２８よりの常温の新鮮空気と適当割合に混合
されて燃焼助長用空気の送給口２９より送入され、炉底
部１０の通過口１１より吹き出し、燃焼助長に供され
る。
【００２３】本発明で使用することのできる焼却炉全体
の断面形状は、ほぼ円筒形でも良いし矩形、四辺形、そ
の他いずれでも良いが、特に被焼却物投入口１の横断面
形状は、円形、楕円形、正方形、矩形等、被焼却物が重
力により自然落下しうる中央に開口部を有する形状なら
ば何れでも良い。
の断面形状は、ほぼ円筒形でも良いし矩形、四辺形、そ
の他いずれでも良いが、特に被焼却物投入口１の横断面
形状は、円形、楕円形、正方形、矩形等、被焼却物が重
力により自然落下しうる中央に開口部を有する形状なら
ば何れでも良い。
【００２４】次に本発明で使用することのできる逆流抑
制部３は、被焼却物を投入した際、容易に落下する様な
中央に開口部を有し、かつ、燃焼ガス或は生成排ガス
が、何等かの理由で被焼却物の投入口に向かって逆流し
た場合、その流れを邪魔する構造を有する部材で構成し
てあればよい。
制部３は、被焼却物を投入した際、容易に落下する様な
中央に開口部を有し、かつ、燃焼ガス或は生成排ガス
が、何等かの理由で被焼却物の投入口に向かって逆流し
た場合、その流れを邪魔する構造を有する部材で構成し
てあればよい。
【００２５】それは例えば図１に示すような被焼却物の
投入口上部に取り付けられた中央に開口部２を有するホ
ッパーの漏斗状３であってもよいし、図２に示す容器肩
部様段付形状３であってもよい。また、場合により図２
の被焼却物投入口の側壁部の中部の位置で、側壁部の全
周に亙り、または部分的に設けられた突起状物３であっ
てもよい。
投入口上部に取り付けられた中央に開口部２を有するホ
ッパーの漏斗状３であってもよいし、図２に示す容器肩
部様段付形状３であってもよい。また、場合により図２
の被焼却物投入口の側壁部の中部の位置で、側壁部の全
周に亙り、または部分的に設けられた突起状物３であっ
てもよい。
【００２６】本発明で使用することのできる、バッファ
ー５は、中央に開口部を有するものであり、その開口部
を通って被焼却物が重力により落下する様になってい
る。また、このバッファー５は、被焼却物投入口及びそ
の側壁部の形状と対応してそれら側壁部４及び逆流抑制
部材３との間に若干の空隙を有する様な大きさ、位置及
び形状ならば良い。
ー５は、中央に開口部を有するものであり、その開口部
を通って被焼却物が重力により落下する様になってい
る。また、このバッファー５は、被焼却物投入口及びそ
の側壁部の形状と対応してそれら側壁部４及び逆流抑制
部材３との間に若干の空隙を有する様な大きさ、位置及
び形状ならば良い。
【００２７】本発明で使用する中央開口部材よりなるバ
ッファー５は、単数、又は複数使用されるものである
が、バッファー５を複数で使用する際は、図１および図
２に示す様な中央に開口部を有するほぼ同一の大きさ及
び形状を有する部材の外、図３に示すように例えば単に
縦及び／又は横方向の大きさの異なる横断面円形或は角
型、その他の形状の筒状或は環状の中央に開口を有する
部材であってもよく、図４に示すように逆上スタンド状
形、図５に示すスタンド状形、更には中央開口部を有す
る板状形であっても良い。
ッファー５は、単数、又は複数使用されるものである
が、バッファー５を複数で使用する際は、図１および図
２に示す様な中央に開口部を有するほぼ同一の大きさ及
び形状を有する部材の外、図３に示すように例えば単に
縦及び／又は横方向の大きさの異なる横断面円形或は角
型、その他の形状の筒状或は環状の中央に開口を有する
部材であってもよく、図４に示すように逆上スタンド状
形、図５に示すスタンド状形、更には中央開口部を有す
る板状形であっても良い。
【００２８】それらの大きさ及び形状は、同一でも異な
ってもよいし、それらを順次に、交互に、或はランダム
に使用してもよい。更にこれらのバッファー５は、希望
に応じ、透孔部を有していても良い。
ってもよいし、それらを順次に、交互に、或はランダム
に使用してもよい。更にこれらのバッファー５は、希望
に応じ、透孔部を有していても良い。
【００２９】図２乃至図５は前記の逆流抑制部材３及び
バッファー５の各種の形状を例示するものであるが、こ
れらの外、更に図示はないが、中央開に口部を有する板
状形、前記その他の形状の任意の組み合わせ、など各種
の形状のバッファーの任意の組み合わせが可能である。
バッファー５の各種の形状を例示するものであるが、こ
れらの外、更に図示はないが、中央開に口部を有する板
状形、前記その他の形状の任意の組み合わせ、など各種
