CN209080870U - 一种转运站落煤管气动旋切清堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转运站落煤管气动旋切清堵装置，包括与现场杂用气管道相连的主管路系统、安装在落煤管上的旋切清堵系统、电控系统；主管路系统连接所述旋切清堵系统；旋切清堵系统包括连接管、旋切喷嘴总成、控制分管路、气动旋切分管路、数码快开执行器、气动连接管；旋切喷嘴总成与连接管相互串连形成喷射层，安装在落煤管外壁上，旋切喷嘴总成的喷嘴部分伸入落煤管内部；喷射层与数码快开执行器相连，最后接入气动旋切分管路；数码快开执行器通过气动连接管和控制分管路相连；电控系统主要包含电控箱；落煤管底部设置导料槽，导料槽下方为皮带机。
Description
技术领域
本实用新型属于发电厂燃料输送技术领域，具体涉及一种防止转运站落煤管输送过程中堵煤棚煤的系统装置。
背景技术
在燃煤电站或煤炭行业物料输送系统中，大部分采用皮带机输送，由于现场条件或结构约束等原因，现场一般建有转运站用于皮带机与皮带机之间物料中转倒运，上部皮带机与下部皮带机之间一般设有落煤管，上部皮带煤粉通过落煤管落入下部皮带，进入下一环节工艺。大部分转运站落煤管为方管结构，有的带有一点曲线造形，转运站落煤管的高度从5米到30米不等，煤粉从上至下流动，有时煤粉含水率高或粘性大，会造成管壁棚料严重，若不及时清理，落煤管过流面积越来越小，非常容易发生突发性堵煤事件，后果是整个输煤系统瘫痪，人工来紧急清堵，费时费力，安全无保障。
对于转运站落煤管堵煤棚煤问题，目前没有好的解决方法，一般都是在管外壁加一两个振动器。振动器工作效率低，仓内物料有时越振越实，对落煤管本体有物理损伤，没能从根本上解决问题。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题提供一种结构简单的落煤管气动旋切清堵装置。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型落煤管气动旋切式清堵设备采用以下技术方案，落煤管气动旋切式清堵机主体包含三大部分：与现场杂用气管道相连的主管路系统、安装在落煤管上的旋切清堵系统、电控系统；
所述主管路系统连接所述旋切清堵系统；
所述旋切清堵系统包括连接管、旋切喷嘴总成、控制分管路、气动旋切分管路、数码快开执行器、气动连接管。旋切喷嘴总成与连接管相互串连形成喷射层，安装在落煤管外壁上，旋切喷嘴总成的喷嘴部分伸入落煤管内部。喷射层与数码快开执行器相连，最后接入气动旋切分管路；数码快开执行器通过气动连接管和控制分管路相连。所述旋切清堵系统通过数码快开执行器的动作，将气动旋切分管路的压缩气体通过旋切喷嘴总成向落煤管仓内壁喷射，达到清堵效果。
所述电控系统主要包含电控箱。
落煤管底部设置导料槽，导料槽下方为皮带机。
进一步的，通常在落煤管承受煤流重力位置和转折位置进行安装旋切喷嘴总成，旋切喷嘴总成通过连接管两两相连，构成一组喷射层。
落煤管上有若干个喷射层，每个喷射层含有若干个喷嘴，喷嘴的角度设置为0～15度，当设置为0度，即沿落煤管延伸方向布置喷嘴，喷嘴可以设置为角度可调的结构。喷射层通过数码快开执行器与气动旋切分管路相连，数码快开执行器通过气动连接管与控制分管路相连。气动旋切分管路通过电控气动双作用球阀与气动旋切主管路相连，控制分管路通过电磁阀与控制主管路相连。电控气动双作用球阀与电磁阀为各自分管路主控阀，设备运行前，这两个阀门先开启，将主管路气体引入该旋切清堵系统。
每个喷射层均与一个数码快开执行器相连接，当数码快开执行器开启时，每个喷射层的喷嘴同时平行于仓内壁喷射高速气流，在仓内形成旋切气流，对仓壁棚煤堵煤进行清理。
