JP2024033255A - 混相器及びこの混相器を備える燃焼設備 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送空気の量を抑制しつつ、搬送物質の滞留を抑制し得る混相器と、この混相器を用いた燃焼設備とを提供する。【解決手段】混相器７３は、フラフ２００と搬送気体とを混ぜ合わせる混相室７３ａと、搬送気体を気体流路７５から混相室７３ａに吹き込む吹き込み７８とを備える。この吹き込み７８は、搬送気体を供給する気体流路７５の流路断面積より小さい流路断面積の流路を備える。燃焼設備は、フラフ２００を燃焼させる火炉と、火炉にフラフ２００を供給するフラフ搬送流路７６と、フラフ搬送流路７６に接続された混相器７３と混相器７３に搬送気体を供給する気体流路７５とを備える。【選択図】図３

Description

本明細書は、搬送物質と搬送気体とを混ぜ合わせる混相器と、この混相器を備える燃焼設備とを開示する。

細かい粒状物質や低比重物質（以下、搬送物質ともいう）の搬送には、搬送気体による搬送が適している。この様な搬送気体による搬送では、まず、混相器で搬送物質と搬送空気とが混ぜ合わされる。搬送空気と混ぜ合わされた搬送物質は、搬送路を通して搬送される。しかしながら、この搬送では、搬送物質と搬送気体とを混ぜ合わせる混相器で搬送物質が滞留することがある。

例えば、細かい粒状物質である粉体を搬送空気と共に搬送する粉体供給装置がある。この粉体の滞留を抑制するため、粉体を貯留するバンカ内が加圧された粉体供給装置がある。この粉体供給装置では、加圧された空気と共に粉体を搬送ラインに送り出す。これにより、搬送ラインに混流される粉体の滞留が抑制される。この様な粉体供給装置が特許文献１に開示されている。

特開２００３－１１８８３８公報

特許文献１の粉体供給装置の技術を応用すれば、混相器での滞留が抑制されうる。しかしながら、この混相器では、加圧されるため、搬送物質と混ぜ合わされる搬送空気の量が増大する。この混相器は、搬送空気の量を抑制する必要がある用途での使用に適さない。

例えば、燃焼設備では、安定運転の観点から、火炉内の燃焼空気量が制御されている。この燃焼設備では、燃料としての搬送物質と共に火炉に供給される搬送空気の量の増大は、安定運転を阻害する。この様な燃焼設備に用いられる混相器では、特に、搬送空気の量が抑制されることが望ましい。

本出願人の意図するところは、搬送空気の量を抑制しつつ、搬送物質の滞留を抑制し得る混相器と、この混相器を用いた燃焼設備との提供にある。

本明細書で開示する混相器は、
搬送気体と前記搬送気体で搬送される搬送物質とを混ぜ合わせる混相室と、
前記搬送気体を供給する気体流路の流路断面積より小さい流路断面積の流路を備え、前記搬送気体を前記気体流路から前記混相室に吹き込む、吹き込みと
を備える。

また、本明細書で開示する燃焼設備は、
搬送気体で搬送される燃料を燃焼させる火炉と、
前記火炉に前記燃料を供給する燃料搬送流路と、
前記燃料搬送流路に接続された混相器と
前記混相器に前記搬送気体を供給する気体流路と
を備え、
前記混相器が、
前記搬送気体と前記燃料とを混ぜ合わせる混相室と、
前記気体流路の流路断面積より小さい流路断面積の流路を備え、前記搬送気体を前記気体流路から前記混相室に吹き込む、吹き込みと、
前記燃料と前記搬送気体とを前記混相室から前記燃料搬送流路に送る搬出流路と
を備える。

この混相器では、吹き込みは、搬送気体を供給する気体流路の流路断面積より小さい流路断面積の流路を備える。この吹き込みでの搬送気体の流速は、気体流路でのそれより速い。この混相器では、搬送気体の流速を速くして搬送気体が搬送物質に吹き付けられる。この混相器は、搬送空気の量を抑制しつつ、搬送物質の滞留を抑制し得る。この混相器を備える燃焼設備も、同様に、搬送気体の量を抑制しつつ、搬送物質としての燃料の滞留を抑制し得る。