の形状のバッファーの任意の組み合わせが可能である。
【００３０】ここでバッファー５を使用する際は夫々相
互にある一定又は任意の変化した距離を置いて設置する
ことができる。なお、図２乃至図５は、煩雑を避けるた
め、固定用のアングル等の記載は省略してある。
互にある一定又は任意の変化した距離を置いて設置する
ことができる。なお、図２乃至図５は、煩雑を避けるた
め、固定用のアングル等の記載は省略してある。
【００３１】この中央に開口部の有るバッファー５の中
央開口部の大きさは被焼却物の投入に支障がない程度と
するものであり、その外縁の大きさは側壁部の内径より
も幾分小さくして被焼却物投入口１の側壁部との間に、
逆流する燃焼排ガスが流入することのできる空間を設け
るようにしてある。
央開口部の大きさは被焼却物の投入に支障がない程度と
するものであり、その外縁の大きさは側壁部の内径より
も幾分小さくして被焼却物投入口１の側壁部との間に、
逆流する燃焼排ガスが流入することのできる空間を設け
るようにしてある。
【００３２】ここでバッファー５は、被焼却物が落下す
る際に生ずる物理的衝撃を受けるのでそれに耐えうる
様、出来れば堅固に焼却炉壁等にアングル等により固定
するのが好ましい。
る際に生ずる物理的衝撃を受けるのでそれに耐えうる
様、出来れば堅固に焼却炉壁等にアングル等により固定
するのが好ましい。
【００３３】本発明で使用される焼却炉のための被焼却
物としては、発熱量の大きいプラスチックス、また、悪
臭や、腐食性を有するガス、例えばＨＣＬ、ＳＯｘ、Ｎ
Ｏｘなどを生成する物質、その他生活雑廃物等、どのよ
うなものでも燃焼可能物質ならば使用可能である。
物としては、発熱量の大きいプラスチックス、また、悪
臭や、腐食性を有するガス、例えばＨＣＬ、ＳＯｘ、Ｎ
Ｏｘなどを生成する物質、その他生活雑廃物等、どのよ
うなものでも燃焼可能物質ならば使用可能である。
【００３４】本発明で使用される焼却炉に使用可能な粒
状炉床材としては、例えば砕石、礫、比較的荒い砂、鉄
片等、高温に耐え、炉床を形成したとき、空気の通過の
ための適当な空隙を有するものならばどのようなもので
も使用可能であり、平均粒径は５ｍｍ乃至２０ｃｍ程度
のものが好ましいが、１ｃｍ乃至１５ｃｍ程度のものが
更に好ましい。
状炉床材としては、例えば砕石、礫、比較的荒い砂、鉄
片等、高温に耐え、炉床を形成したとき、空気の通過の
ための適当な空隙を有するものならばどのようなもので
も使用可能であり、平均粒径は５ｍｍ乃至２０ｃｍ程度
のものが好ましいが、１ｃｍ乃至１５ｃｍ程度のものが
更に好ましい。
【００３５】以上、本発明焼却炉の被焼却物の投入装置
を、粒状炉床材を使用する焼却炉につき述べたが、その
他、従来公知の焼却炉に使用する被焼却物の投入装置と
して使用することも可能である。即ち、例えば粒状炉床
材を使用しない通常の火床を使用し、或は移動平面部材
を使用せず、或は特に排ガス排出手段を使用せず、或は
特に給気手段を使用しない等の通常の焼却炉に使用して
も、本発明の目的並びに効果を達成することが出来るも
のである。
を、粒状炉床材を使用する焼却炉につき述べたが、その
他、従来公知の焼却炉に使用する被焼却物の投入装置と
して使用することも可能である。即ち、例えば粒状炉床
材を使用しない通常の火床を使用し、或は移動平面部材
を使用せず、或は特に排ガス排出手段を使用せず、或は
特に給気手段を使用しない等の通常の焼却炉に使用して
も、本発明の目的並びに効果を達成することが出来るも
のである。
【００３６】
【作用】本発明は前記のように構成されているので、被
焼却物の投入口１に投入した被焼却物Ａは円滑に重力に
より下方へ落下し、容易に燃焼部７に到達する。
焼却物の投入口１に投入した被焼却物Ａは円滑に重力に
より下方へ落下し、容易に燃焼部７に到達する。
【００３７】ここで被焼却物Ａの投入に際し、万一燃焼
部７において異常燃焼を生じ、燃焼排ガスが逆流を生じ
てもその逆風は前記の投入口１に設けた逆流抑制部３及
び単数又は複数のバッファー５、これらと側壁部４との
間、場合によりバッファー５相互の間に設けられた空間
により緩衝され、吸収されて投入口１より逆噴すること
はない。
部７において異常燃焼を生じ、燃焼排ガスが逆流を生じ
てもその逆風は前記の投入口１に設けた逆流抑制部３及
び単数又は複数のバッファー５、これらと側壁部４との
間、場合によりバッファー５相互の間に設けられた空間
により緩衝され、吸収されて投入口１より逆噴すること
はない。
【００３８】前記のような次第で、この投入に際し、前
記逆流抑制部３及びバッファー５の作用により投入口に
生ずる空気の流れは通常は誘引ファン２３及び循環ファ
