CN217707938U - 一种可调节能型气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料式气力输送设备技术领域，具体涉及一种可调节能型气力输送系统，包括流化气源管、流化程控阀和流化手动总阀，流化气源管的上端设有流化程控阀，流化程控阀的左端设有流化手动总阀，流化程控阀与流化手动总阀为平行状设置。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置流化程控阀和流化手动阀，在实际使用时，由于多台串联式仓泵共用一台流化程控阀，通过调节每个仓泵的流化手动阀开度的大小，实现了流量可调的目的，由于多台仓泵共用一个流化程控阀，相应地减少了电气控制系统控制点的数量及故障点，也节约了承建费用，有利于实际使用。

Description

一种可调节能型气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料式气力输送设备，具体为一种可调节能型气力输送系统。

背景技术

当今，公知的除尘器多灰斗式气力输送系统，在每个除尘器灰斗的下部安装一台仓泵，仓泵与仓泵之间通过输灰管道相连成一排，每个仓泵上部设置加压口及下部设置流化口，每台仓泵的加压口及流化口共用一个手动开关阀及程控阀。当需要输灰时，打开主吹程控阀及每个仓泵的加压、流化程控阀，向仓泵内进气除尘灰通过输灰管输送。

但是，现有的部分可调节能型气力输送系统由于需要在每个仓泵上设置加压、流化口，且每个仓泵的加压、流化口共用一个气源管及程控阀，既给电气控制系统增加了控制点，也造成气体分流不均，上部气体不起任何作用经仓泵中部从输灰管流出造成能源浪费，另外，当灰的比重较轻时，仓泵的中间一般为中空状态，由于加压及流化共用一个管道，气体会从阻力小的通道流出，气体加压口进入的气体经过仓泵中空部位从输灰管排出，由于加压及流化共用一条气源管，造成进入底部流化装置的气量减少，流化效果降低，除尘灰不易从仓泵中流出，不利于实际使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节能型气力输送系统，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的部分可调节能型气力输送系统由于需要在每个仓泵上设置加压、流化口，且每个仓泵的加压、流化口共用一个气源管及程控阀，既给电气控制系统增加了控制点，也造成气体分流不均，上部气体不起任何作用经仓泵中部从输灰管流出造成能源浪费，另外，当灰的比重较轻时，仓泵的中间一般为中空状态，由于加压及流化共用一个管道，气体会从阻力小的通道流出，气体加压口进入的气体经过仓泵中空部位从输灰管排出，由于加压及流化共用一条气源管，造成进入底部流化装置的气量减少，流化效果降低，除尘灰不易从仓泵中流出，不利于实际使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种可调节能型气力输送系统，包括流化气源管、流化程控阀和流化手动总阀，所述流化气源管的上端设有流化程控阀，所述流化程控阀的左端设有流化手动总阀；

所述流化程控阀与流化手动总阀为平行状设置。

优选的，所述流化气源管的左端连接有主吹管，所述主吹管的上端设有主吹手动阀，所述主吹手动阀的右端设有主吹程控阀，所述主吹管的左端连接有减压阀，所述减压阀的左端连接有出气管，且减压阀分别将出气管与主吹管相连。

优选的，所述出气管的左端连接有储气罐，所述储气罐的左侧连接有主气源管，所述主吹管的右端连接有仓泵，且仓泵均设有四个，并且仓泵均呈等距分布设置，所述仓泵的一侧贯穿连接有输灰管，所述输灰管的右端连接有接收仓，所述接收仓的顶部右端设有仓顶除尘器。

优选的，所述仓泵的底部设置有流化装置，所述流化装置的左侧设有流化气进口，所述流化气进口的一端连接有流化进气管，所述流化进气管的中部设置有流化手动阀，且流化进气管与流化气源管相连。

优选的，所述仓泵的右侧上端连接有料位计，所述仓泵的顶部设有进料口，所述进料口的右端设有排气口，所述进料口的上端连接有下料管，所述下料管的中部设有程控进料阀，所述程控进料阀的上端设有手动进料阀，所述下料管的顶部连接有除尘器灰斗。

优选的，所述排气口的上端连接有排气管，且排气管分别将仓泵与除尘器灰斗相连，所述排气管的上端设有程控排气阀。

本实用新型实施例提供了一种可调节能型气力输送系统，具备以下有益效果：该种改进的可调节能型气力输送系统由于多台串联式仓泵共用一台流化程控阀，通过调节每个仓泵的流化手动阀开度的大小，实现了流量可调的目的，由于多台仓泵共用一个流化程控阀，相应地减少了电气控制系统控制点的数量及故障点，也节约了承建费用，另外，对于比重较轻的除尘灰用仓泵，由于未设置顶部加压口，相应地减少了气体从仓泵中间流出，不会造成气源浪费，起到显著的节能效果。

