CN208265027U - 一种带有联锁风动装置的粉体散料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有联锁风动装置的粉体散料仓，属于散料仓领域。本实用新型的一种带有联锁风动装置的粉体散料仓，包括仓体，所述的仓体的上部设有进料口，所述的仓体的下部设有锥形的出料口，所述的仓体的顶部设有导气管，所述的导气管的一端连接有空气压缩机，所述的仓体内部竖向设有多根长短不一的喷气管，多根所述的喷气管的一端延伸至仓体的顶部并与导气管通气连接；所述的导气管为环状结构，多根所述的喷气管呈环形状分布在仓体内；多根所述的喷气管的底部连线呈阿基米德螺旋状。本实用新型的粉体散料仓，能够避免物料出现堆积问题，并且该散料仓使用可靠，安全性高。

Description

一种带有联锁风动装置的粉体散料仓

技术领域

本实用新型涉及一种散料仓，更具体地说，涉及一种带有联锁风动装置的粉体散料仓。

背景技术

在现代工农业生产中，筒仓结构被广泛的存储粮食、煤炭等散体物料，散体物料一般具有独特性质，在卸料过程中其流动常常会对筒仓结构的安全性产生影响，特别是会对薄壁钢筒仓结构造成严重影响，其主要影响因素有：仓内物料的物理特性、仓内物料和仓体相互作用系数、仓高径比、卸料方式以及物料卸料时的流动规律等。

筒仓卸料时，仓内储料的流动方式可分为整体流动(mass flow)和管状流动(funnel flow)两种，卸料过程中，仓内散料的水平截面成平面向下的流动方式称为整体流动；仓内散料的表面成漏斗状向下流动的方式称为管状流动。管状流动时，物料在仓内不均匀流动，仓内可能存在死料区，仓内上部物料往往率先流出仓外，仓壁所受侧压力情况复杂，往往造成结构的损坏。因此，需要提高卸料效率，防止散体堆拱，往往需要借助卸料设备。

现有促进卸料的流化设备，如专利申请号C201720295797.1，公告日为2017年11月03日，实用新型名称为：一种带有风动装置的料筒。该申请案包括料筒、喷气管和气泵，喷气管的出风口在料筒仓的下部，利用喷出的空气进行破拱，促进散体物料的向下流动。但该申请案中，喷气管的位置过低，气体喷出后需要承受筒仓内散体的全部质量，易造成能耗过高的问题，同时，该装置仅适用喷气管和气泵来帮助卸料，极易产生负压以致引起料筒出现瘪罐，存在安全隐患，另外，该申请案的料筒对料筒内的粉料和空气状况没有监测，当料筒内的粉料和空气混合物体积百分比达到一定范围时，粉料与空气混合后极易引发爆炸事故。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中的料筒存在的上述不足，本实用新型提供一种带有联锁风动装置的粉体散料仓，该散料仓设有多根长短不一的喷气管，可以有效推动散体物流向下整体流动，避免物料出现堆积问题，并且不同长短的喷气管中喷出的气体不需承受全部粉体质量，能耗较低，同时，该散料仓仓体内设有粉尘仪与仓内真空表，能够实时检测散料仓仓体内的状况，控制喷气管的气体排放量，散料仓使用可靠，安全性高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种带有联锁风动装置的粉体散料仓，包括仓体，所述的仓体的上部设有进料口，所述的仓体的下部设有锥形的出料口，所述的仓体的顶部设有导气管，所述的导气管的一端连接有空气压缩机，所述的仓体内部竖向设有多根长短不一的喷气管，多根所述的喷气管的一端延伸至仓体的顶部并与导气管通气连接。

更进一步地，所述的导气管为环状结构，多根所述的喷气管呈环形状分布在仓体内。

更进一步地，多根所述的喷气管的底部连线呈阿基米德螺旋状。

更进一步地，所述的仓体内还设有粉尘仪和真空表，所述的粉尘仪和真空表分别通过A/D转换器与控制终端通讯连接，用以分别将粉尘与空气的混合比数据和仓体内的压力信息传递给控制终端，所述的控制终端与调节阀连接，用以控制调节阀工作，所述的调节阀与空气压缩机连接，用以控制空气压缩机工作并调节空气压缩机的出气量。

