CN211003576U - 一种无尘化进料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无尘化进料系统,包括物料仓、送料管、缓存料仓、双向螺旋管和负压系统,所述物料仓以及缓存料仓通过所述送料管连接,所述物料仓与所述送料管之间设置有投料阀组件;所述缓存料仓的上部设置有气固分离器,所述气固分离器上端与负压系统连通,所述缓存料仓的下部设置有出料口,所述出料口与所述双向螺旋管之间通过旋转阀连接;所述双向螺旋管的出料端与反应釜连接。上述无尘化进料系统结构合理,利用真空吸附原理将粉尘吸入投料釜内,将粉尘锁定在投放系统内,不会对工厂人员的健康和安全带来影响,同时改善生产场地的5S效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉体进料设备,尤其是涉及一种无尘化进料系统。
背景技术
SMC生产过程中需要加入碳酸钙粉料配备糊料,若直接人工运输、投放碳酸钙粉料,由于粉尘量非常大,对操作人员的健康和安全很不利,生产场地的5S效果也非常差;若通过生产线输送带运输,由于碳酸钙粉料的粉尘量非常大,轴承易卡死,且粉料压扁结块不易搅碎,不利于生产。
因此,有必要对现有技术粉体进料进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种无尘化进料系统,利用真空吸附原理将粉尘吸入投料釜内,将粉尘锁定于投放系统内。
为实现上述技术效果,本实用新型的技术方案为:一种无尘化进料系统,其特征在于,包括物料仓(1)、送料管(2)、缓存料仓(3)、双向螺旋管(4)和负压系统(5),所述物料仓(1)以及缓存料仓(3)通过所述送料管(2)连接,所述物料仓(1)与所述送料管(2)之间设置有投料阀组件(9);所述缓存料仓(3)的上部设置有气固分离器(31),所述气固分离器(31)上端与负压系统(5)连通,所述缓存料仓(3)的下部设置有出料口(32),所述出料口(32)与所述双向螺旋管(4)之间通过旋转阀(6)连接;所述双向螺旋管(4)的出料端与反应釜连接。通过这样的设计,可以将粉尘全程锁定于投放系统内,利用真空吸附原理进行投料,避免了粉尘在空气中的流动。
优选的技术方案为,所述负压系统(5)包括罗茨风机(51)和风管(52),所述气固分离器(31)以及罗茨风机(51)通过所述风管(52)连接,所述风管(52)设置有风阀(53)。通过这样的设计,可以达到缓存料仓内负压的目的,将物料仓的粉尘吸入缓存料仓内。
优选的技术方案为,所述双向螺旋管(4)的两端分别设置有第一下料阀(71)和第二下料阀(72),所述第一下料阀(71)和第二下料阀(72)分别与第一反应釜(81)以及第二反应釜(82)进料口衔接。通过这样的设计,可以控制粉尘进入相应的反应釜,且整套无尘化进料系统可以同时供两个反应釜使用。
优选的技术方案为,所述投料阀组件(9)包括投料阀(a)和斜螺旋管(91),所述斜螺旋管(91)的进料口与所述物料仓(1)之间设置有投料阀(a),所述斜螺旋管(91)的出料口与所述送料管(2)衔接。通过这样的设计,可以将物料仓内的粉尘投入到管道内,达到目标量后可以关闭投料。
优选的技术方案为,所述送料管(2)的入料侧设置有升压阀(b)。通过这样的设计,真空发生器与升压阀相配合,升压阀间隙开关,便于将送料管内的残留粉尘吸入缓存料仓,减小加料误差。
优选的技术方案为,所述风阀(53)、第一下料阀(71)、第二下料阀(72)、投料阀(a)以及升压阀(b)均为气动蝶阀。通过这样的设计,气动蝶阀90度回转开启迅速,可以快速稳定让粉料或空气排出。
优选的技术方案为,还包括第二缓存料仓(3b)以及第三反应釜(83),所述送料管(2)分别与所述第一缓存料仓(3a)以及第二缓存料仓(3b)连接,所述送料管(2)的分管处设置有气动换向阀(c);所述第二缓存料仓(3b)的上部设置有第二气固分离器(31b),所述第二气固分离器(31b)的上端与所述负压系统(5)连通,所述第二缓存料仓(3b)的下部设置有第二出料口(32b),所述第二出料口(32b)与所述第三反应釜(83)通过第二旋转阀(6b)连接。通过这样的设计,增加气动换向阀,实现整套系统供三个或三个以上反应釜共同使用。
本实用新型的优点和有益效果在于:利用真空吸附原理将粉尘吸入投料釜内,将粉尘锁定在投放系统内,不会对工厂人员的健康和安全带来影响,同时改善生产场地的5S效果。
附图说明
图1是本实用新型无尘化进料系统实施例1的工艺流程图;
图2是本实用新型无尘化进料系统实施例2的工艺流程图。
图中:1、物料仓;2、送料管;3、缓存料仓;31、气固分离器;32、出料口;3a、第一缓存料仓;3b、第二缓存料仓;31b、第二气固分离器;32b、第二出料口;4、双向螺旋管;5、负压系统;51、罗茨风机;52、风管;53、风阀;6、旋转阀;6b、第二旋转阀;71、第一下料阀;72、第二下料阀;81、第一反应釜;82、第二反应釜;83、第三反应釜;9、投料阀组件;91、斜螺旋管;a、投料阀;b、升压阀;c、气动换向阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示,实施例1的无尘化进料系统,包括物料仓1、送料管2、缓存料仓3、双向螺旋管4和负压系统5,物料仓1以及缓存料仓3通过送料管2连接,物料仓1与送料管2之间设置有投料阀组件9;缓存料仓3的上部设置有气固分离器31,气固分离器31上端与负压系统5连通,缓存料仓3的下部设置有出料口32,出料口32与双向螺旋管4之间通过旋转阀6连接;双向螺旋管4的出料端与反应釜连接。
