CN115155196B - 多通道负压连续上料机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种多通道负压连续上料机，包括缓存料仓、负压提供装置、正压提供装置、至少两过滤仓、第一开关控制阀、反吹脉冲阀、流量调节阀以及第二开关控制阀；所述缓存料仓的上端设有抽气口，所述缓存料仓的上端还设有入料口，下端设有出料口；所述负压提供装置的输入端分别通过所述第一开关控制阀与各个所述过滤仓的输出端连接；所述正压提供装置的输出端分别通过所述反吹脉冲阀与所述过滤仓连接；所述过滤仓的输入端与所述抽气口之间设有所述流量调节阀；所述第二开关控制阀设置于所述出料口处。本发明可以防止脉冲反吹的过程中对料气两相混合流产生影响，提高输送过程的流畅性，避免出现堵管的现象，并且可极大地提高输送效率。

Description

多通道负压连续上料机
技术领域
本发明涉及一种粉料上料机，尤其涉及一种多通道负压连续上料机。
背景技术
粉料上料机是一种借助负压吸力来传送颗粒和粉末物料的输送设备。目前市场上使用的是间歇式单通道上料机，上料机在上料一段时间后需要对过滤器反向吹气，进而防止过滤器堵塞。然而，现有的上料机存在以下缺点：1.输送不流畅，在进行脉冲反吹的过程中，气体会流往进料口方向，对进料口输送的料气两相混合流造成影响，导致输送过程不畅及堵管等现象；2.在进行反吹时，一般不进料，这时便停止上料，输送产量很低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多通道负压连续上料机，其可以防止脉冲反吹的过程中对料气两相混合流产生影响，提高输送过程的流畅性，避免出现堵管的现象，并且可极大地提高输送效率。
为了实现上述目的，本发明提供的多通道负压连续上料机包括缓存料仓、负压提供装置、正压提供装置、至少两过滤仓、第一开关控制阀、反吹脉冲阀、流量调节阀以及第二开关控制阀；所述缓存料仓的上端设有与所述过滤仓的输入端一一对应连接的抽气口，所述缓存料仓的上端还设有入料口，下端设有出料口；所述负压提供装置的输入端分别通过所述第一开关控制阀与各个所述过滤仓的输出端连接；所述正压提供装置的输出端分别通过所述反吹脉冲阀与所述过滤仓连接；所述过滤仓的输入端与所述抽气口之间设有所述流量调节阀；所述第二开关控制阀设置于所述出料口处。
与现有技术相比，本发明通过在所述过滤仓的输入端与所述抽气口之间设置所述流量调节阀，所述流量调节阀可以调节气体的流量，因此，当过滤仓受到反吹气流的反吹后，通过所述流量调节阀控制开口的大小，从而起到对脉冲气流节流的效果，有效控制从所述过滤仓进入到所述缓存料仓内的反吹气流，可减小瞬间进入所述缓存料仓的反吹气流的气量，从而防止因脉冲反吹气量过大而对料气两相混合流产生影响，甚至流往进料口方向，导致输送过程不畅及堵管等现象，有效提高上料的流畅性。并且，由于采用了至少两独立的过滤仓，各个过滤仓分别与所述缓存料仓连接，从而可以利用其中一过滤仓进行反吹自清洁，同时其他的过滤仓可继续进行负压上料，无需停机，因而，可以实现连续上料，极大地提高输送效率。
较佳地，所述过滤仓包括仓室以及过滤器，所述过滤器设置于所述仓室内。通过在仓室内设置过滤器，从而可以对随负压流经所述仓室的料气两相混合流进行过滤，将颗粒及粉末过滤到所述缓存料仓，实现上料。
较佳地，每一所述过滤仓设有至少两个并联连接的所述反吹脉冲阀，所述反吹脉冲阀分布于所述过滤仓的不同位置上，以对所述过滤仓内的过滤器反吹。这样可以对所述过滤仓内部的各个位置都能反吹，提高自清洁的效果，达到再生滤芯的功能。
