CN218981913U - 一种高炉重力除尘灰的气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，所述缓冲罐的下部设有称重传感器，所述缓冲罐的顶部通过卸灰球阀与重力除尘器的灰仓连接并安装有过滤器，所述过滤器通过气动放散球阀与大气连接，所述缓冲罐的侧部依次经流化止回阀和气动流化球阀与高压气源连接，所述电动叶轮给料机的进料口与缓冲罐底部的排灰口连接，所述电动叶轮给料机的出料口通过气动吹灰球阀与高压气源连接并依次经气动排灰球阀和耐磨埋吸管与吸排罐车连通，所述耐磨埋吸管的内部安装有阳极板和阴极板，所述耐磨埋吸管的内部还安装有雾化喷头，阳极板和阳极板能使细小灰尘聚成团，然后在通过雾化喷头喷水将聚成团的灰尘表面浸湿，从而有效避免了环境污染。

Description

一种高炉重力除尘灰的气力输送装置

技术领域

本实用新型涉工业除尘设备技术领域，具体为一种高炉重力除尘灰的气力输送装置。

背景技术

重力除尘器是高炉煤气除尘系统中广泛应用的一种粗颗粒除尘装置，可以去除颗粒大于30微米的灰尘颗粒，除尘效率可达到80％，由于高炉煤气压力、温度、粉尘特性与一般的环境除尘有很大的不同，高炉重力除尘器卸灰工艺的选择有其特殊性。

目前，国内高炉重力除尘器多采用加湿卸灰机卸灰、开放式汽车运输，由于加湿效果不好，在将灰尘从除尘器的灰仓输送到运输车辆的过程中容易造成严重的扬尘污染，尤其是在灰仓末端和运输车辆的连接处容易产生大量的扬尘，因此我们需要提出一种高炉重力除尘灰的气力输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，利用高压气体和电动叶轮给料机提供的动力将高炉重力除尘器灰仓中的灰尘输送到吸排罐车，同传统的加湿卸灰机相比，该装置不仅输灰速度稳定，而且由于采用了全封闭式结构，卸灰过程中不会产生扬尘，且在运输车辆的连接处的耐磨埋吸管中设置有阳极板和阴极板，阳极板和阳极板能使细小灰尘聚成团，然后在通过雾化喷头喷水将聚成团的灰尘表面浸湿，从而有效避免了环境污染，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，包括高压气源和气力输送单元，所述气力输送单元包括缓冲罐和电动叶轮给料机，所述缓冲罐的下部设有称重传感器，且所述缓冲罐的顶部通过卸灰球阀与重力除尘器的灰仓连接并安装有过滤器，所述过滤器通过气动放散球阀与大气连接，所述缓冲罐的侧部依次经流化止回阀和气动流化球阀与高压气源连接，所述电动叶轮给料机的进料口与缓冲罐底部的排灰口连接，所述电动叶轮给料机的出料口通过气动吹灰球阀与高压气源连接并依次经气动排灰球阀和耐磨埋吸管与吸排罐车连通，且所述耐磨埋吸管的内部安装有阳极板和阴极板，且所述耐磨埋吸管的内部还安装有雾化喷头。

进一步，所述高压气源包括氮气储罐，所述氮气储罐的进气口依次经入口止回阀和入口截止阀与高压氮气连接，所述氮气储罐的出气口依次通过出口截止阀和减压阀与气力输送单元连接。

进一步，所述过滤器设有反吹装置，所述反吹装置包括气动反吹球阀和反吹止回阀，所述气动反吹球阀的进气口与高压气源连通，所述气动反吹球阀的出气口经反吹止回阀与过滤器相连通。

进一步，所述卸灰球阀设置有两组，分别为上气动卸灰球阀和下气动卸灰球阀，所述上气动卸灰球阀和下气动卸灰球阀与手动卸灰球阀串联连接后接于重力除尘器的灰仓与缓冲罐之间。

进一步，所述气动反吹球阀所连接的反吹管路中设有手动反吹球阀。

进一步，所述气动流化球阀所连接的流化管路中设有手动流化球阀。

进一步，所述气动吹灰球阀串接有吹灰截止阀。

进一步，所述缓冲罐与气动放散球阀、上气动卸灰球阀、气动流化球阀、气动反吹球阀和电动叶轮给料机之间均通过金属软管连通。

进一步，所述耐磨埋吸管的内部设置为圆形结构，且所述阳极板和阴极板设置为弧形结构，且所述阳极板和阴极板之间为对称分布设置。

进一步，所述雾化喷头设置有四组，且四组所述雾化喷头之间为环形阵列分布设置，且所述雾化喷头与外接水源相连通，且所述雾化喷头的出水方向与耐磨埋吸管的内壁之间的夹角为45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用高压气体和电动叶轮给料机提供的动力将高炉重力除尘器灰仓中的灰尘输送到吸排罐车，同传统的加湿卸灰机相比，该装置不仅输灰速度稳定，而且由于采用了全封闭式结构，卸灰过程中不会产生扬尘，且在运输车辆的连接处的耐磨埋吸管中设置有阳极板和阴极板，阳极板和阳极板能使细小灰尘聚成团，然后在通过雾化喷头喷水将聚成团的灰尘表面浸湿，从而有效避免了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型耐磨埋吸管的内部结构示意图；