负压系统5包括罗茨风机51和风管52,气固分离器31以及罗茨风机51通过风管52连接,风管52设置有风阀53。
双向螺旋管4的两端分别设置有第一下料阀71和第二下料阀72,第一下料阀71和第二下料阀72分别与第一反应釜81以及第二反应釜82进料口衔接。
投料阀组件9包括投料阀a和斜螺旋管91,斜螺旋管91的进料口与物料仓1之间设置有投料阀a,斜螺旋管91的出料口与送料管2衔接。
送料管2的入料侧设置有升压阀b。
风阀53、第一下料阀71、第二下料阀72、投料阀a以及升压阀b均为气动蝶阀。
旋转阀6、投料阀a、第一下料阀71、第二下料阀72、风阀53以及升压阀b均关闭,物料仓1投入物料;打开投料阀a、风阀5以及罗茨风机51,物料被吸入送料管2到达缓存料仓3,通过气固分离器31将吸入的空气和物料分离,物料留在缓存料仓3内,空气通过罗茨风机51排出;通过测量物料仓1内剩余的物料,当进入送料管2内的物料达到实际需求量时,关闭投料阀a,间歇打开升压阀b,将送料管2内的残留物料全部吸入缓存料仓3,此时缓存料仓3内的物料达到实际需求量;关闭升压阀b、罗茨风机51和风管52,打开旋转阀6,根据实际生产需求调节双向螺旋管4的转向,打开相应的下料阀,物料进入相应的反应釜。
实施例2
如图2,实施例2与实施例1的区别在于,增加第二缓存料仓3b以及第三反应釜83。
送料管2分别与第一缓存料仓3a以及第二缓存料仓3b连接,送料管2的分管处设置有气动换向阀c;第二缓存料仓3b的上部设置有第二气固分离器31b,第二气固分离器31b的上端与负压系统5连通,第二缓存料仓3b的下部设置有第二出料口32b,第二出料口32b与第三反应釜83通过第二旋转阀6b连接。
根据实际生产去求,控制气动转向阀c的方向,将物料投入到相应的缓存料仓,一套无尘化进料系统可以为多个反应釜提供进料,节约占地空间、节约生产成本、节约生产时间。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种无尘化进料系统,其特征在于,包括物料仓(1)、送料管(2)、缓存料仓(3)、双向螺旋管(4)和负压系统(5),所述物料仓(1)以及缓存料仓(3)通过所述送料管(2)连接,所述物料仓(1)与所述送料管(2)之间设置有投料阀组件(9);所述缓存料仓(3)的上部设置有气固分离器(31),所述气固分离器(31)上端与负压系统(5)连通,所述缓存料仓(3)的下部设置有出料口(32),所述出料口(32)与所述双向螺旋管(4)之间通过旋转阀(6)连接;所述双向螺旋管(4)的出料端与反应釜连接。
2.根据权利要求1所述的无尘化进料系统,其特征在于,所述负压系统(5)包括罗茨风机(51)和风管(52),所述气固分离器(31)以及罗茨风机(51)通过所述风管(52)连接,所述风管(52)设置有风阀(53)。
3.根据权利要求2所述的无尘化进料系统,其特征在于,所述双向螺旋管(4)的两端分别设置有第一下料阀(71)和第二下料阀(72),所述第一下料阀(71)和第二下料阀(72)分别与第一反应釜(81)以及第二反应釜(82)进料口衔接。
4.根据权利要求1所述的无尘化进料系统,其特征在于,所述投料阀组件(9)包括投料阀(a)和斜螺旋管(91),所述斜螺旋管(91)的进料口与所述物料仓(1)之间设置有投料阀(a),所述斜螺旋管(91)的出料口与所述送料管(2)衔接。
5.根据权利要求1所述的无尘化进料系统,其特征在于,所述送料管(2)的入料侧设置有升压阀(b)。
6.根据权利要求3所述的无尘化进料系统,其特征在于,还包括第二缓存料仓(3b)以及第三反应釜(83),所述送料管(2)分别与第一缓存料仓(3a)以及第二缓存料仓(3b)连接,所述送料管(2)的分管处设置有气动换向阀(c);所述第二缓存料仓(3b)的上部设置有第二气固分离器(31b),所述第二气固分离器(31b)的上端与所述负压系统(5)连通,所述第二缓存料仓(3b)的下部设置有第二出料口(32b),所述第二出料口(32b)与所述第三反应釜(83)通过第二旋转阀(6b)连接。
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CN201921939368.9U CN211003576U (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种无尘化进料系统 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113697223A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-11-26 | 湖南三友环保科技有限公司 | 一种自动化物料拆卸用吨袋拆包机 |
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- 2019-11-12 CN CN201921939368.9U patent/CN211003576U/zh active Active
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