ン２６等の強制的吸引或は煙突等の作用により常に投入
口より燃焼部へ向かって流れているものであるが、例え
燃焼異常等、何らかの理由により一時的に逆風が生じて
も投入口より逆噴することがないので、被焼却物の投入
は必ずしも連続的でなくても良く、押込み装置を使用し
なくても良い。
記逆流抑制部３及びバッファー５の作用により投入口に
生ずる空気の流れは通常は誘引ファン２３及び循環ファ
ン２６等の強制的吸引或は煙突等の作用により常に投入
口より燃焼部へ向かって流れているものであるが、例え
燃焼異常等、何らかの理由により一時的に逆風が生じて
も投入口より逆噴することがないので、被焼却物の投入
は必ずしも連続的でなくても良く、押込み装置を使用し
なくても良い。
【００３９】投入口８より投入された粒状炉床材は重力
により自然落下し、傾斜する炉底部１０に至り、炉底部
１０の傾斜に沿って層状となって移動、流下し、安息角
を形成しながら層状炉床１２を形成する。
により自然落下し、傾斜する炉底部１０に至り、炉底部
１０の傾斜に沿って層状となって移動、流下し、安息角
を形成しながら層状炉床１２を形成する。
【００４０】層状炉床１２上に落下した被焼却物Ａは、
燃焼助長用空気取り入れ口２８、燃焼助長用空気の通過
孔１１及び層状炉床１２を通過した燃焼助長用空気その
他の空気により燃焼する。従って、燃焼により発生する
熱は連続して移動する層状炉床１２の作用により炉底部
１０まで伝播することはない。
燃焼助長用空気取り入れ口２８、燃焼助長用空気の通過
孔１１及び層状炉床１２を通過した燃焼助長用空気その
他の空気により燃焼する。従って、燃焼により発生する
熱は連続して移動する層状炉床１２の作用により炉底部
１０まで伝播することはない。
【００４１】ここで燃焼助長用空気は、燃焼助長用空気
取り入れ口２８よりの空気及び導管２５よりの高温を保
っている燃焼排ガスの一部を適宜混合して得られる比較
的高温のガスを燃焼助長用空気として使用することがで
きるので効率が良い。
取り入れ口２８よりの空気及び導管２５よりの高温を保
っている燃焼排ガスの一部を適宜混合して得られる比較
的高温のガスを燃焼助長用空気として使用することがで
きるので効率が良い。
【００４２】燃焼部７では、投入された被焼却物Ａは燃
焼して燃焼排ガスを生成し、また焼却残滓Ｃとなって粒
状炉床材Ｂと混合し、生成燃焼混合物Ｄは焼却炉下部１
３、取り出し口１４を経て移動平面部材であるコンベア
ーベルト１６上に重力により落下する。
焼して燃焼排ガスを生成し、また焼却残滓Ｃとなって粒
状炉床材Ｂと混合し、生成燃焼混合物Ｄは焼却炉下部１
３、取り出し口１４を経て移動平面部材であるコンベア
ーベルト１６上に重力により落下する。
【００４３】コンベアーベルト１６上の一端に落下した
燃焼混合物Ｄは、コンベアーベルト１６により送られて
その他端より落下して収容箱１７に収容され、必要に応
じ、焼却残滓Ｃを篩別等の上、生成粒状炉床材は再度焼
却炉に循環使用される。
燃焼混合物Ｄは、コンベアーベルト１６により送られて
その他端より落下して収容箱１７に収容され、必要に応
じ、焼却残滓Ｃを篩別等の上、生成粒状炉床材は再度焼
却炉に循環使用される。
【００４４】ここで、ベルト１６上の一端上に落下した
粒状炉床材Ｂと焼却残滓Ｃの燃焼混合物Ｄは、取り出し
口１４とベルト１６との間で安息角を形成し、ベルト１
６が何かの理由で停止しても混合物はベルト１６上でそ
のまま停止し、混合物Ｄが無制限に流出、落下すること
はなく、安全である。
粒状炉床材Ｂと焼却残滓Ｃの燃焼混合物Ｄは、取り出し
口１４とベルト１６との間で安息角を形成し、ベルト１
６が何かの理由で停止しても混合物はベルト１６上でそ
のまま停止し、混合物Ｄが無制限に流出、落下すること
はなく、安全である。
【００４５】以上は粒状炉床材を使用する焼却炉の一例
につき述べたが、本発明被焼却物投入装置は、前記以外
の従来公知の焼却炉についても本被焼却物の投入装置を
適用すれば、本発明の作用及び効果を有していることは
明らかである。
につき述べたが、本発明被焼却物投入装置は、前記以外
の従来公知の焼却炉についても本被焼却物の投入装置を
適用すれば、本発明の作用及び効果を有していることは
明らかである。
【００４６】
【実施例】以下に本発明の実施例を述べる。今、図１記
載の装置を使用した焼却炉を用いて焼却作業を行なっ
た。ここで、被焼却物の投入口１の側壁部４の内径は
１．５ｍの角型であり該側壁部４の全体の長さは約４．
０ｍである。燃焼排ガスの逆流抑制部３は、前記投入口
１の側壁４上端部より内方へ向かって水平面に対し約３
