CN215708757U - 用于农药中间体生产的防粘结料仓 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于农药中间体生产的防粘结料仓，包括料仓主体、储料管道、进气阀和脉冲阀，所述料仓主体设有加料口和出料口，所述储料管道连接于所述料仓主体的出料口处，所述储料管道靠近所述出料口的一端设有进料阀，所述储料管道远离所述出料口的一端设有下料阀，所述进气阀设置于所述储料管道的管壁上，且位于所述进料阀和所述下料阀之间，所述进气阀用于维持所述储料管道内的微正压状态，所述脉冲阀设置于所述储料管道的管壁上，且位于所述进料阀和所述下料阀之间，所述脉冲阀在所述储料管道的管壁处的出气方向朝向所述下料阀。本申请可避免粉末物料粘结，避免料仓堵塞。

Description

用于农药中间体生产的防粘结料仓

技术领域

本申请涉及加料装置技术领域，尤其涉及一种用于农药中间体生产的防粘结料仓。

背景技术

在化工厂，一般通过料仓向反应釜内添加物料，物料的种类可分为液体物料、气体物料、颗粒物料、粉末物料等。

料仓一般是上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆锥形的底部与反应釜的进料口相连。

粉末物料在料仓中移动时，由于受潮、打结等情况，容易粘附到侧壁上，并不断累积，导致粉末物料无法进入反应釜，严重时还可能导致下料口堵塞。

实用新型内容

本申请提供一种用于农药中间体生产的防粘结料仓，避免粉末物料粘结，避免料仓堵塞。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

一种用于农药中间体生产的防粘结料仓，包括料仓主体、储料管道、进气阀和脉冲阀，所述料仓主体设有加料口和出料口，所述储料管道连接于所述料仓主体的出料口处，所述储料管道靠近所述出料口的一端设有进料阀，所述储料管道远离所述出料口的一端设有下料阀，所述进气阀设置于所述储料管道的管壁上，且位于所述进料阀和所述下料阀之间，所述进气阀用于维持所述储料管道内的微正压状态，所述脉冲阀设置于所述储料管道的管壁上，且位于所述进料阀和所述下料阀之间，所述脉冲阀在所述储料管道的管壁处的出气方向朝向所述下料阀。

相比于现有技术，该料仓设有储料管道，增加储料功能。在储料管道上设置进气阀，进气阀通过持续进气可维持储料管道的微正压状态，从而避免反应釜内的气体进入到储料管道。同时在储料管道上设置脉冲阀，脉冲阀的出气口设置于储料管道的管壁上，使得脉冲阀可在储料管道的管壁上出气，且出气方向朝向下料阀，从而带动靠近管壁的粉末物料向下料阀移动，避免物料粘结。

在本申请的一实施例中，还包括压力表，所述压力表设置于所述储料管道的管壁上，用于检测所述储料管道内的压力。

在本申请的一实施例中，还包括第一控制器，所述第一控制器与所述进气阀和所述压力表均电连接，所述进气阀和所述压力表通过所述第一控制器实现联锁控制。

在本申请的一实施例中，还包括第二控制器，所述第二控制器与所述脉冲阀和所述下料阀均电连接，所述脉冲阀与所述下料阀通过所述第二控制器实现联锁控制。

在本申请的一实施例中，还包括多个导气管，所述脉冲阀有多个，所述脉冲阀与所述导气管数量相等且一一对应连接，多个所述导气管沿所述储料管道的长度方向间隔设置。

在本申请的一实施例中，还包括多个导气管，所述脉冲阀有一个，多个所述导气管与所述脉冲阀连通且沿所述储料管道的长度方向间隔设置。

在本申请的一实施例中，所述脉冲阀在所述储料管道的管壁处的出气方向与所述储料管道的管壁的夹角为30°至60°。

在本申请的一实施例中，所述储料管道上还设有观察窗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的用于农药中间体生产的防粘结料仓的结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的用于农药中间体生产的防粘结料仓的结构示意图。

附图标记：

100、料仓主体；110、加料口；120、出料口；200、储料管道；210、进料阀；220、下料阀；300、进气阀；400、脉冲阀；500、压力表；600、导气管；700、观察窗。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请一实施例提供的用于农药中间体生产的防粘结料仓的结构示意图。本申请的实施例提供一种用于农药中间体生产的防粘结料仓，如图1所示，包括料仓主体100、储料管道200、进气阀300和脉冲阀400，其中料仓主体100用于接收外界的粉末物料，储料管道200可用于短时间的储存粉末物料。

如图1所示，料仓主体100设有加料口110和出料口120，粉末物料从加料口110加入到料仓主体100内。

储料管道200一端连接于料仓主体100的出料口120处，另一端用于连接反应釜。储料管道200靠近出料口120的一端设有进料阀210，储料管道200远离出料口120的一端设有下料阀220，当进料阀210开启时，料仓主体100内的粉末物料可进入储料管道200内，当下料阀220开启时，储料管道200内的粉末物料可进入到反应釜内。

进气阀300设置于储料管道200的管壁上，且位于进料阀210和下料阀220之间，进气阀300可向储料管道200内充气，以维持储料管道200内的微正压状态。

脉冲阀400设置于储料管道200的管壁上，且位于进料阀210和下料阀220之间，脉冲阀400在储料管道200的管壁处的出气方向朝向下料阀220。

当然地，进气阀300和脉冲阀400都需和气源连通，以提供气体，在此不再详述。

相比于现有技术，该料仓设有储料管道200，增加储料功能。在储料管道200上设置进气阀300，进气阀300通过持续进气可维持储料管道200的微正压状态，从而避免反应釜内的气体进入到储料管道200。同时在储料管道200上设置脉冲阀400，脉冲阀400的出气口设置于储料管道200的管壁上，使得脉冲阀400可在储料管道200的管壁上出气，且出气方向朝向下料阀220，从而带动靠近管壁的粉末物料向下料阀220移动，避免物料粘结。