図１は一実施形態に係る混相器を備える燃焼設備が示された概念図である。 図２は図１の混相器の断面図である。 図３は図２の混相器の使用状態が示された説明図である。 図４（Ａ）は他の実施形態に係る混相器の断面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の線分IVB-IVBに沿った断面図である。 図５（Ａ）は更に他の実施形態に係る混相器の断面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の線分ＶB-ＶBに沿った断面図である。 図６（Ａ）は更に他の実施形態に係る混相器の断面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）の線分VIB-VIBに沿った断面図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態が詳細に説明される。

図１に示された燃焼設備１は、搬送物質としてのフラフ２００と、固形燃料２０１とを含む燃焼体を燃焼させる火炉２を備える。この火炉２は、内部に流動床部２０と流動床部２０の上方のフリーボード部２１とが形成されている。流動床部２０は、硅砂などの流動媒体１０によって形成された流動層２２を有する。この火炉２はいわゆる流動床炉である。

この火炉２は、流動媒体１０を流動させるために、流動層２２の中に空気を噴出させる流動空気供給装置３を備える。この火炉２は、燃焼による生じる残留物を排出するホッパ４を更に備える。

この燃焼設備１は、燃焼ガスから熱を回収するボイラ５と、燃焼ガスを処理する燃焼ガス装置６と、フラフ２００を火炉２に投入するフラフ供給装置７とを更に備える。なお、ここでは、火炉２を備える燃焼設備１を例に説明がされるが、燃焼設備１は流動床炉である火炉２を備えるものに限定されない。

ところで、この火炉２では、流動層２２は、第一仕切壁２３と第二仕切壁２４とによって、中央の燃焼セル２５と、燃焼セル２５の外側に位置する循環セル２６と、循環セル２６の更に外側に位置する収熱セル２７とに仕切られている。

第一仕切壁２３の上端は流動層２２よりも上方に位置している。第一仕切壁２３は、燃焼セル２５と循環セル２６とを下方で連通させた状態で仕切っている。第二仕切壁２４の上端は流動層２２の上面に位置し、その下端は第一仕切壁２３よりも下方に位置している。第二仕切壁２４は、循環セル２６と収熱セル２７とを上方と下方で連通させた状態で仕切っている。この火炉２には、収熱セル２７から熱を回収する熱交換器２８が配置されている。

流動空気供給装置３は、流動層２２に流動空気を噴出させる複数の空気供給ノズル３０、燃焼セル空気供給装置３１、循環セル空気供給装置３２及び収熱セル空気供給装置３３を備える。流動空気供給装置３は、燃焼セル空気供給装置３１、循環セル空気供給装置３２及び収熱セル空気供給装置３３のそれぞれに空気を供給するファン３４を更に備える。燃焼セル空気供給装置３１は、空気の流速を調整する流量調節装置３１ａを備える。同様に、循環セル空気供給装置３２は流量調節装置３２ａを備え、収熱セル空気供給装置３３は流量調節装置３３ａを備える。燃焼セル空気供給装置３１、循環セル空気供給装置３２及び収熱セル空気供給装置３３のそれぞれによって、燃焼セル空気３５、循環セル空気３６及び収熱セル空気３７は、それぞれ適切な流速に調整される。この燃焼セル空気３５が燃焼セル２５に噴出され、循環セル空気３６が循環セル２６に噴出され、収熱セル空気３７が収熱セル２７に噴出される。

この流動空気供給装置３では、燃焼セル空気３５の速度は循環セル空気３６及び収熱セル空気３７の速度よりも大きい。これにより、流動層２２の燃焼セル２５の空塔速度が、循環セル２６及び収熱セル２７の空塔速度よりも大きくなり、流動媒体１０に密度差が生じる。この密度差によって、流動媒体１０は流動させられる。より詳しくは、この流動媒体１０は、燃焼セル２５から循環セル２６を介して収熱セル２７へと流動させられ、更に、収熱セル２７から燃焼セル２５へと流動させられる。