图3为本实用新型雾化喷头的分布结构示意图；

图4为本实用新型阳极板的结构示意图。

图中：1、缓冲罐；2、电动叶轮给料机；101、灰仓；102、过滤器；103、气动放散球阀；104、流化止回阀；105、气动流化球阀；106、气动反吹球阀；107、反吹止回阀；108、称重传感器；109、手动反吹球阀；110、手动流化球阀；201、气动吹灰球阀；202、气动排灰球阀；203、耐磨埋吸管；204、阳极板；205、阴极板；206、雾化喷头；207、上气动卸灰球阀；208、下气动卸灰球阀；209、手动卸灰球阀；210、吹灰截止阀；301、氮气储罐；302、入口止回阀；303、入口截止阀；304、出口截止阀；305、减压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，包括高压气源和气力输送单元，气力输送单元包括缓冲罐1和电动叶轮给料机2，高压气源包括氮气储罐301，氮气储罐301的进气口依次经入口止回阀302和入口截止阀303与高压氮气连接，氮气储罐301的出气口依次通过出口截止阀304和减压阀305与气力输送单元连接；

缓冲罐1的下部设有称重传感器108，且缓冲罐1的顶部通过卸灰球阀与重力除尘器的灰仓101连接并安装有过滤器102，卸灰球阀设置有两组，分别为上气动卸灰球阀207和下气动卸灰球阀208，上气动卸灰球阀207和下气动卸灰球阀208与手动卸灰球阀209串联连接后接于重力除尘器的灰仓101与缓冲罐1之间；

过滤器102设有反吹装置，反吹装置包括气动反吹球阀106和反吹止回阀107，气动反吹球阀106的进气口与高压气源连通，气动反吹球阀106所连接的反吹管路中设有手动反吹球阀109，气动反吹球阀106的出气口经反吹止回阀107与过滤器102相连通；

过滤器102通过气动放散球阀103与大气连接，缓冲罐1的侧部依次经流化止回阀104和气动流化球阀105与高压气源连接，气动流化球阀105所连接的流化管路中设有手动流化球阀110；

电动叶轮给料机2的进料口与缓冲罐1底部的排灰口连接，电动叶轮给料机2的出料口通过气动吹灰球阀201与高压气源连接并依次经气动排灰球阀202和耐磨埋吸管203与吸排罐车连通，气动吹灰球阀201串接有吹灰截止阀210；

耐磨埋吸管203的内部安装有阳极板204和阴极板205，且耐磨埋吸管203的内部还安装有雾化喷头206，耐磨埋吸管203的内部设置为圆形结构，且阳极板204和阴极板205设置为弧形结构，且阳极板204和阴极板205之间为对称分布设置；

雾化喷头206设置有四组，且四组雾化喷头206之间为环形阵列分布设置，且雾化喷头206与外接水源相连通，且雾化喷头206的出水方向与耐磨埋吸管203的内壁之间的夹角为45°，雾化喷头206位于阳极板204和阴极板205的下方。

缓冲罐1与气动放散球阀103、上气动卸灰球阀207、气动流化球阀105、气动反吹球阀106和电动叶轮给料机2之间均通过金属软管连通；

本实用新型的工作过程如下：

1、氮气通过入口截止阀303及入口止回阀302进入氮气储罐301内，氮气储罐301的作用是储存氮气，并减少氮气充压瞬时流量大对氮气外网压力波动的影响，氮气储罐301内的氮气通过出口截止阀304、减压阀305减压后进入各气力输送单元。

2、当高炉重力除尘器卸灰时，先打开气动放散球阀103，缓冲罐1内压力放净后，顺序打开下气动卸灰球阀208、上气动卸灰球阀207(此时手动卸灰球阀209处于打开状态)，灰仓101中的重力灰进入缓冲罐1内，当称重传感器108称量值达到上限时，顺序关闭上气动卸灰球阀207、下气动卸灰球阀208，停止向缓冲罐1内卸灰。

3、氮气经过手动流化球阀110、气动流化球阀105、流化管金属软连接、流化止回阀104对重力灰进行流化并对进入缓冲罐1内的煤气进行吹扫，缓冲罐1内氮气及煤气经过滤器102过滤后通过放散管金属软连接、气动放散球阀103放散到大气中，吹扫完成后，关闭气动流化球阀105、再关闭气动放散球阀103，进入吸排罐车吸灰过程。

4、打开气动排灰球阀202，延时打开气动吹灰球阀201，待管道内压力正常后打开电动叶轮给料机2，缓冲罐1内重力灰经过排灰口金属软连接、电动叶轮给料机2、三通、气动排灰球阀202及耐磨埋吸管203进入吸排罐车。