较佳地，所述过滤仓的上部设有反吹腔室，所述反吹脉冲阀的输出端与所述反吹腔室连通。
具体地，所述反吹脉冲阀的输出端设有反吹喷嘴。
具体地，所述反吹喷嘴的输入端呈逐渐收窄的结构，输出端呈逐渐扩大的结构。这样可以对反吹的气流进行加速，从而使反吹到过滤仓内的气流冲击力大大增加，从而提高清洁的效果。
较佳地，所述入料口处设有进料管道。设置进料管道可以使所述缓存料仓能与粉料容器连接，从而实现快速吸粉上料。
较佳地，还包括料封管道，所述料封管道的输入端与所述第二开关控制阀的输出端连接。通过设置所述料封管道，并且设置所述第二开关控制阀，可以在负压吸料时将所述缓存料仓的出料口关闭，从而使负压完全作用于入料口，避免气流从所述出料口处流入，保证快速有效地上料，提高上料效率。
具体地，还包括第三开关控制阀，所述第三开关控制阀设置于所述料封管道的输出端。通过设置所述第三开关控制阀，其可以与所述第二开关控制阀配合，当所述第二开关控制阀关闭时，所述第三开关控制阀可以打开对位于所述料封管道内的粉料下料，而当所述第二开关控制阀打开时，所述第三开关控制阀可以关闭使得粉料落入到所述料封管道内，同时防止气流进入所述缓存料仓，从而在实现连续下料，同时不影响负压上料。
较佳地，所述过滤仓的输入端及输出端设有压力传感器。通过利用所述压力传感器检测所述过滤仓的进出气压，从而可以通过控制系统控制所述流量调节阀的打开大小，进而保证设备的正常运行。
附图说明
图1是本发明多通道负压连续上料机的立体图。
图2是本发明多通道负压连续上料机的侧视图。
图3是本发明多通道负压连续上料机的俯视图。
图4是本发明多通道负压连续上料机的剖面图。
图5是本发明多通道负压连续上料机的反吹喷嘴的结构图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1至图4所示，本发明的多通道负压连续上料机100包括缓存料仓1、负压提供装置(图中未示)、正压提供装置2、至少两过滤仓3、第一开关控制阀4、反吹脉冲阀5、流量调节阀6以及第二开关控制阀7；本实施例中，所述过滤仓3的数量为三个，其围绕所述缓存料仓1的中心轴均匀分布于所述缓存料仓1的上端。所述第一开关控制阀4、流量调节阀6及第二开关控制阀7的数量也为三个。所述缓存料仓1的上端设有三个抽气口1a，所述抽气口1a与所述过滤仓3的输入端一一对应连接。所述缓存料仓1的上端还设有入料口1b，下端设有出料口1c；所述缓存料仓1靠近所述入料口1b的一段呈圆筒状结构，靠近所述出料口1c的另一段呈逐渐收窄的结构，从而方便下料；另外，所述缓存料仓1内设有上、下料位计(图中未示)用于检测粉料在其内部的堆积量。所述负压提供装置具有三个输入端112，每一输入端112通过所述第一开关控制阀4与一所述过滤仓3的输出端连接。所述正压提供装置2为环形压缩气包，所述正压提供装置2的输出端分别通过所述反吹脉冲阀5与所述过滤仓3连接。本实施例中，每一所述过滤仓3对应地设有三个并联连接的所述反吹脉冲阀5，所述反吹脉冲阀5的输入端分别与所述正压提供装置2连接，输出端与所述过滤仓3连接。所述过滤仓3靠近输出端的一段呈圆筒状结构，靠近输入端的另一段呈逐渐收窄的结构，从而方便下料。所述反吹脉冲阀5位于所述过滤仓3的顶部，且所述反吹脉冲阀5分布于所述过滤仓3的顶部的不同位置上，以对所述过滤仓3内的过滤器32反吹。这样可以对所述过滤仓3内部的各个位置都能反吹，提高自清洁的效果，达到再生滤芯的功能。所述过滤仓3的输入端与所述抽气口1a之间设有所述流量调节阀6，所述流量调节阀6可以在反吹时，调节所述过滤仓3流向所述缓存料仓1的气流流量。所述第二开关控制阀7设置于所述出料口1c处。所述第二开关控制阀7可以打开或关闭所述出料口1c。所述入料口1b处设有进料管道8。设置所述进料管道8可以使所述缓存料仓1能与粉料容器连接，从而实现快速吸粉上料。