ホッパ４は、火炉２の底部に設けられている。ホッパ４は、燃焼体の残留物、例えば、灰や金属片などを流動媒体１０と共に排出する機能を備える。ホッパ４は、中央に排出口４１を有する。ホッパ４の本体内面は、排出口４１に向かって下向きに傾斜している。このホッパ４に、前述の空気供給ノズル３０が開口している。

ボイラ５では、火炉２から排出される燃焼ガスによって、水蒸気が生成される。より詳しくは、ボイラ５は、火炉２の上方に位置するフリーボード部２１と上部同士が連通する第一煙道５０と、第一煙道５０と下部同士が連通する第二煙道５１とを有している。第二煙道５１内には、熱交換器５２及び５３が配置されている。なお、第一煙道５０内にも熱交換器が配置されてもよい。ボイラ５で生成された水蒸気は、例えば、図示されないタービンに送られて発電に利用される。

燃焼ガス装置６は、第一排ガスダクト６１と、第一排ガスダクト６１によりボイラ５に接続された集塵機６２と、第二排ガスダクト６３と、第二排ガスダクト６３により集塵機６２に接続された煙突６５とを含む。この集塵機６２は、例えばバグフィルタである。この燃焼ガス装置６では、第二排ガスダクト６３に、誘引ファン６４が設けられている。なお、燃焼設備１は、必ずしもボイラ５を含む必要はなく、火炉２が第一排ガスダクト６１により集塵機６２に接続されていてもよい。

この火炉２は、燃焼体投入路２９を備えている。この火炉２では、この燃焼体投入路２９の投入口２９ａから、火炉２の内部に、燃焼体の一部としての固形燃料２０１が投入される。この燃焼体投入路２９は、固形燃料２０１が燃焼セル２５に投入される向きに設けられている。

また、この火炉２では、フラフ供給装置７によって、燃焼体の他の一部としてのフラフ２００が火炉２に投入される。フラフ供給装置７は、フラフ２００を供給するホッパ７１、仕切弁としてのロータリーバルブ７２、混相器７３、搬送ファン７４、気体流路７５、燃料搬送流路としてのフラフ搬送流路７６を備える。このフラフ供給装置７は、更に、ロータリーバルブ７７ａ、定量供給機７７ｂ及びフラフホッパ７９を備える。

この火炉２では、フラフホッパ７９がフラフ２００を貯蔵する。定量供給機７７ｂ及びロータリーバルブ７７ａによって、単位時間当りに所定量のフラフ２００が切り出され、ホッパ７１に供給される。ホッパ７１からフラフ２００が、ロータリーバルブ７２を介して、混相器７３に投入される。このロータリーバルブ７２によってホッパ７１と混相器７３とは圧力的に縁切りされている。これにより、フラフ２００は混相器７３に自由落下で投入される。混相器７３では、搬送ファン７４から気体流路７５を通って送られる搬送空気とフラフ２００とが混ぜ合わされる。この搬送空気と共にフラフ２００がフラフ搬送流路７６を通って火炉２に送られる。

フラフ搬送流路７６の開口７６ａは火炉２の内部に開口する。この開口７６ａは、燃焼体投入路２９の投入口２９ａよりも下方に位置して、流動層２２の上面よりも上方に位置している。この開口７６ａは、火炉２の壁面に備えられている。このフラフ搬送流路７６は、フラフ２００が燃焼セル２５に投入される向きに設けられている。

図２には、混相器７３が示されている。この混相器７３は、フラフ２００を搬送空気に混ぜ合わせる混相室７３ａと、フラフ２００を搬送空気と共に混相室７３ａからフラフ搬送流路７６に送る搬出流路７３ｂとを備える。この混相器７３は、混相室７３ａに気体流路７５を接続する吹き込みとしてのノズル７８を更に備える。ノズル７８は、搬送ファン７４から搬送空気を送る気体流路７５と混相室７３ａとの間に位置している。搬出流路７３ｂは、混相室７３ａとフラフ搬送流路７６との間に位置している。