８°下向きの角度で前記側壁より０．４５ｍ離れ、前記
投入口の側壁上端部より０．３５ｍ下まで届く様な長さ
で構成した。従って逆流抑制部３の開口部の内径は０．
６ｍである。
載の装置を使用した焼却炉を用いて焼却作業を行なっ
た。ここで、被焼却物の投入口１の側壁部４の内径は
１．５ｍの角型であり該側壁部４の全体の長さは約４．
０ｍである。燃焼排ガスの逆流抑制部３は、前記投入口
１の側壁４上端部より内方へ向かって水平面に対し約３
８°下向きの角度で前記側壁より０．４５ｍ離れ、前記
投入口の側壁上端部より０．３５ｍ下まで届く様な長さ
で構成した。従って逆流抑制部３の開口部の内径は０．
６ｍである。
【００４７】次に、中央に開口部を有する第１のバッフ
ァー５は、上部径は１．１ｍ、下部径は０．６５ｍ、高
さ０．２ｍの角型の開口部を有する角型環状部材であ
る。このバッファー５は逆流抑制部３にその下端より下
に０．４ｍ離れ、側壁部からは０．２ｍ離れた位置にア
ングルで固定し、吊下げた。
ァー５は、上部径は１．１ｍ、下部径は０．６５ｍ、高
さ０．２ｍの角型の開口部を有する角型環状部材であ
る。このバッファー５は逆流抑制部３にその下端より下
に０．４ｍ離れ、側壁部からは０．２ｍ離れた位置にア
ングルで固定し、吊下げた。
【００４８】第１のバッファー５の下端より下に０．２
５ｍ、側壁部からは０．２ｍ離れた位置に第１のバッフ
ァー５と同様の第２のバッファー５を吊下げ、同様に更
に第３及び第４の２個のバッファー５を吊下げて、いず
れもアングルで相互及び側壁部に固定した。
５ｍ、側壁部からは０．２ｍ離れた位置に第１のバッフ
ァー５と同様の第２のバッファー５を吊下げ、同様に更
に第３及び第４の２個のバッファー５を吊下げて、いず
れもアングルで相互及び側壁部に固定した。
【００４９】被焼却物の投入口の有効開口部は０．６ｍ
×０．６ｍの角形であり、この開口部より吸入される燃
焼用空気の平均風速は０．２Ｎｍ／ｓｅｃであった。従
って風量は０．０７２Ｎｍ3 ／ｓｅｃである。被焼却物
は一般都市ゴミ５０ｋｇ／ｈｒで投入した。礫床炉の炉
底よりは３００℃の熱風が０．０３３Ｎｍ3 ／ｓｅｃの
割合で吹き上げられており、燃焼を助けた。
×０．６ｍの角形であり、この開口部より吸入される燃
焼用空気の平均風速は０．２Ｎｍ／ｓｅｃであった。従
って風量は０．０７２Ｎｍ3 ／ｓｅｃである。被焼却物
は一般都市ゴミ５０ｋｇ／ｈｒで投入した。礫床炉の炉
底よりは３００℃の熱風が０．０３３Ｎｍ3 ／ｓｅｃの
割合で吹き上げられており、燃焼を助けた。
【００５０】この状態で焼却操作を行なったところ、燃
焼灰や燃焼排ガスが局所的に噴き出す時でも下より第１
段、場合によっては下より第２段までのバッファの付近
で噴出灰は、上向きから横向きに変り、投入口側壁との
間の遊び空間を経て炉内に戻って行くのが観察され、被
焼却物投入口より外部への逆噴出は全然生じないことが
確かめられた。
焼灰や燃焼排ガスが局所的に噴き出す時でも下より第１
段、場合によっては下より第２段までのバッファの付近
で噴出灰は、上向きから横向きに変り、投入口側壁との
間の遊び空間を経て炉内に戻って行くのが観察され、被
焼却物投入口より外部への逆噴出は全然生じないことが
確かめられた。
【００５１】これに対し、前述のバッファー装置を使用
しない外は、本発明装置と同様の装置及び条件を使用し
て焼却処理を行なったところ、吸入空気に逆らって、数
秒毎に燃焼灰や燃焼排ガスが局所的に被焼却物の投入口
より噴出して運転操作は困難であった。
しない外は、本発明装置と同様の装置及び条件を使用し
て焼却処理を行なったところ、吸入空気に逆らって、数
秒毎に燃焼灰や燃焼排ガスが局所的に被焼却物の投入口
より噴出して運転操作は困難であった。
【００５２】
【発明の効果】本発明焼却炉の被焼却物の投入装置は、
前記のような構成と作用を有するので、焼却炉に被焼却
物を投入する際、被焼却物を隙間なく投入しなくても燃
焼排ガスが逆噴する恐れがないので、被焼却物を間断な
く投入する必要がなく、殊に従来必要であった押込み装
置を使用する必要もない。
前記のような構成と作用を有するので、焼却炉に被焼却
物を投入する際、被焼却物を隙間なく投入しなくても燃
焼排ガスが逆噴する恐れがないので、被焼却物を間断な
く投入する必要がなく、殊に従来必要であった押込み装
置を使用する必要もない。
【００５３】更に被焼却物を間欠的に投入しても燃焼排
ガスが逆噴しないので、長期間安全に連続して完全燃焼
することが可能であり、焼却炉として小型であっても効
率の良い焼却処理のできる焼却炉が得られたものであ
る。
ガスが逆噴しないので、長期間安全に連続して完全燃焼
