CN203794222U - 气力输送装置及使用该装置的输灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气力输送装置及使用该装置的输灰装置，气力输送装置中各个给料管道内均设有从进料侧向出料侧逐渐向下倾斜的给料流道，且各个给料管道中至少两个的给料流道出料侧交汇后形成的汇流口连接在同一气力输送泵的进料口上，在使用时，从除尘器的排尘料斗中排出的粉尘在落入给料管道的进料侧后，粉尘在自重和给料流道内气力作用下，至少两给料管道的给料流道中粉尘从进料侧向出料侧汇流，并最终汇流到汇流口上，从汇流口中由气动输送泵排走，从而减少了气动输送装置中气动输送泵的数量，使得整个输灰装置的管道布局更加紧促、简单，也减少了气动输送装置的故障率和使用维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气力输送装置，同时还提供了使用该气力输送装置的输灰装置。
背景技术
目前，锅炉除尘装置中通常采用气力输送装置来进行粉尘的输送，该气力输送装置包括在每个锅炉除尘器的灰斗下方分别布置的一台气力输送泵，各气力输送泵对应的输送管道通过并联的形式进行粉尘输送，可连续或间断运行。但这种气力输送装置中气力输送泵、输送管道等设备数量繁多、管路凌乱，以致在通常使用中整个输送系统的控制复杂、使用成本和维护成本较高，从而使得输送系统存在可靠性低、故障率高、系统投资大等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用可靠的气力输送装置，同时还提供了一种使用该气力输送装置的输灰装置。
为了实现以上目的，本实用新型中气力输送装置的技术方案如下：
气力输送装置，包括气力输送泵及其进料口上连接的两个以上给料管道，各个给料管道内均设有从进料侧向出料侧逐渐向下倾斜的给料流道，且各个给料管道中至少两个的给料流道出料侧交汇后形成的汇流口连接在同一气力输送泵的进料口上。
给料流道的进料侧设有两个以上用于分别对应连接在除尘器的排尘料斗上的给料口，同一给料流道的给料口在给料管道的长度方向上依次间隔设置，且所有给料口均处于给料流道的出料侧设置的排料口上方。
给料管道为空气输送斜槽管道。
汇流口和气力输送泵的进料口之间装配有缓冲仓，缓冲仓处于给料管道的下方，缓冲仓的顶部连通在汇流口上、底部设有上大下小的漏斗状的缓冲料斗，缓冲料斗的底部连通在气力输送泵的进料口上。
气力输送泵为压气式气力输送泵，气力输送泵的进气口连接有罗茨风机。
本实用新型中输灰装置的技术方案如下：
输灰装置，包括除尘器和气力输送装置，除尘器有两个以上且底部分别设置有排尘料斗，气力输送装置包括气力输送泵及其进料口上连接的有两个以上给料管道，给料管道连接在排尘料斗上，各个给料管道内均设有从进料侧向出料侧逐渐向下倾斜的给料流道，且各个给料管道中至少两个的给料流道出料侧交汇后形成的汇流口连接在同一气力输送泵的进料口上。
给料流道的进料侧设有两个以上用于分别对应连接在除尘器的排尘料斗上的给料口，同一给料流道的给料口在给料管道的长度方向上依次间隔设置，且同一给料流道的所有给料口均处于对应出料侧设置的排料口上方。
汇流口和气力输送泵的进料口之间装配有缓冲仓，缓冲仓处于给料管道的下方，缓冲仓的顶部连通在汇流口上、底部设有上大下小的漏斗状的缓冲料斗，缓冲料斗的底部连通在气力输送泵的进料口上。
气力输送泵为压气式气力输送泵，气力输送泵的进气口连接有罗茨风机。
汇流口由所有给料管道中给料流道的出料侧交汇形成，气力输送泵的排料口通过输送管道连接有集灰仓。
本实用新型中各个给料管道内均设有从进料侧向出料侧逐渐向下倾斜的给料流道，且各个给料管道中至少两个的给料流道出料侧交汇后形成的汇流口连接在同一气力输送泵的进料口上，在使用时，从除尘器的排尘料斗中排出的粉尘在落入给料管道的进料侧后，粉尘在自重和给料流道内气力作用下，至少两给料管道的给料流道中粉尘从进料侧向出料侧汇流，并最终汇流到汇流口上，从汇流口中由气动输送泵排走，与现有技术中每个除尘器的排尘料斗分别由一个气动输送泵排料的结构相比，本实用新型中至少两个给料管道将汇流后由一个气动输送泵进行排料，从而减少了气动输送装置中气动输送泵的数量，使得整个输灰装置的管道布局更加紧促、简单，也减少了气动输送装置的故障率和使用维护成本。同时，倾斜的给料管道将会使得除尘器排出的粉尘在自重作用下，在给料流道中从进料侧向出料侧流动，相比现有技术中粉尘流动完全由气动输送泵所提供的气动作用相比，本实用新型通过给料管道的倾斜设置减少了气动输送泵的负荷，进一步提高了气动输送装置的可靠性，减少了使用维护成本。