请参阅图3至图5，所述过滤仓3包括仓室31以及多个过滤器32，所述过滤器32设置于所述仓室31内。通过在所述仓室31内设置过滤器32，从而可以对随负压流经所述仓室31的料气两相混合流进行过滤，从而将颗粒及粉末过滤并落到所述缓存料仓1，实现上料。所述过滤仓3的内部上侧设有反吹腔室33，所述反吹脉冲阀5的输出端与所述反吹腔室33连通，所述反吹脉冲阀5的输出端设有反吹喷嘴9。具体地，所述反吹喷嘴9的输入端91呈逐渐收窄的结构，输入端91与输出端9之间具有比前两者窄的喉部93，输出端92呈逐渐扩大的结构。这样利用拉瓦尔原理可以对反吹的气流进行加速，从而使反吹到过滤仓3内的气流冲击力大大增加，进而提高清洁的效果。
再请参阅图1及图4，所述多通道负压连续上料机100还包括料封管道10及第三开关控制阀111，所述料封管道10的输入端与所述第二开关控制阀7的输出端连接。通过设置所述料封管道10，并且设置所述第二开关控制阀7，可以在负压吸料时将所述缓存料仓1的出料口1c关闭，从而使负压完全作用于入料口1b，避免气流从所述出料口1c处流入，保证快速有效地上料，提高上料效率。所述第三开关控制阀111设置于所述料封管道10的输出端。通过设置所述第三开关控制阀111，其可以与所述第二开关控制阀7配合，当所述第二开关控制阀7关闭时，所述第三开关控制阀111可以打开对位于所述料封管道10内的粉料下料，而当所述第二开关控制阀7打开时，所述第三开关控制阀111可以关闭使得粉料落入到所述料封管道10内，同时防止气流进入所述缓存料仓1，从而在实现连续下料，同时不影响负压上料。
所述过滤仓3的输入端及输出端设有压力传感器(图中未示)。通过利用所述压力传感器检测所述过滤仓3的进出气压，从而可以通过控制系统控制所述流量调节阀6的打开大小，进而保证设备的正常运行。
综合上述，下面对本发明多通道负压连续上料机100的工作原理进行详细说明，如下：
上料前，所述第二开关控制阀7关闭，每个所述过滤仓3对应的所述流量控制阀以及第一开关控制阀4完全打开，所述反吹脉冲阀5关闭。这时，启动所述负压提供装置，使得所述过滤仓3及所述缓存料仓1内部产生负压，在负压的作用下，粉料从所述进料管道8流经所述缓存料仓1并进入到各个所述过滤仓3内，所述过滤仓3对料气两相混合流进行过滤，气体将通过所述过滤仓3的过滤器32流出，而粉料被过滤后从所述过滤仓3下落到所述缓存料仓1内，当所述缓存料仓1堆积到一定粉料而触发所述上料位计时，所述第二开关控制阀7打开，所述第三开关控制阀111保持打开，使得粉料下落到所述料封管道10内，然后，所述第二开关控制阀7关闭。这时，再控制所述第三开关控制阀111打开，使得粉料从所述料封管道10下料。整个过程中，可以利用负压连续吸料。当使用一段时间后，所述过滤器32粘附很多粉料，需要对过滤仓3进行清洁。这时，只需要将其中一过滤仓3上的第一开关控制阀4关闭，再打开该过滤仓3的反吹脉冲阀5，这时，所述正压提供装置2向该过滤仓3内提供高压气流，高压气流在反吹脉冲阀5的作用下呈脉冲地输出，并且在所述反冲喷嘴的作用下加速地向所述过滤器32喷射，使得过滤器32上的粉料受到冲击后脱落，从而再次回落到所述缓存料仓1内。