することが可能であり、焼却炉として小型であっても効
率の良い焼却処理のできる焼却炉が得られたものであ
る。
【００５４】更に本発明焼却炉は被焼却物がＨＣＬ、Ｓ
Ｏｘ、ＮＯｘ等の有害ガス或は有臭気ガスを生ずるよう
なものであっても、これらのガスを炉外に散逸すること
なく、或は被焼却物がプラスチックスの様な発熱量の大
きな場合であっても炉底部の火炎による損傷を防止する
ことができる等安全で優れた焼却炉が得られたものであ
る。
Ｏｘ、ＮＯｘ等の有害ガス或は有臭気ガスを生ずるよう
なものであっても、これらのガスを炉外に散逸すること
なく、或は被焼却物がプラスチックスの様な発熱量の大
きな場合であっても炉底部の火炎による損傷を防止する
ことができる等安全で優れた焼却炉が得られたものであ
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明被焼却物の投入装置及びそれを用いた
焼却炉の一例を示す。
焼却炉の一例を示す。
【図２】 本発明被焼却物の投入装置の他の一例を示
す。
す。
【図３】 本発明被焼却物の投入装置のその他の一例を
示す。
示す。
【図４】 本発明被焼却物の投入装置のその他の一例を
示す。
示す。
【図５】 本発明被焼却物の投入装置のその他の一例を
示す。
示す。
【符号の説明】 １ 被焼却物の投入口 ３ 逆流抑制部 ４ 被焼却物投入口側壁部 ５ バッファー ６ 粒状炉床材 ７ 燃焼部 １０ 炉底部 １２ 炉床 １６ 移動平面部材 １９ 燃焼室 ２１ 洗浄冷却塔 ２３ 誘引ファン
Claims (2)
- 【請求項１】 被焼却物の投入口は、該投入口側壁部、
燃焼排ガスの逆流抑制部、及び前記投入口側壁部及び燃
焼排ガスの逆流抑制部に直接接触せず、単数又は複数の
バッファーよりなり、これらにより空間を設けたことを
特徴とするものである焼却炉の被焼却物の投入装置。 - 【請求項２】 被焼却物の投入口は、該投入口側壁部、
燃焼排ガスの逆流抑制部、及び前記投入口側壁部及び燃
焼排ガスの逆流抑制部に直接接触せず、単数又は複数の
バッファーよりなり、これらにより空間を設けたもので
ある被焼却物の投入部とこの投入部に続く側壁部、粒状
炉床材の投入口とそれに続く側壁部、これら側壁部に続
く炉底部とその上を安息角を形成して粒状炉床材が流動
して形成する層状炉床、この層状炉床と側壁の下部及び
燃焼炉から構成される燃焼部、該燃焼部に続く焼却混合
物の取り出し口、該取り出し口の投影面下にある移動平
面部材により焼却混合物の取り出し口と移動平面部材と
の間で安息角を形成して燃焼混合物を取り出す手段、前
記燃焼炉に続く排ガス排出手段及び燃焼空気送入手段を
有することを特徴とする焼却炉。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358066A JPH06193845A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 被焼却物の投入装置及びそれを用いた焼却炉 |
| CA002110879A CA2110879A1 (en) | 1992-12-25 | 1993-12-07 | Inlet for throwing substrate to be incinerated and a furnace installed with the inlet |
| KR1019930028717A KR0136736B1 (ko) | 1992-12-25 | 1993-12-21 | 피소각물의 투입장치 및 그것을 사용한 소각로 |
| SE9304272A SE9304272L (sv) | 1992-12-25 | 1993-12-23 | Inlopp för en förbränningsugn och en förbränningsugn med sådant inlopp |
| AU52746/93A AU671321B2 (en) | 1992-12-25 | 1993-12-24 | An inlet for the delivery of a substance to be incinerated and a furnace having such an inlet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358066A JPH06193845A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 被焼却物の投入装置及びそれを用いた焼却炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06193845A