1、通过设置流化程控阀和流化手动阀，在实际使用时，由于多台串联式仓泵共用一台流化程控阀，通过调节每个仓泵的流化手动阀开度的大小，实现了流量可调的目的，由于多台仓泵共用一个流化程控阀，相应地减少了电气控制系统控制点的数量及故障点，也节约了承建费用，有利于实际使用。

2、通过比重较轻的除尘灰用仓泵一般设置有顶部加压口，增加了气体从仓泵中间流出，长时间如此会造成气源浪费，由于本仓泵未设置顶部加压口，相应地减少了气体从仓泵中间流出，不会造成气源浪费，起到显著的节能效果，有利于实际使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型仓泵整体结构示意图；

图3是本实用新型整体平面结构示意图。

图中：1、储气罐；2、减压阀；3、主吹手动阀；4、流化手动总阀；5、主吹程控阀；6、流化程控阀；7、主吹管；8、流化气源管； 9、流化进气管；10、仓泵；11、流化手动阀；12、流化装置；13、输灰管；14、除尘器灰斗；15、下料管；16、手动进料阀；17、程控进料阀；18、排气管；19、程控排气阀；20、进料口；21、排气口； 22、流化气进口；23、接收仓；24、仓顶除尘器；25、料位计；26、出气管；27、主气源管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种可调节能型气力输送系统，包括流化气源管8、流化程控阀6和流化手动总阀4，流化气源管8的上端设有流化程控阀6，流化程控阀6的左端设有流化手动总阀4，流化程控阀6与流化手动总阀4为平行状设置，流化气源管8安装流化手动总阀4及流化程控阀6，当需检修流化程控阀6时，可关闭流化手动总阀4。

具体的,请参照图1-3，流化气源管8的左端连接有主吹管7，主吹管7的上端设有主吹手动阀3，主吹手动阀3的右端设有主吹程控阀5，主吹管7的左端连接有减压阀2，减压阀2的左端连接有出气管26，且减压阀2分别将出气管26与主吹管7相连，在主气源管27 上安装一台储气罐1，储气罐1的出气管26上安装减压阀2，根据气力输送系统工况的不同，通过减压阀2相应调节气力输送系统的气源压力。

具体的,请参照图1-3，出气管26的左端连接有储气罐1，储气罐1的左侧连接有主气源管27，主吹管7的右端连接有仓泵10，且仓泵10均设有四个，并且仓泵10均呈等距分布设置，仓泵10的一侧贯穿连接有输灰管13，输灰管13的右端连接有接收仓23，接收仓 23的顶部右端设有仓顶除尘器24，在流化气的作用下，气灰沸腾进行充分混合，在主吹气及流化气体的共同作用下，除尘灰从仓泵10 进入输灰管输送至接收仓23，含尘气体通过仓顶除尘器24净化后排出。

具体的,请参照图1-3，仓泵10的底部设置有流化装置12，流化装置12的左侧设有流化气进口22，流化气进口22的一端连接有流化进气管9，流化进气管9的中部设置有流化手动阀11，通过调节流化手动阀11开度的大小相应控制进入流化装置12的气量从而实现调节仓泵10内部除尘灰流化效果的目的，且流化进气管9与流化气源管8相连，当各个仓泵10料已装满，各个程控进料阀17及程控排气阀19均关闭后，打开主吹程控阀5及流化程控阀6，流化气体从仓泵10的底部流化装置12进入。

具体的,请参照图1-3，仓泵10的右侧上端连接有料位计25，仓泵10的顶部设有进料口20，进料口20的右端设有排气口21，进料口20的上端连接有下料管15，下料管15的中部设有程控进料阀17，程控进料阀17的上端设有手动进料阀16，正常运行时，手动进料阀 16处于打开状态，若程控进料阀17需检修时，此时关闭手动进料阀 16，下料管15的顶部连接有除尘器灰斗14。

具体的,请参照图1-3，排气口21的上端连接有排气管18，且排气管18分别将仓泵10与除尘器灰斗14相连，排气管18的上端设有程控排气阀19，当除尘器灰斗14内的的灰尘需外排输送时，依次打开程控排气阀19、手动进料阀16及程控进料阀17，灰尘落入仓泵10内，仓泵10料位计25发出信号时，此时仓泵10内除尘灰已装满，依次关闭程控进料阀17及程控排气阀19。