図２の両矢印Ｄａはノズル７８の開口７８ａの口径を表している。両矢印Ｄｂは、搬出流路７３ｂの口径を表している。両矢印Ｄｃは、気体流路７５の口径を表している。ノズル７８の口径Ｄａは、気体流路７５の口径Ｄｃより小さい。この口径Ｄｃは、搬出流路７３ｂの口径Ｄｂと同じであるが、異なってもよい。更に、この口径Ｄｂは、フラフ搬送流路７６の口径とも同じである。混相器７３の下方に示された矢印は、搬送空気の流れの方向を示している。

言い換えると、この混相器７３では、搬送空気の流れる方向において、ノズル７８の開口７８ａの断面積は、気体流路７５の断面積より小さい。気体流路７５の断面積は搬出流路７３ｂの断面積と同じである。搬出流路７３ｂの断面積はフラフ搬送流路７６の断面積と同じである。また、この混相器７３では、搬送空気の流れる方向において、混相室７３ａの断面積は、気体流路７５の断面積及び搬出流路７３ｂの断面積より大きい。

図３には、この混相器７３の使用状態が示されている。この混相器７３では、ホッパ７１の上流に位置する定量供給機７７ｂ及びロータリーバルブ７７ａ（図１参照）によって、単位時間当りに所定量のフラフ２００がホッパ７１に切り出される。切り出されたフラフ２００は、ロータリーバルブ７２の圧力的縁切りによって、自由落下で混相室７３ａに投入される。搬送空気は、気体流路７５からノズル７８を通って、混相室７３ａに吹き込まれる。吹き込まれた搬送空気によって、フラフ２００が搬出流路７３ｂへ送られ、更に、フラフ搬送流路７６に送られる。フラフ搬送流路７６に送られたフラフ２００は、搬送空気と共に、開口７６ａ（図１参照）から火炉２に投入される。

この混相器７３では、ノズル７８の吹き出し口である開口７８ａの面積は、気体流路７５の断面積より小さい。ノズル７８から混相室７３ａに吹き込む搬送空気の流速は、気体流路７５でのそれより速い。この混相器７３は、搬送空気の量を増大させずに、搬送空気の流速を速くしている。この搬送空気によって、フラフ２００の滞留が抑制される。

また、フラフ２００は、フィルムやシート等が細かく裁断され形成されている。このフラフ２００の薄いシート状であり、比重が小さい。このフラフ２００は、互いに絡み易く、圧密な塊を形成し易い。このため、フラフ２００は、搬出流路７３ｂを閉塞し易い。この混相器７３は、搬送空気の量を増大させずに、搬送空気の流速を速くしている。混相器７３では、搬出流路７３ｂでの閉塞が抑制される。この観点から、この混相器７３は、フラフ２００の搬送に特に適している。

この混相室７３ａの断面積は、気体流路７５の断面積より大きい。従って、この混相室７３ａでは、搬送空気の流速が低下し易い。この混相器７３では、気体流路７５の断面積より小さい面積の開口７８ａから搬送空気が吹き込まれる。これにより、混相室７３ａに吹き込む搬送空気の流速が速くされている。この様に、混相室７３ａの断面積が気体流路７５の断面積より大きい混相器７３において、フラフ２００の滞留を抑制することができる。

火炉２では、燃焼速度を制御する観点から、火炉２内の空気量を制御することが好ましい。特に、流動床炉である火炉２では、安定運転の観点から、空気量を制御する必要がある。前述の様に、混相器７３は、搬送空気の量を抑制しつつ、フラフ２００の滞留や閉塞を抑制し得る。この混相器７３は、火炉２の安定運転に寄与し得る。