true JPH06193845A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=18457362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4358066A Pending JPH06193845A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 被焼却物の投入装置及びそれを用いた焼却炉 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06193845A (ja) |
| KR (1) | KR0136736B1 (ja) |
| AU (1) | AU671321B2 (ja) |
| CA (1) | CA2110879A1 (ja) |
| SE (1) | SE9304272L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996030699A1 (fr) * | 1995-03-27 | 1996-10-03 | Shigeru Saitoh | Four a lit de cailloux |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3422185A1 (de) * | 1984-06-12 | 1985-12-12 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Anordnung aus einem vergaser und direktreduktionsofen |
| AU7455694A (en) * | 1993-09-27 | 1995-04-18 | Doikos Investments Limited | Method of feeding refuse onto an incinerator grate, and feed device for carrying out the method |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4358066A patent/JPH06193845A/ja active Pending
-
1993
- 1993-12-07 CA CA002110879A patent/CA2110879A1/en not_active Abandoned
- 1993-12-21 KR KR1019930028717A patent/KR0136736B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-12-23 SE SE9304272A patent/SE9304272L/xx not_active Application Discontinuation
- 1993-12-24 AU AU52746/93A patent/AU671321B2/en not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996030699A1 (fr) * | 1995-03-27 | 1996-10-03 | Shigeru Saitoh | Four a lit de cailloux |
| EP0762052A1 (en) * | 1995-03-27 | 1997-03-12 | Shigeru Saitoh | Pebble bed furnace |
| EP0762052A4 (en) * | 1995-03-27 | 1998-12-30 | Shigeru Saitoh | BULLET HEATER |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940015368A (ko) | 1994-07-20 |
| SE9304272D0 (sv) | 1993-12-23 |
| KR0136736B1 (ko) | 1998-04-25 |
| SE9304272L (sv) | 1994-06-26 |
| CA2110879A1 (en) | 1994-06-26 |
| AU671321B2 (en) | 1996-08-22 |
| AU5274693A (en) | 1994-07-07 |
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