工作原理：本实用新型为一种可调节能型气力输送系统，包括应用于除尘器多灰斗式气力输送系统除尘器灰斗14下部的串联式仓泵10，除尘器灰斗14下部设置下料管15，下料管15与仓泵进料口20 之间从上至下依次安装手动进料阀16、程控进料阀17。每个仓泵10 的侧上部设置有排气口21及料位计25，排气口21上安装程控排气阀19,程控排气阀19通过排气管18与除尘器灰斗14上部相连通。每个仓泵10的底部设置流化装置12，流化装置12设置有流化气进口22，在每个流化气进口22的流化进气管9上安装流化手动阀11，通过调节流化手动阀11开度的大小相应控制进入流化装置12的气量从而实现调节仓泵10内部除尘灰流化效果的目的。多台仓泵流化装置12进气共用一条流化气源管8，流化气源管8安装流化手动总阀4 及流化程控阀6，当需检修流化程控阀6时，可关闭流化手动总阀，为缓冲气力输送系统运行时气源压力波动，在主气源管27上安装一台储气罐1，储气罐1的出气管26上安装减压阀2，根据气力输送系统工况的不同，通过减压阀2相应调节气力输送系统的气源压力，当除尘器灰斗14内的的灰尘需外排输送时，依次打开程控排气阀19、手动进料阀16及程控进料阀17，灰尘落入仓泵10内，仓泵10料位计25发出信号时，此时仓泵10内除尘灰已装满，依次关闭程控进料阀17及程控排气阀19。当各个仓泵10料已装满，各个程控进料阀17及程控排气阀19均关闭后，打开主吹程控阀5及流化程控阀6，流化气体从仓泵10的底部流化装置12进入，在流化气的作用下，气灰沸腾进行充分混合，在主吹气及流化气体的共同作用下，除尘灰从仓泵10进入输灰管输送至接收仓23，含尘气体通过仓顶除尘器24净化后排出，正常运行时，手动进料阀16处于打开状态，若程控进料阀17需检修时，此时关闭手动进料阀16。

Claims (6)

1.一种可调节能型气力输送系统，包括流化气源管(8)、流化程控阀(6)和流化手动总阀(4)，其特征在于，所述流化气源管(8)的上端设有流化程控阀(6)，所述流化程控阀(6)的左端设有流化手动总阀(4)；

所述流化程控阀(6)与流化手动总阀(4)为平行状设置。

2.根据权利要求1所述的可调节能型气力输送系统，其特征在于，所述流化气源管(8)的左端连接有主吹管(7)，所述主吹管(7)的上端设有主吹手动阀(3)，所述主吹手动阀(3)的右端设有主吹程控阀(5)，所述主吹管(7)的左端连接有减压阀(2)，所述减压阀(2)的左端连接有出气管(26)，且减压阀(2)分别将出气管(26)与主吹管(7)相连。

3.根据权利要求2所述的可调节能型气力输送系统，其特征在于，所述出气管(26)的左端连接有储气罐(1)，所述储气罐(1)的左侧连接有主气源管(27)，所述主吹管(7)的右端连接有仓泵(10)，且仓泵(10)均设有四个，并且仓泵(10)均呈等距分布设置，所述仓泵(10)的一侧贯穿连接有输灰管(13)，所述输灰管(13)的右端连接有接收仓(23)，所述接收仓(23)的顶部右端设有仓顶除尘器(24)。

4.根据权利要求3所述的可调节能型气力输送系统，其特征在于，所述仓泵(10)的底部设置有流化装置(12)，所述流化装置(12)的左侧设有流化气进口(22)，所述流化气进口(22)的一端连接有流化进气管(9)，所述流化进气管(9)的中部设置有流化手动阀(11)，且流化进气管(9)与流化气源管(8)相连。

5.根据权利要求3所述的可调节能型气力输送系统，其特征在于，所述仓泵(10)的右侧上端连接有料位计(25)，所述仓泵(10)的顶部设有进料口(20)，所述进料口(20)的右端设有排气口(21)，所述进料口(20)的上端连接有下料管(15)，所述下料管(15)的中部设有程控进料阀(17)，所述程控进料阀(17)的上端设有手动进料阀(16)，所述下料管(15)的顶部连接有除尘器灰斗(14)。

6.根据权利要求5所述的可调节能型气力输送系统，其特征在于，所述排气口(21)的上端连接有排气管(18)，且排气管(18)分别将仓泵(10)与除尘器灰斗(14)相连，所述排气管(18)的上端设有程控排气阀(19)。

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