なお、ここでは、搬送気体の例として、搬送空気を例に説明がされたが、これに限られない。例えば、火炉２から排出される燃焼ガスや窒素等の不活性ガスを用いて、フラフ２００が搬送されてもよい。燃焼ガスや窒素等の不活性ガスを用いる場合にも、この燃焼設備１は、燃焼ガスや窒素等の不活性ガスの流量を抑制しつつ、混相器７３でのフラフ２００の滞留を抑制し得る。

図４（Ａ）及び図４（Ｂ）には、他の実施形態に係る混相器８０が示されている。燃焼設備１に混相器８０が用いられてもよい。ここでは、この混相器８０に関して、混相器７３と異なる構成について説明がされる。混相器７３と同様の構成については、その説明が省略され、同様の符号を用いて説明がされる。図４（Ａ）の混相器８０の下方に示された矢印は、搬送空気の流れの方向を示している。

この混相器８０は、ノズル７８に代えて、吹き込みとしての供給流路８０ａを備える。
この供給流路８０ａは、気体流路７５と混相室７３ａとの間に位置している。この供給流路８０ａには、その流路の一部を塞ぐ障壁としての２枚の板８０ｂが設けられている。この２枚の板８０ｂは、供給流路８０ａの軸方向及び周方向に位置を変えて設けられている。

この２枚の板８０ｂによって、供給流路８０ａの流路断面積は、気体流路７５のそれより小さくされている。この混相器８０は、供給流路８０ａにおける搬送空気の流速を気体流路７５のそれより速くされている。これにより、混相室７３ａに吹き込む搬送空気の流速が速くされている。

更に、この混相器８０では、２枚の板８０ｂによって、気体流路７５から混相室７３ａに送られる搬送空気の直進が妨げられている。この供給流路８０ａでは、搬送空気は、進行方向を変化させながら、混相室７３ａに吹き込む。搬送空気の流れを乱すことによって、混相器８０はフラフ２００を巻き込み易くされている。

この混相器８０では、障壁として２枚の板８０ｂを備えたが、この板８０ｂの枚数は特に限定されない。板８０ｂの数は、１枚でもよいし、３枚以上で複数であってもよい。また、２枚以上の複数の板８０ｂの位置も、軸方向及び周方向のいずれかを変えればよい。また、この障壁の形状は、板状に限定されない。

図５（Ａ）及び図５（Ｂ）には、更に他の実施形態に係る混相器８１が示されている。燃焼設備１に混相器８１が用いられてもよい。ここでは、この混相器８１に関して、混相器７３と異なる構成について説明がされる。混相器７３と同様の構成については、その説明が省略され、同様の符号を用いて説明がされる。図５（Ａ）の混相器８１の下方に示された矢印は、搬送空気の流れの方向を示している。

この混相器８１は、ノズル７８に代えて、吹き込みとしての供給流路８１ａを備える。
この供給流路８１ａは、気体流路７５と混相室７３ａとの間に位置している。この供給流路８１ａには、その流路の一部を塞ぐ障壁としての６枚の板８１ｂが設けられている。この６枚の板８１ｂは、供給流路８０ａの周方向に位置を変えて設けられている。この６枚の板８１ｂは、供給流路８０ａの軸方向において同じ位置に設けられている。

この６枚の板８１ｂによって、供給流路８１ａの流路断面積は、気体流路７５のそれより小さくされている。この混相器８１は、供給流路８１ａにおける搬送空気の流速を気体流路７５のそれより速くされている。これにより、混相室７３ａに吹き込む搬送空気の流速が速くされている。また、混相器８１では、６枚の板８１ｂは、搬送空気の流れを乱す。これにより、搬送空気がフラフ２００を巻き込み易くされている。

図６（Ａ）及び図６（Ｂ）には、更に他の実施形態に係る混相器８２が示されている。燃焼設備１に混相器８２が用いられてもよい。ここでは、この混相器８２に関して、混相器７３と異なる構成について説明がされる。混相器７３と同様の構成については、その説明が省略され、同様の符号を用いて説明がされる。図６（Ａ）の混相器８２の下方に示された矢印は、搬送空気の流れの方向を示している。