更进一步地，所述的喷气管由304不锈钢管制成。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种带有联锁风动装置的粉体散料仓，该散料仓的顶部设有导气管，散料仓内设有多根长短不一的喷气管，喷气管与导气管通气连接，喷气管从顶部进入仓体，可以有效推动散体物流向下整体流动，避免堆积问题。

(2)本实用新型的一种带有联锁风动装置的粉体散料仓，多根喷气管规律分布在仓体内，且多根喷气管的底部连线呈阿基米德螺旋状，由于不同位置的散料落料速度不相同，因而采用不同长度的喷气管更有利于在推动散体物流向下整体流动，同时，卸料过程中不同长短的喷气管中喷出的气体不需承受全部粉体质量，能耗较低。

(3)本实用新型的一种带有联锁风动装置的粉体散料仓，该散料仓的的仓体内设有粉尘仪与仓内真空表，粉尘仪能够检测粉尘与空气的混合比，真空表能够检测仓体内的压力，从而通过调节阀控制空气压缩机工作，以控制喷气管的气体排放量，进而防止仓体内部压力过高引起超压或者是压力过低引起瘪罐，同时也避免仓体内的粉尘与空气的混合物达到爆炸极限，散料仓使用可靠，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的一种带有联锁风动装置的粉体散料仓的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种带有联锁风动装置的粉体散料仓的内部结构主视示意图；

图3为本实用新型的一种带有联锁风动装置的粉体散料仓的内部结构俯视示意图；

图4为本实用新型的一种带有联锁风动装置的粉体散料仓的控制原理图；

图5为本实用新型的一种带有联锁风动装置的粉体散料仓的控制逻辑流程图；

图6为本实用新型的散料仓和普通筒仓的物料颗粒的平均流动速度对比图。

示意图中的标号说明：

1、导气管；2、进料口；3、出料口；4、仓体；5、喷气管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1至图3所示，本实施例的一种带有联锁风动装置的粉体散料仓，包括仓体4，该仓体4的上部设有进料口2，仓体4的下部设有锥形的出料口3，需要说明的是，该仓体4的顶部设有导气管1，导气管1的一端连接有空气压缩机，与此同时，仓体4内部竖向设有多根长短不一的喷气管5，多根喷气管5的一端延伸至仓体4的顶部并与导气管1通气连接。具体地，本实施例的仓体4包括圆柱形的筒体和倒锥状的出料口3，上述的导气管1为环形结构，环形的导气管1水平铺设在筒体的顶部上并且导气管1绕设在进料口2的四周。作为一种优选方案，本实施例的多根长短不一的喷气管5呈环形状规律分布在仓体4内，多根喷气管5沿仓体4的内侧壁呈环形分布，且多根喷气管5的底部连线呈阿基米德螺旋状(即多根喷气管5底部的中心点连线呈阿基米德螺旋状)，喷气口位于喷气管5的底部。由于不同位置的散料落料速度不相同，如果采用长度相等的多根喷气管5，每根喷气管5的出气量是一样的，那么多根喷气管5中的气体所产生的推动力即是一样的，这样就很难保证不同位置上的散料能够整体向下流动，而本实施例采用不同长度的喷气管5，且多根喷气管5的底部连线呈阿基米德螺旋状，使用EDEM和FLUENT对本实施例的散料仓卸料耦合模拟后，结果如图6所示，改进后的散料仓即指本实施例的散料仓，阿基米德螺旋状方式可以推动粉体物料向下运动，加快流化速度。同时，比较高度相同的喷气管，这种方式受到粉体阻力比较小，可以有效的降低能耗，本实施例的喷气管5结构更有利于在推动散体物流向下整体流动，同时，卸料过程中不同长短的喷气管5中喷出的气体不需承受全部粉体质量，能耗较低。同样优选地，本实施例的喷气管5由304不锈钢管制成，且喷气管5的横截面形状为圆形，304不锈钢管制成的喷气管5更加耐用，使用寿命更长。本实施例的喷气管5从仓体4顶部进入仓体4，可以有效推动散体物流向下整体流动，避免堆积问题。