进一步的，所述主管路系统包括杂用气出口手动球阀、第一单向阀、第二单向阀、储气罐、控制主管路手动球阀、气源处理三联体、气动旋切主管路手动球阀、控制主管路、气动旋切主管路。现场杂用气管道提供本设备清堵所用能量。
所述主管路系统为两路，第一路控制主管路系统，经杂用气出口手动球阀到达第一单向阀与控制主管路手动球阀，再经过气源处理三联体，到达控制主管路；第一单向阀是为了防止该系统周边管网压降过大引起该路气压降低过大导致数码快开执行器开关不灵敏，第一单向阀后面装有控制主管路手动球阀，该阀门用于检修。
第二路气动旋切主管路系统为本设备的能量储备与输出系统，经杂用气出口手动球阀到达第二单向阀与储气罐，再经过气动旋切主管路手动球阀，到达气动旋切主管路；第二单向阀，该阀是为了防止该系统周边管网压降过大引起储气罐压力往回释放，储气罐出口连接气动旋切主管路手动球阀，该阀为检修用。第一单向阀与第二单向阀安装目的一样，也保证了控制主管路系统与气动旋切主管路系统互不干涉。
进一步的，气动旋切分管路与气动旋切主管路之间有电控气动双作用球阀作为主控阀，控制分管路与控制主管路之间有电磁阀作为主控阀。
进一步的，控制主管路系统，该系统管路工作压力一般不低于0.35Mpa；气动旋切主管路系统，该系统管路工作压力一般也不低于0.4Mpa。
进一步的，所述旋切喷嘴总成安装在落煤管承受煤流重力的一侧，一个或多个所述旋切喷嘴总成安装在落煤管底面，一个或多个所述旋切喷嘴总成安装在落煤管两个侧面，安装位置的高度不超过落煤管侧面高度的一半。
本发明具有以下有益效果：本装置运行可靠，提供一种与原有物理敲打、振动完全不同的解决方案，能较好地解决落煤管清堵问题，不破坏仓体原有结构、作用范围广。
装置维修简单，使用寿命长，设置单向阀防止该系统周边管网压降过大引起储气罐压力往回释放，设置手动球阀为检修用。控制主管路系统与气动旋切主管路系统互不干涉。
附图说明
图1为本实用新型实施例的转运站落煤管气动旋切清堵装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的旋切清堵系统的剖面结构示意图。
图中：1：现场杂用气管道；2：杂用气出口手动球阀；3-1：第一单向阀；3-2：第二单向阀；4：储气罐；5：控制主管路手动球阀；6：气源处理三联体；7：电磁阀；8：电控箱；9：控制主管路；10：气动旋切主管路；11：气动旋切主管路手动球阀；12：电控气动双作用球阀；13：皮带机；14：导料槽；15：气动连接管；16：数码快开执行器；17：控制分管路；18：气动旋切分管路；19：旋切喷嘴总成；20：高压挠性金属软管；21：落煤管。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。
本发明所提供的原煤仓气动旋切式清堵机主体包含三大部分：主管路系统、旋切清堵系统、电控系统。该设备主体需与现场杂用气管道1和落煤管21共同构成整个清堵系统。电控系统包括电控箱8，控制装置启停等操作。
本设备主管路系统为公用部分，初始端为电站或煤炭行业杂用气管道1出口，经杂用气出口手动球阀2后分两部分，一部分为控制主管路系统，该系统管路工作压力一般不低于0.35Mpa，另一部分为气动旋切主管路系统，该系统管路工作压力一般也不低于0.4Mpa。控制主管路系统前端有第一单向阀3-1，该阀是为了防止该系统周边管网压降过大引起该路气压降低过大导致数码快开执行器16开关不灵敏，第一单向阀3-1后面装有控制主管路手动球阀5，该阀门用于检修。控制主管路手动球阀5后设置气源处理三联体6。
气动旋切主管路系统为本设备的能量储备与输出系统，储气罐4为蓄能器，气动旋切主管路系统前端有第二单向阀3-2，该阀是为了防止该系统周边管网压降过大引起储气罐4压力往回释放，储气罐4出口连接气动旋切主管路手动球阀11，该阀为检修用。第一单向阀3-1与第二单向阀3-2安装目的一样，也保证了控制主管路系统与气动旋切主管路系统互不干涉。