この混相器８２は、ノズル７８に代えて、吹き込みとしての供給流路８２ａを備える。
この供給流路８２ａは、気体流路７５と混相室７３ａとの間に位置している。この供給流路８２ａには、その流路の一部を塞ぐ風向変更羽根８２ｂが設けられている。この風向変更羽根８２ｂは、搬送空気の流れに回転を発生させ螺旋状の流れである渦を発生させる、複数の羽根８２ｃを備える。

この風向変更羽根８２ｂによって、供給流路８２ａの流路断面積は、気体流路７５のそれより小さくされている。この混相器８２は、供給流路８２ａにおける搬送空気の流速を気体流路７５のそれより速くされている。これにより、混相室７３ａに吹き込む搬送空気の流速が速くされている。また、混相器８２は、羽根８２ｃによって、搬送空気に渦を発生させ、搬送空気の流れを乱す。これにより、搬送空気がフラフ２００を巻き込み易くされている。

既に述べた様に、図２に示される混相器７３は、混相室７３ａと、気体流路７５の流路断面積より小さい開口面積の吹き出し口を備えるノズル７８とを備える。このノズル７８から混相室７３ａに吹き込む搬送空気の流速は、気体流路７５でのそれより速い。この混相器７３は、搬送空気の量を抑制しつつ、搬送空気の流速を速くしている。この搬送空気によって、フラフ２００の滞留が抑制される。また、搬出流路７３ｂでの閉塞が抑制される。

ここでは、ノズル７８を備える混相器７３を例にその効果が説明されたが、吹き込みは、これに限定されない。この吹き込みは、混相室７３ａにおける搬送空気の流速を気体流路７５のそれより速くできればよい。この観点から、混相器７３は、気体流路７５の流路断面積より小さい流路断面積の流路を備え、搬送空気を気体流路７５から混相室７３ａに吹き込む、吹き込みを備えていればよい。

従って、吹き込みは、その流路の一部を塞ぐ障壁として板８０ｂを備える供給流路８０ａであってもよい。また、この吹き込みは、その流路の一部を塞ぐ障壁として板８１ｂを備える供給流路８１ａであってもよい。更に、この吹き込みは、その流路内に風向変更羽根８２ｂを備えてもよい。更に、風向変更羽根８２ｂは流路内に固定されたものに限定されず、回転してもよい。

また、図１に示される燃焼設備１は、フラフ２００を燃焼させる火炉２と、火炉２にフラフ２００を供給するフラフ搬送流路７６と、フラフ搬送流路７６に接続された混相器７３と、混相器７３に搬送気体を供給する気体流路７５とを備える。この混相器７３は、混相室７３ａと、気体流路７５の流路断面積より小さい開口面積の吹き出し口を備えるノズル７８と、フラフ２００と搬送気体とを混相室７３ａからフラフ搬送流路７６に送る搬出流路７３ｂとを備える。

この燃焼設備１は、混相器７３を備えることで、搬送空気の量を抑制しつつ、フラフ２００の滞留や閉塞を抑制し得る。火炉２では、燃焼速度を制御する観点から、火炉２内の空気量を制御することが好ましい。特に、流動床炉である火炉２では、安定運転の観点から、空気量を制御する必要がある。この燃焼設備１は、搬送空気の量を抑制しつつ、フラフ２００の滞留や閉塞を抑制し得る。この混相器７３は、フラフ２００の滞留や閉塞を抑制しつつ、火炉２の安定運転に寄与し得る。

この燃焼設備１は、ノズル７８を備える混相器７３を備えるものに限定されない。この燃焼設備１は、混相器７３に代えて、混相器８０、混相器８１又は混相器８２を備えてもよい。更に言えば、この燃焼設備１の備える混相器が、気体流路７５の流路断面積より小さい流路断面積の流路を備え、搬送気体を気体流路７５から混相室７３ａに吹き込む、吹き込みを備えていればよい。