5、当称重传感器108称量值达到设定值或吸排罐车吸满后，顺序关闭电动叶轮给料机2、气动吹灰球阀201以及气动排灰球阀202，卸灰完毕。

6、氮气经过手动反吹球阀109、气动反吹球阀106、反吹管金属软连接、反吹止回阀107对放散过滤器102定期进行反吹。

7、缓冲罐1内的反吹氮气经过滤器102过滤后通过放散管金属软连接、气动放散球阀103放散到大气中。

本实用新型的优点，采用氮气对重力灰进行吹扫降温，避免出现由于重力灰温度过高导致吸排罐车不能吸灰的问题，重力除尘器上部管道或阀门堵塞时，可方便、快速地进行清理，降低了职工劳动强度；

缓冲罐1上设过滤器102，对放散气体进行过滤，实现超低排放，避免缓冲罐1内煤气吹扫过程中出现放散气体冒黑烟的现象；

缓冲罐1上设有由手动流化球阀110、气动流化球阀105、流化管金属软连接、流化止回阀104构成出流化装置，实现稳定的流态化气力输送，避免吸灰过程出现喘振、冒灰问题；

缓冲罐1上设称重传感器108，可实现缓冲罐1的料位控制及高炉排灰量的计量；

缓冲罐1下排灰管设电动叶轮给料机2，实现稳定、可调的重力灰输送；

全封闭式结构，降低环境污染，较高的自动化操作水平和完善的监控手段，保证操作安全；

运输车辆的连接处的耐磨埋吸管203中设置有阳极板204和阴极板205，阳极板204和阴极板205能使细小灰尘聚成团，然后在通过雾化喷头206喷水将聚成团的灰尘表面浸湿，从而有效避免了环境污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，包括高压气源和气力输送单元，其特征在于：所述气力输送单元包括缓冲罐(1)和电动叶轮给料机(2)，所述缓冲罐(1)的下部设有称重传感器(108)，且所述缓冲罐(1)的顶部通过卸灰球阀与重力除尘器的灰仓(101)连接并安装有过滤器(102)，所述过滤器(102)通过气动放散球阀(103)与大气连接，所述缓冲罐(1)的侧部依次经流化止回阀(104)和气动流化球阀(105)与高压气源连接，所述电动叶轮给料机(2)的进料口与缓冲罐(1)底部的排灰口连接，所述电动叶轮给料机(2)的出料口通过气动吹灰球阀(201)与高压气源连接并依次经气动排灰球阀(202)和耐磨埋吸管(203)与吸排罐车连通，且所述耐磨埋吸管(203)的内部安装有阳极板(204)和阴极板(205)，且所述耐磨埋吸管(203)的内部还安装有雾化喷头(206)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，其特征在于：所述高压气源包括氮气储罐(301)，所述氮气储罐(301)的进气口依次经入口止回阀(302)和入口截止阀(303)与高压氮气连接，所述氮气储罐(301)的出气口依次通过出口截止阀(304)和减压阀(305)与气力输送单元连接。

3.根据权利要求2所述的一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，其特征在于：所述过滤器(102)设有反吹装置，所述反吹装置包括气动反吹球阀(106)和反吹止回阀(107)，所述气动反吹球阀(106)的进气口与高压气源连通，所述气动反吹球阀(106)的出气口经反吹止回阀(107)与过滤器(102)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，其特征在于：所述卸灰球阀设置有两组，分别为上气动卸灰球阀(207)和下气动卸灰球阀(208)，所述上气动卸灰球阀(207)和下气动卸灰球阀(208)与手动卸灰球阀(209)串联连接后接于重力除尘器的灰仓(101)与缓冲罐(1)之间。

5.根据权利要求4所述的一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，其特征在于：所述气动反吹球阀(106)所连接的反吹管路中设有手动反吹球阀(109)。

6.根据权利要求5所述的一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，其特征在于：所述气动流化球阀(105)所连接的流化管路中设有手动流化球阀(110)。

7.根据权利要求6所述的一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，其特征在于：所述气动吹灰球阀(201)串接有吹灰截止阀(210)。

8.根据权利要求7所述的一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，其特征在于：所述缓冲罐(1)与气动放散球阀(103)、上气动卸灰球阀(207)、气动流化球阀(105)、气动反吹球阀(106)和电动叶轮给料机(2)之间均通过金属软管连通。

9.根据权利要求8所述的一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，其特征在于：所述耐磨埋吸管(203)的内部设置为圆形结构，且所述阳极板(204)和阴极板(205)设置为弧形结构，且所述阳极板(204)和阴极板(205)之间为对称分布设置。

10.根据权利要求9所述的一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，其特征在于：所述雾化喷头(206)设置有四组，且四组所述雾化喷头(206)之间为环形阵列分布设置，且所述雾化喷头(206)与外接水源相连通，且所述雾化喷头(206)的出水方向与耐磨埋吸管(203)的内壁之间的夹角为45°。

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