进一步的，给料流道的进料侧设有两个以上用于分别对应连接在除尘器的排尘料斗上的给料口，同一给料流道的给料口在给料管道的长度方向上依次间隔设置，且所有给料口均处于给料流道的出料侧设置的排料口上方，从而在单个给料管道上可连接多个除尘器，且各个除尘器在给料管道的给料流道上从高到低依次布置，因而进一步了整个输灰装置的集成整体性，同时使得除尘器在给料管道上的排料方向和给料管道的给料流道中粉尘的流动方向一致，保证了各个除尘器的排尘不会阻碍给料管道中粉尘的流动，进一步提高了气动输送装置的使用可靠性。
进一步的，汇流口由所有给料管道中给料流道的出料侧交汇形成，气力输送泵的排料口通过输送管道连接有集灰仓，从而使得整个输灰装置采用单台气力输送泵，单条独立的输送管道来将各个除尘器排出的灰尘收集，并排入集灰仓中，因而进一步提高了整个输灰装置的整体性。
附图说明
图1是本实用新型中输灰装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型中输灰装置的实施例：如图1所示，该输灰装置是一种正压稀相气力输送系统工艺中采用的锅炉低压气力输灰系统，其宝包括除尘器11、气动输送装置和集灰仓，其中除尘器11有四个并从左自右依次排布，气动输送装置由两个给料管3道、一个缓冲仓4、一个气动输送泵、一个罗茨风机6和一个输送管道8构成。两个给料管3道左右对称布置且均为空气输送斜槽管道，给料管3道内设有从进料侧向出料侧逐渐向下倾斜的给料流道，两个给料流道的出料侧于两个给料管3道的中间部位交汇后形成的汇流口通过缓冲仓4连接在同一气力输送泵5的进料口上，缓冲仓4处于给料管3道的下方，缓冲仓4的顶部连通在汇流口上、底部设有上大下小的漏斗状的缓冲料斗，缓冲料斗的底部连通在气力输送泵5的进料口上。气力输送泵5为压气式气力输送泵5，罗茨风机6连接在气动输送泵的进风口上，气力输送泵5的排料口通过输送管道8连接在集灰仓的顶部进料口上。
除尘器11的底部设有排尘料斗，排尘料斗底部的下灰口上从上向下依次串装有手动闸门1和电动给料机2。手动闸门1可手动控制下灰口的开关，以便于在检修或出现紧急情况时，通过手动的方式将下灰口关闭。电动给料机2则起到控制下灰速度和分拣下灰粉尘的作用，保证粉尘按照预定速度落下，且落入给料管3道中的粉尘粒度也符合要求。
两个给料管3道的气源来自于罗茨风机6，两个给料管3道的引风管交汇后连通在罗茨风机6和气力输送泵5之间的气管上，从而使得罗茨风机6同时向气力输送泵5和给料管3道送风，使得整个气力输送装置通过独立气源来满足各个部分的气压要求。
输送管道8包括从气力输送泵5的排料口到集灰仓的进料口依次设置的平管段、下弯管段、立管段和上弯管段构成，其中下弯管段为耐磨弯头。
集灰仓包括灰库12及其顶部设置的进灰箱9、除尘装置10，输送管道8的出口连接在进灰箱9上，以利用进灰箱9在灰库12和输送管道8之间形成缓冲。
本实施例中气力输送装置的汇流口由所有给料管3道中给料流道的出料侧交汇形成，气力输送泵5的排料口通过输送管道8连接有集灰仓，从而使得整个输灰装置采用单台气力输送泵5，单条独立的输送管道8来将各个除尘器11排出的灰尘收集，并排入集灰仓中，因而进一步提高了整个输灰装置的整体性。
在使用时，从除尘器11的排尘料斗中排出的粉尘在落入给料管3道的进料侧后，粉尘在自重和给料流道内气力作用下，至少两给料管3道的给料流道中粉尘从进料侧向出料侧汇流，并最终汇流到汇流口上，从汇流口中由气动输送泵排走，与现有技术中每个除尘器11的排尘料斗分别由一个气动输送泵排料的结构相比，本实用新型中至少两个给料管3道将汇流后由一个气动输送泵进行排料，从而减少了气动输送装置中气动输送泵的数量，使得整个输灰装置的管道布局更加紧促、简单，也减少了气动输送装置的故障率和使用维护成本。同时，倾斜的给料管3道将会使得除尘器11排出的粉尘在自重作用下，在给料流道中从进料侧向出料侧流动，相比现有技术中粉尘流动完全由气动输送泵所提供的气动作用相比，本实用新型通过给料管3道的倾斜设置减少了气动输送泵的负荷，进一步提高了气动输送装置的可靠性，减少了使用维护成本。