ここでは、搬送気体としての搬送空気で搬送される燃料の例として、フラフ２００を例に説明がされたが、この燃料はフラフ２００に限定されない。この燃料は、低比重燃料や粉体燃料の様に、搬送気体で搬送され燃焼させるものであればよい。更に、混相器は、搬送気体と燃料と混ぜ合わせるものに限定されない。混相器は、搬送気体と搬送気体で搬送される搬送物質と混ぜ合わせるものとして、広く適用できる。

［開示項目］
以下の項目のそれぞれは、好ましい実施形態の開示である。

［項目１］
搬送気体と前記搬送気体で搬送される搬送物質とを混ぜ合わせる混相室と、
前記搬送気体を供給する気体流路の流路断面積より小さい流路断面積の流路を備え、前記搬送気体を前記気体流路から前記混相室に吹き込む、吹き込みと
を備える、混相器。

［項目２］
前記吹き込みが、前記気体流路の流路断面積より小さい開口面積の吹き出し口を備えるノズルである、項目１に記載の混相器。

［項目３］
前記吹き込みが、その流路の一部を塞ぐ障壁を備える、項目１に記載の混相器。

［項目４］
前記吹き込みが、その流路内の前記搬送気体に渦を発生させる風向変更羽根を備える、項目１に記載の混相器。

［項目５］
搬送気体で搬送される燃料を燃焼させる火炉と、
前記火炉に前記燃料を供給する燃料搬送流路と、
前記燃料搬送流路に接続された混相器と
前記混相器に前記搬送気体を供給する気体流路と
を備え、
前記混相器が、
前記搬送気体と前記燃料とを混ぜ合わせる混相室と、
前記気体流路の流路断面積より小さい流路断面積の流路を備え、前記搬送気体を前記気体流路から前記混相室に吹き込む、吹き込みと、
前記燃料と前記搬送気体とを前記混相室から前記燃料搬送流路に送る搬出流路と
を備える、燃焼設備。

１・・・燃焼設備
２・・・火炉
７３、８０、８１、８２・・・混相器
７３ａ・・・混相室
７３ｂ・・・搬出流路
７５・・・気体流路
７６・・・フラフ搬送流路（燃料搬出流路）
７８・・・ノズル（吹き込み）
７８ａ・・・開口（吹き込み口）
８０ａ、８１ａ、８２ａ・・・供給流路（吹き込み）
８０ｂ、８１ｂ・・・板（障壁）
８２ｂ・・・羽根
２００・・・フラフ

Claims (5)

1. 搬送気体と前記搬送気体で搬送される搬送物質とを混ぜ合わせる混相室と、
   前記搬送気体を供給する気体流路の流路断面積より小さい流路断面積の流路を備え、前記搬送気体を前記気体流路から前記混相室に吹き込む、吹き込みと
   を備える、混相器。
2. 前記吹き込みが、前記気体流路の流路断面積より小さい開口面積の吹き出し口を備えるノズルである、請求項１に記載の混相器。
3. 前記吹き込みが、その流路の一部を塞ぐ障壁を備える、請求項１に記載の混相器。
4. 前記吹き込みが、その流路内の前記搬送気体に渦を発生させる風向変更羽根を備える、請求項１に記載の混相器。
5. 搬送気体で搬送される燃料を燃焼させる火炉と、
   前記火炉に前記燃料を供給する燃料搬送流路と、
   前記燃料搬送流路に接続された混相器と
   前記混相器に前記搬送気体を供給する気体流路と
   を備え、
   前記混相器が、
   前記搬送気体と前記燃料とを混ぜ合わせる混相室と、
   前記気体流路の流路断面積より小さい流路断面積の流路を備え、前記搬送気体を前記気体流路から前記混相室に吹き込む、吹き込みと、
   前記燃料と前記搬送気体とを前記混相室から前記燃料搬送流路に送る搬出流路と
   を備える、燃焼設備。

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