旋切清堵系统为本装置的核心部分，如图2所示，通常要在落煤管21上施工安装，因落煤管21的高度不等，结构路线也不相同，通常我们在落煤管21承受煤流重力位置和转折位置进行安装旋切喷嘴总成19，旋切喷嘴总成19通过连接管两两相连，构成一组喷射层，连接管选为高压挠性金属软管20。每个喷射层均与一个数码快开执行器16相连接，当数码快开执行器16开启时，每个喷射层的喷嘴同时平行于仓内壁喷射高速气流，在仓内形成旋切气流，对仓壁棚煤堵煤进行清理。结合图1，该落煤管21上有5个喷射层，设置在垂直落煤管与倾斜落煤管的转折处，以及倾斜的落煤管的承受煤流重力的位置。每个喷射层含有4个喷嘴，喷射层通过数码快开执行器16与气动旋切分管路18相连，数码快开执行器16通过气动连接管15与控制分管路17相连。气动旋切分管路18通过电控气动双作用球阀12与气动旋切主管路10相连，控制分管路17通过电磁阀7与控制主管路9相连。电控气动双作用球阀12与电磁阀7为各自分管路主控阀，设备运行前，这两个阀门先开启，将主管路气体引入该旋切清堵系统。
落煤管21底部设置导料槽14，导料槽14下方为皮带机13。
以上的实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (8)
1.一种转运站落煤管气动旋切清堵装置，其特征在于，包括：与现场杂用气管道相连的主管路系统、安装在落煤管上的旋切清堵系统、电控系统；
所述主管路系统连接所述旋切清堵系统；
所述旋切清堵系统包括连接管、旋切喷嘴总成、控制分管路、气动旋切分管路、数码快开执行器、气动连接管；旋切喷嘴总成与连接管相互串连形成喷射层，安装在落煤管外壁上，旋切喷嘴总成的喷嘴部分伸入落煤管内部；喷射层与数码快开执行器相连，最后接入气动旋切分管路；数码快开执行器通过气动连接管和控制分管路相连；
所述电控系统主要包含电控箱；
落煤管底部设置导料槽，导料槽下方为皮带机。
2.根据权利要求1所述的转运站落煤管气动旋切清堵装置，其特征在于：
所述主管路系统包括杂用气出口手动球阀、第一单向阀、第二单向阀、储气罐、控制主管路手动球阀、气源处理三联体、气动旋切主管路手动球阀、控制主管路、气动旋切主管路；
所述主管路系统包括控制主管路系统，经杂用气出口手动球阀到达第一单向阀与控制主管路手动球阀，再经过气源处理三联体，到达控制主管路；
所述气动旋切主管路系统为本设备的能量储备与输出系统，经杂用气出口手动球阀到达第二单向阀与储气罐，再经过气动旋切主管路手动球阀，到达气动旋切主管路。
3.根据权利要求2所述的转运站落煤管气动旋切清堵装置，其特征在于：
所述气动旋切分管路与所述气动旋切主管路之间有电控气动双作用球阀作为主控阀，所述控制分管路与所述控制主管路之间有电磁阀作为主控阀。
4.根据权利要求2所述的转运站落煤管气动旋切清堵装置，其特征在于：
所述控制主管路系统管路工作压力一般不低于0.35Mpa；所述气动旋切主管路系统管路工作压力一般也不低于0.4Mpa。
5.根据权利要求1所述的转运站落煤管气动旋切清堵装置，其特征在于：
所述连接管为高压挠性金属软管。
6.根据权利要求1所述的转运站落煤管气动旋切清堵装置，其特征在于：
所述喷射层包括一个或多个，所述旋切喷嘴总成安装在落煤管承受煤流重力位置和/或转折位置。
7.根据权利要求6所述的转运站落煤管气动旋切清堵装置，其特征在于：
所述旋切喷嘴总成安装在落煤管承受煤流重力的一侧，一个或多个所述旋切喷嘴总成安装在落煤管底面，一个或多个所述旋切喷嘴总成安装在落煤管两个侧面，安装位置的高度不超过落煤管侧面高度的一半。
8.根据权利要求1-7中任一所述的转运站落煤管气动旋切清堵装置，其特征在于：
喷嘴的角度设置为与落煤管延伸方向倾斜0～15度。
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