在上述实施例中，给料管道为空气输送斜槽管道，以使整个气力输送装置的给料阶段通过气动的方式实现，加快给料速度，避免粉尘在给料管道中停滞，在其他实施例中，该给料管道也可以普通的圆管、方管等管道。
在上述实施例中，每个给料管道上连接有两个以上的除尘器，在其他实施例中，给料管道也可以与除尘器一一对应设置。
本实用新型中气力输送装置的实施例：该气力输送装置的结构与上述实施例中气力输送装置的结构相同，因此不再赘述。
Claims (10)
1.气力输送装置，包括气力输送泵及其进料口上连接的两个以上给料管道，其特征在于，各个给料管道内均设有从进料侧向出料侧逐渐向下倾斜的给料流道，且各个给料管道中至少两个的给料流道出料侧交汇后形成的汇流口连接在同一气力输送泵的进料口上。
2.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于，给料流道的进料侧设有两个以上用于分别对应连接在除尘器的排尘料斗上的给料口，同一给料流道的给料口在给料管道的长度方向上依次间隔设置，且所有给料口均处于给料流道的出料侧设置的排料口上方。
3.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于，给料管道为空气输送斜槽管道。
4.根据权利要求1或2或3所述的气力输送装置，其特征在于，汇流口和气力输送泵的进料口之间装配有缓冲仓，缓冲仓处于给料管道的下方，缓冲仓的顶部连通在汇流口上、底部设有上大下小的漏斗状的缓冲料斗，缓冲料斗的底部连通在气力输送泵的进料口上。
5.根据权利要求1或2或3所述的气力输送装置，其特征在于，气力输送泵为压气式气力输送泵，气力输送泵的进气口连接有罗茨风机。
6.输灰装置，包括除尘器和气力输送装置，除尘器有两个以上且底部分别设置有排尘料斗，气力输送装置包括气力输送泵及其进料口上连接的有两个以上给料管道，给料管道连接在排尘料斗上，其特征在于，各个给料管道内均设有从进料侧向出料侧逐渐向下倾斜的给料流道，且各个给料管道中至少两个的给料流道出料侧交汇后形成的汇流口连接在同一气力输送泵的进料口上。
7.根据权利要求6所述的输灰装置，其特征在于，给料流道的进料侧设有两个以上用于分别对应连接在除尘器的排尘料斗上的给料口，同一给料流道的给料口在给料管道的长度方向上依次间隔设置，且同一给料流道的所有给料口均处于对应出料侧设置的排料口上方。
8.根据权利要求6或7所述的输灰装置，其特征在于，汇流口和气力输送泵的进料口之间装配有缓冲仓，缓冲仓处于给料管道的下方，缓冲仓的顶部连通在汇流口上、底部设有上大下小的漏斗状的缓冲料斗，缓冲料斗的底部连通在气力输送泵的进料口上。
9.根据权利要求6或7所述的输灰装置，其特征在于，气力输送泵为压气式气力输送泵，气力输送泵的进气口连接有罗茨风机。
10.根据权利要求6或7所述的输灰装置，其特征在于，汇流口由所有给料管道中给料流道的出料侧交汇形成，气力输送泵的排料口通过输送管道连接有集灰仓。
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Cited By (2)
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| CN104495388A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-04-08 | 无锡泓成环境科技有限公司 | 一种设置有三级异物分离的气力输送方法 |
| CN106765116A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 威海航泰环保设备有限公司 | 烟尘净化处理高压气动集灰输送系统 |
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