为了检测储料管道200内的压力，在一些实施例中，如图1所示，该用于农药中间体生产的防粘结料仓还包括压力表500，压力表500设置于储料管道200的管壁上，用于检测储料管道200内的压力，从而实现储料管道200内的压力的检测。

为了实现进气阀300和压力表500的联锁控制，在一些实施例中，该用于农药中间体生产的防粘结料仓还包括第一控制器(图中未示出)，第一控制器与进气阀300和压力表500均电连接，进气阀300和压力表500通过第一控制器实现联锁控制。进气阀300的进气量可与压力表500的读数相关联，提供第一控制器改变进气阀300的进气量。

为了实现脉冲阀400与下料阀220的联锁控制，在一些实施例中，该用于农药中间体生产的防粘结料仓还包括第二控制器(图中未示出)，第二控制器与脉冲阀400和下料阀220均电连接，脉冲阀400与下料阀220通过第二控制器实现联锁控制。脉冲阀400只需在粉末物料下料时开启即可，其余时间可关闭，因此脉冲阀400需与下料阀220联锁控制，当下料阀220开启时，脉冲阀400也需开启，当下料阀220关闭时，脉冲阀400关闭即可。

为了实现在储料管道200的多个位置出气，在一种可能的实现方式中，如图1所示，该用于农药中间体生产的防粘结料仓可设置多个脉冲阀400和多个导气管600，且二者数量相等并一一对应连接，多个导气管600沿储料管道200的长度方向间隔设置，使得多个脉冲阀400可在储料管道200的不同位置出气，使这些位置附近的粉末物料不会发生粘结。在这种方式中，多个脉冲阀400可实现独立控制，互不影响。

图2为本申请另一实施例提供的用于农药中间体生产的防粘结料仓的结构图。在另一种可能的实现方式中，如图2所示，该用于农药中间体生产的防粘结料仓可设置一个脉冲阀400和多个导气管600，多个导气管600与脉冲阀400连通且沿储料管道200的长度方向间隔设置，使得多个脉冲阀400可在储料管道200的不同位置出气，使这些位置附件的粉末物料不会发生粘结。在这种方式中，只利用一个脉冲阀400，成本较低。

在一些实施例中，如图1所示，脉冲阀400在储料管道200的管壁处的出气方向与储料管道200的管壁的夹角α为30°至60°，相比于夹角α小于30°的情况，此范围的夹角更大，出气时气体对粉末物料沿垂直于储料管道200的壁管的方向的作用力较大，防粘结效果较好。相比于夹角α大于60°的情况，此范围的夹角更小，出气时气体对粉末物料沿平行于储料管道200的方向的作用力较大，下料效果较好。

为了观察储料管道200的管壁的情况，例如观察是否存在粘结的情况，在一些实施例中，如图1所示，储料管道200上还设有观察窗700，工人通过观察窗700可观察到储料管道200的管壁的情况，从而可相应地改变脉冲阀400的流量大小，从而改变脉冲阀400对粉末物料的作用情况。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于农药中间体生产的防粘结料仓，其特征在于，包括：

料仓主体，所述料仓主体设有加料口和出料口；

储料管道，所述储料管道连接于所述料仓主体的出料口处，所述储料管道靠近所述出料口的一端设有进料阀，所述储料管道远离所述出料口的一端设有下料阀；

进气阀，所述进气阀设置于所述储料管道的管壁上，且位于所述进料阀和所述下料阀之间，所述进气阀用于维持所述储料管道内的微正压状态；

脉冲阀，所述脉冲阀设置于所述储料管道的管壁上，且位于所述进料阀和所述下料阀之间，所述脉冲阀在所述储料管道的管壁处的出气方向朝向所述下料阀。

2.根据权利要求1所述的用于农药中间体生产的防粘结料仓，其特征在于，还包括压力表，所述压力表设置于所述储料管道的管壁上，用于检测所述储料管道内的压力。

3.根据权利要求2所述的用于农药中间体生产的防粘结料仓，其特征在于，还包括第一控制器，所述第一控制器与所述进气阀和所述压力表均电连接，所述进气阀和所述压力表通过所述第一控制器实现联锁控制。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于农药中间体生产的防粘结料仓，其特征在于，还包括第二控制器，所述第二控制器与所述脉冲阀和所述下料阀均电连接，所述脉冲阀与所述下料阀通过所述第二控制器实现联锁控制。

5.根据权利要求4所述的用于农药中间体生产的防粘结料仓，其特征在于，还包括多个导气管，所述脉冲阀有多个，所述脉冲阀与所述导气管数量相等且一一对应连接，多个所述导气管沿所述储料管道的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求4所述的用于农药中间体生产的防粘结料仓，其特征在于，还包括多个导气管，所述脉冲阀有一个，多个所述导气管与所述脉冲阀连通且沿所述储料管道的长度方向间隔设置。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的用于农药中间体生产的防粘结料仓，其特征在于，所述脉冲阀在所述储料管道的管壁处的出气方向与所述储料管道的管壁的夹角为30°至60°。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的用于农药中间体生产的防粘结料仓，其特征在于，所述储料管道上还设有观察窗。

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