在反吹的过程中，所述压力传感器检测所述过滤仓3的气压，气压过高时通过控制系统控制所述流量调节阀6打开的大小，从而控制从所述过滤仓3流向所述缓存料仓1的气量，避免反吹气流对正在进行负压上料的缓存料仓1产生影响，进而影响上料效果。通过上述反冲吹气，可以轮流对不同的过滤仓3进行反冲清洁，这样在不过大地影响负压上料的效率的前提下，可以对过滤仓3进行自清洁，保证设备可连续且高效地运行。
与现有技术相比，本发明通过在所述过滤仓3的输入端与所述抽气口1a之间设置所述流量调节阀6，所述流量调节阀6可以调节气体的流量，因此，当过滤仓3受到反吹气流的反吹后，通过所述流量调节阀6控制开口的大小，从而起到对脉冲气流节流的效果，有效控制从所述过滤仓3进入到所述缓存料仓1内的反吹气流，可减小瞬间进入所述缓存料仓1的反吹气流的气量，从而防止因脉冲反吹气量过大而对料气两相混合流产生影响，甚至流往进料口方向，导致输送过程不畅及堵管等现象，有效提高上料的流畅性。并且，由于采用了至少两独立的过滤仓3，各个过滤仓3分别与所述缓存料仓1连接，从而可以利用其中一过滤仓3进行反吹自清洁，同时其他的过滤仓3可继续进行负压上料，无需停机，因而，可以实现连续上料，极大地提高输送效率。
本发明多通道负压连续上料机100所涉及到的负压提供装置结构均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种多通道负压连续上料机，其特征在于：包括缓存料仓、负压提供装置、正压提供装置、至少两过滤仓、第一开关控制阀、反吹脉冲阀、流量调节阀以及第二开关控制阀；所述缓存料仓的上端设有与所述过滤仓的输入端一一对应连接的抽气口，所述缓存料仓的上端还设有入料口，下端设有出料口；所述负压提供装置的输入端分别通过所述第一开关控制阀与各个所述过滤仓的输出端连接；所述正压提供装置的输出端分别通过所述反吹脉冲阀与所述过滤仓连接；所述过滤仓的输入端与所述抽气口之间设有所述流量调节阀；所述第二开关控制阀设置于所述出料口处；所述过滤仓的输入端及输出端设有压力传感器，所述压力传感器检测所述过滤仓的气压，气压过高时通过控制系统控制所述流量调节阀打开的大小，从而控制从所述过滤仓流向所述缓存料仓的气量；每一所述过滤仓对应地设有至少两个并联连接的所述反吹脉冲阀，所述反吹脉冲阀分布于所述过滤仓的不同位置上，以对所述过滤仓内的过滤器反吹；所述反吹脉冲阀的输出端设有反吹喷嘴；所述反吹喷嘴的输入端呈逐渐收窄的结构，输出端呈逐渐扩大的结构。
2.如权利要求1所述的多通道负压连续上料机，其特征在于：所述过滤仓包括仓室以及过滤器，所述过滤器设置于所述仓室内。
3.如权利要求1所述的多通道负压连续上料机，其特征在于：所述过滤仓的上部设有反吹腔室，所述反吹脉冲阀的输出端与所述反吹腔室连通。
4.如权利要求1所述的多通道负压连续上料机，其特征在于：所述入料口处设有进料管道。
5.如权利要求1所述的多通道负压连续上料机，其特征在于：还包括料封管道，所述料封管道的输入端与所述第二开关控制阀的输出端连接。
6.如权利要求5所述的多通道负压连续上料机，其特征在于：还包括第三开关控制阀，所述第三开关控制阀设置于所述料封管道的输出端。
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