进一步地，如图4和图5所示，本实施例的仓体4内还设有粉尘仪和真空表，粉尘仪和真空表分别通过A/D转换器与控制终端通讯连接，用以分别将粉尘与空气的混合比数据和仓体4内的压力信息传递给控制终端，该控制终端与调节阀连接，用以控制调节阀工作，调节阀与空气压缩机连接，用以控制空气压缩机工作并调节空气压缩机的出气量。具体地，粉尘仪和A/D转换器连接，将粉尘与空气的混合比数据传递给控制终端，控制终端做出响应，控制调节阀，从而调整空气压缩机出气量，真空表和A/D转换器连接，将仓体4内压力传递给控制终端，控制终端做出响应，控制调节阀，从而调整空气压缩机出气量，由于空气压缩机连通导气管1，导气管1连通喷气管5，因而喷气管5的出气量即得到调节。当仓体4内压力值处于正常状态时，控制终端对数据进行记录并继续监控，当仓体4内压力值偏出正常状态时控制终端做判断，若仓体4内压力值偏大，则代表超压，控制终端即调整空气压缩机，以减小仓体4的进气量，压力值偏小，代表负压，控制终端即调整压缩机，以增大仓体4的进气量；当仓体4内粉尘和空气混合物体积百分比在爆炸极限外时，控制终端对数据进行记录并继续监控，当体仓体4内粉尘和空气混合物体积百分比在爆炸极限内时，控制终端做判断，当体积百分比偏向上限时，控制终端即调整空气压缩机，以增大仓体4内的进气量，当体积百分比偏向下限时，控制终端即调整空气压缩机，以减小仓体4内进气量。本实施例的空气压缩机与仓体4内的粉尘仪形成联锁，通过粉尘仪监测仓体4内的状况从而调节空气压缩机，能够避免仓体4内的粉尘与空气的混合物达到爆炸极限，同时，空气压缩机与仓体4内的真空表形成联锁，通过真空表监测仓体4内的压力状况从而调节空气压缩机，能够避免仓体4内部压力过高引起超压或者是压力过低引起瘪罐。本实施例的散料仓使用可靠，安全性高。

本实用新型的一种带有联锁风动装置的粉体散料仓，该散料仓可以有效推动散体物流向下整体流动，避免物料出现堆积问题，并且该散料仓使用可靠，安全性高。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带有联锁风动装置的粉体散料仓，包括仓体(4)，所述的仓体(4)的上部设有进料口(2)，所述的仓体(4)的下部设有出料口(3)，其特征在于：所述的仓体(4)的顶部设有导气管(1)，所述的导气管(1)的一端连接有空气压缩机，所述的仓体(4)内部竖向设有多根长短不一的喷气管(5)，多根所述的喷气管(5)的一端延伸至仓体(4)的顶部并与导气管(1)通气连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有联锁风动装置的粉体散料仓，其特征在于：所述的导气管(1)为环状结构，多根所述的喷气管(5)呈环形状分布在仓体(4)内。

3.根据权利要求2所述的一种带有联锁风动装置的粉体散料仓，其特征在于：多根所述的喷气管(5)的底部连线呈阿基米德螺旋状。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种带有联锁风动装置的粉体散料仓，其特征在于：所述的仓体(4)内还设有粉尘仪和真空表，所述的粉尘仪和真空表分别通过A/D转换器与控制终端通讯连接，用以分别将粉尘与空气的混合比数据和仓体(4)内的压力信息传递给控制终端，所述的控制终端与调节阀连接，用以控制调节阀工作，所述的调节阀与空气压缩机连接，用以控制空气压缩机工作并调节空气压缩机的出气量。

5.根据权利要求4所述的一种带有联锁风动装置的粉体散料仓，其特征在于：所述的喷气管(5)由304不锈钢管制成。